JPS59102261A - 静電記録装置の製造方法 - Google Patents
静電記録装置の製造方法Info
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- JPS59102261A JPS59102261A JP57213615A JP21361582A JPS59102261A JP S59102261 A JPS59102261 A JP S59102261A JP 57213615 A JP57213615 A JP 57213615A JP 21361582 A JP21361582 A JP 21361582A JP S59102261 A JPS59102261 A JP S59102261A
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 26
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｔ））宙記録装置の改良された製造方法に関し
、より訃１−５〈は現像器の現像剤担持体と静電潜像形
成体の間隔か簡単且つ正確に設定することのできるよう
改良さハた静亀記ぐ４装危の製造方法に関する。
、より訃１−５〈は現像器の現像剤担持体と静電潜像形
成体の間隔か簡単且つ正確に設定することのできるよう
改良さハた静亀記ぐ４装危の製造方法に関する。
乾式現像を用いた静電記録装置においては、いわゆる静
電写真法における光心電性む光体、マルチスタイラス法
における誘電体のごとき静電ｍ像形成体上に形成された
静電ｒｕ像に対し、現像器に設けらオ’ｔた現像剤担持
体上に相持された現像剤を接触させてトナーを耐着させ
現像を行っている。
電写真法における光心電性む光体、マルチスタイラス法
における誘電体のごとき静電ｍ像形成体上に形成された
静電ｒｕ像に対し、現像器に設けらオ’ｔた現像剤担持
体上に相持された現像剤を接触させてトナーを耐着させ
現像を行っている。
通笥、現像剤担持体としては、固定さ粗た複数個の棒状
マグネットを回転可能の非磁性体スリーブでｔｊつたい
わゆるマグネットローラが用いられている。第１図はマ
グネットローラを用いた現像器の略図であって、Ｎ１は
主マグネット、他のＮ、或いはＳは補助マグネット、１
はスリーブで矢印の方向に回転する。２は磁性体を含ん
だ４４剤でマグネットに吸引されてスリーブ１０表面に
耐着（、ていわゆる磁気刷子を形成し、スリーブの回転
に伴って移動する。磁気刷子は穂立５を規制板３によっ
て一定に整えら第１、スリーブ１が静電潜保形成体ドラ
ム４に最も接近するＡ点附近でドラム４上に形成された
￥ＢＩ電治像に接触し、現像が行なわれろ。５は現像器
の筐体である。その他現像器の内部には現像剤攪拌板、
トナー搬送スクユー等が設けら才するが図には省略され
ている。
マグネットを回転可能の非磁性体スリーブでｔｊつたい
わゆるマグネットローラが用いられている。第１図はマ
グネットローラを用いた現像器の略図であって、Ｎ１は
主マグネット、他のＮ、或いはＳは補助マグネット、１
はスリーブで矢印の方向に回転する。２は磁性体を含ん
だ４４剤でマグネットに吸引されてスリーブ１０表面に
耐着（、ていわゆる磁気刷子を形成し、スリーブの回転
に伴って移動する。磁気刷子は穂立５を規制板３によっ
て一定に整えら第１、スリーブ１が静電潜保形成体ドラ
ム４に最も接近するＡ点附近でドラム４上に形成された
￥ＢＩ電治像に接触し、現像が行なわれろ。５は現像器
の筐体である。その他現像器の内部には現像剤攪拌板、
トナー搬送スクユー等が設けら才するが図には省略され
ている。
その最適［［Ｊは現像剤の性質、種類等によって異るが
、いづれの場合にも高品質の画像を得るためには極めて
関い精度か要求される。
、いづれの場合にも高品質の画像を得るためには極めて
関い精度か要求される。
現在市販さｉｌている静電複写機について一例を学ばね
ばｄ ＝ ０．６５ｍｍ、そのＷＦ容範囲は±０．０５
ｍｍであり、１／１００ｍｍの桁の精度か必要とされて
いる。間隔ｄが最適値よりも広くても狭くても、現像し
て得られる画像の品質は著るしく低下する。
ばｄ ＝ ０．６５ｍｍ、そのＷＦ容範囲は±０．０５
ｍｍであり、１／１００ｍｍの桁の精度か必要とされて
いる。間隔ｄが最適値よりも広くても狭くても、現像し
て得られる画像の品質は著るしく低下する。
また現像器はメンテナンス等のため、静電記餘装置本体
より簡単に取外し、また取付けられるようになっている
ことが必要であり、この着脱の際にも上記間１♀１’ｆ
ａは常に高い精度で再現さ載なけ第１ばならない。こ
のため、現像器にスペーサ部材を取付け、静電潜像形成
体ドラムを保持する側板に設けたストッパ一部に突当て
て現像器の位置を決め、間隔ｄを一定にする方法がとら
れてきた。第２図は上記の方法による現像器取付けの一
例である。２１は現像器、２２はスリーブ、２３は現像
器の両面に取付けらねたスペーサ部材、２４は静電潜像
形成体ドラム２６を保持する側板、２５はストッパ部で
ある。隣、像器は矢印の方向から装着され、スペーサ部
材２３がストッパ部２５に当った位置で固定される。そ
の他現像器の土工、左右方向を保持、固定するための部
材が設けら７１ろか図には省略さ粗ている。
より簡単に取外し、また取付けられるようになっている
ことが必要であり、この着脱の際にも上記間１♀１’ｆ
ａは常に高い精度で再現さ載なけ第１ばならない。こ
のため、現像器にスペーサ部材を取付け、静電潜像形成
体ドラムを保持する側板に設けたストッパ一部に突当て
て現像器の位置を決め、間隔ｄを一定にする方法がとら
れてきた。第２図は上記の方法による現像器取付けの一
例である。２１は現像器、２２はスリーブ、２３は現像
器の両面に取付けらねたスペーサ部材、２４は静電潜像
形成体ドラム２６を保持する側板、２５はストッパ部で
ある。隣、像器は矢印の方向から装着され、スペーサ部
材２３がストッパ部２５に当った位置で固定される。そ
の他現像器の土工、左右方向を保持、固定するための部
材が設けら７１ろか図には省略さ粗ている。
上記のごとき構造において、スペーサ部の突当面からス
リーブ前端までの距離及びストッパ部のＡｉＪ端からｈ
’ｔ 潜像形成体ドラムのスリーブ対向側の前端までの
距離が充分な精度をもって作製されていれば、現像器を
装置した際、スリーブ面と静電潜像形成体ドラムの間隔
ｄを必要な精度内に保つことは容易であり、現像器の着
脱を繰返１−場合においても満足すべき再現精度を得る
ことができる。
リーブ前端までの距離及びストッパ部のＡｉＪ端からｈ
’ｔ 潜像形成体ドラムのスリーブ対向側の前端までの
距離が充分な精度をもって作製されていれば、現像器を
装置した際、スリーブ面と静電潜像形成体ドラムの間隔
ｄを必要な精度内に保つことは容易であり、現像器の着
脱を繰返１−場合においても満足すべき再現精度を得る
ことができる。
しかしながら、グラスティック等の材料を多用して組立
てる多くの部材からなる現像器にあっては、各部材の寸
法精度を高めても組立て上りにおけるスペーサ部材突当
面とスリーブ前端の距欣を所定の精度内に仕上げる事は
困卸であり、従来は組上り後の現像器をその都度本体に
装着し、静電潜像形成体ドラム、マグネットローラスリ
ーブ間隔をシツクネスグージ等で測定し、突当部に設け
たネジを動かしたり、或いは予め用意した金属薄片を突
当部に貼付けたりして上記の問題を調整していたが、こ
うした作業は多くの時間と作粟者の熟練を必要とし機器
の量産に適するものではなく、現像器の互換性について
も不完全であった。
てる多くの部材からなる現像器にあっては、各部材の寸
法精度を高めても組立て上りにおけるスペーサ部材突当
面とスリーブ前端の距欣を所定の精度内に仕上げる事は
困卸であり、従来は組上り後の現像器をその都度本体に
装着し、静電潜像形成体ドラム、マグネットローラスリ
ーブ間隔をシツクネスグージ等で測定し、突当部に設け
たネジを動かしたり、或いは予め用意した金属薄片を突
当部に貼付けたりして上記の問題を調整していたが、こ
うした作業は多くの時間と作粟者の熟練を必要とし機器
の量産に適するものではなく、現像器の互換性について
も不完全であった。
本発明の目的は、上記のごとき熟練を要する調整作業を
必要とせず、且つ現像器の互換性をもっｉｊ′Ｊ′Ｉ電
記録装置の製造方法を提供づ−ることにあり、て該担持
体前端と上記スペーサ部材の突当ｍ１が所定値となるよ
う該スペーサ部付を切削加工した後１７ｉＴ電記録装置
本体に取付ける方法によって達成された。
必要とせず、且つ現像器の互換性をもっｉｊ′Ｊ′Ｉ電
記録装置の製造方法を提供づ−ることにあり、て該担持
体前端と上記スペーサ部材の突当ｍ１が所定値となるよ
う該スペーサ部付を切削加工した後１７ｉＴ電記録装置
本体に取付ける方法によって達成された。
本発明による上記方法によ第１ば、スペーサ部材突当面
５１置は、現像器組立後に現１′ＱＨ剤担持体のαへを
甚準として決定されるのであるから、現像器部材の寸法
に多少の第４差があっても、仕上りに１６いては正４６
に所要の寸法、精度か得も才ｔ１本体への取付は時にお
ける冷′１整は全く不要である。
５１置は、現像器組立後に現１′ＱＨ剤担持体のαへを
甚準として決定されるのであるから、現像器部材の寸法
に多少の第４差があっても、仕上りに１６いては正４６
に所要の寸法、精度か得も才ｔ１本体への取付は時にお
ける冷′１整は全く不要である。
第３図は上記の方法によって仕上けられた現像器の側面
図であって３１は金り製のスペーサ部材、３２は現像剤
担持体であるマグネットしマーテ、３３はマグネットロ
ーラ軸及びスペーサ＝Ｉ（ｔｔの取付部材であるースペ
ーサ部材１は先づ円柱形の部材を取り付は点綜部分Ｃを
マグネットローラ前端、Ｂの点を基準として切削し突当
面を形成している。
図であって３１は金り製のスペーサ部材、３２は現像剤
担持体であるマグネットしマーテ、３３はマグネットロ
ーラ軸及びスペーサ＝Ｉ（ｔｔの取付部材であるースペ
ーサ部材１は先づ円柱形の部材を取り付は点綜部分Ｃを
マグネットローラ前端、Ｂの点を基準として切削し突当
面を形成している。
突当面を切削加工づ−る方法、用具は特に限定されるも
のではブよく、現像剤担持体の前端を基準として高精度
の切削を行ない得るものであればいかなるものを使用し
てもよいか、この目的のため好ましい加工機の一例を第
４Ｎに示す。加工機は加工さるべき現像器の位置を決め
るストッパ４１、切削工具４２、切削工具４２を駆動１
−るモータ４３、切削工具４２及び駆動モータ４３を昇
降させるユニット４４．４４ヲ上下させる丸印１モータ
４５、加工さるべき現像器を上方及び後より固定する抑
え具４６．４７を備えている。加工さ第１る現像器４８
を、器内に取付けられた現像剤担持体であるマグネット
ローラ４９を、ストッパ４１に当てて加工機上に誼き挿
え具４６，４７で固定ｊる。切削工具４２を回転させな
がら降下させスペーサ部拐５０を切削する。ストッパ４
１０面と切削工具４２の切削面の間隔を予めＦ３１「定
の値にｔＸｄ整しておけば、現像のスペーサ部材５１に
マグネットローラ４９の前端より営に所定の間隔をもっ
た突当面が形成される。
のではブよく、現像剤担持体の前端を基準として高精度
の切削を行ない得るものであればいかなるものを使用し
てもよいか、この目的のため好ましい加工機の一例を第
４Ｎに示す。加工機は加工さるべき現像器の位置を決め
るストッパ４１、切削工具４２、切削工具４２を駆動１
−るモータ４３、切削工具４２及び駆動モータ４３を昇
降させるユニット４４．４４ヲ上下させる丸印１モータ
４５、加工さるべき現像器を上方及び後より固定する抑
え具４６．４７を備えている。加工さ第１る現像器４８
を、器内に取付けられた現像剤担持体であるマグネット
ローラ４９を、ストッパ４１に当てて加工機上に誼き挿
え具４６，４７で固定ｊる。切削工具４２を回転させな
がら降下させスペーサ部拐５０を切削する。ストッパ４
１０面と切削工具４２の切削面の間隔を予めＦ３１「定
の値にｔＸｄ整しておけば、現像のスペーサ部材５１に
マグネットローラ４９の前端より営に所定の間隔をもっ
た突当面が形成される。
以」−の方法によって製造した現像器を用いて多数の静
電復写機を組立てたが、いづわも現像マグネットローラ
と坪光体ドラム間の事後調整を全く行うことなく所定の
寸法、精度のものが得られ、性能的にもバラツキかなく
、本発明の有用性が立証された。
電復写機を組立てたが、いづわも現像マグネットローラ
と坪光体ドラム間の事後調整を全く行うことなく所定の
寸法、精度のものが得られ、性能的にもバラツキかなく
、本発明の有用性が立証された。
尚本体側、すなわち静電心保形成体の現偉器側加工、組
立て精度を１％めることによって確保し得るが、本発明
の方法に帛して組立て後、静電セ像形成体の前Ｑを基準
としてストッパＬｉ１７を切削形成することも勿聞可能
であり、好ましい方法である。
立て精度を１％めることによって確保し得るが、本発明
の方法に帛して組立て後、静電セ像形成体の前Ｑを基準
としてストッパＬｉ１７を切削形成することも勿聞可能
であり、好ましい方法である。
第１図はマグネットローブな用い１こ現像器の略図、第
２図は現伽器の装置、状態を示す説明図、第３図は現像
器のスペーサ突当部の略図、第４図は現像器のスペーサ
突当部を切削する加工機の略図である、 Ｎ、、、Ｎ、Ｓ・・・マグネット、１・・・マグネット
ローラのスリーブ、４，２６・・・Ｇｊｉ ＴＭ、 １
１４像形成体、２２ 、３３ 。 ４９・・・マグネットローラ、２３，３１．５０・・・
スペーサ部材。 代理人 桑 原 ５てセ 美 手続補正書 特許Ｊｊ長′１）若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５７ ；１４ Ｃｒ ；ｉ’ｌ願第 ２１３６１５
号２５′？：明の名称 静電記録装置の製造方法 ３ 補止にすると 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都着「宿区西新宿１丁目２６番２４ノ名
称 （１２７１小西六写真工業株式会社代Ｊ（取締役
川 本 信 彦 ４代理人 〒１９１ 居 ｊす１ 東京都Ｌ１野市さくり町１ ’ｉｌｉ
’地小西六写貞、工業株式会社内 ６、補正の対象 （１）図面第１図 （２）「明細１書の発明の詳細な説明の欄および図面の
簡単な説明の鼎」 ７、 補正の内容 （１） 図面の補正 別紙の通り （２） 明細書中の補正 （１） 明細書第３頁第３行目 「磁気刷子は穂立ち５を規制板３によって」とあるを、
「磁気刷子は穂立ち規制板３によっ℃と訂正する。 （２） 明細魯河６頁第１８行目より第加行目「スペ
ーサ部材１は先づ円柱形の部材を取り付は点線部分Ｃを
マグネットローラ前端、Ｂの点を基準として切削し突当
面を形成している。」とあるを、「スペーサ部材３１は
先づ円柱形の部材を取り付け、点線部分Ｃをマグネット
ローラ前端Ｂの点を基準として切ＡＩＪ Ｌ突当面を形
成している。」と訂正する。 （３）明に）ｌ書簡７頁第１３行目 「挿え具４６．４７」とあるな、「抑え具４６．４７」
と別型する。 （４） 明細書第８頁最下行 「２２．３３、」とあるを、ｒ２２，３２、」と訂正す
る。 ６１図
２図は現伽器の装置、状態を示す説明図、第３図は現像
器のスペーサ突当部の略図、第４図は現像器のスペーサ
突当部を切削する加工機の略図である、 Ｎ、、、Ｎ、Ｓ・・・マグネット、１・・・マグネット
ローラのスリーブ、４，２６・・・Ｇｊｉ ＴＭ、 １
１４像形成体、２２ 、３３ 。 ４９・・・マグネットローラ、２３，３１．５０・・・
スペーサ部材。 代理人 桑 原 ５てセ 美 手続補正書 特許Ｊｊ長′１）若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５７ ；１４ Ｃｒ ；ｉ’ｌ願第 ２１３６１５
号２５′？：明の名称 静電記録装置の製造方法 ３ 補止にすると 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都着「宿区西新宿１丁目２６番２４ノ名
称 （１２７１小西六写真工業株式会社代Ｊ（取締役
川 本 信 彦 ４代理人 〒１９１ 居 ｊす１ 東京都Ｌ１野市さくり町１ ’ｉｌｉ
’地小西六写貞、工業株式会社内 ６、補正の対象 （１）図面第１図 （２）「明細１書の発明の詳細な説明の欄および図面の
簡単な説明の鼎」 ７、 補正の内容 （１） 図面の補正 別紙の通り （２） 明細書中の補正 （１） 明細書第３頁第３行目 「磁気刷子は穂立ち５を規制板３によって」とあるを、
「磁気刷子は穂立ち規制板３によっ℃と訂正する。 （２） 明細魯河６頁第１８行目より第加行目「スペ
ーサ部材１は先づ円柱形の部材を取り付は点線部分Ｃを
マグネットローラ前端、Ｂの点を基準として切削し突当
面を形成している。」とあるを、「スペーサ部材３１は
先づ円柱形の部材を取り付け、点線部分Ｃをマグネット
ローラ前端Ｂの点を基準として切ＡＩＪ Ｌ突当面を形
成している。」と訂正する。 （３）明に）ｌ書簡７頁第１３行目 「挿え具４６．４７」とあるな、「抑え具４６．４７」
と別型する。 （４） 明細書第８頁最下行 「２２．３３、」とあるを、ｒ２２，３２、」と訂正す
る。 ６１図
Claims (2)
- （１）静電潜像形成体と、該静電潜像形成体と一定の間
隔をもって配置さ粗た現像剤担持体とを有する静電記録
装置の製造方法において、上記現像剤担持体が設けられ
ている現像器に、上記現像剤担持体と上記静電？１・ｉ
像形成体との間隔を親制御−るスペーサ部材を取付け、
該現像器を上記静電記録装置内に装着した時、現像剤担
持体と静電潜像形成体が所定の間隔をなすよう、上記現
像剤担持体表面を基準として上記スペーサ部材の突当面
を切削加工した後、該現像器を上記静電記録装置に装着
することを特徴とするＷ′電記録装置の製造方法。 - （２） 現像剤相持体と静電潜像形成体の間隔を規Ｆ
ｉｔｌＩするスペーサが、現像器に固定さ才しており、
且つ切削さ第１た上記間隔を規制する突当面を有′１−
ることを特徴とする前記現像器を有する静電記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213615A JPS59102261A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 静電記録装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213615A JPS59102261A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 静電記録装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102261A true JPS59102261A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16642105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213615A Pending JPS59102261A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 静電記録装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135357U (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-06 | ||
| JPH01217481A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH01221773A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH0229763A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP57213615A patent/JPS59102261A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135357U (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-06 | ||
| JPH01217481A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH01221773A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH0229763A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-01-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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