JPS59101329A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59101329A JPS59101329A JP57211841A JP21184182A JPS59101329A JP S59101329 A JPS59101329 A JP S59101329A JP 57211841 A JP57211841 A JP 57211841A JP 21184182 A JP21184182 A JP 21184182A JP S59101329 A JPS59101329 A JP S59101329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- resin
- manufacture
- laminated board
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気部品、電子部品、コンピュータ一部品等に
用いられる積層板の製造方法に関するもので、その目的
とするところは不良発生を防止し生産効率を向上せしめ
ることにある。
用いられる積層板の製造方法に関するもので、その目的
とするところは不良発生を防止し生産効率を向上せしめ
ることにある。
従来の積層板は、積層板用樹脂を積層板用基材に含浸、
乾燥したプリプレグを所要枚数積層した積層体を鉄、ス
テンレス鋼板、真鍮板等の成形グレート間に挾み加熱加
圧成形していたが、ブリグレグ組込工程で組込された積
層体を成形グレート間に挾み成形プレス桟の熱盤間に挿
入して定位置に配置したりする時にグリプレグの定位置
からのズレを発生し、ズレ修正時間に費す労力と時間ロ
スは大きく且つ前回成形物からの熔融樹脂硬化片の混入
、付着は避けることができなく不良発生を頻発していた
ものである。
乾燥したプリプレグを所要枚数積層した積層体を鉄、ス
テンレス鋼板、真鍮板等の成形グレート間に挾み加熱加
圧成形していたが、ブリグレグ組込工程で組込された積
層体を成形グレート間に挾み成形プレス桟の熱盤間に挿
入して定位置に配置したりする時にグリプレグの定位置
からのズレを発生し、ズレ修正時間に費す労力と時間ロ
スは大きく且つ前回成形物からの熔融樹脂硬化片の混入
、付着は避けることができなく不良発生を頻発していた
ものである。
本発明は上記欠１蝋を解決するもので、成形プレートの
周辺端部にテープを配設しておいてから加熱加圧成形す
るため［８成形時の熱効率や＠層板外観を低下させるこ
となく、成形プレス桟への挿入配置時、加圧時等での１
リグレグのズレを防止することができ、又、ズレが発生
しても修正しやすく且つ前回成形物からの熔融樹脂硬化
片の混入、付着を避は不良発生を防止し、生産効率を向
上せしめることができたものである。
周辺端部にテープを配設しておいてから加熱加圧成形す
るため［８成形時の熱効率や＠層板外観を低下させるこ
となく、成形プレス桟への挿入配置時、加圧時等での１
リグレグのズレを防止することができ、又、ズレが発生
しても修正しやすく且つ前回成形物からの熔融樹脂硬化
片の混入、付着を避は不良発生を防止し、生産効率を向
上せしめることができたものである。
以下本発明の方法の一実施例を図示実施例にもとすいて
説明すれば次のようである。第１図に示すようにフェノ
ール樹脂、りＶゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリブチレンプレフタレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等からなる
積層板用樹脂液をガラヌ、アスベスト等の無機繊維やポ
リエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アク
リル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布
、不織布、マット或は紙等の積層板用基材に含浸、乾燥
したプリプレグ１を所要枚数積層したＷ＃層体１を成形
グレート２の側面や周縁等の周辺端部８に紙テープ、布
テープ、グラスチックテープ、金属箔テープ等のテープ
４を貼り加熱加圧成形して積層板を得るものである。又
、ブリグレグ漬層体１の上面又は上、下面に銅箔、アル
ミニウム箔、ニッケル箔、真鍮路等の金属箔を載置する
ことにより片面金属張積層板や両面金属張積層板を得る
ことができるものである。
説明すれば次のようである。第１図に示すようにフェノ
ール樹脂、りＶゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジ
ェン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン
、ポリブチレンプレフタレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等からなる
積層板用樹脂液をガラヌ、アスベスト等の無機繊維やポ
リエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アク
リル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布
、不織布、マット或は紙等の積層板用基材に含浸、乾燥
したプリプレグ１を所要枚数積層したＷ＃層体１を成形
グレート２の側面や周縁等の周辺端部８に紙テープ、布
テープ、グラスチックテープ、金属箔テープ等のテープ
４を貼り加熱加圧成形して積層板を得るものである。又
、ブリグレグ漬層体１の上面又は上、下面に銅箔、アル
ミニウム箔、ニッケル箔、真鍮路等の金属箔を載置する
ことにより片面金属張積層板や両面金属張積層板を得る
ことができるものである。
上記のように本発明によれば積層成形時の熱効率や積層
板外観を低下させることなく積層体のズレを防止し、又
ズレが発生しても修正しやすく且つ前回成形物からの熔
融樹脂硬化物の混入付着を避けることができるので積層
板の不良発生を減少させ且っ生産効率を向上せしめるこ
とができたものである。
板外観を低下させることなく積層体のズレを防止し、又
ズレが発生しても修正しやすく且つ前回成形物からの熔
融樹脂硬化物の混入付着を避けることができるので積層
板の不良発生を減少させ且っ生産効率を向上せしめるこ
とができたものである。
第１図は本発明の一実施例を示す簡略断面図である。
１はプリプレグ、２は成形プレート、８け成形グレート
の周辺端部、４はテープである。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人升理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
の周辺端部、４はテープである。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人升理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
Claims (1)
- （１）積層板用樹脂を積層板用基材に含浸、乾燥したグ
リプレグを所要枚数積層した＠ｌ一体を成形プレート間
に挾み加熱加圧成形してなる積層板の製造方法において
、成形プレートの周辺端部にテープを配設してから加熱
加圧成形することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57211841A JPS59101329A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57211841A JPS59101329A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101329A true JPS59101329A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16612467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57211841A Pending JPS59101329A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101329A (ja) |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP57211841A patent/JPS59101329A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59101329A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6365509B2 (ja) | ||
| JPS61110544A (ja) | 片面金属張積層板の製造方法 | |
| JPH04158593A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS59101328A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH11170382A (ja) | 積層板の製造法および積層板の成形用プレート | |
| JP2963165B2 (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPS59101330A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS59101331A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6219447A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPS62233211A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS59101332A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2963166B2 (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH04169209A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6134394B2 (ja) | ||
| JPS60257598A (ja) | 多層プリント配線板 | |
| JP2586629B2 (ja) | コンポジット積層板の製造方法 | |
| JPH04169211A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04169208A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6219455A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS587348A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
| JPS60248340A (ja) | 片面金属張り積層板の製造方法 | |
| JPH01157821A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH08118385A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0340709B2 (ja) |