JPS5910248B2 - 還元鉄ブリケツトの製造装置 - Google Patents
還元鉄ブリケツトの製造装置Info
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- JPS5910248B2 JPS5910248B2 JP12187381A JP12187381A JPS5910248B2 JP S5910248 B2 JPS5910248 B2 JP S5910248B2 JP 12187381 A JP12187381 A JP 12187381A JP 12187381 A JP12187381 A JP 12187381A JP S5910248 B2 JPS5910248 B2 JP S5910248B2
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- briquettes
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、還元鉄ブリケットの製造装置に関し、特に該
ブリケットに炭材や他の添加材を効果的に添加すること
のできる還元鉄ブリケットの製造装置に関するものであ
る。
ブリケットに炭材や他の添加材を効果的に添加すること
のできる還元鉄ブリケットの製造装置に関するものであ
る。
直接還元設備によって製造される還元鉄は，通常若干の
炭素を含有している。
炭素を含有している。
これは、還元鉄の還元工程もしくは冷却工程においてガ
ス中の一酸化炭素の分解（２ＣＯ→ＣＯ２＋Ｃ）に文っ
て生ずるものであり、この炭素は還元鉄の溶解段階で溶
鋼中に還元鉄と共に装入される。
ス中の一酸化炭素の分解（２ＣＯ→ＣＯ２＋Ｃ）に文っ
て生ずるものであり、この炭素は還元鉄の溶解段階で溶
鋼中に還元鉄と共に装入される。
還元鉄中の炭素の配何率は、還元ガス中のＣＯ成分から
の分離という方法だけでは自在にコントロールできず、
その最大値も制限される。
の分離という方法だけでは自在にコントロールできず、
その最大値も制限される。
特にＣＯ成分の低い還元ガスで冷却工程を持たないホッ
トデイスチャージ方式の場合、還元鉄に添加可能な炭素
は低く抑えられる。
トデイスチャージ方式の場合、還元鉄に添加可能な炭素
は低く抑えられる。
一方、ＣＯ成分を含む還元ガスは、天然ガス等の化石然
料を原料としている為、製造コストは極めて高価である
。
料を原料としている為、製造コストは極めて高価である
。
従って、この還元ガスを鉱石の還元以外に、還元鉄に炭
素を配合する目的で使用することは極めてコスト高な方
法といえる。
素を配合する目的で使用することは極めてコスト高な方
法といえる。
これは還元鉄の製造コストに直接影響する。
還元工程以外で還元鉄中に炭素を配合する方法は、コス
トの安い粉状の炭素、たとえばコークブリーズ、木炭等
ケ使用できるメリットがあるが、通常の方法では、その
還元鉄への炭素等の配合率は効果的にコントロールする
ことはむづかしい。
トの安い粉状の炭素、たとえばコークブリーズ、木炭等
ケ使用できるメリットがあるが、通常の方法では、その
還元鉄への炭素等の配合率は効果的にコントロールする
ことはむづかしい。
この欠点を克服したひとつの方法として還元鉄をブリケ
ット成形（熱間又は冷間）する際に、あらかじめ炭素等
を還元鉄に添加し、その後圧縮成形する方法があるが（
特願５１−８７１４７）、この方法を実施するに際して
効果的に炭材等を還元鉄に添加する技術がなく均一に炭
材等を混合できない場合は、炭材等の集中が起こり、成
形されたブリケットの強度が低下する。
ット成形（熱間又は冷間）する際に、あらかじめ炭素等
を還元鉄に添加し、その後圧縮成形する方法があるが（
特願５１−８７１４７）、この方法を実施するに際して
効果的に炭材等を還元鉄に添加する技術がなく均一に炭
材等を混合できない場合は、炭材等の集中が起こり、成
形されたブリケットの強度が低下する。
つまり炭材等の集中によりブリケット中の還元鉄の結合
が弱められて小さい外力で還元鉄粒子の分離が起こりや
すくなる。
が弱められて小さい外力で還元鉄粒子の分離が起こりや
すくなる。
本発明は、還元鉄ブリケットヲ製造する際に予め還元鉄
に添加する炭材や他の添加材を均一かつ効果的に添加す
ることのできる還元鉄ブリケットの製造装置を提供する
ものである。
に添加する炭材や他の添加材を均一かつ効果的に添加す
ることのできる還元鉄ブリケットの製造装置を提供する
ものである。
すなわち本発明は、一対のブリケット成形ロール間に還
元鉄と添加材をスクリューフイーダにて圧大供給し還元
鉄ブリケツ｝ｋ製造する装置において、前記圧入用スク
リューフイーダの駆動軸に、下部に単一又は複数の開口
を有する添加材用ホッハｆ、該駆動軸の回転にともなっ
て回転するように固設したことを特徴とする還元鉄ブリ
ケット製造装置に関するもので、添加材用ホッパが圧入
用スクリューフイーダの駆動軸の回転にともなって回転
することにより、該ホッパの下部開口より添加材が落下
し、ブリケットの母体となる還元鉄原料に均一にかつ効
果的に添加することのできる装置に関するものである。
元鉄と添加材をスクリューフイーダにて圧大供給し還元
鉄ブリケツ｝ｋ製造する装置において、前記圧入用スク
リューフイーダの駆動軸に、下部に単一又は複数の開口
を有する添加材用ホッハｆ、該駆動軸の回転にともなっ
て回転するように固設したことを特徴とする還元鉄ブリ
ケット製造装置に関するもので、添加材用ホッパが圧入
用スクリューフイーダの駆動軸の回転にともなって回転
することにより、該ホッパの下部開口より添加材が落下
し、ブリケットの母体となる還元鉄原料に均一にかつ効
果的に添加することのできる装置に関するものである。
本発明装置は、還元鉄ホットブリケット、還元鉄コール
ドプリケット、その他のブリケットの製造装置として適
用できる。
ドプリケット、その他のブリケットの製造装置として適
用できる。
第１図は本発明装置の一実施態様例を示す概略説明図、
第２図，第３図および第４図Ａ，Ｂは第１図の部分説明
図である。
第２図，第３図および第４図Ａ，Ｂは第１図の部分説明
図である。
第１〜３図において、１は圧入用スクリューフィーダ、
２は表面に還元鉄等を圧縮成形するための窪み２′を有
するブリケット成形ロールで２台で対を成し、それぞれ
逆方向に回転する。
２は表面に還元鉄等を圧縮成形するための窪み２′を有
するブリケット成形ロールで２台で対を成し、それぞれ
逆方向に回転する。
該ブリケット成形ロール２のギャップ上方に上記の圧入
用スクリューフイーダ１が設置されており、その上部に
設けられた駆動モータ３および減速機４で駆動される。
用スクリューフイーダ１が設置されており、その上部に
設けられた駆動モータ３および減速機４で駆動される。
この圧入用スクリューフイーダ１の駆動軸上には下部に
開口１２を有する添加材用ホツパ５が固定きれており、
該ホツパ５の上部には短管６が固設され、該短管６は添
加材用スクリューフイーダ７と接続され、該スクリュー
フイーダ７はロータリーフィーダ８と貯槽９とに接続さ
れている。
開口１２を有する添加材用ホツパ５が固定きれており、
該ホツパ５の上部には短管６が固設され、該短管６は添
加材用スクリューフイーダ７と接続され、該スクリュー
フイーダ７はロータリーフィーダ８と貯槽９とに接続さ
れている。
また、上記の圧入用スクリューフイーダ１の下部には還
元鉄？導入するためのシュート１０が設けられ、該シュ
ート１０の上方に貯槽１１が接続されている。
元鉄？導入するためのシュート１０が設けられ、該シュ
ート１０の上方に貯槽１１が接続されている。
なお、上記の添加材用ホツパ５は、第３図に示すように
底部を添加材（粉粒体）の安息角以上に傾斜させ、その
先端に開口１２を設けることが、添加材の底部での堆積
および開口１２の閉塞を防止する上で好ましい。
底部を添加材（粉粒体）の安息角以上に傾斜させ、その
先端に開口１２を設けることが、添加材の底部での堆積
および開口１２の閉塞を防止する上で好ましい。
また、開口１２は単一に限らず複数個とすることもでき
，この場合の添加材用ホツパ５の形状は例えば第４図Ａ
，Ｂに示すようにすればよい。
，この場合の添加材用ホツパ５の形状は例えば第４図Ａ
，Ｂに示すようにすればよい。
第４図Ａは正面図、第４図Ｂは側面図である。
以上のように構成される本発明装置の作用態様は大略次
の通りである。
の通りである。
圧入用スクリューフイーダ１は、ブリケット成形ロール
２と共に毎分数十回転で回転し、該ブリケット成形ロー
ル２のギャップに還元鉄を圧入する。
２と共に毎分数十回転で回転し、該ブリケット成形ロー
ル２のギャップに還元鉄を圧入する。
添加材用ホツパ５は、該圧入用スクリューフイーダ１と
共に回転し、該ホツパ５内には、貯槽９内の粒状あるい
は粉状の炭材、還元鉄，他の添加材（以下、単に炭材等
と称す）がロータリーフィーダ８および添加材用スクリ
ューフィーダ７を介して短管６から供給される。
共に回転し、該ホツパ５内には、貯槽９内の粒状あるい
は粉状の炭材、還元鉄，他の添加材（以下、単に炭材等
と称す）がロータリーフィーダ８および添加材用スクリ
ューフィーダ７を介して短管６から供給される。
なお、この炭材等は，ロータリーフイーダ８によって一
定量切り出され、切出量のコントロールは該ロータリー
フィーダ８によって行われる。
定量切り出され、切出量のコントロールは該ロータリー
フィーダ８によって行われる。
添加材用ホッパ５内に供給された炭材等は、開口１２か
ら圧入用スクリューフイーダ１の上部に該ホツパ５の回
転にともなって投入され、貯槽１１からシュート１０を
介して供給される還元鉄に添加される。
ら圧入用スクリューフイーダ１の上部に該ホツパ５の回
転にともなって投入され、貯槽１１からシュート１０を
介して供給される還元鉄に添加される。
その後、還元鉄と炭材等は混合され、ブリケット成形ロ
ール２のギャップ部に圧入され、ブリケットに成形され
る。
ール２のギャップ部に圧入され、ブリケットに成形され
る。
なお、炭材等は、圧入用スクリューフィーダ１の押込み
断面（円形）の外縁部にわたって均一に配合でれ、圧入
用スクリューフィーダ１の軸付近には配合されない。
断面（円形）の外縁部にわたって均一に配合でれ、圧入
用スクリューフィーダ１の軸付近には配合されない。
以上説明した本発明装置による効果をまとめると次の通
りである。
りである。
（１）添加材用ホツパ５が回転することにより、開口部
１２が圧入用スクリューフィーダ１の円周上を回転する
為、該スクリューフイーダ１の押込断面の外縁部全体に
わたり均一に炭材等を添加することができる。
１２が圧入用スクリューフィーダ１の円周上を回転する
為、該スクリューフイーダ１の押込断面の外縁部全体に
わたり均一に炭材等を添加することができる。
（２）このことによってもたらされるブリケットの品質
に対する効果としては、均一に炭材等を還元鉄中に添加
することができるので、炭材等の集中に起因するブリケ
ットの割れ等がなくなり、しかも個々のブリケット中の
炭材等の配合率をほぼ均一とすることができる等をあげ
ることができる。
に対する効果としては、均一に炭材等を還元鉄中に添加
することができるので、炭材等の集中に起因するブリケ
ットの割れ等がなくなり、しかも個々のブリケット中の
炭材等の配合率をほぼ均一とすることができる等をあげ
ることができる。
第１図は本発明装置の一実施態様例ケ示す概略説明図、
第２図は第１図中符号２で示すブリケット成形ロールの
説明図、第３図、第４図Ａ，Ｂは第１図中符号５で示す
本発明に係る添加材用ホッパの構造の一例と取り付け状
況を説明するための図である。
第２図は第１図中符号２で示すブリケット成形ロールの
説明図、第３図、第４図Ａ，Ｂは第１図中符号５で示す
本発明に係る添加材用ホッパの構造の一例と取り付け状
況を説明するための図である。
Claims (1)
- １ 一対のブリケット成形ロール間に還元鉄と添加材ケ
スクリューフィーダにて圧大供給し還元鉄ブリケツ｝ｋ
製造する装置において、前記圧入用スクリューフイーダ
の駆動軸に、下部に単一又は複数の開口を有する添加材
用ホッパを、該駆動軸の回転にともなって回転するよう
に固設したことを特徴とする還元鉄ブリケット製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12187381A JPS5910248B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 還元鉄ブリケツトの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12187381A JPS5910248B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 還元鉄ブリケツトの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824331A JPS5824331A (ja) | 1983-02-14 |
| JPS5910248B2 true JPS5910248B2 (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=14822033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12187381A Expired JPS5910248B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 還元鉄ブリケツトの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910248B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156625U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-29 | ||
| JPH01103579U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150699A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Taabo Kogyo Kk | ロ−ラ−コンパクタ装置 |
| KR100918640B1 (ko) | 2007-12-26 | 2009-09-25 | 주식회사 포스코 | 철광석 저장 장치 및 괴성체 제조 장치 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12187381A patent/JPS5910248B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156625U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-29 | ||
| JPH01103579U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824331A (ja) | 1983-02-14 |
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