JPS59101253A - ノズル押出成形方法 - Google Patents
ノズル押出成形方法Info
- Publication number
- JPS59101253A JPS59101253A JP21180182A JP21180182A JPS59101253A JP S59101253 A JPS59101253 A JP S59101253A JP 21180182 A JP21180182 A JP 21180182A JP 21180182 A JP21180182 A JP 21180182A JP S59101253 A JPS59101253 A JP S59101253A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- product
- shape
- extrusion
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/06—Shaping thick-walled hollow articles, e.g. projectiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
周知のように、たとえば高圧容器の両端鏡板部等には外
部との配管接続部用のノズルを必要とする場合が多い。
部との配管接続部用のノズルを必要とする場合が多い。
本発明は高圧容器の鏡板等におけるノズルの素材よシノ
ズル荒地を押出加工する方法に関するものでろる。
ズル荒地を押出加工する方法に関するものでろる。
第１図に製品となるノズルの一例を示す。従来の押出加
工でにノズルに必要な材料体積をノズル予定位＠に膨出
δせるようなノズル荒地の加工であるため押出加工のま
まではノズルが採取できるような形状に成形し難い。第
１図に示すノズル付鏡板（３）を例にとって従来法を第
２図に説明する。
工でにノズルに必要な材料体積をノズル予定位＠に膨出
δせるようなノズル荒地の加工であるため押出加工のま
まではノズルが採取できるような形状に成形し難い。第
１図に示すノズル付鏡板（３）を例にとって従来法を第
２図に説明する。
第２図（ａ）に示す如く製品本体部外郭形状に略々同一
の曲面を有する塊状素材（４） ′！ｉｌ−加工湿度に
加熱した後、製品外郭形状に略々等しい内部形状を有す
るダイス（５）Ｋ乗せ、当該素材（４）のノズル予定位
置（８）がダイス穴（６）直上に位置するよう乗せる。
の曲面を有する塊状素材（４） ′！ｉｌ−加工湿度に
加熱した後、製品外郭形状に略々等しい内部形状を有す
るダイス（５）Ｋ乗せ、当該素材（４）のノズル予定位
置（８）がダイス穴（６）直上に位置するよう乗せる。
ダイス穴（６）の直径αｌげ製品ノズル外径ｄ／に熱収
縮ならびに仕上代を見込んだ値とする。ついで上方より
ダイス穴（６）と中心軸が一致するように押出ポンチ（
７）を降下させる。第２図（ｂ）に押出加工終了状態を
示し、ダイス穴（６）内に膨出部００が形成芒れる。
縮ならびに仕上代を見込んだ値とする。ついで上方より
ダイス穴（６）と中心軸が一致するように押出ポンチ（
７）を降下させる。第２図（ｂ）に押出加工終了状態を
示し、ダイス穴（６）内に膨出部００が形成芒れる。
この加工での問題は２つあり、第１の問題は膨出部００
の形状である。すなわち底面８のダレが大きいため押出
加工のｉ！までは製品ノズル２を切削加工によって採取
できない。したがって押出加工のめとで二次的な鍛造加
工を膨出部α０に加えてノズル形状に修正する工程が必
要である（例えば特公昭５７−２４１８号）。第２の問
題は膨出部体“ 積が小さいことの制約である。すな
わち第２図（（３）において膨出部体積Ｖはポンチ排除
体積■ｏ＋にょって決められるものでしかも■の値（１
’ｌＶｏよ）常に小δい。これは押出加工時にダイス穴
（６）内に膨出せずに本体側に逃げる材料体積がめるこ
とによる。逃げた材料の体積は△Ｖ（＝ Ｖｏ −Ｖ
）で示される０膨出効率ηはＶ／′Ｖｏ Ｘ １００（
至）でるる。ηは押出ポンチ（７）の直ｒ＋ｄ３がダイ
ア穴（６）の内径ｄ／よシ小さい条件ではｃＩＪＡｌ、
′ｌが１に近いほど大きくなるが、ηは高々９０％程度
である。
の形状である。すなわち底面８のダレが大きいため押出
加工のｉ！までは製品ノズル２を切削加工によって採取
できない。したがって押出加工のめとで二次的な鍛造加
工を膨出部α０に加えてノズル形状に修正する工程が必
要である（例えば特公昭５７−２４１８号）。第２の問
題は膨出部体“ 積が小さいことの制約である。すな
わち第２図（（３）において膨出部体積Ｖはポンチ排除
体積■ｏ＋にょって決められるものでしかも■の値（１
’ｌＶｏよ）常に小δい。これは押出加工時にダイス穴
（６）内に膨出せずに本体側に逃げる材料体積がめるこ
とによる。逃げた材料の体積は△Ｖ（＝ Ｖｏ −Ｖ
）で示される０膨出効率ηはＶ／′Ｖｏ Ｘ １００（
至）でるる。ηは押出ポンチ（７）の直ｒ＋ｄ３がダイ
ア穴（６）の内径ｄ／よシ小さい条件ではｃＩＪＡｌ、
′ｌが１に近いほど大きくなるが、ηは高々９０％程度
である。
本発明に従来法に伴う以上２つの問題点を解決する新規
にして簡便なるノズル押出成形方法の提供を目的とする
もので、素材ノズル予定位置にあらかじめ直径が製品ノ
ズル外径に略々等しくがっノズル軸方向に平行な好まし
くは長さが製品ノズル直径の２０％以上の直壁をもった
胴部と、製品ノズル肩と略々同一形状の肩部を有する円
盤状の凸部を形成した素材を使用し、当該素材にポンチ
による押出加工を施して前記凸部を肩部の形状変化を生
じせしめることなく膨出せしめることにより、製品ノズ
ルを採取することのできる製品ノズル外郭形状と略々同
一のノズル荒地となし、その後ノズル荒地を切削加工す
ることによって製品ノズルに仕上げることを特徴とする
。
にして簡便なるノズル押出成形方法の提供を目的とする
もので、素材ノズル予定位置にあらかじめ直径が製品ノ
ズル外径に略々等しくがっノズル軸方向に平行な好まし
くは長さが製品ノズル直径の２０％以上の直壁をもった
胴部と、製品ノズル肩と略々同一形状の肩部を有する円
盤状の凸部を形成した素材を使用し、当該素材にポンチ
による押出加工を施して前記凸部を肩部の形状変化を生
じせしめることなく膨出せしめることにより、製品ノズ
ルを採取することのできる製品ノズル外郭形状と略々同
一のノズル荒地となし、その後ノズル荒地を切削加工す
ることによって製品ノズルに仕上げることを特徴とする
。
以下本発明の方法及び効果を詳細に説明する。
第３図（ａ）Ｕ塊状素材αυを示し、本体部αの突起部
ａ■から成る本体部Ｑのの外郭形成は第２図の従来法と
同様、第１図に示す製品鏡板（３）の本体部（１）の外
郭形状と略々同一である。突起部α３はノズル予定部に
位置し、その直径ｄ＜、は製品ノズル外径ｄ／に仕上代
を見込んだ値とする。突起肩部Ｑ４１は丸味のない形状
で底面０Ｑは平坦とする。胴部長３ ｈｏのと９方につ
いては後述する。第８図（１））は加熱された素材０η
を製品外郭形状に略々等しい内郭形状を有するダイス（
５）に乗せ、突起部θ埠がダイス穴（６〕にはまり込ん
だ状態を示す。ついで上方よフ押出ポンチ（７）を降下
せしめ本体部（ハ）に押出加工を行なう。第３図（Ｑ）
に押出加工が終了した状態を示しダイス穴（６）内に膨
出部（１７１が形成δれる。膨出部αηの形状について
は第２図（至）の従来法での膨出部ＧＯと異る３つの特
徴を有する。第１の特徴に従来法では膨張部底面（８）
のダレがきわめて大きかったのに対し、本発明の方法で
は底面（１６）のダレが小妊いことである。底面（１６
）のダレ高さくｈ）ｆｌ押出前の直壁長さｈｏを大きく
するにろれて減少し、本発明者の経験によればｈｏｌｄ
りを０．２以上とすることによってｈ′を略々０にする
ことが可能である。第２の特徴は素材突起肩部（１４）
の丸味のない角が押出成形後も残シ、第１図の製品ノズ
ル肩部０８）として利用できることである。第８の特徴
は押出加工のみでは膨出部に直壁が形成されにくいのに
対し本発明の方法では第８図（Ｃ）に示すように直壁（
１５）がきわめて容易に形成でれることである。もちろ
ん第３図（ａ）に示すように素材の段階で既に長さｈｏ
の直壁が形成されているのでるるが押出加工によって直
壁長δが増加するのである。
ａ■から成る本体部Ｑのの外郭形成は第２図の従来法と
同様、第１図に示す製品鏡板（３）の本体部（１）の外
郭形状と略々同一である。突起部α３はノズル予定部に
位置し、その直径ｄ＜、は製品ノズル外径ｄ／に仕上代
を見込んだ値とする。突起肩部Ｑ４１は丸味のない形状
で底面０Ｑは平坦とする。胴部長３ ｈｏのと９方につ
いては後述する。第８図（１））は加熱された素材０η
を製品外郭形状に略々等しい内郭形状を有するダイス（
５）に乗せ、突起部θ埠がダイス穴（６〕にはまり込ん
だ状態を示す。ついで上方よフ押出ポンチ（７）を降下
せしめ本体部（ハ）に押出加工を行なう。第３図（Ｑ）
に押出加工が終了した状態を示しダイス穴（６）内に膨
出部（１７１が形成δれる。膨出部αηの形状について
は第２図（至）の従来法での膨出部ＧＯと異る３つの特
徴を有する。第１の特徴に従来法では膨張部底面（８）
のダレがきわめて大きかったのに対し、本発明の方法で
は底面（１６）のダレが小妊いことである。底面（１６
）のダレ高さくｈ）ｆｌ押出前の直壁長さｈｏを大きく
するにろれて減少し、本発明者の経験によればｈｏｌｄ
りを０．２以上とすることによってｈ′を略々０にする
ことが可能である。第２の特徴は素材突起肩部（１４）
の丸味のない角が押出成形後も残シ、第１図の製品ノズ
ル肩部０８）として利用できることである。第８の特徴
は押出加工のみでは膨出部に直壁が形成されにくいのに
対し本発明の方法では第８図（Ｃ）に示すように直壁（
１５）がきわめて容易に形成でれることである。もちろ
ん第３図（ａ）に示すように素材の段階で既に長さｈｏ
の直壁が形成されているのでるるが押出加工によって直
壁長δが増加するのである。
第４図は押出前の直壁長さｈｏと押出後の直壁長さｈ及
び押出による直壁長さ増加量△ｈ（＝ｈ −ｈｏ）の関
係を調査した一例である。破線（イ）に示すようにｈが
大きい程△ｈが大きく、その結果として実線（ロ）に示
すようにｈが著しく増加する。
び押出による直壁長さ増加量△ｈ（＝ｈ −ｈｏ）の関
係を調査した一例である。破線（イ）に示すようにｈが
大きい程△ｈが大きく、その結果として実線（ロ）に示
すようにｈが著しく増加する。
以上述べた特徴から明らかなように、本発明の方法では
押出前ノズル予定部突起を設けることにより、底面がほ
ぼ平坦な円柱状の膨出部が一工程の押出加工によって形
成することが可能で、製品ノ、ズル長δＨ（第１図）よ
り仕上成分だけ長い膨出部ｈ（第８図）を形成しておけ
ば、従来押出加工の後に不可欠であった二次的鍛造によ
る形状１１釜正工稈ヲ省略して、ノズルの荒地切削仕上
工程を行うことができるのである。
押出前ノズル予定部突起を設けることにより、底面がほ
ぼ平坦な円柱状の膨出部が一工程の押出加工によって形
成することが可能で、製品ノ、ズル長δＨ（第１図）よ
り仕上成分だけ長い膨出部ｈ（第８図）を形成しておけ
ば、従来押出加工の後に不可欠であった二次的鍛造によ
る形状１１釜正工稈ヲ省略して、ノズルの荒地切削仕上
工程を行うことができるのである。
次に本発明の方法での膨出効率の向上について説明する
。第５図（ａ）に示すように、押出後の膨出部体積から
押出前の突起部体積υを差引いた体積すなわち押出によ
って膨出した体積をＶ、押出ポンチによって排除した体
積°をＶＯとして膨出効率ηを計算できる。第５図（ｂ
）に押出前の直壁長さり。
。第５図（ａ）に示すように、押出後の膨出部体積から
押出前の突起部体積υを差引いた体積すなわち押出によ
って膨出した体積をＶ、押出ポンチによって排除した体
積°をＶＯとして膨出効率ηを計算できる。第５図（ｂ
）に押出前の直壁長さり。
と膨出効率ηの関係を調査した一例で、突起なしの従来
法でばη−８０％でめったが突起ｈｏの増加と共に膨出
効率は向上しておシおよそｈ′／ｃＬり＝０．２５でη
−１００％となシ、本発明の方法によれば膨出部の形状
が改善されると同時に膨出効率の増加によって膨出体積
の増加が図られる。
法でばη−８０％でめったが突起ｈｏの増加と共に膨出
効率は向上しておシおよそｈ′／ｃＬり＝０．２５でη
−１００％となシ、本発明の方法によれば膨出部の形状
が改善されると同時に膨出効率の増加によって膨出体積
の増加が図られる。
第１図はノズル付鏡板の半部縦断面正面図、第２図は押
出によるノズル予定部膨出加工の従来法を示す説明図、
第３図はノズル荒地膨出加工の本発明による押出加工を
示す説明図、＼第４図は本発明の方法による膨出部直壁
長て増加効果を示す線図、第５図は本発明の方法による
膨出効率向上効果を示す説明図と線図である。 出願人 住友金属工業株式会社 第２図 第３図 （０） 第４図 翳４ 第５図 （ｂ） 覧
出によるノズル予定部膨出加工の従来法を示す説明図、
第３図はノズル荒地膨出加工の本発明による押出加工を
示す説明図、＼第４図は本発明の方法による膨出部直壁
長て増加効果を示す線図、第５図は本発明の方法による
膨出効率向上効果を示す説明図と線図である。 出願人 住友金属工業株式会社 第２図 第３図 （０） 第４図 翳４ 第５図 （ｂ） 覧
Claims (1)
- （１）素材の一部分にポンチを押込み、当該押込ポンチ
底面に対面する素材反対表面部をダイス穴内に膨出せし
め、当該膨出部を製品ノズルとして利用する成形方法に
おいて、素材表面ノズル予定部に直径が製品ノズル直径
に略々等しくかつノズル軸方向に平行な直壁および製品
ノズル肩と略々同一形状の肩部を有する円盤状の突起を
設け、当該素材Ｋ ポンチによる押出加工を加えてノズ
ル予定部となる突起を隆起膨出せしめて、製品ノズル外
郭形状と略々同一の膨出部外郭形状を得ることを特徴と
するノズル押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180182A JPS59101253A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ノズル押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21180182A JPS59101253A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ノズル押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101253A true JPS59101253A (ja) | 1984-06-11 |
| JPH03132B2 JPH03132B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16611827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21180182A Granted JPS59101253A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | ノズル押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101253A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1725356A4 (en) * | 2003-12-01 | 2009-12-02 | Laser Mechanisms Inc | COLD NOZZLE FOR LASER PROCESSING |
| CN104785565A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模具 |
| CN111014540A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-17 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP21180182A patent/JPS59101253A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1725356A4 (en) * | 2003-12-01 | 2009-12-02 | Laser Mechanisms Inc | COLD NOZZLE FOR LASER PROCESSING |
| CN104785565A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-22 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种燕尾滑道气动式上模水平移动深孔垂直挤压模具 |
| CN111014540A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-17 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法 |
| CN111014540B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-03-02 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03132B2 (ja) | 1991-01-07 |
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