JPS59101293A - 溶接管の製造方法 - Google Patents
溶接管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59101293A JPS59101293A JP57210834A JP21083482A JPS59101293A JP S59101293 A JPS59101293 A JP S59101293A JP 57210834 A JP57210834 A JP 57210834A JP 21083482 A JP21083482 A JP 21083482A JP S59101293 A JPS59101293 A JP S59101293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- welded
- laser
- opposed side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接鋼管等の溶接管を製造する方法に関し、更
に詳述すれば溶接欠陥のない高品質の溶接管を高能率に
て製造する方法に関する。
に詳述すれば溶接欠陥のない高品質の溶接管を高能率に
て製造する方法に関する。
従来の溶接管は通常、電縫溶接又はアーク溶接を行うこ
とにより製造されている。
とにより製造されている。
先ず、電縫溶接を行う仁とにより溶接管を製造する場合
は、金属・帯を複数の成形ロール間に連続的に通して断
面形状がＵ字形から略円形となるように成形してオープ
ンパイプとなし、然る後に溶接機へ送給して誘導コイル
方式又はサーマツール方式によりオープンパイプの対向
側端部に高周波電流を通じてその部分を加熱した後、ス
クイズロールにより圧接して製造する。この方法による
場合はその生産能率が極めて高いが、素材中の合金成分
が酸化されて生成した酸化物のうちで高融点のものが排
出されずに溶接部内部に残留し、ペネトレータと呼ばれ
る溶接欠陥が生じやすい。
は、金属・帯を複数の成形ロール間に連続的に通して断
面形状がＵ字形から略円形となるように成形してオープ
ンパイプとなし、然る後に溶接機へ送給して誘導コイル
方式又はサーマツール方式によりオープンパイプの対向
側端部に高周波電流を通じてその部分を加熱した後、ス
クイズロールにより圧接して製造する。この方法による
場合はその生産能率が極めて高いが、素材中の合金成分
が酸化されて生成した酸化物のうちで高融点のものが排
出されずに溶接部内部に残留し、ペネトレータと呼ばれ
る溶接欠陥が生じやすい。
次にアーク溶接を行うことにより溶接管を製造する場合
は通常、金属帯をＵ加工により断面形状がＵ字形となる
ように、またＯ加工により断面形状が０字形となるよう
に成形した後、仮付溶接を行ってタグを取り付け、然る
後に内外面沿接機にて内Ｗｉ及び外面から夫々サブマー
ジアーク溶接（薄肉管の場合１ｒｉＴＩＧ溶接）を行っ
て溶接管を製造する。この方法による場合は上述したよ
うなベネトレータと呼ばれる溶接欠陥は生じないが、溶
接速度が遅いためシζ生産能率が問題となる。また溶接
面積に対する溶接入熱量が大きいために溶接熱影響部が
相対的に大きく、その脆化も問題となる。
は通常、金属帯をＵ加工により断面形状がＵ字形となる
ように、またＯ加工により断面形状が０字形となるよう
に成形した後、仮付溶接を行ってタグを取り付け、然る
後に内外面沿接機にて内Ｗｉ及び外面から夫々サブマー
ジアーク溶接（薄肉管の場合１ｒｉＴＩＧ溶接）を行っ
て溶接管を製造する。この方法による場合は上述したよ
うなベネトレータと呼ばれる溶接欠陥は生じないが、溶
接速度が遅いためシζ生産能率が問題となる。また溶接
面積に対する溶接入熱量が大きいために溶接熱影響部が
相対的に大きく、その脆化も問題となる。
更に最近ではレーザー溶接技術の進歩と相俟って溶接管
への適用が検討されている。
への適用が検討されている。
この方法は肉厚３Ｎ程度の薄肉管において、はぼ７点直
上において上方から００２レーザーにて溶接を行う−の
である。該方法によれば１．材料表面による反射が大き
い為と発生するプラズマによってレーザー光が吸収され
る為エネルギー効率が低いことと、アップセット化を大
きくとることが溶接機構上困難であり、高速溶接を行う
と溶接部にポロシティ欠陥が発生し易いという欠点を有
していた。
上において上方から００２レーザーにて溶接を行う−の
である。該方法によれば１．材料表面による反射が大き
い為と発生するプラズマによってレーザー光が吸収され
る為エネルギー効率が低いことと、アップセット化を大
きくとることが溶接機構上困難であり、高速溶接を行う
と溶接部にポロシティ欠陥が発生し易いという欠点を有
していた。
本発明は所かる事情に鑑みてなされたものであり、ＣＯ
２レーザーを利用することによって溶接欠陥のない高品
質の溶接管を高能率にて製造する方法を提供することを
目的とする。
２レーザーを利用することによって溶接欠陥のない高品
質の溶接管を高能率にて製造する方法を提供することを
目的とする。
本発明に係る溶接管の製造方法は、金属帯の側端面同士
を対向させるべく成形してオープンパイプとなし、これ
をスクイズロールへ送給して側圧を加えるに際し、スク
イズロールへの送給方向から対向側端面の接合面に向け
てＣＯ２レーザを、オープンパイプ外周面と外方へ３０
’以内の角度をなすように照射して加熱し、前記側圧に
て圧接することを特徴とする。
を対向させるべく成形してオープンパイプとなし、これ
をスクイズロールへ送給して側圧を加えるに際し、スク
イズロールへの送給方向から対向側端面の接合面に向け
てＣＯ２レーザを、オープンパイプ外周面と外方へ３０
’以内の角度をなすように照射して加熱し、前記側圧に
て圧接することを特徴とする。
以下本発明方法をその実施状態を示す図面に基づいて詳
細に説明する。図面は本発明方法を用いて溶接管を製造
している状態の溶接Ｖ点近傍を模式的に示す斜視図であ
る。
細に説明する。図面は本発明方法を用いて溶接管を製造
している状態の溶接Ｖ点近傍を模式的に示す斜視図であ
る。
ＯＰはオープンパイプであって、帯鋼を図示しない複数
の成形ロール間へ連続的に通してその断面形状がＵ字形
から略円形となるように、壕だ対向側端部が上部に位置
するように成形したものである。該オープンパイプ０Ｐ
Ｉｆ′ｉ、図に白抜矢符方向で示す如く、白状のロール
を対設配置したスクイズロール３１，３ｒ聞へ送給され
るが、その上流側上方にはＣＯ，レーザを発するレーザ
トーチｌが配されており、該レーザトーチ１から発せら
れるレーザビームＢ＃−１−、レーザトーチ１下方の適
宜位置に配された反射鏡２によって進路変更されてオー
プンパイプＯＰの溶接７点Ａとなるべき対向側端部へ上
流側より照射されるようになっている。更にそのレーザ
ビームＢＦｉ、前記反射鏡２の調整によりオープンパイ
プ外周面に対して上方へ３０°以内の角度をなす照射角
度（図におけるθ）にて照射されるようになっている。
の成形ロール間へ連続的に通してその断面形状がＵ字形
から略円形となるように、壕だ対向側端部が上部に位置
するように成形したものである。該オープンパイプ０Ｐ
Ｉｆ′ｉ、図に白抜矢符方向で示す如く、白状のロール
を対設配置したスクイズロール３１，３ｒ聞へ送給され
るが、その上流側上方にはＣＯ，レーザを発するレーザ
トーチｌが配されており、該レーザトーチ１から発せら
れるレーザビームＢ＃−１−、レーザトーチ１下方の適
宜位置に配された反射鏡２によって進路変更されてオー
プンパイプＯＰの溶接７点Ａとなるべき対向側端部へ上
流側より照射されるようになっている。更にそのレーザ
ビームＢＦｉ、前記反射鏡２の調整によりオープンパイ
プ外周面に対して上方へ３０°以内の角度をなす照射角
度（図におけるθ）にて照射されるようになっている。
然してオープンパイプＯＰの対向側端部はレーザビーム
Ｂが照射されることにより加熱され、更に加熱された状
態にてスクイズロール３１！、３ｒ、ＩＩＣよって両側
方から加圧されることにより溶接７点Ａにて溶接されて
パイプＰとなる。
Ｂが照射されることにより加熱され、更に加熱された状
態にてスクイズロール３１！、３ｒ、ＩＩＣよって両側
方から加圧されることにより溶接７点Ａにて溶接されて
パイプＰとなる。
斯くして本発明方法においては、ＣＯ２レーザ溶接を用
いて溶接管を製造するが、この場合は従来の電縫溶接を
行う場合に比してそれと同等又はそれ以上の高能率の溶
接が実現できる上、前述したペネトレータと呼ばれる溶
接欠陥は発生しない。
いて溶接管を製造するが、この場合は従来の電縫溶接を
行う場合に比してそれと同等又はそれ以上の高能率の溶
接が実現できる上、前述したペネトレータと呼ばれる溶
接欠陥は発生しない。
また従来のアーク溶接を行う場合に比して高能率の溶接
が実現できる上、溶接面積に対する溶接入熱量が小さい
ために溶接熱影響部も極めて小さくできる。従って本発
明方法においてはＣＯ，レーザ溶接を採用したのである
。
が実現できる上、溶接面積に対する溶接入熱量が小さい
ために溶接熱影響部も極めて小さくできる。従って本発
明方法においてはＣＯ，レーザ溶接を採用したのである
。
更に従来検討されているＣＯ２レーザ溶接を用いる場合
に比して本発明方法による場合は、ＣＯ２レーザを上流
側よりオープンパイプ外周面に対して上方へ３０°以内
の角度をなす照射角度にて照射するので、Ｃ０２レーザ
の素材表面における反射によってそのエネルギ効率が低
下することがない。
に比して本発明方法による場合は、ＣＯ２レーザを上流
側よりオープンパイプ外周面に対して上方へ３０°以内
の角度をなす照射角度にて照射するので、Ｃ０２レーザ
の素材表面における反射によってそのエネルギ効率が低
下することがない。
即ち、本発明方法によればＣＯ，レーザを平面視で■形
状を々す対向側端面に対して開口側より照射することと
なるので、ＣＯ，レーデは反射を繰り返してその奥部ま
で到達してエネルギ効率が低下しないのみならず、ＣＯ
，レーザが反射しやすいという性質がかえってエネルギ
効率を向上させる結果となる。
状を々す対向側端面に対して開口側より照射することと
なるので、ＣＯ，レーデは反射を繰り返してその奥部ま
で到達してエネルギ効率が低下しないのみならず、ＣＯ
，レーザが反射しやすいという性質がかえってエネルギ
効率を向上させる結果となる。
な卦、前記照射角度を３０°より大きな角度とする場合
には、ＣＯ２レーザが反射を繰り返してＶ形状の対向側
端面の奥部まで到達せずにオーブンパイプＯＰ内部へ侵
入するので、上述したようなエネルギ効率を向上させる
効果が期待できない。
には、ＣＯ２レーザが反射を繰り返してＶ形状の対向側
端面の奥部まで到達せずにオーブンパイプＯＰ内部へ侵
入するので、上述したようなエネルギ効率を向上させる
効果が期待できない。
なお、本発明方法による場合、対向側端面全体を溶融さ
せるためには溶接７点におけるレーザビームＢのスポッ
ト径を素材板厚と略同じ大きさにする仁とが有効である
が、素材板厚と略同寸法の一辺を有する矩形スポットの
レーザビームを用いること又は板厚方向へレーザビーム
をクイ−ピングさせることも有効である。また本発明に
係るＣＯレーデを電縫沿接（ＥＲＷ）の熱源と複合して
使用すれば溶接速度を更に高速化することができ、溶接
効率の一層の向上を実現することができる。
せるためには溶接７点におけるレーザビームＢのスポッ
ト径を素材板厚と略同じ大きさにする仁とが有効である
が、素材板厚と略同寸法の一辺を有する矩形スポットの
レーザビームを用いること又は板厚方向へレーザビーム
をクイ−ピングさせることも有効である。また本発明に
係るＣＯレーデを電縫沿接（ＥＲＷ）の熱源と複合して
使用すれば溶接速度を更に高速化することができ、溶接
効率の一層の向上を実現することができる。
次に本発明方法の具体的な実施例について説明する。第
１表は本発明方法による実施例の溶接部の性質を、従来
法による実施例及び照射角度が本発明方法の条件を満た
さない比較例の溶接部の性質上比較したものである。な
お、表中には素材の鋼種及び主寸法（肉厚）並びに主要
溶接条件も並記しである。
１表は本発明方法による実施例の溶接部の性質を、従来
法による実施例及び照射角度が本発明方法の条件を満た
さない比較例の溶接部の性質上比較したものである。な
お、表中には素材の鋼種及び主寸法（肉厚）並びに主要
溶接条件も並記しである。
（以下余白）
第１表
注１ ） ５ＵＳ３０４の化学成分
Ｃ：０．０６％ Ｍｎ ： １．５０％ Ｐ：０．０１
６％Ｓｉ：０．３０％ Ｓ：０，００７％ Ｃｒ：１ｇ
、３％Ｎｉ：８．５０％ 注２） 低合金鋼の化学成分 Ｃ：０．１４％ Ｍｎ：０．８０％ Ｆ：０．０１８％
Ｓｉ：０．２６％ Ｓ：０．００７％ Ｃｒ：１．０５
％Ｍｏ：０．２０％ 表より明らかなように、従来法による場合は、溶接部が
良好であるアーク溶接（ＴＩＧ溶接）を用いると製管速
度が遅くて生産能率が悪く、また電縫溶接を用いると高
能率溶接が可能であるが、ペネトレータと呼ばれる溶接
欠陥が多発し、壕だ素材に垂直にレーザビームを照射す
る従来のレーザ溶接を用いるとポロシティと呼ばれる溶
接欠陥が多発する上、製管速度が遅くて生産能率が悪い
のに対し、本発明方法による場合は、溶接部が良好であ
る上、高能率溶接が可能であることが分かった。なお、
比較のために前記照射角度を３５°とした場合について
も調査したが、その結果より溶接部は良好であるが、生
産能率が本発明方法による場合（照射角度は３０°以下
）に比して著しく低下する。
６％Ｓｉ：０．３０％ Ｓ：０，００７％ Ｃｒ：１ｇ
、３％Ｎｉ：８．５０％ 注２） 低合金鋼の化学成分 Ｃ：０．１４％ Ｍｎ：０．８０％ Ｆ：０．０１８％
Ｓｉ：０．２６％ Ｓ：０．００７％ Ｃｒ：１．０５
％Ｍｏ：０．２０％ 表より明らかなように、従来法による場合は、溶接部が
良好であるアーク溶接（ＴＩＧ溶接）を用いると製管速
度が遅くて生産能率が悪く、また電縫溶接を用いると高
能率溶接が可能であるが、ペネトレータと呼ばれる溶接
欠陥が多発し、壕だ素材に垂直にレーザビームを照射す
る従来のレーザ溶接を用いるとポロシティと呼ばれる溶
接欠陥が多発する上、製管速度が遅くて生産能率が悪い
のに対し、本発明方法による場合は、溶接部が良好であ
る上、高能率溶接が可能であることが分かった。なお、
比較のために前記照射角度を３５°とした場合について
も調査したが、その結果より溶接部は良好であるが、生
産能率が本発明方法による場合（照射角度は３０°以下
）に比して著しく低下する。
以上詳述したように、本発明方法ｔζよる場合は溶接７
点となるべき対向側端部を狙ってその上流側よりＣＯ，
レーザを３０°以内の照射角度でもって照射し、前記対
向側端部を加熱してレーザ溶接を実施するので、レーザ
の素材表面における反射及びプラズマによる吸収を回避
することができるから効率のよい溶接が可能となる。従
って本発明は溶接管の製造方法において極めて優れた溶
接手段を提供するものである。
点となるべき対向側端部を狙ってその上流側よりＣＯ，
レーザを３０°以内の照射角度でもって照射し、前記対
向側端部を加熱してレーザ溶接を実施するので、レーザ
の素材表面における反射及びプラズマによる吸収を回避
することができるから効率のよい溶接が可能となる。従
って本発明は溶接管の製造方法において極めて優れた溶
接手段を提供するものである。
図面は本発明方法の実施状態を示す模式的斜視図である
。 １・・・レーザトーチ ２・・・反射鏡 ３１，３ｒ・
・・スクイズロール Ａ・・・溶接７点 Ｂ・・・レー
ザト−チＯＰ・・・オープンパイプ Ｐ・・・パイプ特
許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 夫
。 １・・・レーザトーチ ２・・・反射鏡 ３１，３ｒ・
・・スクイズロール Ａ・・・溶接７点 Ｂ・・・レー
ザト−チＯＰ・・・オープンパイプ Ｐ・・・パイプ特
許 出 願 人 住友金属工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 夫
Claims (1)
- １、金属帯の側端面同士を対向させるべく成形してオー
プンパイプとなし、これをスクイズロールへ送給して側
圧を加えるに際し、スクイズロールへの送給方向から対
向側端面の接合点に向けてＣＯ，レーデを、オープンパ
イプ外周面と外方へ３０°以内の角度をなすように照射
して加熱し、前記側圧にて圧接することを特徴とする溶
接管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210834A JPS59101293A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210834A JPS59101293A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 溶接管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101293A true JPS59101293A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16595878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210834A Pending JPS59101293A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101293A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60185683U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-09 | ブラザー工業株式会社 | 編機のキヤリジ駆動装置 |
| JPS6167586A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属管の欠陥修理方法 |
| JPS6261786A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-18 | エルパトロ−ニク・アクチエンゲゼルシヤフト | レ−ザ突合せ溶接法 |
| JPS63278688A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-16 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 |
| EP0739678A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-30 | Nkk Corporation | Method for producing an electric-resistance-welded steel pipe |
| US20100022371A1 (en) * | 2006-09-12 | 2010-01-28 | Heinz-Michael Zaoralek | Method for producing a roller body and roller body |
| JP5024475B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57210834A patent/JPS59101293A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60185683U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-09 | ブラザー工業株式会社 | 編機のキヤリジ駆動装置 |
| JPS6167586A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属管の欠陥修理方法 |
| JPS6261786A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-18 | エルパトロ−ニク・アクチエンゲゼルシヤフト | レ−ザ突合せ溶接法 |
| JPS63278688A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-16 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 |
| EP0739678A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-30 | Nkk Corporation | Method for producing an electric-resistance-welded steel pipe |
| EP0933159A1 (en) * | 1995-04-28 | 1999-08-04 | Nkk Corporation | Method for producing a welded steel pipe |
| CN1050556C (zh) * | 1995-04-28 | 2000-03-22 | 日本钢管株式会社 | 焊接钢管的制造方法 |
| US20100022371A1 (en) * | 2006-09-12 | 2010-01-28 | Heinz-Michael Zaoralek | Method for producing a roller body and roller body |
| JP5024475B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
| WO2012132023A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
| CN103476536A (zh) * | 2011-03-30 | 2013-12-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 激光焊接钢管的制造方法 |
| CN103476536B (zh) * | 2011-03-30 | 2016-01-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 激光焊接钢管的制造方法 |
| US9364921B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-06-14 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing laser welded steel pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102791420B (zh) | 激光电弧复合焊接方法及借助该焊接方法的焊接构件的制造方法 | |
| CN1968782B (zh) | 使用等离子体和激光的连续对接焊方法及使用该方法来制造金属管的方法 | |
| US5595670A (en) | Method of high speed high power welding | |
| JP5024475B1 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS58119481A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPH08300172A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| JP5866790B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
| JP2012166234A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| CN103501955A (zh) | 激光焊接钢管的制造方法 | |
| JPS59101293A (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| US20200016694A1 (en) | Laser welding with filler wire | |
| JP5803160B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
| JPH10328861A (ja) | レーザ重ね溶接方法 | |
| CN115178868B (zh) | 一种用于中厚板的激光填丝焊接方法 | |
| JPS6129830B2 (ja) | ||
| JP2001287061A (ja) | マルテンサイト系ステンレス溶接鋼管の製造方法 | |
| JP2803571B2 (ja) | レーザ溶接管製造装置 | |
| JP3079962B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS61270339A (ja) | 耐溝食性に優れた溶接管の製造方法 | |
| JP2861528B2 (ja) | プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JP2778287B2 (ja) | レーザーによる製管溶接方法 | |
| JP2011115852A (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS63295083A (ja) | 厚肉材の高速レ−ザ−ビ−ム溶接方法 | |
| CN110238511B (zh) | 一种激光焊接方法 | |
| JP2002103071A (ja) | 鋼板の突合せ高速レーザ溶接方法 |