JPS5910459A - 精密鋳造方法 - Google Patents
精密鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5910459A JPS5910459A JP11780982A JP11780982A JPS5910459A JP S5910459 A JPS5910459 A JP S5910459A JP 11780982 A JP11780982 A JP 11780982A JP 11780982 A JP11780982 A JP 11780982A JP S5910459 A JPS5910459 A JP S5910459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- valve
- casting
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ターボチャージャのコンプレッサホイール等
の複雑な形状の肉厚差の大きな製品を鋳造するのに適し
た精密鋳造方法に関する。
の複雑な形状の肉厚差の大きな製品を鋳造するのに適し
た精密鋳造方法に関する。
従来コンプレッサホイールの鋳造方法トシテ１プラスタ
モールド法やラバーモールド法で得られる石ロウ鋳型を
用いての精密鋳造を行うことは知られており、この場合
コンプレッサホイールは肉薄の羽根部と肉厚のハブ部と
が混在した形状となっていることから、鋳型の製品キャ
ビティの羽根部への湯回り性の向−Ｌと１ハブ部の凝固
速度を早めて結晶粒の微細化とを図れるよう、鋳型にハ
ブ部底部の冷し金を取付け、減圧雰囲気中で鋳型に金属
溶湯を注湯して鋳造を行うようにすることも知られてい
る。
モールド法やラバーモールド法で得られる石ロウ鋳型を
用いての精密鋳造を行うことは知られており、この場合
コンプレッサホイールは肉薄の羽根部と肉厚のハブ部と
が混在した形状となっていることから、鋳型の製品キャ
ビティの羽根部への湯回り性の向−Ｌと１ハブ部の凝固
速度を早めて結晶粒の微細化とを図れるよう、鋳型にハ
ブ部底部の冷し金を取付け、減圧雰囲気中で鋳型に金属
溶湯を注湯して鋳造を行うようにすることも知られてい
る。
然しなからこの方法では、冷し金の影蕾の及ばないハブ
部上部の機械的性質が劣下し、この場合冷し金の熱伝導
、熱容量を増して核部の機械的性質を改善することは可
能でありが、これによれば冷し金の影曽て羽根部先端の
湯回り不良を生じ易くなり、何れにしても所望の製品を
得られない不都合を伴う。
部上部の機械的性質が劣下し、この場合冷し金の熱伝導
、熱容量を増して核部の機械的性質を改善することは可
能でありが、これによれば冷し金の影曽て羽根部先端の
湯回り不良を生じ易くなり、何れにしても所望の製品を
得られない不都合を伴う。
本発明は１かかる不都合を解消した精密鋳造方法を提供
することをその目的とするもので、製品キャビティを有
する石ロウ鋳型に冷し金を組付けて、該鋳型に減圧雰囲
気中で金属溶湯を注湯する精密鋳造方法において、該溶
湯の凝固前ｔＦ−該鋳型をその周囲から５気圧以上の圧
力で加圧し、加圧状態のまま凝固を完了さセるようにし
たことを特徴とする特 次いで本発明をコンプレッサホイールの鋳造に適用した
図示の実施例に付説明する。
することをその目的とするもので、製品キャビティを有
する石ロウ鋳型に冷し金を組付けて、該鋳型に減圧雰囲
気中で金属溶湯を注湯する精密鋳造方法において、該溶
湯の凝固前ｔＦ−該鋳型をその周囲から５気圧以上の圧
力で加圧し、加圧状態のまま凝固を完了さセるようにし
たことを特徴とする特 次いで本発明をコンプレッサホイールの鋳造に適用した
図示の実施例に付説明する。
第１図でｆｉｌは本発明に用いる石ロウ鋳型を示し、該
鋳型（１１は例えば第２図示の如くラバーモールド法で
以下の如く形成される。
鋳型（１１は例えば第２図示の如くラバーモールド法で
以下の如く形成される。
即チ、ベース＆ ＋２１上にコンプレッサホイールのゴ
ム模型（３）と、その上部に注湯口用のゴム模型（３）
とを載置し、これらを囲繞する金枠（４）内に減圧脱気
した石ロウを静かに流し込み、次いで石ロウが完全に凝
固した後ゴム模型（３１（３１を脱型して、コンプレッ
サホイールの製品形状に合致した製品キャビティ（１ａ
）を有する石ロウ鋳型（１）を得る。尚、第１図で（１
ｂ）（１ｏ）は夫々該キャビティ（１＆）のハブ部と羽
根部を示す。
ム模型（３）と、その上部に注湯口用のゴム模型（３）
とを載置し、これらを囲繞する金枠（４）内に減圧脱気
した石ロウを静かに流し込み、次いで石ロウが完全に凝
固した後ゴム模型（３１（３１を脱型して、コンプレッ
サホイールの製品形状に合致した製品キャビティ（１ａ
）を有する石ロウ鋳型（１）を得る。尚、第１図で（１
ｂ）（１ｏ）は夫々該キャビティ（１＆）のハブ部と羽
根部を示す。
そして該鋳型（１１を完全に乾燥して余熱した後、該鋳
型（１）のハブ部（１ｂ）底部に該鋳型（１）と同じ程
度の湿度に予熱した冷し金（５）を組付け、これを温度
が降下しないようにして第５図に示す鋳造装ｆｔＫ移す
。
型（１）のハブ部（１ｂ）底部に該鋳型（１）と同じ程
度の湿度に予熱した冷し金（５）を組付け、これを温度
が降下しないようにして第５図に示す鋳造装ｆｔＫ移す
。
核鋳造装置は、固定枠（６ａ）とこれに気密に接合され
る可動枠（６ｂ）とで構成される気密室（６）を備える
もので、該可動枠（６ｂ）をシリンダ（７）により固定
枠（６＆）から離脱させた状態で、該固定枠（６ａ）に
該鋳型（１）と金属溶湯を入れたヒータ（８）句の取鍋
（９）とを収納配置し、次いで該可動枠（６ｂ）を該固
定枠（６ａ）に接合し、鋳造準備を完了する。
る可動枠（６ｂ）とで構成される気密室（６）を備える
もので、該可動枠（６ｂ）をシリンダ（７）により固定
枠（６＆）から離脱させた状態で、該固定枠（６ａ）に
該鋳型（１）と金属溶湯を入れたヒータ（８）句の取鍋
（９）とを収納配置し、次いで該可動枠（６ｂ）を該固
定枠（６ａ）に接合し、鋳造準備を完了する。
そして鋳造準備完了後、直ちに減圧バルブ（Ｉｎ）を開
いて真空ポンプ０υにより気密室（６）内を急速に減圧
し、所定の減圧度に達した後、図示の如く取鍋（９）を
外部操作で傾むけて溶湯を鋳型（１）に注湯する。注湯
完了後、減圧バルブ００）を閉じると共に加圧バルブ０
２＋を開いてエア４１３１からの圧搾空気を気密室（６
）内に圧入し、鋳型（１）をその周囲から加圧せしめ、
この状態で溶湯の凝固完了を待ち、凝固完了後加圧バル
ブＱ２１を閉じて大気開放バルブ（１４）を開け、販気
密室（６）内を大気圧とした後可動枠（６ｂ）を固定枠
（６ａ）から離脱して鋳型（１１を取出し、冷却後型ば
らしして製品を得る。
いて真空ポンプ０υにより気密室（６）内を急速に減圧
し、所定の減圧度に達した後、図示の如く取鍋（９）を
外部操作で傾むけて溶湯を鋳型（１）に注湯する。注湯
完了後、減圧バルブ００）を閉じると共に加圧バルブ０
２＋を開いてエア４１３１からの圧搾空気を気密室（６
）内に圧入し、鋳型（１）をその周囲から加圧せしめ、
この状態で溶湯の凝固完了を待ち、凝固完了後加圧バル
ブＱ２１を閉じて大気開放バルブ（１４）を開け、販気
密室（６）内を大気圧とした後可動枠（６ｂ）を固定枠
（６ａ）から離脱して鋳型（１１を取出し、冷却後型ば
らしして製品を得る。
第４図は鋳型（１）に対する加圧力を変えて製造された
種々の製品から第５図示の如く冷し金（５）から＃間さ
れた部分を含むＡ片と冷し金（５）近傍のＢ片との２柚
の試験片を切り出して行った引張破壊試験による抗張力
、伸びの測定結果を示す。
種々の製品から第５図示の如く冷し金（５）から＃間さ
れた部分を含むＡ片と冷し金（５）近傍のＢ片との２柚
の試験片を切り出して行った引張破壊試験による抗張力
、伸びの測定結果を示す。
仝図から明らかな如くＡ片、Ｂ片共に加圧力を３気圧以
上に高めた場合、抗張力と伸びが共に向上され、特に伸
びの向上が顕著であることが分る。
上に高めた場合、抗張力と伸びが共に向上され、特に伸
びの向上が顕著であることが分る。
これは加圧に伴う鋳型（１）の圧縮で金属の凝固収縮時
の微少な鋳巣が圧潰されるためと考えられゐ。
の微少な鋳巣が圧潰されるためと考えられゐ。
尚、Ｂ片がＡ片に比し抗張力、伸びにおいて優れている
のは、Ｂ片が冷し金（５）の近傍で比較的急速に凝固さ
れて結晶粒が微細になるためであるが、Ａ片の加圧力の
増加に伴う抗張力、伸びの増加から判断して、冷し金（
５）の影響の及ばない部分の機械的性質の改善に加圧が
有効に機能していることが分る。
のは、Ｂ片が冷し金（５）の近傍で比較的急速に凝固さ
れて結晶粒が微細になるためであるが、Ａ片の加圧力の
増加に伴う抗張力、伸びの増加から判断して、冷し金（
５）の影響の及ばない部分の機械的性質の改善に加圧が
有効に機能していることが分る。
このように本発明によるときは、冷し金の効果と加圧効
果とで製品の機械的性質が全体的に改善され、複雑な且
つ肉厚差の大きな形状の製品を品質良く鋳造出来る効果
を有する。
果とで製品の機械的性質が全体的に改善され、複雑な且
つ肉厚差の大きな形状の製品を品質良く鋳造出来る効果
を有する。
第１図は本発明に用いる鋳型の截断側面図、第２図はこ
の鋳型の形成方法を説明する截断側面図、第３図は本発
明の実施に用いる鋳造装置の裁断側面図〜第４図は加圧
力の変化に対する製品の機械的性質の変化を示す線図、
第５図は試験片の切出し方を示す線図である。 （１）・・・・・・石ロウ鋳型 （１ａ）・・・製品キャビティ （５）・・・・・・冷 し 金 特許出願人 本田技研工業株式会社外２名
の鋳型の形成方法を説明する截断側面図、第３図は本発
明の実施に用いる鋳造装置の裁断側面図〜第４図は加圧
力の変化に対する製品の機械的性質の変化を示す線図、
第５図は試験片の切出し方を示す線図である。 （１）・・・・・・石ロウ鋳型 （１ａ）・・・製品キャビティ （５）・・・・・・冷 し 金 特許出願人 本田技研工業株式会社外２名
Claims (1)
- 製品キャビティを有する石ロウ鋳型に冷し金を組付けて
、該鋳型に減圧雰囲気中で金属溶湯を注湯する精密鋳造
方法において１該溶湯の凝固前に該鋳型をその周囲から
３気圧以上の圧力で加圧し、加圧状態のまま凝固を完了
させるようにしたことを特徴とする精密鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11780982A JPS5910459A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 精密鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11780982A JPS5910459A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 精密鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910459A true JPS5910459A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14720798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11780982A Pending JPS5910459A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 精密鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910459A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728546A3 (en) * | 1995-02-23 | 1997-11-05 | Howmet Corporation | Directionally solidified investment casting with improved filling |
| CN103433479A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 河南正旭精密制造有限公司 | 一种薄壁零件铸造工艺及铸造舱 |
| WO2015141191A1 (ja) * | 2014-03-15 | 2015-09-24 | 株式会社Uacj | Ａｌ合金鋳物製コンプレッサーインペラー及びその製造方法 |
| CN109093100A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-28 | 陈爱兰 | 一种用于铸造铝合金轮毂装置 |
| CN110918963A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-27 | 成都新航工业科技有限公司 | 浇包及浇铸设备 |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11780982A patent/JPS5910459A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728546A3 (en) * | 1995-02-23 | 1997-11-05 | Howmet Corporation | Directionally solidified investment casting with improved filling |
| CN103433479A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 河南正旭精密制造有限公司 | 一种薄壁零件铸造工艺及铸造舱 |
| WO2015141191A1 (ja) * | 2014-03-15 | 2015-09-24 | 株式会社Uacj | Ａｌ合金鋳物製コンプレッサーインペラー及びその製造方法 |
| CN109093100A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-28 | 陈爱兰 | 一种用于铸造铝合金轮毂装置 |
| CN110918963A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-27 | 成都新航工业科技有限公司 | 浇包及浇铸设备 |
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