JPS59102426A - 脱硝装置のアンモニア注入制御方法 - Google Patents
脱硝装置のアンモニア注入制御方法Info
- Publication number
- JPS59102426A JPS59102426A JP57210573A JP21057382A JPS59102426A JP S59102426 A JPS59102426 A JP S59102426A JP 57210573 A JP57210573 A JP 57210573A JP 21057382 A JP21057382 A JP 21057382A JP S59102426 A JPS59102426 A JP S59102426A
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- Japan
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- flow rate
- circuit
- load
- injection
- controlling
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- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 46
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- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 11
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 30
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱硝装置のアンモニア制御方法に係り、特に入
口ガス条件変化時も、出口ＮＯ，儂度の変動を小さくす
るアンモニア注入制御方法に関する。
口ガス条件変化時も、出口ＮＯ，儂度の変動を小さくす
るアンモニア注入制御方法に関する。
従来の脱硝装置のアンモニア注入制御方法の−明では、
（３）出ロＮＯ，一定運転の場合について述べる。
（３）出ロＮＯ，一定運転の場合について述べる。
さて、出口ＮＯ３一定運転の場合には、各負荷定常時に
おいて出口Ｎ０．６度は一定となる。しかしながら、一
般に、化学反応は、反応命件の変化に対し、若干の遅れ
を生じるため、出口ＮＯ，景に見合ったＮＨｓを注入す
るという第１図の制御方法では、負荷変動時、出口ＮＯ
ｘに大きな変動を生じるという欠点がある０例えば第２
図は触媒上の脱硝反応において注入皿３量１７を変化さ
せた場合の出口Ｎｏ−Ｆｃ１ｓの変化を示したものであ
るが、ＮＨ３の注入後、出口ＮＯ，ｆｉ度が一定値に達
するまでに若干の時凹遅れがあることが分る（なお、１
６は入口ＮＯ□濃度を示す）、また第３図に示すような
負荷特性（定常状態）を有するボイラ装置の負荷変動時
の出口ＮＯｘ変動を第４図に示すが、負荷変動時の入口
Ｎ０．８度１６の変化に追従して必要なＮＨｓ ｎが注
入されても（ＮＨｓ注入量２４参照）、第２図に示すよ
うな時間遅れがあるため、出口濃度２５が負荷変動時に
大きく変動し、負荷追従性に欠点があることが分る。な
お、図中、１７は入口ＮＯよ濃度、１８は出口ＮＯ，ｉ
ｒ３度、１９はガス量２０はガス濃度、２１はＣＮＨｓ
〕／ （Ｎ０１３モル比、２２は脱硝率、い２３は負
荷、２４はＮＨｓ流人量を示す。
おいて出口Ｎ０．６度は一定となる。しかしながら、一
般に、化学反応は、反応命件の変化に対し、若干の遅れ
を生じるため、出口ＮＯ，景に見合ったＮＨｓを注入す
るという第１図の制御方法では、負荷変動時、出口ＮＯ
ｘに大きな変動を生じるという欠点がある０例えば第２
図は触媒上の脱硝反応において注入皿３量１７を変化さ
せた場合の出口Ｎｏ−Ｆｃ１ｓの変化を示したものであ
るが、ＮＨ３の注入後、出口ＮＯ，ｆｉ度が一定値に達
するまでに若干の時凹遅れがあることが分る（なお、１
６は入口ＮＯ□濃度を示す）、また第３図に示すような
負荷特性（定常状態）を有するボイラ装置の負荷変動時
の出口ＮＯｘ変動を第４図に示すが、負荷変動時の入口
Ｎ０．８度１６の変化に追従して必要なＮＨｓ ｎが注
入されても（ＮＨｓ注入量２４参照）、第２図に示すよ
うな時間遅れがあるため、出口濃度２５が負荷変動時に
大きく変動し、負荷追従性に欠点があることが分る。な
お、図中、１７は入口ＮＯよ濃度、１８は出口ＮＯ，ｉ
ｒ３度、１９はガス量２０はガス濃度、２１はＣＮＨｓ
〕／ （Ｎ０１３モル比、２２は脱硝率、い２３は負
荷、２４はＮＨｓ流人量を示す。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、負
荷変ａｈ Ｃ？入ロガス条件の変動時でも、出口Ｎ０．
５度の変ごｂを少なくすることができる、負荷追従性の
良好な脱硝装置のＮＨ３注入制御方法を提供することに
ある。
荷変ａｈ Ｃ？入ロガス条件の変動時でも、出口Ｎ０．
５度の変ごｂを少なくすることができる、負荷追従性の
良好な脱硝装置のＮＨ３注入制御方法を提供することに
ある。
本発明は、第５図に示すよう忙、負荷変動に対して最も
遅れの少ない負荷変化指令信号２６に基ずく実負荷指令
信号２７によりＮＨｓ先行注入を行うようにするもので
おる。すなわち、本発明は、窒素酸化物を含有するガス
を処理する乾式脱硝装はにおいて還元剤として注入する
アンモニア（ＮＨ３）量を計算上必要な旧３流量信号と
実吊流量信号との偏差から自動的に制御するアンモニア
注入量制御方法において、負荷急変時に作動するＮル先
行注入回路を設け、該負荷変化が設定変化率より大きい
かまたは小さい場合に実負荷変化指令信号によＪ） Ｔ
−！Ｉ ＮＨｚ先行注入回路を作動させ、■３の先行注
入量を１−制御することを特徴とする。
遅れの少ない負荷変化指令信号２６に基ずく実負荷指令
信号２７によりＮＨｓ先行注入を行うようにするもので
おる。すなわち、本発明は、窒素酸化物を含有するガス
を処理する乾式脱硝装はにおいて還元剤として注入する
アンモニア（ＮＨ３）量を計算上必要な旧３流量信号と
実吊流量信号との偏差から自動的に制御するアンモニア
注入量制御方法において、負荷急変時に作動するＮル先
行注入回路を設け、該負荷変化が設定変化率より大きい
かまたは小さい場合に実負荷変化指令信号によＪ） Ｔ
−！Ｉ ＮＨｚ先行注入回路を作動させ、■３の先行注
入量を１−制御することを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例においてさらに詳細に
示す。
示す。
統
第６図は、本発明に用いる制御系歯口の一例を示したも
のであるが、前記第１回の従来技術ど異なる点は実負荷
変化指令信号２７によるＮＨ３先行注入回路３０を１狙
３流景調節回路８に設けたことでちる。１引３先行注入
回路３０の基本は、第７−に示すように計算上必要！’
ｌＨ３流活（濃度）３１の急増時に実ＮＥ（ｓ流量３２
を増加させて、）旧３を過多注入し、一方、計算上必要
’１ｉＨｓ流量（６度）３１の急減時に実Ｎ１（ｓ流量
３２を減少させてＮＨｓを過少注入するものである。こ
のようなＮＨｓ先行注入回路３０な設置し、出口ＮＯｘ
濃度一定運転をした場合の負荷追従性の一例を第８図に
示す。なお、この図は、第３図の負荷特性（定常状態）
を持つ装置の場合である。先行ＮＨ３注入回路を作動さ
せることにより、図中の破約で示す出口Ｎ０．６度２６
′に示すように、負荷変動等の入口条件の変動時も出口
ＮＯ，温度の変動頓を小さくすることができる。なお、
先行回ｉ３０が動作しないボイラ負荷静定時のＮＨｓ注
入制御方法は、前述の従来技術の場合と同様である。
のであるが、前記第１回の従来技術ど異なる点は実負荷
変化指令信号２７によるＮＨ３先行注入回路３０を１狙
３流景調節回路８に設けたことでちる。１引３先行注入
回路３０の基本は、第７−に示すように計算上必要！’
ｌＨ３流活（濃度）３１の急増時に実ＮＥ（ｓ流量３２
を増加させて、）旧３を過多注入し、一方、計算上必要
’１ｉＨｓ流量（６度）３１の急減時に実Ｎ１（ｓ流量
３２を減少させてＮＨｓを過少注入するものである。こ
のようなＮＨｓ先行注入回路３０な設置し、出口ＮＯｘ
濃度一定運転をした場合の負荷追従性の一例を第８図に
示す。なお、この図は、第３図の負荷特性（定常状態）
を持つ装置の場合である。先行ＮＨ３注入回路を作動さ
せることにより、図中の破約で示す出口Ｎ０．６度２６
′に示すように、負荷変動等の入口条件の変動時も出口
ＮＯ，温度の変動頓を小さくすることができる。なお、
先行回ｉ３０が動作しないボイラ負荷静定時のＮＨｓ注
入制御方法は、前述の従来技術の場合と同様である。
第８図には、反応器出口Ｎ）Ｉ３９度３３も合わせて示
しであるが、負荷変動時に過多注入されたＮＨ３は、触
媒上に蓄えられているため、負荷上昇および下降時とも
に、大きな変動はなく、全体のＮＨ３注入量は先行回路
の有無に閂らず一定であり、運転コストの増加はない、
また、上記実施例は、出ロＮＯ，一定運転の場合につい
て述べたが、その他、脱硝率一定運転、ＣＮ ｕｓ）
／ （Ｎ Ｏ□〕モル比一定運転についても全く同様に
適用することができる。また、脱硝処理ガス源は、ゲイ
２以外、ガスタービン排ガス処理の場合や、その他、Ｎ
Ｏ，を含むガスを処理する場合にも適用される。
しであるが、負荷変動時に過多注入されたＮＨ３は、触
媒上に蓄えられているため、負荷上昇および下降時とも
に、大きな変動はなく、全体のＮＨ３注入量は先行回路
の有無に閂らず一定であり、運転コストの増加はない、
また、上記実施例は、出ロＮＯ，一定運転の場合につい
て述べたが、その他、脱硝率一定運転、ＣＮ ｕｓ）
／ （Ｎ Ｏ□〕モル比一定運転についても全く同様に
適用することができる。また、脱硝処理ガス源は、ゲイ
２以外、ガスタービン排ガス処理の場合や、その他、Ｎ
Ｏ，を含むガスを処理する場合にも適用される。
以上、本発明によれば、負荷変動時等の入口ガス条件変
動時でも、脱硝反応器出口ＮＯ，Ｕ度の変動を抑えた、
安定した脱硝装置の運用が可能となリ、まだ、還元剤と
して注入する双３の経済性も考慮したＮｌｌ５注入方法
を達成することができる。
動時でも、脱硝反応器出口ＮＯ，Ｕ度の変動を抑えた、
安定した脱硝装置の運用が可能となリ、まだ、還元剤と
して注入する双３の経済性も考慮したＮｌｌ５注入方法
を達成することができる。
第１図は、従来の脱硝装置におけるＮＨＩ注入制御方法
を示す系統図、第２図は、触媒上の脱硝反応において注
入は３条件が変化した場合の出ロＮＯ工濃度の変化遅れ
の概念図、第３図は、定常状態での負荷特性の概念図、
第４図は、第３図の負荷特性を有する脱硝装置での第１
図の制御方法での負荷追従性を示す概念図、第５図は負
荷変化指令信号等と時間遅れの関係を示す図、第６図は
、本発明によるＮｌｈ注入制御方法を示す系統図、第７
図は、負荷変動時計算上必要斑す濃度急変時の先行注入
パターンを示す概念図、第８図は、本発明によるＮＨｓ
注入制御方法を採用した場合の負荷追従性を示す概念図
である。 １・・・脱硝装置入口ＮＯ，濃度検出器、２・・・ボイ
ラ空気流Ｒ検出器、７・・・実［、流量検出見、８・・
・ＮＨ３流ｆ’ｌ Ａ ｍ回路、９・・・アンモニアガ
ス流量調節弁、１０・・・アンモニアガス配管、１４・
・・計算上必要ＮＨ３流量信号、２７・・・実負荷変化
指令信号、３０・・・ＮＨ３先行注入回路。 代理人 弁理士 川 北 武 長 手続補正書（方式） 昭和５８年 ４月 ４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第２１０５７３号２、発明の名
称 脱硝装置のアンモニア注入制御方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒１０３ 住 所 東京都中央区日本橋茅場町−丁目１１番８号（
発送日 昭和５８年３月２９日） ６、補正の対象 願書および明細書全文７、補正の内容
別紙のとおり。（願書および明細書の浄書、内容に変
更なし。）
を示す系統図、第２図は、触媒上の脱硝反応において注
入は３条件が変化した場合の出ロＮＯ工濃度の変化遅れ
の概念図、第３図は、定常状態での負荷特性の概念図、
第４図は、第３図の負荷特性を有する脱硝装置での第１
図の制御方法での負荷追従性を示す概念図、第５図は負
荷変化指令信号等と時間遅れの関係を示す図、第６図は
、本発明によるＮｌｈ注入制御方法を示す系統図、第７
図は、負荷変動時計算上必要斑す濃度急変時の先行注入
パターンを示す概念図、第８図は、本発明によるＮＨｓ
注入制御方法を採用した場合の負荷追従性を示す概念図
である。 １・・・脱硝装置入口ＮＯ，濃度検出器、２・・・ボイ
ラ空気流Ｒ検出器、７・・・実［、流量検出見、８・・
・ＮＨ３流ｆ’ｌ Ａ ｍ回路、９・・・アンモニアガ
ス流量調節弁、１０・・・アンモニアガス配管、１４・
・・計算上必要ＮＨ３流量信号、２７・・・実負荷変化
指令信号、３０・・・ＮＨ３先行注入回路。 代理人 弁理士 川 北 武 長 手続補正書（方式） 昭和５８年 ４月 ４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第２１０５７３号２、発明の名
称 脱硝装置のアンモニア注入制御方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人〒１０３ 住 所 東京都中央区日本橋茅場町−丁目１１番８号（
発送日 昭和５８年３月２９日） ６、補正の対象 願書および明細書全文７、補正の内容
別紙のとおり。（願書および明細書の浄書、内容に変
更なし。）
Claims (1)
- （１）窒素酸化物を含有するガスを処理する乾式脱硝装
置において還元剤として注入するアンモニア（以下、Ｎ
Ｈ３と記すことがおる）量を計算上必要なＮ）Ｉ ｎ流
量信号と実ＮＥ（３流量信号との偏差から自動的に制御
するアンモニア注入量制御方法において、負荷急変時に
作動するＮＩ（ｓ先行注入回路を設け、該負荷変化が設
定変化率よシ大きいかまだは小さい場合に実負荷変化指
令信号により該ＮＨ３先行注入回路を作動させ、ＮＨ３
の先行注入Ｇ：を制御することを特徴とする脱硝装置の
アンモニア注入制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210573A JPS59102426A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 脱硝装置のアンモニア注入制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210573A JPS59102426A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 脱硝装置のアンモニア注入制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102426A true JPS59102426A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16591548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210573A Pending JPS59102426A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 脱硝装置のアンモニア注入制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068598A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三浦工業株式会社 | 脱硝装置付き排ガスボイラ |
| JP2015147201A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービンプラントの制御装置、ガスタービンプラント、及びガスタービンの脱硝制御方法 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP57210573A patent/JPS59102426A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068598A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三浦工業株式会社 | 脱硝装置付き排ガスボイラ |
| JP2015147201A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービンプラントの制御装置、ガスタービンプラント、及びガスタービンの脱硝制御方法 |
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