JPS59103608A - スライドフアスナ−の自動仕上げ方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所定間隔毎にスペース部を有する長尺のファ
スナーチェーンを前記スペース部において切断して仕上
げるスライドファスナーの自動仕上げ方法及び装置に関
りる。

従来のこの種の仕上げ装置は、２組の移送ローラの間に
カッタを設け、ファスナーチェーンのスペース部がカッ
タの位置に達したときに移送ローラによるファスナーチ
ェーンの移送を停止し、カッタを動作させて切断した後
、再び移送ローラを駆動させる構成になっている。

しかし、このような従来装置では、ファスナーチェーン
、特にテープが一般に柔軟であるにもかかわらず、切断
後のファスナーチェーンをその先ｇＨ郡（切断端部ンが
カッタの下流（〕１スナーチェーンの排出側）の移送ロ
ーラに達するまでカッタの上流（ファスナーチェーンの
供給側）の移送ローラにより送り出すいわゆる０−ラに
よる送り出しであるため、ファスナーチェーンをカッタ
の下流の移送ローラに案内するガイドを設（）ない限り
ファスナーチェーンの始端部がカッタ等に接触してジャ
ムしてしまう大府がある。また、カッタの位置にはガイ
ドを設けることが物理的に不可能であるから、ガイドを
カッタの上流と下流に分けて設けなければならず、従っ
てファスナーチェーンの先端が上流のガイドから下流の
ガイドに移送させる際に下流のガイドに入らず、下流の
ガイドの入り目部分でジャムすることがあった。

本発明は、上述の点に着目してなされたもので、ファス
ナーチェーンの先端部を挟持手段で挾んでカッタを介し
て下流の移送ローラに送り、かっフ／ アスナーチェーンに設けられ−Ｃいる下止めを利用して
ファスナーチェーンの移送を停止するようにして、ガイ
ドを必要とすることなしに、ファスナーチェーンの先端
部をカッタの下流の移送ローラに確実に移送することが
できるとともに、スペース部間の長さが異なっていても
、スペース部において切断することができるスライドフ
ァスナーの自動仕上げ方法及び装置を提供１−ることを
目的とする。

以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明する。

第１図ないし第１２図に示す仕上げｌｉ置はファスナー
チェーンの送り出し機構１と、ファスナーチェーンの移
送を停止させる停止ｎ構２と、ファスナーチェーンを切
断する切断機構３と、この切断機構３よりも下流の第１
移送機構４と、この第１移送機構４の次段に設けられた
排出用の第２移送ｆｉｔ　ＭＩＪ５と、この第２移送ｌ
摺５により排出される製品チェーンを選別する選別機構
６と、この選別１ｍ６により分１ノられた製品チェーン
ＳＦを貯留する貯留機構７とを備えている。

この仕上げ装置で用いるファスナーチェーンは、第１４
図に示すように、テープ１１０に上止め１１１、下止め
１１２、エレメント列１１３、スライダ１１４とからな
るチェーン部を長手方向の所定間隔毎にに形成されたス
ペース部１１７を介して連接したものであり、下止め１
１２が下流側（先端側）とされた状態でガイド板８を介
して導入される。一つのファスナーチェーンと次のファ
スナーチェーンの連結部には金属テープ（図示せず）が
貼着されている。

送り出し機構１はファスナーチェーンの先端部を挾んで
切断機構３を介して第１移送機構４に送り出づ機構であ
り、フレーム９にファスナーチェーンの移送方向に摺動
可能に取り付けられたスライドラム１０を有し、このス
ライドラム１ｏに、チェーンガイド１１、一対のグリッ
パ１２．スライダセンサ１３及び受は板１４を取付けて
いる。

チェーンガイド１１は、ファスナーヂＩ−ンの移送路す
なわちチェーン移送路ＦＣに沿って設けられていおり、
チェーンガイド１１はスライダー１１４用のガイド溝１
５を長手方向に有し、かつガイド溝１５が上側にされた
状態でチェーン移送路ＦＣに沿って設けられている。

両グリッパ１２とスライダセンサ１３は、スライドラム
１０の下流側の部分でかつヂエーン移送路Ｆ　Ｃの下側
においてスライドラム１０に取付けられた軸１６により
回転可能に支持されている。

また、両グリッパ１２はファスナーチェーンの幅方向に
離れており、スライダセン勺１３は両グリッパ１２の間
に位置している。

両グリッパ１２の先端部１２ａは、切ＩＩｉ機４Ｍ３の
近くまで延びてファスナーチェーンのテープ１１０の先
端部を受は板１４に押圧し、受は板１４と共同して挟持
する挟持部となっている。両グリッパ１２の後端部１２
ｂは互に連結されており、その連結部がシリンダＣ１の
ピストンに連結されている。両グリッパ１２は常時は先
端部１２ａがチェーン移送路ＦＣから退却されており、
送り出しＩｙにシリンダＣ１により軸１６を中心にして
同時に回動される。

スライダセン１Ｊ１３は、第１のチェーン閉じ機構を兼
ねており、その先端部１３ａはスライダー１１４に接触
する接触部であり、この接触部がスライダー１１４の通
過部に突出するようにばね１７により常時付勢されてい
る。スライダセンサ１３の後端部１３ｂにはスライダセ
ン１す１３の回動にともなってオン・オフされてスライ
ダー１１４が通過したことを感知するリミットスイッチ
Ｓ１が設けられている。先端部１３ａはスライダー１１
４の引手１１５とその装着部１１６との接触を避けて回
動量を少なくする切り込み１８が形成されている（第２
図参照）。

受は板１４は、チェーン移送路Ｆ’Ｃの上側となるよう
にチェーンガイド１１の先端側に一体に形成されており
、その先端部１４ａは切断機構３の近くまで延びている
。先端部１４ａは幅方向における中央部がスライダ１１
４の幅よりやや広い幅の切り込み１９によって２つの先
端部に分けられており、画先端部はチェーン移送路ＦＣ
を介して両グリッパ１２の先端部１２ａど対面している
。

シリンダＣ１とリミットスイッチＳ１もスライドラム１
０に装着されている。

フレーム９には、第２図に示すように、センサ材きのセ
ンサシリンダＳＣが取付（プられており、このセンサシ
リンダＳＣにはピストンが前進位置にあることを感知す
る第１リードスイツチＬＳＩと後退位置にあることを感
知する第２リードスイツヂＬＳ２が金属バンド等により
取イ」けられている。このセンサシリンダＳＣのピスト
ンロンドはスライドラム１０に連結されている。

このセンサシリンダＳＣは、ファスナーチェーンの移動
開始時に動作されてスライドラム１０を先ず前進させ、
次いで後退させる。スライドラム１０の前進、後退によ
り、チェーンガイド１１゜グリッパ１２．スライダセン
サ１３．受（〕仮１４゜シリンダＣ１及びリミットスイ
ッチＳ１も前進、後退り°る。

停止機構２は、チェーン移送路ＦＣに出没してファスナ
ーチェーンの移送を制御づる機構であり、基台２０にチ
ェーンストッパ２１を取（＝Ｉけている。

基台２０は、フレーム９に対しファスナーチェーンの移
送方向に摺動可能にフレーム９に取付けられており、ば
ね２２により上流方向に常時付勢されてフレーム９に形
成された第１停止面９ａに押圧されている。

基台２０の上流側端部には立上壁２０ａが形成されてお
り、この立上壁２０ａには基台２０が前進した際にフレ
ーム９の第２停止面９ｂに当接して前進量を制限するス
トッパ用のボルト２３と基台の前進後退を検知するボル
ト２４とが上流側より螺入されている。ボルト２３の先
端とフレーム９の第２停止面９ｂとの間隔は約２Ｉｌｌ
Ｉ１１程度に調整されている。

基台２０の下流側は水平壁２０ｂとなっており、この水
平壁２０ｂにはチェーシス１−ツバ２１を傾動するため
のシリンダＣ５と、チェーンストツノ＼２１が復帰して
いることを感知するための、リミットスイッチＳ２が取
付けられ−（いる。

チェーンストッパ２１は、先端部２１ａが下方に屈曲さ
れており、この先端部２１ａが受１プ板１４の先端部１
４ａの切り込み１９を介してチェーン移送路ＦＣに出没
するように後端部において軸２５により基台２０に回動
可能に取付けられている。チェーンストッパ２１はまた
中央部に長孔２６が形成されており、この長孔２６に挿
通されたビン２７を介してシリンダＣ５のピストンロッ
ドに連結されて常時は先端部２１ａがチェーン移送路Ｆ
Ｃから没却されている。リミットスイッチＳ２の作動杆
はチェーンストッパ２１の上部に接している。

切断機構３は、２枚の刃３０．３１を交叉させてファス
ナーチェーンを切断するタイプのカッタである。上刃３
０はホルダ３２に固定された固定刃にな？ており、下刃
３１はボルダ３３に上下動可能に保持された移動体８０
の上流側に第５図に示すようにねじ８１により固着され
て可動刃になっている。上刃３０の刃部３４は下流側に
形成されており、かつ第４図（イ）に示づように鋸歯状
面になっている。下刃３１の刃部３５は上流側に形成さ
れており、かつ第４図（ロ）に示すように上刃３０の刃
部３４と対向する鋸歯状面になっ°Ｃいる。上刃３０に
は、第５図に示すように、下端部の上流側が欠除されて
、この欠除された部分から上方に向う盲孔３６が形成さ
れているとともに下端部の残部上流側に上下方向に延び
るあり溝状のガイド溝３７が形成されている。盲孔３６
にはプレッシャパラ］・３８とばね３９が設けられてい
る。

プレッシャバット３８は、第５図に示すように、上部が
盲孔３６に上下動可能に挿入され、下部下流側に形成さ
れた突出部３８ａがガイド溝３７に上下動可能に嵌入さ
れ、さらに常時は第５図に示すようにはね３９により下
方にイ１勢されて突出部３８ａがガイド溝３７の下端の
段部に押圧されている。プレッシャバット３８は下端面
が上刃３０の下端面より下方に突出しない大きさに作ら
れている。

下刃３１をねし止めしている移動体８０にはラック８２
が上下方向に形成されており、このラック８２には作動
レバー８３の円弧面に形成された歯部８４が噛合してい
る。作動レバー８３はフレーム（図示せず）等に回転可
能に支持された軸８５に固定されており、この軸８５に
は一端がシリンダＣ６のシリンダロッドに連結された駆
動レバー８６の他端が固定されている。

下刃３１は、常時は刃部３５がチェーン移送路ＦＣから
退却し−Ｃいるが、シリンダＣ６が駆動されてそのシリ
ンダロッドが上昇すると、駆動レバー８６軸８５及び作
動レバー８４が第１図において時計方向に回動されるこ
とにより、上昇されて、刃部３５が上刃３０の刃部３４
の上流側に位置する状態にチェーン移送路ＦＣの上方に
突出し、上刃３０のプレッシャバット３８を退却させる
。

駆動レバー８６のうち、シリンダロッドとの連結部側に
は、シリンダＣ６が上死点に達したことを感知覆るため
の第１感知板８７が設けられているとともに、シリンダ
Ｃ６が下死点に達したことを感知するための第２感知板
８８が設【プられている。

シリンダＣ６が−Ｌ死点に達したときに第１感知板８７
が到達する個所には第１感知板８７によりオン・オフさ
れるリミットスイッチｓ４が設けられており、またシリ
ンダＣ６が下死点に達したときに第２感知板８８が到達
する個所には第２感知板８８によりオン・オフされるリ
ミットスイッチＳ５が設けられている。１）、ミツトス
イッチＳ４は下刃３１が上昇したことを感知し、リミッ
トスイッチＳ５は下刃３１が下降したことを感知する。

第１移送機構４は、第１図及び第６図に示すように、駆
動軸４２に取付けられた一対のフィードローラ４０と、
フィードローラ４０に対向して設けられかつ軸４３に回
転自在に設けられた一対のプレスローラ４１とを有する
ローラによる移送機構であり、対をなすローラ４０と４
０．４１と４１はファスナーチェーンのテープ１１０に
当接し、スライダー１１４に接触しないように、少なく
ともスライダー１１４の幅だけ離れている。

駆動軸４２は支持壁２９とこの支持壁２９に固着された
ホルタ４４を回転自在に貫通してモータ等の回転源（図
示せず）に連結されている（第６図参照）。

軸４３はホルダ４５に上下動可能に支持された移動体４
６に取付けられており、移動体４６はホルダ４５との間
に掛けられたばね４７により常時上方に付勢され、これ
によってプレスローラ４１は常時はフィードローラ４０
から離されている。

ホルダ４５の上端部には移動体４６を下降させるシリン
ダＣ２が設けられている。

ホルダ４４の第２移送機構４側の部分は肉厚部４４ａに
なっており、この肉厚部４４ａに上下方向に貫通する孔
４８が形成されτいる。この肉厚部４４ａの下端面は移
動体４６に形成された段部と当接して移動体４６の上昇
位置を制限するストッパ面になっている。

ホルダ４４を固着している支持壁２９には、第６図に示
すように、プレスローラ４１，４１の上昇を中間位置で
一度停止させてロールの十Ｒを規制する位置規制機構１
００１′ｆｉ設（）られている。

この位置規制機構１００は、第６図に示すように、ホル
ダ／１．４の肉厚部４４ａの孔４８に移動可能に挿入さ
れた規制ビン１０１と、ホルダ４４の上部に軸１０２に
より傾動可能に取イ」けられた規制レバー１０３と、プ
レスローラ４１の停止位置を調節する調節ビン１０４と
、支持壁２９に固着されたブラケット１０５と、このブ
ラケット１０５の下側に固着されたシリンダＣ３と、ブ
ラケツ１−１０５の上側に固定されたリミットスイッチ
Ｓ７とを有している。

規制レバー１０３の一端側は第１図に示すように逆り字
状の断面形状に作られており、その下端面は規制ピン１
０１の上端に接している。規制レバー１０３の他端側は
、支持壁２９の上部に形成された孔１０６を介して突出
しており、かつ長孔１０７を有している。この長孔１０
７．にはビン１０８が貫通しており、このピン１０８に
より規制レバー１０３はシリンダＣ３のピストンロッド
（こ連結されている。

調節ビン１０４は、フレーム９の上端面から孔１０６に
かけて貫通して形成されたねし孔に螺合するねじ棒であ
り、下端面が規制レバー１０３の上面に対面している。

プレスローラ４１の停止位置の調節は、孔１０６への調
節ビン１０４の突出量を調節して、規制レバー１０３の
傾動可能範囲を調節することにより行なうことができる
。

リミットスイッチＳ７は、シリンダＣ３内のピストンの
曲進動作により第６図に示すように規制レバー１０３の
上面が調節ビン１０４の下端面と接触してプレスローラ
４１の上昇位置を規制しているどきは作動杆が規制レバ
ー１０３に接し、またシリンダＣ３のピストンの後退動
作により規制レバー１０３が調節ビン１０４から離れて
プレスローラ４１の上昇を解除しているときは、作動杆
が規制レバー１０３から外れている。

位置規制機構１００が動作したときのプレス［ｌ−ワラ
４１上昇位置は、ファスナーチェーンのデープをフィー
ドローラ４０に押圧しないわずかな］二胃位首である。

第１移送機構４には、第２のチェーン閉じ機構を構成す
る一対の傾動板９０．９１が設けられている。

傾動板９０は、フィードローラ４０の間において駆動軸
４２に回動自在に取付けられており、ばね９２により第
１図において反時８１方向に常時（ｑ勢されている。傾
動板９０の上面は平面になっており、この」下面から上
流側の側面にかけて傾斜面が形成されている。この傾動
板９０は、支持体９３に螺入されたストッパボルト９４
によりばね９２による回動が制限され【前記上面がファ
スナーチェーンの移送面と平行になる状態に保たれてい
る。

傾動板９１は、プレスローラ４１の間において駆動軸４
３に回動可能に取付けられており、移動体４６との間に
設けられたばね９５により第１図において特訓方向に常
時付勢されている。傾動板９１も下面が平面になってお
りこの下面から上流側の側面にかけて傾斜面が形成され
ている。また、この傾動板９１も、移動体４６の下部に
螺入されたストッパボルト９６によりばね９５）による
回動が制限されて前記下面がファスナーチェーンの移送
面と平行する状態に保たれている。

傾動板９１は、プレスローラ４１がフィードローラ４０
に接しているときは位置規制機構１００が動作してプレ
スローラ４１が中間位置まで上昇しているときは傾動板
９０との間にファスナーチェーンのエレメント列１１３
が接触し、スライダ１１４と接触する間隔を有している
。

傾動板９０の下端部にはスライダストッパ９７が設けら
れている。このスライダストッパ９７は傾動板９０に螺
入されたポル１−であり、その頭部に対面してリミット
スイッチＳ６が設けられている。

リミットスイッチＳ６は、傾動板９０にスライダ１１４
が当接し、傾動板９０がスライダ１１４により第１図に
おいて時区１方向に回動されＣスライダストッパ９７が
作動杆から離れたことによりスライダ１１４の通過を感
知する。

切断機構３と第１移送機構４の間のチェーン移送路ＦＣ
にはボ１〜センサＰＳＩがファスナーチェーンの移送の
妨げにならないように設りられている。

Ｍ２移送機４ｍ　５　モ、ｆ　１　移送ｔ４４ｒ４４　
トＪｉｉ１様ニ、駆動５２に取イ］けられたフィードロ
ーラ５ｏと、軸５３に回転自在に取付けられたプレス０
−ラ５１とを有するローラによる移送機構であり、第１
移送機横４よりも高速で搬送する。

フィードローラ４０とプレスローラ４１は、図示してい
ないがスライダ１１４の幅よりやや広い距離だけ離され
て一対ずつ設けられている。

駆動軸５２も、図示していないが七−夕等の回転源に連
結されている。

軸５３は、ホルダ５４に上下動可能に支持された移動体
５５に取付（）られており、移動体５５はホルダ５４と
の間に掛けられたばね５６により常時上方に付勢され、
これによってプレスローラ５１は常時はフィードローラ
５０から離されている。

ホルダ５４の上端部には、移動体５５を下降させるシリ
ンダＣ４が設けられている。

第２移送機構５にＪ、るチェーン移送路ＦＣには、ホト
センサＰＳ２がファスナーチェーンの移送の妨げになら
ないように設けられＣいる。

選別機構６は、第２移送機構５にＪζり水平に排出され
る製品チェーンを湾曲通路６１にそって下方に案内する
チェーンガイド６０を有する。チェーンガイド６０は、
第８図に示づように、２個の部材６２．６３をスライダ
１１４が通過可能な距離だ（）離して一対の側板６４．
．６４−で一体化しており、排出側端部に固定ガイド６
５に一体に設けた細長い固定ガイドレバー６６ど可動ガ
イドレバー６７を対面して設けている。

固定ガイド６５は部材６２に固定されており、可動ガイ
ドレバー６７は部材６３に設番ノられ゛（いる。可動ガ
イドレバー６７は、部材６３に摺動可能に設【）られた
ガイドピン６８により支持されて湾曲通路６１を介して
固定ガイドレバー６６と対面しており、かつ常時はガイ
ドビン６８に設けられたばね６９により付勢されて第１
図に示すようにスライダ１１４が通過可能な距離だりガ
イドレバー６６から離れている。

チェーンガイド６０の部材６３には、可動ガイドレバー
６７を移動して製品チェーンの通路を狭めるシリンダＣ
７が設けられている。このシリンダＣ７は、そのピスト
ンロンドが可動ガイドレバー６７に連結されており、可
動ガイドレバー６７を固定ガイドレバー６６側に移動さ
せて、固定ガイドレバー６６との間隔を第７図に示すよ
うにスライダ１１４は通過しないがエレメント列１１３
は通過可能な距離にする。

固定ガイド６５にはホトセン゛す［〕Ｓ３が製品チェー
ンの移送の妨げにならないように設けられている。

固定ガイドレバー・６６と可動ガイドレバ−６７上側面
が高さとなるように傾斜して設けられている（第９図な
いし第１１図参照）。これによりシリンダＣ７が動作し
て両ガイドレバー６６．６７間の通路が狭くなると、移
送されてくる製品チェーンはそのスライダ１１４が両ガ
イドレバー６６゜６７の上面に当接し、両ガイドレバー
６６．６７に斜め下側方にガイドされて貯留機構７側に
移動される。しかし、移動されてくる製品チェーンにス
ライダが装着されていないと、その製品チェーンはその
まま下方に落下して受は箱７９に入る。

なお、移送されてくる製品チェーンは自重により両ガイ
ドレバー６６．６７上を下方側方に移動するが、この移
動美自重だけでは行なわれない場合には第１０図に示す
ようにエアノズル７８からエアを吹出して製品チェーン
の移動を助長すればよい。

貯留機構７は、第９図ないし第１１図に示すように、両
ガイドレバー６６．６７によりガイドされる製品チェー
ンを受ける一対のス１〜ツクバー７０．７１を有する。

ストックパー７０．７１は２個の連結部材７２．７２に
より一体化されて両者の間隔がスライダ１１４は通過し
ないがエレメント列１１３は通過可能な距離に固定され
ている。

両ス１−ツクバー７０．７１は、ストックパー７０が連
絡先７３により固定ガイドレバー６６に連接され、また
下方側の連結部材と支持バー７４により傾斜した状態に
保たれている。ストックパー７０．７１の選別機構６側
のＬ工−ン入ロ部にはボ＋−ｔンザＰＳ４が設けである
。ストックパー７０゜７１の先端部は製品チェーンの取
出部であり、この取出部には貯留している製品チェーン
が抜は出ることを防止する一対の板ばね７５．７５が設
けられているとともに、ホｌ〜センザＰＳ５が設けられ
ている。

板ばね７５．７５は基端側がストックパーー７０７１に
ねし止めされており、先端側が互いに押圧状態に接触し
ている。

各シリンダＣ１，Ｃ２，’Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ７は、
油圧又は空気圧により駆動される既知のものである。ま
た、各ホトセンサＰＳ１．ＰＳ２゜ＰＳ３．ＰＳ４．Ｐ
Ｓ５は、発光素子と受光素子の対からなる既知のもので
ある。

次に上述の仕上げ装置の動作について説明する。

ファスナーチェーンは、待機状態ではスライダ１１４の
引手１１５側を下側とされ、かつ下止め１１２を始端側
とされた状態で、チェーンガイド８、ガイド溝１５を通
してその先端が切断機構３に位置されている。

この状態において、送り出し機構１は後退しており、そ
の旨をリードスイッチＬＳＩで感知している。従ってシ
リンダＣ１が前進動作をし、グリッパ１２が回動してグ
リッパ１２と受は板１４とにより、ファスナーチェーン
の先端部のテープを挟持する。

この状態でセンサシリンダＳＣが前進動作をして送り出
し機構１を第１２図に示すように前進させて、ファスナ
ーチェーンの先端部を切断機構３を通ってぞの次段の第
１移送機構４に送り出す。

ファスナーチェーンの先端部が第１移送機構４に送り出
されたことは、セン４ノシリンダＳＣに設けられたリー
ドスイッチＬＳ２により感知される。

これによってシリンダｃｉｓｃが後退動作をして、グリ
ッパ１２と受ｔプ板１４によるファスナーチェーンの挟
持が解除されるとともに、送り出し機構１が後退される
。

シリンダＣ１とＳＣが４１！退動作をするどそれど同時
にシリンダＣ２が前進動作をして移動体４６を下降させ
る。これにより、ファスプーヂエーンは、そのテープを
フィードローラ４０とプレスロー５４１に挟持された状
態で次段の第２移送機構５に向けて移送される。

シリンダＣ２が前進動作をすると、略同時にシリンダＣ
３が前進動作をして、位置規制機構１００の規制レバー
１０３を第６図の状態に保つ。この状態においで、規制
ビン１０１と規制レバー１０３は第１２図に示すように
わずかに離れている。

規制レバー１０３が第６図の状態になるようにシリンダ
Ｃ３が前進動作をしていることはリミットスイッチＳ７
により感知される。

シリンダＣ３が前進動作をしていることをリミットスイ
ッチ＄７が感知している状態でファスナーチェーンの先
端をホトセンサＰＳ２が感知すると、シリンダＣ４が前
進動作をして第２移送機構５の移動体５５を下降させる
。これにより、ファスナーチェーンはフィードローラ５
０とプレスローラ５１により高速移送される。

シリンダＣ４が前進動作をすると同時にシリンダＣ２が
後退動作をし、これによりプレスローラ４１はばね４７
の力により上昇するが、位置規制機構１００により上昇
位置が規制されて、フィードローラ４０かられずかに離
れた状態に保たれる。

この状態における両口−５４０，４１の間隔は、テープ
１１０は通過可能であるがスライダ１１４は通過不能の
距離である。

第２移送機構によりファスナーチェーンが移送されてス
ライダ１１４がスライダセンサ１３に接触づると、スラ
イダ１１４はスライダセンサ１３により移動を阻止され
てエレメント列の未噛合の部分のチェーン閉じが行なわ
れ、その後さらにスライダヒン４Ｊ１３をばね１７の力
に抗して第１図において時π１方向に回動させてスライ
ダセンサ１３を通過する。

スライダ１１４がスライダヒン−’Ｊ　１３を通過した
ことをリミットスイッチＳ１で感知すると、シリンダＣ
５が前進動作をして停止機構２のチェーンストッパ２１
の先端部２１ａを下方に移動させる。これによりチェー
ンストッパ２１の先端部２１は、受り板１４の切り込み
１９を介してチェーン移送路ＦＣを介して下方に突出し
、スペース部またはニレメン［・列の未噛合部分の通過
部に位置する。その状態で下止め１１２がヂエーンスＩ
〜ツバ２１の先端部２１ａに当接すると、停止機１２全
体はファスナーチェーンＦＣの移送にともなってボルト
２３とフレーム９の第２停止面９ｂとの間隔だけ前進さ
せた後、ファスナーチェーンＦＣの移動を停止する。

停止機構２が前進したことをリミットスイッチＳ３が検
知すると、シリンダＣ４が後退動作をし、それによって
第２移送機構５のプレスローラ５１はばね５６の力によ
り上昇されてフィードローラ５０から離れ、ファスナー
チェーンはフリーの状態になる。

ファスナーチェーンがフリー状態になると、停止機構２
ばばね２２の力により前進した分だけ後退し、その分だ
けファスナーチェーンＦＣを引き戻す。

停止機構２が後退したことをリミットスイッチＳ３で感
知すると、シリンダＣ６が前進動作をして切１１ｉ１１
１構３の下刃３１をチェーンの移送路ＦＣよりも上方に
まで上昇させる。これにより、ファスナーチェーンは先
端側の第１のヂＩ−ン部と第２のチェーン部との間のス
ペース部において切断される。この場合、上刃３０ど下
刃３１の刃部３４．３５が第４図に示すように対抗する
鋸歯状であるから、切断線は鋸歯状になる。

下刃３１が上昇して、切断が終了したことをリミットス
イッチＳ４で感知すると、シリンダｃ６が後退動作をし
て下刃３１がチェーン移送路ＦＣよりも下方に退ｆｉｌ
する。それと同時にシリンダＣ５が後退動作をしてチェ
ーンストッパ２１を復帰させ、ファスナーチェーンの移
動を可能にする。

下刃３１が下降したことをリミットスイッチＳ５で感知
すると、シリンダｃ４が再び前進動作をして、切断され
た製品チェーンを第２移送１１横のローラ５０，５１に
より高速で排出する。

ローラ５０，５１により高速排出される製品ヂＩ−ンは
、スライダ１１４が傾動板９０．９１に係合して］、レ
メント列１１３に未噛合の部分がある場合残りの未噛合
部分が閉じられた後、ばね９２．９５の力に抗して傾動
板９１．９２を回動して通過する。

傾動板９０を回動させてスライダ１１４が通過したこと
をリミットスイッチｓ６で感知するとシリンダＣ３が後
退動作をして上昇位＠規制を解除し、これによりプレス
ローラ４１ばね４７０力により上置する。

シリンダＣ４が再び前進動作をして製品チェーンを高速
排出覆ると、略同時に、シリンダＣ１゜ＳＣが動作して
次の送り出し過程が行なわれる。

以後、製品チェーンが所定数になるまで、上記動作が繰
替えされる。

一方、チェーン閉じが行なわれた製品チェーンは、選別
機構６の湾曲通路６０を介して排出される。

この排出過程において、製品チェーンの後端をホトセン
サＰＳ２により感知すると、シリンダＣ７が前進動作を
して可動ガイドレバー６７が第７図のように固定ガイド
レバー６６に接近し、製品チェーンの通路を狭める。こ
れににす、スライダ１１４を有さない製品チェーンは、
そのまま落下して受ＧＪ箱７９に入るが、スライダ１１
４を有すると、スライダ１１４が両ガイドレバー６６．
６７に当って落下を阻止されて、両ガイドレバー６６．
６７の上面に沿って貯留機構７側に自重で又は、エアノ
ズル７８の助けにより移動する。

製品チェーンが貯留機構７内に入ってくると、その旨を
ボｌ〜センサＰＳ４で感知する。このボｌ−センサＰＳ
４の感知信号は、製品チェーンを計数するための信号と
して用いられる。

貯留機構７に移送されてきた製品チェーンは第９図に示
すように取出部に設けられた板ばね７５により市められ
て、スライダ′１１４がストックパー７０．７１の上面
に係止した状態に吊り下げられ、作業者によって所定数
ずつ取り出される。

貯留機構７の取出部に設けたホトセンサＰＳ５は、当該
仕上げ装置を再起動する際に、貯留機構７に製品チェー
ンを貯留していないことを感知するために用いられる。

なお、第９図において製品チェーンＳＦ′は、他の製品
チェーンＳＦに比べて長尺であるが、この製品チェーン
ＳＦ′は一つのファスナーチェーンど次のファスナーチ
ェーンの継ぎ目の部分のものである。

すなわち、−木のファスナーチェーンは一般１こ数１０
ｍと長尺ではあるが、仕上げ装置により仕上げを行なう
場合は、複数本のファスナーチェーンを直列に接続して
ｆ１上げ装置を連続稼動させることが多く、この場合は
ファスナーチェーンをホッチキス等で接続しその接続部
分に金属−アープを貼着しているから、接続部分の製品
チェーンＳＦ−は不良品である。

このように、ファスナーチェーンの接続部分の製品チェ
ーンＳＦ”は、不良品であるから製品チェーンとして計
数しないようにすることが望ましい。

このようにするには、ファスナーチェーンの接続部には
一般に目印として金属テープが貼着されているから、た
とえばこの金属テープを第１図におけるホトセンサＰＳ
１で感知し、その感知信号により、製品バ］数用のカウ
ンタの内容を−１するかあるいは前記カウンタへのホ］
−センサＰＳ４の感知信号の入力を禁止して組数をしな
いようにし演算制御回路（図示せず）の信号でシリンダ
Ｃ７を作動させないようにして金属テープを巻いた不良
品はそのまま落下させて受は箱７９に入れるようにし、
貯留機構７には良品だけ送るようにすればよい。この場
合、装置の誤動作により、不良品である接続部分の製品
チェーンＳＦ′が貯留機構７に移送してもこの製品チェ
ーンＳＦ′は正しい製品チェーンＳＦに比べて長尺であ
り、しかも貯留機構７が製品チェーンをたて吊りの状態
で貯留するから、係員は不良品である製品チェーンＳＦ
を容易に識別することができる。

以上のように本発明は、下止め側を先端側にし、かつ先
端側を挾ｌυだ状態でファスナーチェーンを切断機構の
上流側から前記切断機構の下流側の移送機構に送り出す
から、前配切１ｌＩｉＩＩｌ構の部分にチェーンカイト
を設けなくてもファスナーチェーンが確実に移送機構に
送り出されるとともにジャムすることがない。また、移
送機構によるファスナーブＪ−ンの移送時にスライダの
移動を停止してチェーン閉じを行なうから、ファスナー
チェーンの切断とともにチェーン閉じを行なうことがで
き装置が簡単になる。さらに、チェーンストッパをファ
スナーチェーンのスペース部に突出させて下止めと係合
させることによ、リファスナーチェーンの移送を停止ぎ
せるから、スペース部間の長さが異なるファスナーチェ
ーンでも常に、確実にスペース部において切断すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる仕上げ装置の縦断面図、第２図
は送り出し機構部分と停止機横部分の一部断面平面図、
第３図は送り出し機構部分と停止機構部分の一部断面右
側面図、第４図（イ）は上刃の底面図、第４図（ロ）は
下刃の平面図、第５図は切断機構の要部の説明図、第６
図は位置規制機構の右側面図、第７図は選別機構の動作
説明図、第８図は第７図の■−■線断面図、第９図は貯
留機構の右側面図、第１０図は貯留機構の拡大右側面図
、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線視図、第１２図は
送り出し機構と第１移送機構の動作説明図、第１３図は
ファスナーチェーンの一実施例図である。 １：送り出し機構、２：停止機構、３：切断機横、４：
第１移送機構、５：第２移送機構、２１：チェーンスト
ツパ。 特許出願人　　　吉ＩＩｌ　工業株式会社第３図 第４図 （ロ）、（イ）。 １３０ 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下止め側を先端側にしかつ先端側を挾んだ状態で
   前記ファスナーチェーンを切断機構の上流側から前記切
   断機構の下流側の第１移送機構に送出す工程と、 前記第１移送機構によりファスナーチェーンを次段の第
   ２移送機構に移送する工程と、第１移送ｉ構によるファ
   スナーチェーンの移送を停止し、第２移送機構により前
   記ファスナーチェーンを移送りる工程と、 前記第２移送機構によるファスナーチェーンの移送時に
   スライダの移動を停止して未噛合のエレメント列を噛合
   させる工程と、 前記スペース部にチェーンストッパを突出させて前記下
   止めと係合してファスナーチェーンの移送を停止すると
   ともに前記第２移送機構によるファスナーチェーンの移
   送を停止する工程と、前記チェーンストッパによるファ
   スナーチェーンの移送停止を解除するとともに前記切１
   Ｉｉｔａ構によりファスナーチェーンを切断する工程と
   切断された製品チェーンを前記第２移送機構により排出
   する工程と、からなるスライドファスナーの自動仕上げ
   方法。
2. （２）ファスナーチェーンをす断する切Ｉ′１ＰＩＡ構
   と、前記切断機構の下流側に設けられた第１移送機構と
   、前記第１移送機構の下流側に設けられた第２移送機構
   と、前記切１１ｉ１１構の上流側に設けられ、ファスナ
   ーチェーンの下止め側を先端側にし力１つ先端側を挾ん
   だ状態で前記切ｌＩｉ機構を介して前記第１移送機構に
   送り出す送出し機構と、前記第２移送ｌｌ構の上流側に
   設けられかつ前記第１又は第２移送機構によるファスナ
   ーチェーンの移送時にスライダと係合してスライダの移
   動を停止させて未噛合のエレメント列を噛合させる手段
   と、前記切断機構の上流側に設けられ、かつチェーンス
   トッパをファスナーチェーンのスペース部に突出させて
   ファスナーチェーンの移送を停止させる停止１１ｍとを
   備えてなるスライドファスナーの自動仕上げ装置。