JPS59102764A - 帯状シ−トの揺動巻取装置 - Google Patents
帯状シ−トの揺動巻取装置Info
- Publication number
- JPS59102764A JPS59102764A JP21145782A JP21145782A JPS59102764A JP S59102764 A JPS59102764 A JP S59102764A JP 21145782 A JP21145782 A JP 21145782A JP 21145782 A JP21145782 A JP 21145782A JP S59102764 A JPS59102764 A JP S59102764A
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- JP
- Japan
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- sheet
- belt
- winder
- cutting
- winding
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- Granted
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 31
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は厚み不均一で、厚い部分と薄い部分が長手方
向に続く帯状シートの巻取装置に関し、巻取機を横方向
に往復動させると共に、その機枠に付いた切断刃により
シートの両耳を切断することを主な特徴とし、その切断
位置はシートを直進させる定置案内ローラのすぐ近くに
したものである。
向に続く帯状シートの巻取装置に関し、巻取機を横方向
に往復動させると共に、その機枠に付いた切断刃により
シートの両耳を切断することを主な特徴とし、その切断
位置はシートを直進させる定置案内ローラのすぐ近くに
したものである。
例えば樹脂フィルムの製膜工程から出てくる− コ −
フィルム(総称シート)は厳密には厚みが不均一になり
やすい。熱論、その不均一は公差内であって使用上差支
えないが、これを巻取ると厚い部分が巻重ねられる点に
問題がある。第3゜4図はシー)Sの厚みムラを拡大し
て示すもので、この場合、厚い部分人が二箇所にできて
いる。
やすい。熱論、その不均一は公差内であって使用上差支
えないが、これを巻取ると厚い部分が巻重ねられる点に
問題がある。第3゜4図はシー)Sの厚みムラを拡大し
て示すもので、この場合、厚い部分人が二箇所にできて
いる。
この厚い部分Aが巻重ねられると、そこに巻取張力が集
中し、シート歪の原因になる。その厚い部分人が第5図
のように互い違いに重なるように巻取れば上の問題を著
しく軽減できる。
中し、シート歪の原因になる。その厚い部分人が第5図
のように互い違いに重なるように巻取れば上の問題を著
しく軽減できる。
このように巻取ることができる最も簡素な装置を開発し
たのがこの発明である。次に図面を参照して、この発明
の構成、実施態様を説明する。
たのがこの発明である。次に図面を参照して、この発明
の構成、実施態様を説明する。
第1,2図はこの発明の一実施例で、その10は巻取機
、Jはシート供給設備の一部である。
、Jはシート供給設備の一部である。
シー)8は供給設備〃から巻取機IOの巻取軸/へ向っ
て直進する。この場合、巻取軸/を二本、ターレット機
構コにより交替で巻取位置につけるようにしている。巻
取位置の巻取軸/にシー−3− トSを押付けるタッチローラ3は、支持腕tによりシー
トの巻太りにつれて上昇させられる。
て直進する。この場合、巻取軸/を二本、ターレット機
構コにより交替で巻取位置につけるようにしている。巻
取位置の巻取軸/にシー−3− トSを押付けるタッチローラ3は、支持腕tによりシー
トの巻太りにつれて上昇させられる。
その支持腕グを軸支した上流側機枠3はエキスパンダロ
ーラ6とその下流側の案内ローラフとを支持している。
ーラ6とその下流側の案内ローラフとを支持している。
巻取軸/に所要量のシートロールRを巻上げたら、旋回
して新しい巻取軸と入換える。以上、いずれも周知構造
である。定置した供給設備Jの方も周知構造でよいが、
この実施例では、その下流端の案内ローラコ/の上流側
にエキスパンダローラ22を並べている。
して新しい巻取軸と入換える。以上、いずれも周知構造
である。定置した供給設備Jの方も周知構造でよいが、
この実施例では、その下流端の案内ローラコ/の上流側
にエキスパンダローラ22を並べている。
さて、この発明の巻取装置の主な特徴は前述のように巻
取機を横方向に往復動させる事と、巻取機に付いた切断
刃によりシートの両耳を切る事である。そのため、まず
巻取機IOを横方向に繰返し往復動させる駆動装置を要
する。この実施例では巻取機l全体の基台ざに横移動用
車輪9を所要位置にへけ、敷板//の溝レール/コに入
れている。車輪9は図を略した往復切換モータと減速機
構により回され、巻取機ioを横方向へ往復動させる。
取機を横方向に往復動させる事と、巻取機に付いた切断
刃によりシートの両耳を切る事である。そのため、まず
巻取機IOを横方向に繰返し往復動させる駆動装置を要
する。この実施例では巻取機l全体の基台ざに横移動用
車輪9を所要位置にへけ、敷板//の溝レール/コに入
れている。車輪9は図を略した往復切換モータと減速機
構により回され、巻取機ioを横方向へ往復動させる。
次に、この発明の重要要件である切断刃/3であるが、
この実施例は巻取機ioの上流側機枠Sの横梁/4(の
鳩尾溝/Sに支持腕/A二本の基部をはめ、間隔調整可
能に固定している。支持腕/Aの先につけた切断刃/3
は巻取軸/へ向うシー)Sを終始直進させる案内ローラ
2/のすぐ上流側でシート両耳部を切るようにしている
。なお切断刃/3′を下流側にも用意している。切断刃
/3 、 /、?’を交互に使用し、一方の使用中に他
方を研摩するから、機械を停める必要がない。
この実施例は巻取機ioの上流側機枠Sの横梁/4(の
鳩尾溝/Sに支持腕/A二本の基部をはめ、間隔調整可
能に固定している。支持腕/Aの先につけた切断刃/3
は巻取軸/へ向うシー)Sを終始直進させる案内ローラ
2/のすぐ上流側でシート両耳部を切るようにしている
。なお切断刃/3′を下流側にも用意している。切断刃
/3 、 /、?’を交互に使用し、一方の使用中に他
方を研摩するから、機械を停める必要がない。
いうまでもなく、作られたばがりの帯状シートSの左右
縁は不整であるから両耳を切捨てるのであるが、従来は
その切断刃がシート供給設備20に設けられていた。こ
の発明は、その両耳切断刃又は同様の作用をする切断刃
を巻取装置につけ、共に揺動させるようにしたのである
。
縁は不整であるから両耳を切捨てるのであるが、従来は
その切断刃がシート供給設備20に設けられていた。こ
の発明は、その両耳切断刃又は同様の作用をする切断刃
を巻取装置につけ、共に揺動させるようにしたのである
。
左右の切断刃/3が巻取機10と共に往復動すると、帯
状シー)Sは両縁を蛇行して切られ、第3図の厚い部分
Aとシート側縁との距離α、bが一方が増大する間は他
方が減小する。これが 3− 巻重ねられると(第5図に誇張して示すが)、厚い部分
Aが同一位置に続けて重なることがなくなり、次第に一
方に寄ってゆき、また逆に戻ってくるという形で分散す
る。
状シー)Sは両縁を蛇行して切られ、第3図の厚い部分
Aとシート側縁との距離α、bが一方が増大する間は他
方が減小する。これが 3− 巻重ねられると(第5図に誇張して示すが)、厚い部分
Aが同一位置に続けて重なることがなくなり、次第に一
方に寄ってゆき、また逆に戻ってくるという形で分散す
る。
両耳を切られたシー)8の両縁は蛇行している事になる
が、高速で走るシー)Sは低速で移動する切断刃13で
切るのであるから実際には蛇行というより直線に近い。
が、高速で走るシー)Sは低速で移動する切断刃13で
切るのであるから実際には蛇行というより直線に近い。
両側切断刃/3と共に移動する巻取機IOに巻取るから
何の支障もなく、耳が巻揃ったシートロールを得られる
。内部のシートの厚い部分Aは一箇所に重ならずに巻か
れているのである。
何の支障もなく、耳が巻揃ったシートロールを得られる
。内部のシートの厚い部分Aは一箇所に重ならずに巻か
れているのである。
以上、一実施例によって説明したが、この発明の実施態
様は、その巻取機往復駆動装置も切断刃の取付は方、取
付は位置も、設計条件に応じて多様に変化、応用し得る
。巻取機の往復駆動装置は、要するに巻取機全体を往復
動させるものであればよいので、機械技術者の周知技術
により多様に設計できる。切断刃/3を上記実施例のよ
うに支持腕/Aにつけて突き出したり、横= 6− 梁/グ沿いに調節移動できるように固定するとは限らな
い。例えば横梁/りから下向きに切断刃13を下げ、そ
のや−下流側に揺動しない案内ローラー/をさし入れて
もよい。この案内ローラλ/は切断刃13が横移動して
もシー)8を確実に直進させる必要があり、表面摩擦の
大きなゴムローラ等が好ましい。エキスパンダ四−ラ2
2は巻取り品質を高めるが、必須量ではない。
様は、その巻取機往復駆動装置も切断刃の取付は方、取
付は位置も、設計条件に応じて多様に変化、応用し得る
。巻取機の往復駆動装置は、要するに巻取機全体を往復
動させるものであればよいので、機械技術者の周知技術
により多様に設計できる。切断刃/3を上記実施例のよ
うに支持腕/Aにつけて突き出したり、横= 6− 梁/グ沿いに調節移動できるように固定するとは限らな
い。例えば横梁/りから下向きに切断刃13を下げ、そ
のや−下流側に揺動しない案内ローラー/をさし入れて
もよい。この案内ローラλ/は切断刃13が横移動して
もシー)8を確実に直進させる必要があり、表面摩擦の
大きなゴムローラ等が好ましい。エキスパンダ四−ラ2
2は巻取り品質を高めるが、必須量ではない。
この発明は厚み不均一な帯状シートを、厚い部分をなる
べく巻重ねないように巻取る最も簡素な装置を提供した
。シート両耳の切断刃を、横方向へ往復動する巻取機機
枠に取付け、帯状シートを直進させる案内ローラのすぐ
近くで切るようにしたから、直進するシートの右寄り、
左寄りの部分を交互に取出して巻取る事になり、従来、
厚い部分を同じ位置で続けて巻取ったために生じたシー
トの内部応力、歪の問題をは!解消した。
べく巻重ねないように巻取る最も簡素な装置を提供した
。シート両耳の切断刃を、横方向へ往復動する巻取機機
枠に取付け、帯状シートを直進させる案内ローラのすぐ
近くで切るようにしたから、直進するシートの右寄り、
左寄りの部分を交互に取出して巻取る事になり、従来、
厚い部分を同じ位置で続けて巻取ったために生じたシー
トの内部応力、歪の問題をは!解消した。
シートを直進させる案内ローラのすぐそばで切断するの
で、切断刃の横移動によりシート自−7一 体も横へ動いてしまうおそれがない。そして、切断刃が
巻取機と一体に動いているため、両切断力間のシートが
真直ぐ進んで巻取軸に巻かれ、巻取機が横移動しない通
常の巻取機におけると同様の巻取品質を得られるのであ
る。
で、切断刃の横移動によりシート自−7一 体も横へ動いてしまうおそれがない。そして、切断刃が
巻取機と一体に動いているため、両切断力間のシートが
真直ぐ進んで巻取軸に巻かれ、巻取機が横移動しない通
常の巻取機におけると同様の巻取品質を得られるのであ
る。
第1.2図はこの発明一実施例の立面及び平面図、第3
図は厚み不均一な帯状シートの説明図、第4図はその断
面図、第5図はこの発明により巻取ったシートの厚い部
分が同じ位置に続けて重ならない状態を示す断面説明図
である。 ?・・・巻取機駆動装置の車輪、l/・・・同じく溝レ
ールつき敷板、/3・・・切断刃。 第4図 第6因 4
図は厚み不均一な帯状シートの説明図、第4図はその断
面図、第5図はこの発明により巻取ったシートの厚い部
分が同じ位置に続けて重ならない状態を示す断面説明図
である。 ?・・・巻取機駆動装置の車輪、l/・・・同じく溝レ
ールつき敷板、/3・・・切断刃。 第4図 第6因 4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 巻取機全体を横方向に繰返し往復動させる駆動装置と、 上記巻取機機枠に固定されて共に往復動し、直進する帯
状シートの両耳部を定置案内ローラのすぐ近くで切る左
右切断刃とを備えることを特徴とする帯状シートの揺動
巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21145782A JPS59102764A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 帯状シ−トの揺動巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21145782A JPS59102764A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 帯状シ−トの揺動巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102764A true JPS59102764A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6123150B2 JPS6123150B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=16606251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21145782A Granted JPS59102764A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 帯状シ−トの揺動巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102764A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107697693A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种具有自动调整功能的卷布装置 |
| CN107697708A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种新型纺织卷布装置 |
| CN107697680A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种具有调整功能的纺织卷布装置 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21145782A patent/JPS59102764A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107697693A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种具有自动调整功能的卷布装置 |
| CN107697708A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种新型纺织卷布装置 |
| CN107697680A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种具有调整功能的纺织卷布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123150B2 (ja) | 1986-06-04 |
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