JPS59103607A - 曲りスライドフアスナ−の製造方法 - Google Patents
曲りスライドフアスナ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS59103607A JPS59103607A JP21302082A JP21302082A JPS59103607A JP S59103607 A JPS59103607 A JP S59103607A JP 21302082 A JP21302082 A JP 21302082A JP 21302082 A JP21302082 A JP 21302082A JP S59103607 A JPS59103607 A JP S59103607A
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- JP
- Japan
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- fastener
- curved
- chain
- stringers
- slide fastener
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ズボンの前開き部に縫着する曲りスライド
ファスナーの製造方法に関する。
ファスナーの製造方法に関する。
曲り部を持たないスライドファスナー（以下通常スライ
ドファスナーと称する）は、テープに単位長さのエレメ
ント列を間隔をあけて順次植付けて左右一対のファスナ
ーストリンガ−を成形する工程、両ファヌナーストリ゛
ンガーを咬合して間欠ファスナーチェーンに組合わせる
工程、間欠ファスナーチェーンを洗浄し脱水すると共に
テンションを加えて乾燥する工程、及び間欠ファスナー
チェーンに下止めやスライダー等の部品を取付け、単位
長さに切断してスライドファスナーに仕上る工程の各工
程によって製造される。本発明の目的は、前述の工程に
よって製造され、且つ所期の彎曲度をもって確実に仕上
げられる曲りスライドファスナーの製造方法を提供する
ことにある。
ドファスナーと称する）は、テープに単位長さのエレメ
ント列を間隔をあけて順次植付けて左右一対のファスナ
ーストリンガ−を成形する工程、両ファヌナーストリ゛
ンガーを咬合して間欠ファスナーチェーンに組合わせる
工程、間欠ファスナーチェーンを洗浄し脱水すると共に
テンションを加えて乾燥する工程、及び間欠ファスナー
チェーンに下止めやスライダー等の部品を取付け、単位
長さに切断してスライドファスナーに仕上る工程の各工
程によって製造される。本発明の目的は、前述の工程に
よって製造され、且つ所期の彎曲度をもって確実に仕上
げられる曲りスライドファスナーの製造方法を提供する
ことにある。
曲りスライドファスナーは第１図に示される如く、同一
のピッチを有する線状咬合部（９） Ｑｌ）の下方に連
続して同一平面上において一方へ彎曲した曲り咬合部Ｑ
］）Ｕｔ？構成したもので、曲り咬合部は全長の約４分
の工程度に亘り、また曲り咬合部の構造は、外側のエレ
メントヒツチＱ４）が内側のピッチ（Ｐりより大きく形
成したものである。
のピッチを有する線状咬合部（９） Ｑｌ）の下方に連
続して同一平面上において一方へ彎曲した曲り咬合部Ｑ
］）Ｕｔ？構成したもので、曲り咬合部は全長の約４分
の工程度に亘り、また曲り咬合部の構造は、外側のエレ
メントヒツチＱ４）が内側のピッチ（Ｐりより大きく形
成したものである。
この曲りスライドファスナーを製造する場合、前述の通
常のスライドファスナーの製造方法を採用しようとする
と、乾燥工程における熱とテンションのために曲り咬合
部が伸ばされて、所期の曲り具合が得られなくなる欠点
が生じてしまう。そのため従来は、まず第９図図示の如
く、２連式エレメント植付機ｄによって左右何れか一方
のファスナーストリンガ−（１） （１）を一対一定
。
常のスライドファスナーの製造方法を採用しようとする
と、乾燥工程における熱とテンションのために曲り咬合
部が伸ばされて、所期の曲り具合が得られなくなる欠点
が生じてしまう。そのため従来は、まず第９図図示の如
く、２連式エレメント植付機ｄによって左右何れか一方
のファスナーストリンガ−（１） （１）を一対一定
。
量成形し、次いで植付機ａ４に所定の調整を行なって他
方のファスナーストリンガ−（２） （２）を同じ植付
機ａｔで同じく一対り図の如く一定量成形し、その後同
種のものを３図、１図の如くに互いに咬合してから、そ
れぞれ洗浄脱水及び乾燥工程を施こし、その後０図、１
図の如く分離してから後に、左右異種のファスナースト
リンガ−（１）（２）を互いに咬み合せ、次いで部品性
は及び切断などの仕上げ工程を加えて製造している。こ
の製造方法では大部分の工程において、左右のファスナ
ース）ＩＪンガーを区分けして別々に工程管理する必要
があることから、製造に手間がかかるという問題があっ
た。また理想的には左右のファスナーストリンガーを当
初より咬合して、それに洗浄脱水及び乾燥を加えた方が
、咬合状態が互いに馴み合い開閉作用の極めて円滑なス
ライドファスナーとなるが、従来のものでは製造上同種
のものを咬合して行な・うため、開閉に円滑さを欠く難
点を免れ得なかった。
方のファスナーストリンガ−（２） （２）を同じ植付
機ａｔで同じく一対り図の如く一定量成形し、その後同
種のものを３図、１図の如くに互いに咬合してから、そ
れぞれ洗浄脱水及び乾燥工程を施こし、その後０図、１
図の如く分離してから後に、左右異種のファスナースト
リンガ−（１）（２）を互いに咬み合せ、次いで部品性
は及び切断などの仕上げ工程を加えて製造している。こ
の製造方法では大部分の工程において、左右のファスナ
ース）ＩＪンガーを区分けして別々に工程管理する必要
があることから、製造に手間がかかるという問題があっ
た。また理想的には左右のファスナーストリンガーを当
初より咬合して、それに洗浄脱水及び乾燥を加えた方が
、咬合状態が互いに馴み合い開閉作用の極めて円滑なス
ライドファスナーとなるが、従来のものでは製造上同種
のものを咬合して行な・うため、開閉に円滑さを欠く難
点を免れ得なかった。
この発明は以上の欠点を解決するために開発したもので
、曲りスライドファスナーを構成する左右のファスナー
ストリンガ−を、その線状咬合部は互いに咬合されるが
′、曲り咬合部は咬合させることなく平行に揃えて洗浄
脱水及び乾燥を施こして仕上げることを特徴とする。
、曲りスライドファスナーを構成する左右のファスナー
ストリンガ−を、その線状咬合部は互いに咬合されるが
′、曲り咬合部は咬合させることなく平行に揃えて洗浄
脱水及び乾燥を施こして仕上げることを特徴とする。
以下、この発明による実施例を具体的に説明する。第２
図から第５図は各工程を順次水したもので、第２図はフ
ァスナーストリンガ−成形工程と組合わせ工程を示し、
第３図は洗浄脱水及びテンションを加えて乾燥する工程
を示す。
図から第５図は各工程を順次水したもので、第２図はフ
ァスナーストリンガ−成形工程と組合わせ工程を示し、
第３図は洗浄脱水及びテンションを加えて乾燥する工程
を示す。
第４図は下止めを取付ける仕上げ工程、第５図ではスラ
イダーを通し、上止めを取付けて切断する仕上げ工程を
示している。
イダーを通し、上止めを取付けて切断する仕上げ工程を
示している。
まず、ファスナーストリンガ−成形工程では、エレメン
ト植付機（至）で左右一対のファスナーストリンガ−（
１） （２）を成形する。双方のストリンガ−（１）
（２）は、左右平行する一対のファスナーテープ（３）
（４）の相対向する各側縁に単位長さに亘るフアスナ
ーエレメント列（６） （６）をそれぞれ長手方向に間
隔（７） （８）をあけて植付けてあり、しかも第２も
のであり、しかも線状咬合部（９） ＯＯのエレメント
のピッチ（Ｐυ（Ｐ２）は第６図に示す如く互いに同一
であるが、一方の曲り咬合部＠のピッチ（Ｐ■ωっは、
一方（Ｐ４）が他方（Ｉりよりも大きくしである。尚、
この条件を満足するのに種々の形態があり、その主なも
のを数式によって表示すると下記のものがある。
ト植付機（至）で左右一対のファスナーストリンガ−（
１） （２）を成形する。双方のストリンガ−（１）
（２）は、左右平行する一対のファスナーテープ（３）
（４）の相対向する各側縁に単位長さに亘るフアスナ
ーエレメント列（６） （６）をそれぞれ長手方向に間
隔（７） （８）をあけて植付けてあり、しかも第２も
のであり、しかも線状咬合部（９） ＯＯのエレメント
のピッチ（Ｐυ（Ｐ２）は第６図に示す如く互いに同一
であるが、一方の曲り咬合部＠のピッチ（Ｐ■ωっは、
一方（Ｐ４）が他方（Ｉりよりも大きくしである。尚、
この条件を満足するのに種々の形態があり、その主なも
のを数式によって表示すると下記のものがある。
１）、Ｐｌ＝Ｐ２＝Ｐ３（Ｐ４（第６図図示のもの）２
）、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ４）Ｐ３ ３）、Ｐ３＜Ｐ１＝Ｐ２
＜Ｐ４更にエレメント列の植付に際しては、第６図図示
の如く、ある単位長さのエレメント列（５） （６）の
始端（α）（Ｉ）から間隔（７） （８）を介して隣接
する単位長さのエレメント列＜ｂ５ （６５の始端（Ｃ
１（ｄｉまでの距離１１と１２がほぼ同一となるように
成形する。従って間隔（７） （８）のうち大きいエレ
メントピッチ（Ｐ４）の方の間隔（８）が他の間隔（７
）より短かくなる。
）、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ４）Ｐ３ ３）、Ｐ３＜Ｐ１＝Ｐ２
＜Ｐ４更にエレメント列の植付に際しては、第６図図示
の如く、ある単位長さのエレメント列（５） （６）の
始端（α）（Ｉ）から間隔（７） （８）を介して隣接
する単位長さのエレメント列＜ｂ５ （６５の始端（Ｃ
１（ｄｉまでの距離１１と１２がほぼ同一となるように
成形する。従って間隔（７） （８）のうち大きいエレ
メントピッチ（Ｐ４）の方の間隔（８）が他の間隔（７
）より短かくなる。
尚、第７図図示のファスナーストリンガ−（ｌＳ（２）
は、後に片方にのみ上止めＱ神を取付けて仕上げられる
もので、上止め（ＩＩと相対向する位置に、ファスナー
エレメント列（６）に連続して任意数の非咬合ニレメン
）Ｑカが植付けである。因みに第６図に示すファスナー
ストリンガ−（１） （２）は、左右にそれぞれ上止め
を取付けるものである。
は、後に片方にのみ上止めＱ神を取付けて仕上げられる
もので、上止め（ＩＩと相対向する位置に、ファスナー
エレメント列（６）に連続して任意数の非咬合ニレメン
）Ｑカが植付けである。因みに第６図に示すファスナー
ストリンガ−（１） （２）は、左右にそれぞれ上止め
を取付けるものである。
次の組合せ工程では、前述の工程で成形された左右のフ
ァスナーストリンガ−（１） （２）を咬合装置Ｏｎで
一部エレメント列（５） （６）の全長に亘って咬み合
わせてから、分離装置（ホ）で曲り咬合部α９（ロ）を
分離し、線状咬合部が咬合状態となった間欠ファスナー
チェーン（至）を作成する。しかし以上の咬合と分離の
２工程によらず、当初より線状咬合部（９） ＯＯのみ
互いに咬み合わせ、曲り咬合部（ＩＩ） ａｓを咬み合
わせず平行に揃えたままで送り出して間欠ファスナーチ
ェーン（至）を作成しても良い。また第２図図示の実施
例では、曲り咬合郡全体が分離した状態になっているが
、曲り咬合部の一部を咬合し、大半を分離した状態とし
ても良く、あるいは幾分か線状咬合部に亘って分離した
状態としても良い。
ァスナーストリンガ−（１） （２）を咬合装置Ｏｎで
一部エレメント列（５） （６）の全長に亘って咬み合
わせてから、分離装置（ホ）で曲り咬合部α９（ロ）を
分離し、線状咬合部が咬合状態となった間欠ファスナー
チェーン（至）を作成する。しかし以上の咬合と分離の
２工程によらず、当初より線状咬合部（９） ＯＯのみ
互いに咬み合わせ、曲り咬合部（ＩＩ） ａｓを咬み合
わせず平行に揃えたままで送り出して間欠ファスナーチ
ェーン（至）を作成しても良い。また第２図図示の実施
例では、曲り咬合郡全体が分離した状態になっているが
、曲り咬合部の一部を咬合し、大半を分離した状態とし
ても良く、あるいは幾分か線状咬合部に亘って分離した
状態としても良い。
続いて、洗浄脱水及び乾燥工程では、前工程で得た間欠
ファスナーチェーンα］のままで洗浄脱水及び乾燥処理
装置ｈｅへ送り込まれる。該装置■は、第８図図示の如
く、水槽（イ）内で第１ｐ−ルブラシ（２）と洗浄液（
ハ）で洗い、第２０−ルプ内の複数のテンＶ”ｌンロー
ラー翰に掛けて、アイロン掛けすると同時に乾燥するも
のである〇この洗浄脱水及び乾燥は、ファスナーチェー
ンに付着したエレメント列金の切削粉、切削油あるいは
汚れ等を除去し、且つ品質の安定化を図るために従来よ
り施こされている重要な工程である。
ファスナーチェーンα］のままで洗浄脱水及び乾燥処理
装置ｈｅへ送り込まれる。該装置■は、第８図図示の如
く、水槽（イ）内で第１ｐ−ルブラシ（２）と洗浄液（
ハ）で洗い、第２０−ルプ内の複数のテンＶ”ｌンロー
ラー翰に掛けて、アイロン掛けすると同時に乾燥するも
のである〇この洗浄脱水及び乾燥は、ファスナーチェー
ンに付着したエレメント列金の切削粉、切削油あるいは
汚れ等を除去し、且つ品質の安定化を図るために従来よ
り施こされている重要な工程である。
次の仕上げ工程では、まず第４図図示の如く、下止め取
付装置に）で下止めＣ４を取付けるが、この時にはファ
スナーチェーン（至）を全長に亘って咬合しておく必要
があることから、前工程を経たファスナーチェーン（至
）を一旦全長に亘って分離装置（７）で開放し、再び咬
合装置０υで咬み合わせてから前述の如く下止めα尋を
取付ける。続いて第５図図示の如く、他の仕上げ装置（
至）によって、咬合しているファスナーチェーンα場に
間隔（７） （８）よりスライダー（ト）を通し、上止
めαＱを取付けてから、ファスナーチェーン（至）の間
隔（ｙ） （ｓ）の中間で切断することにより、所期の
曲りスライドファスナーが得られる。
付装置に）で下止めＣ４を取付けるが、この時にはファ
スナーチェーン（至）を全長に亘って咬合しておく必要
があることから、前工程を経たファスナーチェーン（至
）を一旦全長に亘って分離装置（７）で開放し、再び咬
合装置０υで咬み合わせてから前述の如く下止めα尋を
取付ける。続いて第５図図示の如く、他の仕上げ装置（
至）によって、咬合しているファスナーチェーンα場に
間隔（７） （８）よりスライダー（ト）を通し、上止
めαＱを取付けてから、ファスナーチェーン（至）の間
隔（ｙ） （ｓ）の中間で切断することにより、所期の
曲りスライドファスナーが得られる。
以上のように、この発明による曲りスライドファスナー
の製造方法によれば、エレメント列の曲り咬合部のピッ
チを、一方何に較べて他方側を大きく成形すると共に、
瞬接する単位長さのエレメント列の始端から始端までの
距離を左右の７アスナーストリンガーについてはぼ同一
に成形し、こうして成形されたファスナーチェーンを、
その曲り咬合部を分離して平行に揃えて洗浄脱水及び乾
燥工程を施こすため、ファスナーチェーンに曲り要素を
もっているにも係わらず、該チェーンを直線状に揃えて
走行でき、その結果テンション及び熱が加えられても曲
り咬合部にテンション及び熱による悪影輪が出す、後に
曲り咬合部を互いに咬合した際、所期の彎曲度をもって
仕上げられるものである。また、各工程を通じて左右の
ファスナーストリンガ−は絶えず一対のものとして取扱
うことが出来るので、従来のものに較べて工程管理が容
易であり、生産性の向上が期待されるものである。
の製造方法によれば、エレメント列の曲り咬合部のピッ
チを、一方何に較べて他方側を大きく成形すると共に、
瞬接する単位長さのエレメント列の始端から始端までの
距離を左右の７アスナーストリンガーについてはぼ同一
に成形し、こうして成形されたファスナーチェーンを、
その曲り咬合部を分離して平行に揃えて洗浄脱水及び乾
燥工程を施こすため、ファスナーチェーンに曲り要素を
もっているにも係わらず、該チェーンを直線状に揃えて
走行でき、その結果テンション及び熱が加えられても曲
り咬合部にテンション及び熱による悪影輪が出す、後に
曲り咬合部を互いに咬合した際、所期の彎曲度をもって
仕上げられるものである。また、各工程を通じて左右の
ファスナーストリンガ−は絶えず一対のものとして取扱
うことが出来るので、従来のものに較べて工程管理が容
易であり、生産性の向上が期待されるものである。
第１図は曲りスライドファスナーを示す正面図、第２図
から第５図はこの発明による曲りスライドファスナーの
製造方法による工程順序を示す平面図、第６図と第７図
はファスナーストリンガ−成形工程で得たファスナース
トリンガ−を示す平面図、第８図は洗浄脱水及び乾燥処
理装置を示す断面図、第９図は従来の曲りスライドファ
スナーの製造工程の要部を示す平面図である。 （１） （２）・（ＩＩ’ （２／・・ファスナースト
リンガ−１（３） （４）・・ファスナーテープ、（５
） （６）・（５）′（６）’・・ファスナーエレメン
ト列、（７） （８）・・間隔、（９）αＱ・・線状咬
合部、Ｑｌ）（２）・・曲り咬合部、ＱＩ・・ファスナ
ーチェーン、（１４１・・下止め、 （ＩＩ・・スライ
ダー、ＯＱ・・上止め、αη・°非咬合エレメント、０
蹄＃・・エレメント植付機。 Ｏｎη・・咬合装置、唱１・分離装置、Ｑｔ）・・洗浄
脱水及び乾燥処理装置、（２）・・下止め取付装置、に
）・・仕上げ装置 第１閃 第２図 第３図 ｌ 第 ４ 図 第 ５ 図
から第５図はこの発明による曲りスライドファスナーの
製造方法による工程順序を示す平面図、第６図と第７図
はファスナーストリンガ−成形工程で得たファスナース
トリンガ−を示す平面図、第８図は洗浄脱水及び乾燥処
理装置を示す断面図、第９図は従来の曲りスライドファ
スナーの製造工程の要部を示す平面図である。 （１） （２）・（ＩＩ’ （２／・・ファスナースト
リンガ−１（３） （４）・・ファスナーテープ、（５
） （６）・（５）′（６）’・・ファスナーエレメン
ト列、（７） （８）・・間隔、（９）αＱ・・線状咬
合部、Ｑｌ）（２）・・曲り咬合部、ＱＩ・・ファスナ
ーチェーン、（１４１・・下止め、 （ＩＩ・・スライ
ダー、ＯＱ・・上止め、αη・°非咬合エレメント、０
蹄＃・・エレメント植付機。 Ｏｎη・・咬合装置、唱１・分離装置、Ｑｔ）・・洗浄
脱水及び乾燥処理装置、（２）・・下止め取付装置、に
）・・仕上げ装置 第１閃 第２図 第３図 ｌ 第 ４ 図 第 ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テープに単位長さのニレメン） 列（５） （６）・＜
ｂｓ Ｃ６５を間隔をあけて順次植付けてファスナース
トリンガ−（１） （２）・ｏｆ ＜２５を成形する工
程、一対のファスナーストリンガ−を互いに咬合して間
欠ファスナーチェーン（至）に組合わせる工程、間欠フ
ァスナーチェーンを洗浄し脱水すると共にテンションを
加えて乾燥する工程、間欠ファスナーチェーンにスライ
ダー（２）醇の部品を取付けて単位長さのスライドファ
スナーケ）に仕上げる工程の各工程によって製造するう
ち、 （Ａ）、ファスナーストリンガ−成形工程で、一対の曲
りファスナーストリンガ−（１） （２）・ｔｔｆ ＜
２ｆを、一方の曲り咬合部（２）のエレメントピッチ（
Ｐ４）を他の曲り咬合部Ｑ９のエレメントピッチ０３）
よす太キ（ｎから始端ｔＣ＋ ｔｄ＋までの距離Ａｉｌ
ｌｚをほぼ同一に成形し、 …）、組合わせ工程で、少なくとも曲り咬合部（ロ）（
ロ）の大半が分離した状態に両ファスナーストリンガ−
を組合わせてファスナ・−チェーンＱｌとなし、 （０）、洗浄脱水及びテンションを加わえて乾燥する工
程で、前記分離している曲り咬合部を分離したまま平行
に揃えて前記ファスナーチェーンを処理することを特徴
とする曲りスライドファスナーの製造方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21302082A JPS59103607A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 曲りスライドフアスナ−の製造方法 |
| AU21646/83A AU554886B2 (en) | 1982-12-03 | 1983-11-24 | Curved slide fastener |
| EP83111872A EP0111233B1 (en) | 1982-12-03 | 1983-11-28 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
| DE198383111872T DE111233T1 (de) | 1982-12-03 | 1983-11-28 | Geschweifter reissverschluss und verfahren zur herstellung desselben. |
| DE8383111872T DE3375064D1 (en) | 1982-12-03 | 1983-11-28 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
| US06/556,094 US4607425A (en) | 1982-12-03 | 1983-11-29 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
| BR8306669A BR8306669A (pt) | 1982-12-03 | 1983-11-30 | Cadeia retentora curva e metodo para produzir fechos corredicos recurvados |
| GB08332310A GB2132689B (en) | 1982-12-03 | 1983-12-02 | Curved slide fastener chain and method for its production |
| KR1019830005706A KR850001463B1 (ko) | 1982-12-03 | 1983-12-02 | 곡선 슬라이드 파스너 체인 및 곡선 슬라이드 파스너의 제조방법 |
| ES528185A ES8500027A1 (es) | 1982-12-03 | 1983-12-02 | Metodo de produccion de cierres de cremallera |
| CA000442462A CA1226723A (en) | 1982-12-03 | 1983-12-02 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
| SG831/87A SG83187G (en) | 1982-12-03 | 1987-10-12 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
| HK934/88A HK93488A (en) | 1982-12-03 | 1988-11-17 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
| MY32/88A MY8800032A (en) | 1982-12-03 | 1988-12-30 | Curved slide fastener chain and method for producing curved slide fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21302082A JPS59103607A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 曲りスライドフアスナ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103607A true JPS59103607A (ja) | 1984-06-15 |
| JPS6346681B2 JPS6346681B2 (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=16632170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21302082A Granted JPS59103607A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 曲りスライドフアスナ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103607A (ja) |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21302082A patent/JPS59103607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346681B2 (ja) | 1988-09-16 |
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