JPS59101285A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JPS59101285A JPS59101285A JP20857782A JP20857782A JPS59101285A JP S59101285 A JPS59101285 A JP S59101285A JP 20857782 A JP20857782 A JP 20857782A JP 20857782 A JP20857782 A JP 20857782A JP S59101285 A JPS59101285 A JP S59101285A
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- Japan
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- welding
- plating
- corrosion
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部に防食メッキの施された密閉容器を溶接
にて製作する際の溶接方法に関し、特に該防食メッキの
付着不良、剥離を防止した溶接方法に関する。
にて製作する際の溶接方法に関し、特に該防食メッキの
付着不良、剥離を防止した溶接方法に関する。
従来、内部に保有する物質による腐食から容器本体ケ守
るためにメッキを施した第１図に示すような密閉容器は
次のようにして製作されていた。
るためにメッキを施した第１図に示すような密閉容器は
次のようにして製作されていた。
第１図に示す密閉容器は、シェル１ｏ、端板１１、ノズ
ル１２から成っており、これらが溶接部１により接合さ
れている。容器内部はニラグル等の防食メッキ２が施さ
れている。
ル１２から成っており、これらが溶接部１により接合さ
れている。容器内部はニラグル等の防食メッキ２が施さ
れている。
小型の容器では、溶接後、内部を酸洗等で表面処理した
後、Ｐ−Ｎｉ溶液による無電解メッキが −行われてい
た。
後、Ｐ−Ｎｉ溶液による無電解メッキが −行われてい
た。
しかしながら、小型のもの、あるいけ第１図１に示すよ
うなマンホールがない構造のものは、内部溶接部のブラ
インダ仕上げ等の手入れができず、第２ハ１（第１図の
Ａ部の拡大１ネ１）に示すように溶接部１の内部の表面
状態が悪（、またピンホール、クラック等の表面欠陥の
ためメッキの付着が悪かった。
うなマンホールがない構造のものは、内部溶接部のブラ
インダ仕上げ等の手入れができず、第２ハ１（第１図の
Ａ部の拡大１ネ１）に示すように溶接部１の内部の表面
状態が悪（、またピンホール、クラック等の表面欠陥の
ためメッキの付着が悪かった。
また、小５啄ｌ（刀）１図のＡ部の拡大図）は、部品毎
に分割して予め内部メッキしたもの？溶接したもので−
この場合は溶接部１あるいは熱影響部でメッキ層が溶解
又は剥離していた。
に分割して予め内部メッキしたもの？溶接したもので−
この場合は溶接部１あるいは熱影響部でメッキ層が溶解
又は剥離していた。
このため、腐蝕の発生源となっていた。
本発明は、溶接によるメッキの付着不艮−剥離を防止し
、メッキ検査不能部の防食の信頼度ケ向上することを目
的としてなされたものである。
、メッキ検査不能部の防食の信頼度ケ向上することを目
的としてなされたものである。
すなわち本発明は、内面に防食メッキの施こされた溶接
構造の密閉容器の溶接方法において、該容器構成部打合
々の容器内面側となる面の溶接熱影響部に予め前記防食
メッキ被膜と同系統の材料で肉盛溶接した後−前記面に
該肉盛溶接部も含めて防食メッキ被膜を形成し、次いで
少くとも容器内面側の部相接合？前記メッキ材と同系統
の溶接材料にて溶接することケ特徴とする溶接方法に関
するものである。
構造の密閉容器の溶接方法において、該容器構成部打合
々の容器内面側となる面の溶接熱影響部に予め前記防食
メッキ被膜と同系統の材料で肉盛溶接した後−前記面に
該肉盛溶接部も含めて防食メッキ被膜を形成し、次いで
少くとも容器内面側の部相接合？前記メッキ材と同系統
の溶接材料にて溶接することケ特徴とする溶接方法に関
するものである。
本発明方法は、化学プラント用容器、内部に冷却用媒体
ケ通すロール（例えば連続焼鈍ロール冷却用ロール）等
の製作時に適用することができる。
ケ通すロール（例えば連続焼鈍ロール冷却用ロール）等
の製作時に適用することができる。
第４，５図は本発明方法の一実施態様例？示す図である
。
。
先ず、第４図に示すように、容器を構成する部材すなわ
ちシェル１０、端板１１、ノズル１２（ここでは、シェ
ル１０と端板１１のみを示す）のメッキな施丁内側の部
分の溶接開先部にメッキ材と同種の金属で肉盛溶接（バ
タリング）２０を行う。その後、心安であれば内部を機
緘仕上げする。
ちシェル１０、端板１１、ノズル１２（ここでは、シェ
ル１０と端板１１のみを示す）のメッキな施丁内側の部
分の溶接開先部にメッキ材と同種の金属で肉盛溶接（バ
タリング）２０を行う。その後、心安であれば内部を機
緘仕上げする。
次いで、第５図に示すように、内面にメッキ２ヶ施し、
このメッキ材２と上記の内盛材２０と同種の溶接材２１
でシェル１０と端板１１を接合し、上層部？溶接材１で
うめる。
このメッキ材２と上記の内盛材２０と同種の溶接材２１
でシェル１０と端板１１を接合し、上層部？溶接材１で
うめる。
このように、肉盛溶接部２０の上にメッキ２が乗り、接
合月２１もメッキ劇２と同種であるため、溶接によるメ
ッキ２の溶解、剥離が起っても防食機能の低下ケきたさ
ないし、また検査も不要である。
合月２１もメッキ劇２と同種であるため、溶接によるメ
ッキ２の溶解、剥離が起っても防食機能の低下ケきたさ
ないし、また検査も不要である。
実施例
直径約１５００闘、長さ約４，０００朋の第１図に示す
形状の溶融塩蓄熱槽を次の要領で製作した。
形状の溶融塩蓄熱槽を次の要領で製作した。
シェル本体１０及び端板１１としてボイラー用圧延鋼板
Ｓ Ｂ ４９ （ＪＩＳ Ｇ ５１０５）を使用し、ノ
ズル１２としてボイラー熱交換器用鋼管５ＴＢ４２ （
ＪＩＳ Ｇ ５４６１．）を使用し、内面防食のため、
シェル本体１０と端板１１、シェル本体１０゜とノズル
１２乞第５図１に示す態様にて溶接した。
Ｓ Ｂ ４９ （ＪＩＳ Ｇ ５１０５）を使用し、ノ
ズル１２としてボイラー熱交換器用鋼管５ＴＢ４２ （
ＪＩＳ Ｇ ５４６１．）を使用し、内面防食のため、
シェル本体１０と端板１１、シェル本体１０゜とノズル
１２乞第５図１に示す態様にて溶接した。
すなわち、５Ｔ３４９シ工ル本体１０と５Ｂ４９端オタ
１１の突き合せ溶接の開先部に夫々Ｎ ｉ ’１溶接肉
盛２０した後、夫々に艇電解Ｎ１−Ｐ合金メッキ２ヶ形
＋ｊ、’／、Ｌ、た。なｊ？夫々の溶接開先部はメッキ
防止？行うか、メッキ後研摩除去した。
１１の突き合せ溶接の開先部に夫々Ｎ ｉ ’１溶接肉
盛２０した後、夫々に艇電解Ｎ１−Ｐ合金メッキ２ヶ形
＋ｊ、’／、Ｌ、た。なｊ？夫々の溶接開先部はメッキ
防止？行うか、メッキ後研摩除去した。
引き続き、シェルと木４わ１０と端板１１ケ突き合せ、
汀〜： １１ｒ′１ｋ Ｎｉ Ｔ：溶？ ２１ＬＪｔニ
ー。ソ（７） ７４、Ｉ料弾度の観、声からｉ■ｉ ノ
、’ｓ合金であるインコネルを肉盛り溶接１１７だ。
汀〜： １１ｒ′１ｋ Ｎｉ Ｔ：溶？ ２１ＬＪｔニ
ー。ソ（７） ７４、Ｉ料弾度の観、声からｉ■ｉ ノ
、’ｓ合金であるインコネルを肉盛り溶接１１７だ。
上記と同様にしてシェル本体１０とノズル１２の溶接ケ
行った。
行った。
このように１７で得られた、蓄熱槽の内面に、塩素イオ
ン１００ ｐｐａｎ及び１［］１１０ｐｐｍの水分？含
んだ約ａ５ｏ□（３の碩酸塩系溶Ｉｎ”ｊ’塩ン充隼し
、蓄熱槽として約２年間使用し、開放点検した結果、Ｎ
１−Ｐメッキ被膜には何等変化なく、優れた耐食性な示
した。なお、無処理の檜は約０．４ ｉｎ／年の腐食率
を・示しだ。
ン１００ ｐｐａｎ及び１［］１１０ｐｐｍの水分？含
んだ約ａ５ｏ□（３の碩酸塩系溶Ｉｎ”ｊ’塩ン充隼し
、蓄熱槽として約２年間使用し、開放点検した結果、Ｎ
１−Ｐメッキ被膜には何等変化なく、優れた耐食性な示
した。なお、無処理の檜は約０．４ ｉｎ／年の腐食率
を・示しだ。
第１図は従来の方法で製作さＪ’した密閉容器２示す図
、第２，５図は第１図１のＡ部の拡大し１、第４，５図
は本発明方法の一実施態様９Ｑ ７示す図である。 後代」、ｊ１人 円 １） 明後代理人
萩 原 １゛− 冗 第２図 第３図
、第２，５図は第１図１のＡ部の拡大し１、第４，５図
は本発明方法の一実施態様９Ｑ ７示す図である。 後代」、ｊ１人 円 １） 明後代理人
萩 原 １゛− 冗 第２図 第３図
Claims (1)
- 内面に防食メッキの施こされた溶接構造の密閉容器の溶
接方法において、該容器構成部材台々の容器内面側とな
る面の溶接熱影響部に予め前記防食メッキ被膜と同系統
の材料で肉盛溶接した後、前記面に該肉盛溶接部も含め
て防食メッキ被膜を形成ｔ−１次いで少（とも容器円面
側の部材接合を前記メッキ材と同系統の溶接材料にて溶
接することケ特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857782A JPS59101285A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857782A JPS59101285A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101285A true JPS59101285A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16558484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20857782A Pending JPS59101285A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101285A (ja) |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20857782A patent/JPS59101285A/ja active Pending
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