JPS59103731A - 粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却方法 - Google Patents
粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却方法Info
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- JPS59103731A JPS59103731A JP57213650A JP21365082A JPS59103731A JP S59103731 A JPS59103731 A JP S59103731A JP 57213650 A JP57213650 A JP 57213650A JP 21365082 A JP21365082 A JP 21365082A JP S59103731 A JPS59103731 A JP S59103731A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却方
法に関するものである。
法に関するものである。
粒状発泡性樹脂成型機においては、雌雄の金型相互間に
充填した樹脂を、設定面りに発泡融着させ、冷却、離型
を行なっている。
充填した樹脂を、設定面りに発泡融着させ、冷却、離型
を行なっている。
ところで、従来のこの種の成型機においては、金型を水
で冷却していたが、この水は単に金型に吹き付けられて
いるに過ぎなかったため、金型を所定の温度まで冷却す
るには多量の水を必要とし、これに伴って冷却時間が長
くなっていた。
で冷却していたが、この水は単に金型に吹き付けられて
いるに過ぎなかったため、金型を所定の温度まで冷却す
るには多量の水を必要とし、これに伴って冷却時間が長
くなっていた。
そこで、この金型の冷却を効率よく行なうことを目的と
してなされたのが本発明であり、その特徴は、水等の冷
却媒体を霧化し、これを金型に吹き付けることによって
、冷却媒体の気化熱で金型を冷却するところにある。
してなされたのが本発明であり、その特徴は、水等の冷
却媒体を霧化し、これを金型に吹き付けることによって
、冷却媒体の気化熱で金型を冷却するところにある。
次に、本発明粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却
方法を、それを実施する装置の一例と共に説明する。
方法を、それを実施する装置の一例と共に説明する。
１は雌金型、２は雄金型で、該両金型１，２は内部を空
胴にして蒸気室３，４を形成してあり、また、型面５，
６にはそれぞれ多数の小孔７，８が設けである。９は前
記両蒸気室３，４内にそれぞれ設けた冷却液噴霧器で、
この冷却液噴霧器９は複数の／スル１０，１０．・・・
・・・を送気管１１と給水管１２て連設してあり、本実
施例では第２図うこ示したように、複数本の送気管１１
を水平方向に向けて所定の間隔で並べ、一方、冷却液、
本実施例では水を冷却媒体に採用してあり、この水を供
給する給水管１２を複数本、垂直方向に向けて所定の間
隔で並べ、このようにした送気管１１０列と給水管１２
の列とを重ね、送気管１１と給水管１２との交点にあた
る位置にノズル１Ｑ、１０・・・を設け、各ノズル１Ｑ
に送気管１１と給水管１２を接続し構成しである。ノズ
ル１０は、中心軸線上に給水路１３を形成すると共に、
この給水路１３の先端へ向けて斜め方向から、給気路１
４を連通シテなるもので、このノズル１０を円柱状の支
持部側１５に螺合し、該支持部材１５の内部に形成した
給気室１６と給水室１７にそれぞれ送気管１１と給水管
１２を接続し、これによって、ノズル１０のチップ１８
から水を噴霧するようにしである。
胴にして蒸気室３，４を形成してあり、また、型面５，
６にはそれぞれ多数の小孔７，８が設けである。９は前
記両蒸気室３，４内にそれぞれ設けた冷却液噴霧器で、
この冷却液噴霧器９は複数の／スル１０，１０．・・・
・・・を送気管１１と給水管１２て連設してあり、本実
施例では第２図うこ示したように、複数本の送気管１１
を水平方向に向けて所定の間隔で並べ、一方、冷却液、
本実施例では水を冷却媒体に採用してあり、この水を供
給する給水管１２を複数本、垂直方向に向けて所定の間
隔で並べ、このようにした送気管１１０列と給水管１２
の列とを重ね、送気管１１と給水管１２との交点にあた
る位置にノズル１Ｑ、１０・・・を設け、各ノズル１Ｑ
に送気管１１と給水管１２を接続し構成しである。ノズ
ル１０は、中心軸線上に給水路１３を形成すると共に、
この給水路１３の先端へ向けて斜め方向から、給気路１
４を連通シテなるもので、このノズル１０を円柱状の支
持部側１５に螺合し、該支持部材１５の内部に形成した
給気室１６と給水室１７にそれぞれ送気管１１と給水管
１２を接続し、これによって、ノズル１０のチップ１８
から水を噴霧するようにしである。
尚、送気管１１は図示しないエアーコンプレッサーに接
続し、給水管１２は図示しない給水源に接続しである。
続し、給水管１２は図示しない給水源に接続しである。
１９はフィーダーで、粒状に形成したポリスチレン等の
発泡性樹脂を雌雄の金型１，２相互間に充填するための
もので、２０，２０は成形品を押し出すためのエゼクタ
−である。
発泡性樹脂を雌雄の金型１，２相互間に充填するための
もので、２０，２０は成形品を押し出すためのエゼクタ
−である。
次に、本発明方法を上記実施装置に基づいて説明する。
この装置が雌雄の金型１，２の相互間にフィーダー１９
から原料である粒状発泡性樹脂を充填し、蒸気室３，４
に蒸気を供給して、該樹脂を発泡融着し、所望の形状に
成型した後、冷却し、雌雄の金型１，２を引き離し、エ
ゼクタ−２０で成型品を押し出す工程を繰り返す点及び
、冷却工程を除く他の工程の作用については、従来品と
かわるところはない。
から原料である粒状発泡性樹脂を充填し、蒸気室３，４
に蒸気を供給して、該樹脂を発泡融着し、所望の形状に
成型した後、冷却し、雌雄の金型１，２を引き離し、エ
ゼクタ−２０で成型品を押し出す工程を繰り返す点及び
、冷却工程を除く他の工程の作用については、従来品と
かわるところはない。
そこで、冷却工程の作用を次に説明する。送気管１１に
空気を圧送し、給水管１２に水を供給すると、給水管１
２の水はノズル１０の支持部材１５に達し、給水室１７
からノズル１０の給水路１３へ流入する。一方、送気管
１１から圧送された空気は、支持部材１５の給気室１６
を経てノズル１０の給気路１４へと流入し、ノズルチッ
プ１８から噴出する。この時、給水路１３の水はノズル
チップ１８から噴出する空気流に吸引されて該チップ１
８から霧状となって飛散し、雌雄の金型１，２にこの霧
化された水が吹き付けられる。
空気を圧送し、給水管１２に水を供給すると、給水管１
２の水はノズル１０の支持部材１５に達し、給水室１７
からノズル１０の給水路１３へ流入する。一方、送気管
１１から圧送された空気は、支持部材１５の給気室１６
を経てノズル１０の給気路１４へと流入し、ノズルチッ
プ１８から噴出する。この時、給水路１３の水はノズル
チップ１８から噴出する空気流に吸引されて該チップ１
８から霧状となって飛散し、雌雄の金型１，２にこの霧
化された水が吹き付けられる。
本実施例では、冷却媒体として水を採用しているが、こ
の水を単に金型に噴射し、加熱された金型の熱を水へ伝
熱して冷却する従来の方法と、水の気化熱で金型を冷却
する本発明方法は、前者が１グラムあたり１カロリーの
熱量を要するのに対して、後者は５４０カロリーと格段
に大きな熱量を奪われるところから、本発明方法のよう
に、冷却媒体を霧化して金型に吹き付けることにより効
率よく金型を冷却できるものである。
の水を単に金型に噴射し、加熱された金型の熱を水へ伝
熱して冷却する従来の方法と、水の気化熱で金型を冷却
する本発明方法は、前者が１グラムあたり１カロリーの
熱量を要するのに対して、後者は５４０カロリーと格段
に大きな熱量を奪われるところから、本発明方法のよう
に、冷却媒体を霧化して金型に吹き付けることにより効
率よく金型を冷却できるものである。
上記のように、本発明粒状発泡性樹脂成型機における金
型の冷却方法は、成型工程終了後の加熱された金型に対
し、水等の冷却媒体を霧化して吹き付け、この冷却媒体
が気化する際に奪う熱によって金型を冷却するようにし
たものであるから、極めて効率よく金型を冷却でき、こ
の種の成型機におけろ稼動効率を著しく向上させる効果
を有している。また、本発明方法は気化熱で金型を冷却
するのであるから、冷却媒体の温度を常に低温に維持す
る必要はなく、このための装置が不要となろばかりか、
冷却に使用した水を回収してこれを循環させて使用する
こともでき、水の浪費はなくなり、経済性も向上する。
型の冷却方法は、成型工程終了後の加熱された金型に対
し、水等の冷却媒体を霧化して吹き付け、この冷却媒体
が気化する際に奪う熱によって金型を冷却するようにし
たものであるから、極めて効率よく金型を冷却でき、こ
の種の成型機におけろ稼動効率を著しく向上させる効果
を有している。また、本発明方法は気化熱で金型を冷却
するのであるから、冷却媒体の温度を常に低温に維持す
る必要はなく、このための装置が不要となろばかりか、
冷却に使用した水を回収してこれを循環させて使用する
こともでき、水の浪費はなくなり、経済性も向上する。
図面は本発明方法を実施するための装置の一例を示した
もので、第１図は粒状発泡性樹脂成型機における金型の
部分を縦断して示した断面図、第２図は冷却液噴霧器の
一部分を示した斜視図、第３図はノズルの縦断面図、第
４図はノズルの取付状態を示した縦断面図。 １・・・雌金型、 ２・・・雄金型、 ３，４・・・蒸
気室、９・・・冷却液噴霧器、 １ｏ・・・ノズル、
１１・・送気管、 １２・・・給水管、 １３・・・給
水路、１４・・・給気路、 １５・・支持部材。 特許出願人 笠原工業株式会社 代理人 弁理士 犬 野 克 躬大 野 令
子 大 野 柳之輔 兜 １図 莞２図 第３図 イθ ｆｌ 第４図 シク
もので、第１図は粒状発泡性樹脂成型機における金型の
部分を縦断して示した断面図、第２図は冷却液噴霧器の
一部分を示した斜視図、第３図はノズルの縦断面図、第
４図はノズルの取付状態を示した縦断面図。 １・・・雌金型、 ２・・・雄金型、 ３，４・・・蒸
気室、９・・・冷却液噴霧器、 １ｏ・・・ノズル、
１１・・送気管、 １２・・・給水管、 １３・・・給
水路、１４・・・給気路、 １５・・支持部材。 特許出願人 笠原工業株式会社 代理人 弁理士 犬 野 克 躬大 野 令
子 大 野 柳之輔 兜 １図 莞２図 第３図 イθ ｆｌ 第４図 シク
Claims (1)
- 雌雄の金型相互間に粒状発泡性樹脂を充填し、該両金型
を蒸気等の加熱媒体で加熱して該樹脂を発泡融着させ成
型し、金型を冷却後、成型品を取り出すように構成した
粒状発泡性樹脂成型機において、水等の冷却媒体を霧化
し、これを金型に吹き付け、冷却媒体の気化熱により金
型を冷却する金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213650A JPS59103731A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213650A JPS59103731A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103731A true JPS59103731A (ja) | 1984-06-15 |
Family
ID=16642670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213650A Pending JPS59103731A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 粒状発泡性樹脂成型機における金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103731A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128438A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Badische Yuka Co Ltd | Cooling method and device fit for forming foamed synthetic resin |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP57213650A patent/JPS59103731A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128438A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Badische Yuka Co Ltd | Cooling method and device fit for forming foamed synthetic resin |
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