JPS5910565A - インド−ル類化合物の製造方法 - Google Patents

インド−ル類化合物の製造方法

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JPS5910565A
JPS5910565A JP57117824A JP11782482A JPS5910565A JP S5910565 A JPS5910565 A JP S5910565A JP 57117824 A JP57117824 A JP 57117824A JP 11782482 A JP11782482 A JP 11782482A JP S5910565 A JPS5910565 A JP S5910565A
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誠 小谷
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寺田 和廣
Takeshi Tsuda
武 津田
Shinji Kiyono
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    • C07D209/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、N−(β−ヒドロキシ)アルギルアニリン類
化合物を原料としてインドール類化合物を製造する方法
に関する3゜ さらに詳し2くは、N−(β−ヒドロキシ)アルキルア
ニリン類化合物を触媒の存在下、気相接触反応させ−f
ンドール類化合物を製造するに際し、加圧状態で反応さ
せることにより、反応の選択性+dよび触媒の寿命を向
上させる方法に関する。
インドール類化合物は化学工業原料として知られ、特に
インドールは、近年、香料や″アミノ酸合成原料として
重要な物質となってきていイ)。
従来から、インドール類化合物を合成しようという試み
は数多(あったが、いrれの方法も二[程が複雑である
、副生物が多い、などの問題点を有していた。
本発明者らは、このインドール類化合物製造法のうち、
N−(β−ヒドロキシ)アルキルアニリノ類化合物を原
料とする気相接触反応について鋭意検討を行ない、本発
明の方法に到達した1、すなわち、本発明の方法は、N
−(β−ヒドロキシ)アルキルアニリン類化合物を触媒
の存在下、気相接触反応させインドール類化合物を製造
するに際し、ル・シャトリニーブラウンの法則に反する
加圧状態で反応を実施して、触媒活性の低下を抑制する
ことを特徴とするインドール類化合物の製造方法である
本発明の方法において使用されるN−(β−ヒドロキシ
)アルキルアニリン類化合物とは、一般式(1)で表わ
される化合物である。
(式中、11゜および1(、は水素原子、水酸基、非置
換アルキル基、置換アルキル基またはアルコキシ基を示
し、R9は水素原子、ハロゲン原子、非置閘アルキル基
、置換アルキル基またはアルコキン基を示す) 例、tJL N  (/9−ヒドロキン)エチルアニリ
ン、N−(β−ヒドロキシ)エチルトルイジン類、N 
、−、(β−ヒドロキシ)エチルハロアニIV/M、N
−(β−ヒドロキシ)エチルヒドロキシアニリン類、N
−(β−ヒドロキシ)エチルアニシジン類、N、−(α
−アルキル−β〜ヒドロギシ)エチルアニリンi、N−
(α−アルキル−β−ヒドロキシ)エチルトルイジン類
、N−(α−アルキル−β−ヒドロキシ)エチルハロア
ニリン類、N−(rx−−−1ルキルーβ−ヒドロキシ
)エチルヒドロキシアニリン類、N−(α−アルキル−
β−ヒドロキシ)エチルアニシジン類、N−(α−ハO
−β−ヒドロキシ)エチルアニリン類、N−(α−ハロ
ーβ−ヒドロキシ)エチルハロアニリン類、N−(α−
ハロ、−β−ヒドロキシ)エチルヒドロキシアニリン類
、N−(α−ハローβ−ヒドロキシ)エチルアニシジン
類、N−(β−アルキル−β−ヒドロキシ)エチルアニ
リン類、N−(β−7′ルギルーβ〜ヒドロキシ)エチ
ルトルイジン類、N−(β−アルキル−β−ヒドロキシ
)エチルハr17 = リンM、N−(β−アルキル−
β−ヒドロキシ)エチルヒドロキシアニリン類、NL(
β−アルキル−β−ヒドロキシ)エチルアニシジン類、
N−(β−ハローβ−ヒドロキシ)エチルアニリン[i
、N−(β−ハローβ−ヒドロキシ)エチルハロアニリ
ン類、N−(β−・・ローβ−ヒドロキシ)エチルヒド
ロキシアニリンM、N−(β−ハローβ−ヒトワキシ)
エチルアニシジン類すどがあげられる。
本発明の方法で使用される触媒としては、(1)S i
、 A/、 B、 Sb、 B i、 5nSPI)、
Ga、1゛i、In、Sr。
(:C17,r、1−3e、 l’v1g、 Y、(−
: u、 A g、 Z n、C(1オよびランタナイ
ト元素から選ばれた少くとも1種の元素の酸化物土たは
水酸化物(以下、触媒物質(1)と称する)を含有する
触媒、例えば、C’dO、ZnO−円)0.、 、A 
(!203−13203、S iO,、−7,n01S
i02−CaO1Si02II+203. S 102
−8rO1S i C,、−Cd 01Sin2−Δg
203. Sin、、−MgO,i’ 102−8n0
2、TiO2−Z rO,、、C(IO−13iつ03
、S 102−Y2O2,S i 02、旧、03−l
320.5in2−Ga203、S iO,、−La2
03. S iO□−1e20s、S 102−7.n
 0−Ag0. S 102−Mg0−CuO等をあげ
ることができる、また、(2)[’(1、PL、Cr、
Fe、N1、Co1、Zll、〜(o、Cd  および
Wがら選ばれた少くとも1種の元素の硫化物またはセレ
ン化物(以下、触媒物質(2)と称する)を含有する触
媒、例えばP(18、f’ts 、  CrS 、Fe
S 、  NiS 、  CoS 。
7、nS、  八Ink、、 、CdS、WS2、Zn
5e、CdSe等をあげることができる、また(3)F
″e、 T/、 Ca、 Mn、1(1、Sr、Y、 
Ae、 7n、 Cr3、N1、Mg、tn、Be、C
o。
G;+およびランタナイド元素から選ばれた少くとも1
種の元素の無機塩、すなわち)・ロゲン化物、炭酸塩、
硝酸塩、硫酸塩、りん酸塩、ピロリン酸塩、りんモリブ
デン酸塩、けいタングステン酸塩(以下触媒物質(3)
と称する)を含有する触媒、例えば、硫酸箱、2鉄、硫
酸タリウム、硫酸カルシウム、硫酸マンガン、硫酸ビス
マス、硫酸ストロンチウム、硫酸イツトリウム、臭化カ
ドミウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸ニッケル
、塩化カドミウム、硫酸マグネシウム、硫酸インジウム
、硫酸ベリリウム、硝酸カドミウム、硫酸コバルト、硫
酸アルミニウム亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸カドミウ
ム、りん酸カドミウノ・、等をあげることができる。
さらに、金属触媒としては、C0、Ag、 P t、 
P(1、N1、C01Fe11 r、 Os、 I(、
uおよびRhから選ばれた少(とも1種の元素(以下触
媒物質(/l)と称する)を含有する触媒をあげること
ができる。
これらの触媒は、公知の任意の方法により製造すること
ができる。すなわち、触媒物質(1)は、触媒構成元素
の水可溶性塩を加水分解して水酸化物とし、得られたゲ
ルを乾燥、焼成する方法、または、易分解()、l−3
嘉シ空気中で熱分解する方法等により製造することがで
きる。
触媒物質(2)は、触媒構成元素の水可溶性塩に硫化す
トリウムまたはセレン化カリウムを加える方法、または
、触媒構成元素またはその塩を硫化水素ガスまたはセレ
ノ化水素ガスと接触させる方法等により製造することが
できる。
さらに、触媒物質(4)は触媒構成元素の塩、水酸化物
、または塩化物を水素、ホルマリン、ギ酸、亜りん酸、
ヒドラジ等の還元剤で還元する方法等により製造できる
これC)の触媒は前記の触媒物質(1)、(2)、(3
)、(4)シそれぞれ単独、あるいは2種以−L混合し
たイ)の、またはそれらを担体に担持したものであって
も良い。担体としては、一般に使用されているものがい
ずれも使用できるが、通常、ケイソウ土、軽石、チタニ
ア、ンリカーーフルミナ、アルミナ、マグネンア、シリ
カゲノへ活性炭、活性白土、石綿等が用(・られる。こ
れらの担体に前記触媒物質を常法1/fiより担持させ
て担持触媒を調製する。
前記触媒物質の担体に対する担持量にはとくに制限はな
く通常、担体に応じて適当量、たとえば1〜50%の前
記触媒物質を担持させてよい。
本発明の方法における反応は前記の触媒の存在下、気相
で実施されるが、反応様式は固定床、流動床または移動
床の(・ずれでも良い。
反応原料であるN−(β−ヒドロキシ)アルキルアニリ
ン類化合物の導入量は、LIISV(液空間速度)で0
.O1〜10hr ’の範囲であり、あらかじめ蒸発器
にで気化させた後、反応装置に導入される。また、その
際に、アニリン、水蒸気、水素、−酸化炭素、メタン、
ベンゼン、トルエン、窒素、ネオン、アルゴンなどをギ
ヤリア・ガスとして同伴させても良い。なかでもアニリ
ンは目的生成物の収率な向上させる効果な有ずイ)ので
、また水蒸気、水素、は触媒再生サイクルを延ばす効果
を有するので特に好ましい。
反応温度は200〜600℃の範囲であり、好ましくは
250〜500℃の範囲である。
杢−発明の方法は、前述のインドール類化合′吻の製造
方法において、反応な加圧状態で実施するもθ)である
1、ここで言う加用状態とは、標準大気圧1′J計で、
反応ゾ ノ内に存在する各種成分が凝縮相を形成1〜/
3:い範囲の圧力をさす。実際的には、1、I X I
O’ Pa  がら5.OX 10’ Pa  o)範
囲が好ましく、z、o x +o’ 11aから3’ 
X−10’ Paの範囲がより好まし℃・7.更にキャ
リア嗜ガスな同伴させる際には、その分圧を加え、反応
全圧とすることが出来る1、一般的に反応温度が高(・
場合には反応圧力を1−げ、反応温度が低し・場合には
反応圧力を下げる。また、水素添加能の高い成分を含ん
だ触媒を使用(2、水素をキャリア・ガスと1゛る際に
は、水素分圧を1.OX IO’Pa以下とすることが
好ましい。
本発明のノテ法により、触媒活性の低下を抑制できるが
、このwf、困については十分解明されてぃな(ゝ、。
1〕月:、実施例により本発明を説明する。
実施例1および比較例1 図 1に示した加圧反応装置を用いて実験を行2だ。図
中■の内径20mmのステンレス製反応管に、市販の硫
化カドミウノ・を打錠成形した直径3mrn、高さ2.
5 mmのペレット状触媒400ccを充填した。蒸発
器及び反応管の内温をそれぞれ340’Cに保ち、導入
管■よりN (β−ヒドロキシ)エチルアニリンとアニ
リンの混合モル化1:5の原料な、また導入管0より水
な、各々 809.−”hrおよび20り/hr で蒸
発器に供給した。同時に導入管Oより水素ガスを5ON
e/hrで送った。
反応全圧を次の通り変化させ、インドールの合成反応を
実施した。その結果を表1に示す。
実7ffli例2〜5および比較例2〜5″、]−施例
1に示した方法に準じ、触媒のみ−を変化さ辻Iii応
な実施1. l:: oその結果を表2に示す。
表2において、 言tl  NHIじA−(’:N−(β−ヒドロキシ)
エチルアニリン転化率 註2 1=S:インドール選択率
【図面の簡単な説明】
図−目は実施例1で使用したインドール反応装置の概略
図を示す。 1ヌ11において、各記号の意味はそれぞれつぎのJり
である。 ■原料導入管       ■凝縮器 Oキャリア・ガス導入管   の気液分離器[相]水導
入管       ■反応ガス導管0蒸発器     
    ■圧力調節器■反応管         ■水
封管 0及応生成物導管     ■凝縮液排出管特許出願人 三井東圧化学株式会社 図−1

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)N(β ヒドロキシ)アルキルアニリン類化合物を
    触媒の存在「、気相接触反応させイントル類化合物を製
    造するに際し、加圧状態で反応さぜイ)ことを特徴とす
    るインドール類化合物の製造ノブ法。
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