JPS59106776A - 温調弁 - Google Patents
温調弁Info
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- JPS59106776A JPS59106776A JP21762482A JP21762482A JPS59106776A JP S59106776 A JPS59106776 A JP S59106776A JP 21762482 A JP21762482 A JP 21762482A JP 21762482 A JP21762482 A JP 21762482A JP S59106776 A JPS59106776 A JP S59106776A
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- 230000006903 response to temperature Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
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- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
- G05D23/02—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature
- G05D23/08—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature with bimetallic element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感湿応動部材の変形作用により設定温度以下の
流体を排出する温調弁に関し、特に始動時等の一時的に
多量に発生する復水を短時間に排出できる温調弁に関す
る。
流体を排出する温調弁に関し、特に始動時等の一時的に
多量に発生する復水を短時間に排出できる温調弁に関す
る。
上記温調弁は暖房用ラジェータから復水を排出したり、
タンクやパイプライン等を蒸気あるいは温水で加熱保温
するトレース配管系から低温水を排出じたり、蒸気や温
水を用いる装置等が凍結しないように設定温度以下の低
渇水を排出づる揚台等に用いる。
タンクやパイプライン等を蒸気あるいは温水で加熱保温
するトレース配管系から低温水を排出じたり、蒸気や温
水を用いる装置等が凍結しないように設定温度以下の低
渇水を排出づる揚台等に用いる。
従来温調弁は第4図の△に示’?+一様な構造を有丈る
。ずなわち、本体31に端部材32をねし結合してケー
シングを形成する。33はケーシング内に形成した弁室
で、人口34が通孔36を通して連通し、かつ出口35
が弁孔37および通孔38を通して連通する。39は弁
孔37を形成する弁座部材で、本体31にねじ結合する
。40は弁孔37に対向して配した弁棒で、先端に円錐
状の弁体41を形成し、後端は端部材32に進退可能に
ねじ結合した調節棒42と嵌合する。43は、弁棒40
を量弁方向に付勢するスプリングである。44は調節棒
42とスプリングとの間に湾曲方向を交互にして積層し
たバイメタルである。
。ずなわち、本体31に端部材32をねし結合してケー
シングを形成する。33はケーシング内に形成した弁室
で、人口34が通孔36を通して連通し、かつ出口35
が弁孔37および通孔38を通して連通する。39は弁
孔37を形成する弁座部材で、本体31にねじ結合する
。40は弁孔37に対向して配した弁棒で、先端に円錐
状の弁体41を形成し、後端は端部材32に進退可能に
ねじ結合した調節棒42と嵌合する。43は、弁棒40
を量弁方向に付勢するスプリングである。44は調節棒
42とスプリングとの間に湾曲方向を交互にして積層し
たバイメタルである。
上記温調弁はバイメタル44の湾曲作用によって弁棒4
0が弁孔37を開閉し、設定温度以1・の流体を排出づ
゛る。しかし始動時等の一時的に多量に発生ずる復水を
排出するには時間がかかる問題がある。
0が弁孔37を開閉し、設定温度以1・の流体を排出づ
゛る。しかし始動時等の一時的に多量に発生ずる復水を
排出するには時間がかかる問題がある。
従って、従来は第4図に示す如く温調弁Aとバイパスバ
ルブBとを設けて、設定温度以Fの多量の復水発生に対
しては、バイパスバルブBを聞いて短時間に復水を排出
し、排出後は、バイパスバルブBを閉じて温調弁Aによ
り設定温度以下の復水を排出していた。この場合バイパ
スバルブB 1ifj後の配管は無駄である。
ルブBとを設けて、設定温度以Fの多量の復水発生に対
しては、バイパスバルブBを聞いて短時間に復水を排出
し、排出後は、バイパスバルブBを閉じて温調弁Aによ
り設定温度以下の復水を排出していた。この場合バイパ
スバルブB 1ifj後の配管は無駄である。
バイパスバルブ前後の配管を無くす為には、;品調弁と
バイパスバルブとを一体に構成する必要がある。温調弁
とバイパスバルブを組み合わI!−1本にしただけでは
、構造が複雑でしかも人形になる。
バイパスバルブとを一体に構成する必要がある。温調弁
とバイパスバルブを組み合わI!−1本にしただけでは
、構造が複雑でしかも人形になる。
そこで、本発明の技術的課題は、弁及び弁座をバルブと
温調弁とで共有できる構造を得ることである。
温調弁とで共有できる構造を得ることである。
本発明の構成は次の通りである。
弁ボールの流れ方向への変位を禁止した弁体固定式のボ
ールバルブに於いて、弁室の入口側に温度変化に応じて
変形する感温応動部材を配置づる。
ールバルブに於いて、弁室の入口側に温度変化に応じて
変形する感温応動部材を配置づる。
弁ボールの保持、固定は、弁ポールと弁軸、支軸を一体
にしたり、あるいは別体三体式にしたり、更に弁軸と支
軸とを一体にして弁ボールを口通して結合することによ
り行なう。感温応動部材にはバイメタル、ベローズ、サ
ーモワックス等を用いる。弁ボールと感温応動部材との
間には弁ボールに対して接当離間ずべく移動自在に弁座
を配置ツーる。
にしたり、あるいは別体三体式にしたり、更に弁軸と支
軸とを一体にして弁ボールを口通して結合することによ
り行なう。感温応動部材にはバイメタル、ベローズ、サ
ーモワックス等を用いる。弁ボールと感温応動部材との
間には弁ボールに対して接当離間ずべく移動自在に弁座
を配置ツーる。
弁ボールがボールバルブ及び温調弁の弁に、弁ボールと
感温応動部材の間に配置した弁座がボールバルブ及び温
調弁の弁座になる。従って、弁及び弁座をボールバルブ
と温調弁とで共有できる。
感温応動部材の間に配置した弁座がボールバルブ及び温
調弁の弁座になる。従って、弁及び弁座をボールバルブ
と温調弁とで共有できる。
第1図ないし第3図に示す実施例について説明する。第
1図は弁ボールの開弁状態を示し、第2゜3図は弁ボー
ルの閉弁状態を示づ゛。
1図は弁ボールの開弁状態を示し、第2゜3図は弁ボー
ルの閉弁状態を示づ゛。
本体1と端部材2とでケーシングを形成し、本体1と端
部材2との結合は本体1に調節ねじ3をねじ結合するこ
とにより行なう。本体1と端部側2との気密をガスケッ
ト4で保つ。端部材2に入口5を、本体1に出口6を設
ける。ケーシンク内部には入口5.出口6に連通する弁
室7を形成する。弁室7は入口5.出口6の軸に沿った
略円柱形状の空間である。
部材2との結合は本体1に調節ねじ3をねじ結合するこ
とにより行なう。本体1と端部側2との気密をガスケッ
ト4で保つ。端部材2に入口5を、本体1に出口6を設
ける。ケーシンク内部には入口5.出口6に連通する弁
室7を形成する。弁室7は入口5.出口6の軸に沿った
略円柱形状の空間である。
弁室7内には弁孔8を穿設した弁ボール9を収容する。
弁ボール9は本体1の端部材2を取り(=1(プる間口
から弁室7内に挿入して配置する。弁ポール9には弁孔
8に垂直に支軸挿入孔10を開ける。挿入孔10は弁ボ
ール9の中心を通る。挿入孔10の一端には一文字のキ
ー溝11を形成する。
から弁室7内に挿入して配置する。弁ポール9には弁孔
8に垂直に支軸挿入孔10を開ける。挿入孔10は弁ボ
ール9の中心を通る。挿入孔10の一端には一文字のキ
ー溝11を形成する。
25は弁軸でケーシングの外部に突出してハンドル等を
取り付りる部分と、弁軸孔12に嵌まる径の大きい部分
ど、弁ボール9の挿入孔10を口過して先端が支軸孔1
3に嵌まる支軸部分14と、弁ボール9のキーi′fi
llに嵌まる一文字のキ一部分より成る。
取り付りる部分と、弁軸孔12に嵌まる径の大きい部分
ど、弁ボール9の挿入孔10を口過して先端が支軸孔1
3に嵌まる支軸部分14と、弁ボール9のキーi′fi
llに嵌まる一文字のキ一部分より成る。
弁室7の入口側に支持部t7115を配置シ′る。支持
部(415は内部に弁ボール9の弁孔8と略同径の流体
通路16を有する円柱形状部分と、円柱形状部分の外周
に設けた第1および第2の環状突出部17.18より成
り、円柱形状部分には複数の孔23を設【プる。第1突
出部17は出口6方向に円筒状の突起部を有し、この突
起部は本体1の小径部分26の内径よりも僅かに小さく
形成し、入口5、出口6の軸方向に自由に移動できるよ
うにづ−る。19は第1突出部17の突起部と本体1の
小径部分26との気密を保つカスケラ[・である。
部(415は内部に弁ボール9の弁孔8と略同径の流体
通路16を有する円柱形状部分と、円柱形状部分の外周
に設けた第1および第2の環状突出部17.18より成
り、円柱形状部分には複数の孔23を設【プる。第1突
出部17は出口6方向に円筒状の突起部を有し、この突
起部は本体1の小径部分26の内径よりも僅かに小さく
形成し、入口5、出口6の軸方向に自由に移動できるよ
うにづ−る。19は第1突出部17の突起部と本体1の
小径部分26との気密を保つカスケラ[・である。
第1突出部17の突起部の内周に環状弁座20を嵌める
。第2突出部18と本体1の小径部分2Gとの間にスプ
リング21を介在する。第2突出部18と端部材2との
間にバイメタル積層体22を介在する。バイメタル積層
体22はバイメタルを溝面方向が交互にがなるように重
ね合ゼたものである。24は通孔である。
。第2突出部18と本体1の小径部分2Gとの間にスプ
リング21を介在する。第2突出部18と端部材2との
間にバイメタル積層体22を介在する。バイメタル積層
体22はバイメタルを溝面方向が交互にがなるように重
ね合ゼたものである。24は通孔である。
支持部材15はスプリング21によって常に入口5方向
に弾性力を受【プ、かつバイメタルfFli’)休22
の湾曲作用によって高温時には弁ボール9に近すき低温
時には弁ボール9から遠ざかる様に移動する。
に弾性力を受【プ、かつバイメタルfFli’)休22
の湾曲作用によって高温時には弁ボール9に近すき低温
時には弁ボール9から遠ざかる様に移動する。
従って、支持部材15に嵌めた環状弁座20は、バイメ
タル積層体22とスプリング21との作用下で弁ボール
9への接当離間を行ない、入口5から支持部材15に設
けた孔23を通って流入する液体の温度変化に従って通
孔24を開閉する。開閉温度の調節は調口1jね1:3
と本体1との螺合位置によって行なわれ、締め込めば設
定温度は低くなる。
タル積層体22とスプリング21との作用下で弁ボール
9への接当離間を行ない、入口5から支持部材15に設
けた孔23を通って流入する液体の温度変化に従って通
孔24を開閉する。開閉温度の調節は調口1jね1:3
と本体1との螺合位置によって行なわれ、締め込めば設
定温度は低くなる。
弁ボール9をボールバルブ及び温調弁の弁として、環状
弁座20をボールバルブ及び温調弁の弁座として使用す
ることにより、弁及び弁座をボールバルブと温調弁とで
共有できる。
弁座20をボールバルブ及び温調弁の弁座として使用す
ることにより、弁及び弁座をボールバルブと温調弁とで
共有できる。
次に作動を説明する。始動時等の多聞の低温復水の発生
に対しては、弁ボール9を第1図に示す如く量弁位置に
する。バイメタル積層体2゛2は積層方向に縮み、支持
部材15はスプリング21の弾性力によって入口5方向
に移動づる。従って、支持部材15に嵌めた環状弁座2
0も入口5方向に移動し通孔24が開けられ、弁孔9と
通孔24から復水を排出する。低温復水の排出が終われ
ば、弁ボール9を第2,3図に示づ゛如く閉弁位置にす
る。バイメタル積層体22は復水温度の変化に応じて湾
曲作用し、設定411以下であれば第2図の如く、バイ
メタル積層体22の湾曲度合は小さく、弁ボール9と弁
座20とは離間してJ3す、通孔24から復水が排出さ
れる。設定温度以上になれば第3図に示す如く、バイメ
タル積層体22の湾曲度合が大きくなり、弁ボール9と
弁座20は接当し通孔24を閉じる。
に対しては、弁ボール9を第1図に示す如く量弁位置に
する。バイメタル積層体2゛2は積層方向に縮み、支持
部材15はスプリング21の弾性力によって入口5方向
に移動づる。従って、支持部材15に嵌めた環状弁座2
0も入口5方向に移動し通孔24が開けられ、弁孔9と
通孔24から復水を排出する。低温復水の排出が終われ
ば、弁ボール9を第2,3図に示づ゛如く閉弁位置にす
る。バイメタル積層体22は復水温度の変化に応じて湾
曲作用し、設定411以下であれば第2図の如く、バイ
メタル積層体22の湾曲度合は小さく、弁ボール9と弁
座20とは離間してJ3す、通孔24から復水が排出さ
れる。設定温度以上になれば第3図に示す如く、バイメ
タル積層体22の湾曲度合が大きくなり、弁ボール9と
弁座20は接当し通孔24を閉じる。
本発明は次の様な特有の効果を奏する。
弁ボールの開閉は多伍の低温復水を短時間で排出する場
合等に行なうので、弁座は弁ポールから離間しており、
小さな操作トルクで開開が行なえる。弁ボールの開閉弁
位置の調節は、弁ボールを90度何回転ることにより簡
単に行なえる。
合等に行なうので、弁座は弁ポールから離間しており、
小さな操作トルクで開開が行なえる。弁ボールの開閉弁
位置の調節は、弁ボールを90度何回転ることにより簡
単に行なえる。
第1図は本発明の温調弁の弁ボールの量弁位置に於ける
断面図であり、第2.3図は同閉弁位置に於ける断面図
であり、第4図は従来の温調弁とバイパスバルブの配管
構造を示すものである。 1・・・本体、 2・・・端部側、 3・・・調節ねじ
、5・・・入口、 6・・・出口、 7・・・弁室、
8・・・弁孔、9・・・弁ボール、 14・・・支軸、
15・・・支持部材、20・・・環状弁座、 21・
・・スプリング、22・・・バイメタル積層体、 24
・・・通過孔、25・・・弁軸 特許出願人 第21図 手続補正口 昭和58年4月7日 1、事イ!1の表示 昭和57年特防願第217.624号 2、発明の名称 温調弁 3、?Ii正をする右 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町2丁目2番3号日比谷国際
ピル8階810区 4、補正の対象 (1〉明細書の特許請求の範囲の欄 5、補正の内容 (1)特許請求の範囲の欄を別紙添付の通りに訂正する
。 6、添付書類の目録 (1)特許請求の範囲を記載した書面 1通特許請求の
範囲 弁ボールの流れ方向への変位を禁止した弁体固定式のボ
ールバルブの弁座を、弁室の入口側に弁温調弁。
断面図であり、第2.3図は同閉弁位置に於ける断面図
であり、第4図は従来の温調弁とバイパスバルブの配管
構造を示すものである。 1・・・本体、 2・・・端部側、 3・・・調節ねじ
、5・・・入口、 6・・・出口、 7・・・弁室、
8・・・弁孔、9・・・弁ボール、 14・・・支軸、
15・・・支持部材、20・・・環状弁座、 21・
・・スプリング、22・・・バイメタル積層体、 24
・・・通過孔、25・・・弁軸 特許出願人 第21図 手続補正口 昭和58年4月7日 1、事イ!1の表示 昭和57年特防願第217.624号 2、発明の名称 温調弁 3、?Ii正をする右 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町2丁目2番3号日比谷国際
ピル8階810区 4、補正の対象 (1〉明細書の特許請求の範囲の欄 5、補正の内容 (1)特許請求の範囲の欄を別紙添付の通りに訂正する
。 6、添付書類の目録 (1)特許請求の範囲を記載した書面 1通特許請求の
範囲 弁ボールの流れ方向への変位を禁止した弁体固定式のボ
ールバルブの弁座を、弁室の入口側に弁温調弁。
Claims (1)
- 弁ボールの流れ方向への変位を禁止した弁体固定式のボ
ールバルブに於いて、弁室の人口側に温度変化に応じて
変形する感温応動部材を配置し、弁ボールと感温応動部
材との間に弁ボールに対して接当離間すべく移動自在に
弁座を配置したことを特徴とする温調弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21762482A JPS6020634B2 (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 温調弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21762482A JPS6020634B2 (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 温調弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106776A true JPS59106776A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6020634B2 JPS6020634B2 (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16707199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21762482A Expired JPS6020634B2 (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 温調弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020634B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272975A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-03 | Tlv Co Ltd | 熱感応型流量調節弁 |
| JPS63259283A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Tlv Co Ltd | 温度調節弁 |
| JPS63164679U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21762482A patent/JPS6020634B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272975A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-03 | Tlv Co Ltd | 熱感応型流量調節弁 |
| JPS63259283A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Tlv Co Ltd | 温度調節弁 |
| JPS63164679U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020634B2 (ja) | 1985-05-23 |
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