JPS59105236A - 放電灯の製造方法 - Google Patents
放電灯の製造方法Info
- Publication number
- JPS59105236A JPS59105236A JP57215891A JP21589182A JPS59105236A JP S59105236 A JPS59105236 A JP S59105236A JP 57215891 A JP57215891 A JP 57215891A JP 21589182 A JP21589182 A JP 21589182A JP S59105236 A JPS59105236 A JP S59105236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- tip
- cap
- lamp base
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/34—Joining base to vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は放電灯の製造方法に関し、特に口金ピンとリー
ド線とのアーク溶接に先立つ口金の不所望な動きによる
リード線の口金ピンからの扱ケ防止法に関するものであ
る。
ド線とのアーク溶接に先立つ口金の不所望な動きによる
リード線の口金ピンからの扱ケ防止法に関するものであ
る。
一般にこの種放電灯は例えばバルブの両端に電。
極を具えたステムを気密に封止すると共に、ノくバルブ
端部に口金全、ステムより導出されたリード線が口金ピ
ンに挿入されるように装着し、かつ口金ピンとリード線
とをアーク溶接により接続して構成されている。
端部に口金全、ステムより導出されたリード線が口金ピ
ンに挿入されるように装着し、かつ口金ピンとリード線
とをアーク溶接により接続して構成されている。
ところで、口金ピンとり一ド巌とのアーク溶接は例えば
次のように行われている。即ち、まず、バルブ端部に口
金セメントを具えた口金全、リード線が口金ピンに挿入
され、かつ先端部より突出されるように装着すると共に
、口金ピンより突出しているリード線をカッターにて切
断する。次に、口金を加熱し１０金セメントの熱硬化反
応により、口金をバルブ端部に固定する。次に、溶接電
極の一方を口金ピンに接触させると共に、他方を口金ピ
ンの先端部側に若干離隔して配置する。この状態におい
て、それぞれの溶接電極間に所定の電圧を印加すること
により、他方の溶接電極と口金ピンの先端部との間にア
ークが形成される。そして、これにより九口金ピン及び
リード線の先端部は溶融して接続一体化される。
次のように行われている。即ち、まず、バルブ端部に口
金セメントを具えた口金全、リード線が口金ピンに挿入
され、かつ先端部より突出されるように装着すると共に
、口金ピンより突出しているリード線をカッターにて切
断する。次に、口金を加熱し１０金セメントの熱硬化反
応により、口金をバルブ端部に固定する。次に、溶接電
極の一方を口金ピンに接触させると共に、他方を口金ピ
ンの先端部側に若干離隔して配置する。この状態におい
て、それぞれの溶接電極間に所定の電圧を印加すること
により、他方の溶接電極と口金ピンの先端部との間にア
ークが形成される。そして、これにより九口金ピン及び
リード線の先端部は溶融して接続一体化される。
この溶接工程において、口金がバルブに焼付けによって
固定されるまでは口金はバルブに対して仮固定状態にあ
るために、バルブに不用意に衝撃。
固定されるまでは口金はバルブに対して仮固定状態にあ
るために、バルブに不用意に衝撃。
外力などが作用すると口金に位置ずれが生じ、リード線
が口金ピン内に入り込んでしまう。従って、アーク溶接
による口金ピンとり一ド巌との接続が不確冥になるとい
う問題がある。
が口金ピン内に入り込んでしまう。従って、アーク溶接
による口金ピンとり一ド巌との接続が不確冥になるとい
う問題がある。
又、リード線は口金ピンの先端部とほぼ而−ないし若干
突出するように切断されるものの、口金ピンの先端部の
孔径とリード？＃の祿径との関係。
突出するように切断されるものの、口金ピンの先端部の
孔径とリード？＃の祿径との関係。
口金ピンの先端部の形態、溶接条件の変動などにより、
口金ピンの先端部におけるアーク溶接の仕上り形態にバ
ラツキが生じ、形態が一定化し難〆いという問題もある
。 − 〔発明の開示〕 本発明はこのような点に鑑み、簡単な構成によって口金
の動きに起因するリード線の口金ビン内への入り込みを
防止できる上、口金ピンの溶接仕上り形態を改善できる
放電灯の製造方法全提供するものであり、具体的にはバ
ルブ端部に口金を、バルブ端部より導出されたリード線
が口金ピンに挿入され、かつ先端部より突出されるよう
に装着する工程と、口金ピンの先端部より１〜３冨霧離
隔したリード線部分を溶断することにより、溶断部分に
口金ピンの先端部の孔より大きいボール部を形成する工
程へ、リード線と口金ピンと全アーク溶接する工程とを
含むことを特徴とするものである。
口金ピンの先端部におけるアーク溶接の仕上り形態にバ
ラツキが生じ、形態が一定化し難〆いという問題もある
。 − 〔発明の開示〕 本発明はこのような点に鑑み、簡単な構成によって口金
の動きに起因するリード線の口金ビン内への入り込みを
防止できる上、口金ピンの溶接仕上り形態を改善できる
放電灯の製造方法全提供するものであり、具体的にはバ
ルブ端部に口金を、バルブ端部より導出されたリード線
が口金ピンに挿入され、かつ先端部より突出されるよう
に装着する工程と、口金ピンの先端部より１〜３冨霧離
隔したリード線部分を溶断することにより、溶断部分に
口金ピンの先端部の孔より大きいボール部を形成する工
程へ、リード線と口金ピンと全アーク溶接する工程とを
含むことを特徴とするものである。
この発明によれば、口金ピンの先端部より突出するリー
ド線の溶断時に、溶断部分に口金ピンの先端部の孔より
大きいボール部が形成されるので、仮に口金が不用意に
動いたとしても、す、−ド線が口金ピン内に入り込んだ
りすることは全くない。
ド線の溶断時に、溶断部分に口金ピンの先端部の孔より
大きいボール部が形成されるので、仮に口金が不用意に
動いたとしても、す、−ド線が口金ピン内に入り込んだ
りすることは全くない。
このために、リード線と口金ピンとのアーク溶接を確実
に行うことができる。
に行うことができる。
特に、ボール部は口金ピンの先端部より１〜３酩離隔し
たリード線部分に形成される関係で、ア−り溶接により
ボール部が口金ピンの先端部における肉不足部分に補給
される。このだめに、口金ピンの先端部における仕上り
形態を良好ならしめることができ、歩留全改善できる。
たリード線部分に形成される関係で、ア−り溶接により
ボール部が口金ピンの先端部における肉不足部分に補給
される。このだめに、口金ピンの先端部における仕上り
形態を良好ならしめることができ、歩留全改善できる。
次に、本発明の一実施例について第１図〜第７図を参照
して説明する。
して説明する。
第１図〜第２図において、１はバルブであって、それの
両端にはステム２が気密に封止されている。
両端にはステム２が気密に封止されている。
このステム２には支柱線３，３が植立されており、その
先端部には電極４が固定されている。又１このステム２
からはリード線５，５が導出されている。一方、口金６
は例えば金属製の口金ンエル７と、口金ンエル７の凹部
７ａの内外面に配置された絶縁板８．９と、絶縁板８，
９に、それを挾持するように植設された口金ピン１０．
１０とから構成されている。そして、口金ピン１０の先
端部１０ａは根元部分に比し縮径されており、同部分に
はリード線５の詳径Ｄ＋より大きい直径Ｉｈの孔１１が
形成されている。
先端部には電極４が固定されている。又１このステム２
からはリード線５，５が導出されている。一方、口金６
は例えば金属製の口金ンエル７と、口金ンエル７の凹部
７ａの内外面に配置された絶縁板８．９と、絶縁板８，
９に、それを挾持するように植設された口金ピン１０．
１０とから構成されている。そして、口金ピン１０の先
端部１０ａは根元部分に比し縮径されており、同部分に
はリード線５の詳径Ｄ＋より大きい直径Ｉｈの孔１１が
形成されている。
まず、第１図に示すように、バルブ１を水平に配置する
と共に、リード線５ ｊ５をバルブ１の軸と平行なるよ
うに整緋する。そして、リード線５゜５の先端部に対向
するように口金６を配置する。
と共に、リード線５ ｊ５をバルブ１の軸と平行なるよ
うに整緋する。そして、リード線５゜５の先端部に対向
するように口金６を配置する。
尚、口金６の口金ンエル７の内周面には予め口金セメン
ト１２が被層されている。そして、この状態で口金６を
バルブ側に移動させると、リード線５．５は口金ピン１
０．１０に挿入される。そして、口金６をバルブ端部に
装着させると、第３図に示すように、口金ピン１０．１
０に挿入されたリード線５，５は口金ピン１０．１０の
先端部より突出されると共に、口金セメン）１２の一部
がバルブ端部に接触する。次に、第４図に示すように、
口金６の外面に溶断装置例えばバーナ装ｋ１３の一端面
全当接させる。尚、このバーナ装置１３はクレームと１
フレームに固定された位置決め部材１４と、バーナ１５
，１５とから構成されている。そして、バーナ１５，１
５にて口金ピン１０．ＩＱの先端部より１〜３ ａｓ離
隔したリード線部分を溶断する。
ト１２が被層されている。そして、この状態で口金６を
バルブ側に移動させると、リード線５．５は口金ピン１
０．１０に挿入される。そして、口金６をバルブ端部に
装着させると、第３図に示すように、口金ピン１０．１
０に挿入されたリード線５，５は口金ピン１０．１０の
先端部より突出されると共に、口金セメン）１２の一部
がバルブ端部に接触する。次に、第４図に示すように、
口金６の外面に溶断装置例えばバーナ装ｋ１３の一端面
全当接させる。尚、このバーナ装置１３はクレームと１
フレームに固定された位置決め部材１４と、バーナ１５
，１５とから構成されている。そして、バーナ１５，１
５にて口金ピン１０．ＩＱの先端部より１〜３ ａｓ離
隔したリード線部分を溶断する。
これにより、第５図〜第６図に示すように、り一ド祿５
，５の溶断部分にはボール部５ａが形成される。このボ
ール部５ａの直径り、は口金ピン１０の孔１１の直径Ｄ
！より大きくなるように設定されている。そして、口金
ピン１０は一方の溶接電極１６を当接させると共に、他
方の溶接電極１７を口金ピン１０より突出するボール部
５ａに対向するように配置する。この状態において、溶
接電極１６．１７間に高周波成分を含む高電圧を印加す
ると、溶接電極１７と口金ピン１０．ボール部５ａとの
間にアーク放電が生起される。そして、ボール部５ａ
、口金ピン１０の先端部１０ａが放電電極として作用す
るものの、熱容量が小さく、かつ大電流が流れるために
、溶融され、一体化されて第７図に示す状態が得られる
。
，５の溶断部分にはボール部５ａが形成される。このボ
ール部５ａの直径り、は口金ピン１０の孔１１の直径Ｄ
！より大きくなるように設定されている。そして、口金
ピン１０は一方の溶接電極１６を当接させると共に、他
方の溶接電極１７を口金ピン１０より突出するボール部
５ａに対向するように配置する。この状態において、溶
接電極１６．１７間に高周波成分を含む高電圧を印加す
ると、溶接電極１７と口金ピン１０．ボール部５ａとの
間にアーク放電が生起される。そして、ボール部５ａ
、口金ピン１０の先端部１０ａが放電電極として作用す
るものの、熱容量が小さく、かつ大電流が流れるために
、溶融され、一体化されて第７図に示す状態が得られる
。
この実施例において、リード線５として０．４５φ１露
のｏｐｓ線（鉄楳を銅にて被覆した線）全使用すると共
に、口金ピン１０を黄銅にて形成し、その先端部１０ａ
の孔径を０．８−に設定する。そして、炎の直径がＱ、
３φ鴎の酸素−水素バーナにて口金ピンの先端部から２
謁離隔したリード線部分を０．２〜０．３秒にて溶断し
た処、直径がほぼ０．９３ｍ５のボール部が形成された
。以下、通常の寸法にてアーク溶接した処、製造工程で
のリード線の口金ピン内への入り込みは皆無であった。
のｏｐｓ線（鉄楳を銅にて被覆した線）全使用すると共
に、口金ピン１０を黄銅にて形成し、その先端部１０ａ
の孔径を０．８−に設定する。そして、炎の直径がＱ、
３φ鴎の酸素−水素バーナにて口金ピンの先端部から２
謁離隔したリード線部分を０．２〜０．３秒にて溶断し
た処、直径がほぼ０．９３ｍ５のボール部が形成された
。以下、通常の寸法にてアーク溶接した処、製造工程で
のリード線の口金ピン内への入り込みは皆無であった。
又、溶接の仕上り形態はバ′ラツキが少なく、形態不良
の発生率も従来１．０〜１．５％あったものが０．１％
に改善できた。
の発生率も従来１．０〜１．５％あったものが０．１％
に改善できた。
尚、本発明において、溶断装置はバーナ装置の他、レー
ザー装置、ｔｔ子ビーム装置なども利用できる。又、バ
ーを装置を利用する場合、バーナの炎は扁平にすること
もできる。さらには口金ピン。
ザー装置、ｔｔ子ビーム装置なども利用できる。又、バ
ーを装置を利用する場合、バーナの炎は扁平にすること
もできる。さらには口金ピン。
リード線の材質、寸法は適宜−変更できる。
図は本発明方法の説明図であって、第１図は口金のバル
ブ端部への装着前の状態を示す側断面図、第２図は口金
ピンの要部拡大断面図、第３図は口金のパルプ端部への
装着状態を示す側−ｒ面図、第４図はリード線の溶断状
態を示す要部断面図、第５図は溶接準備状態を示す要部
断面図、第６図は第５図の髪部拡大図、第７図は溶接終
了状態を示す要部拡大断面図である。 第 １ Ｎ 第２図 第ろ図 第４図 じ １リ １４
ブ端部への装着前の状態を示す側断面図、第２図は口金
ピンの要部拡大断面図、第３図は口金のパルプ端部への
装着状態を示す側−ｒ面図、第４図はリード線の溶断状
態を示す要部断面図、第５図は溶接準備状態を示す要部
断面図、第６図は第５図の髪部拡大図、第７図は溶接終
了状態を示す要部拡大断面図である。 第 １ Ｎ 第２図 第ろ図 第４図 じ １リ １４
Claims (1)
- バルブ４部に口金を、バルブ端部より導出されたリード
線が口金ピンに挿入され、かつ先端部より突出されるよ
うに装着する工程と、口金ピンの先端部より１〜３ ａ
ｓ離隔したリード線部分を溶−１することにより、溶断
部分に口金ピンの先端部の孔より大きいボール部全形成
する工程と、リード線と口妬ピンと全アーク溶接する工
程と全含むことを特徴とする放電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215891A JPS59105236A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 放電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215891A JPS59105236A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 放電灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105236A true JPS59105236A (ja) | 1984-06-18 |
Family
ID=16679968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57215891A Pending JPS59105236A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 放電灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078155A (ko) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | 가노 다다오 | 벌브와, 그의 도전 와이어 및 파이프 핀을 용접하는 방법 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP57215891A patent/JPS59105236A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078155A (ko) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | 가노 다다오 | 벌브와, 그의 도전 와이어 및 파이프 핀을 용접하는 방법 |
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