JPS5910686A - 改装窓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は枠組みした新窓枠を既設の旧窓枠の中に嵌め
込んで両者を相互に固着して成る改装窓（本願にあって
は改装ドアも含む）に関するものである、 従来、この種の改装窓として、１１１窓枠に固着した基
準設定金具に新窓枠に向って突出する掛止部を備え、ま
た新窓枠の背面に旧窓枠に向って突、１１シされた連結
部を備え、この連結部を上記基準設定金具の掛止部に衝
合さ仕て両者を結合するようにしたものが知られている
。ところが、このような従来の改装窓にあっては、掛止
部を有する基準設定金具を直接旧窓枠に固着して掛止部
の位置や向きを設定するようになっているので、基準設
定金具を旧窓枠に固着する場合にその数句部が水平又は
垂直となるように調整した状態で掛止部が旧窓枠の枠見
付幅方向の所定位置に旧窓枠の枠に対して平行となるよ
うに調整しなければならず、その基準設定金具を所定位
置に正確に固着することが困難であった。特に一般の下
枠のように旧窓枠の内周部が傾斜していたり、腐蝕等に
よって凹凸がある場合には上記基準設定金具の位置設定
に困難を伴ない、旧窓枠に対する新窓枠の姿勢にばらつ
きを生じて仕上がり状態が安定しない欠点があった。ま
た、上記のように基準設定金具を旧窓枠に直接固着する
ものであるから、基準設定金具の形状や大きさが旧窓枠
の形状や大きさによって制約される度合が高くなり、個
々の旧窓枠毎に基準設定金具を製作しなければならない
ことが多くなって基準設定金具の製作、取扱い、管理等
の面で作業性の低下を招く欠点があった。

そこで本発明は」１記欠点を除去することを目的とし、
新窓枠を１１」窓枠へ数句ける為の部材の位置決めを簡
単にかつ正確に行うことができ、しかもその部材を種々
異なる形状、大きさの１１」窓枠に使用し得る割合を高
めることができ、新窓枠の数句作業能率の向」二と位置
精度の安定化を図り得るようにした改装窓を提供しよう
とするものである、部分（ｔＢ、（Ｒ）及び下枠部分（
Ｃ）の４筒所全部に実施した改装窓を示している。この
改装窓において、１は建造物基台２に固定された既設の
アルミニウム裂目窓枠で、旧−１−枠３、一対の旧竪枠
４．４及び旧下枠５を枠組みして構成され、図面では一
般家庭で使用されている一般サッシの窓枠を示しである
。この旧窓枠ｌは建造物基台２より除去オることなく残
存されたもので、通常は改装窓という性＋８−１ユ老朽
化した占いものが多いが、これに限られるものではなく
、−・般サツシを防音サツシや断熱サツシに変えたり、
シルバーサツシをカラーサツシに変える場合等において
は今だ新しいものであることも多い。また上記旧窓枠ｌ
の各枠３〜５の断面形状や大きさは個々の窓によって異
なる場合が多く、その形状や大きさは多種多様である。

６は上記旧窓枠１内に嵌込まれて固着されたアルミニウ
ム製新窓枠で、新上枠７、一対の新竪枠８．８及び新下
枠９を枠組みして構成され、図面では空港周辺等で使用
される防音サツシの窓枠を示しである。この新窓枠６の
各枠７〜９の断面形状や大きさは予め定められた形状で
型材として量産され、これらの枠７〜９が個々の旧窓枠
１の開口寸法に応じて定められた寸法に切断されて枠組
みされるのが一般的である。

次に第２図のに枠部分（Ａ）について説明すると、１０
は鉄製又は鋼製の金属板を断面り形に折曲げて成る長尺
の基準部材で、平板状の案内基準壁１１とこの案内基準
壁１１に対して鴫直角な閉鎖壁１２から構成されている
。この基準部材１０の長さは新上枠７の略全長に亘って
延びる長さに形成されている。なお、この基準部材ＩＯ
は本案施例のように一木の長尺材で構成した方が基準部
材１０の取イ１作業を簡単に行なえて好ましいが、こｔ
Ｌは短冊状の複数の部材で構成しても良い。に記基準部
材ＩＯは図示の如く案内基準壁１１が水平となるように
旧」１枠３の障子案内片Ｘ３．１３と室内側枠片１４と
の下端に夫々当てイ」けられ、ステンレスタッピンねじ
から成る複数の取イ」ねし１５によって旧」−枠３に強
固に固着されている。

また、基準部材ｌＯは上記閉鎖壁１２が）１」」−枠３
の室外側枠片１６の室内側面と適当な間隔をあけて対向
するように位置決めされている。この間隔の大きさはこ
の間にコーキング材を充填するの［３好ましい大きさで
あれば良く、高い精度が要求されることはない。１７は
アルミニウム製の押し出し又は引抜き型材から成る位置
設定部材で、十記案内基準壁１１に重合可能な２つの当
接壁１８．１９と２これらの当接壁１８．１９間におい
て一方側へ適当風膨出された張出壁２０と、−に記一方
の当接壁１８の縁部にとの当接壁１８に対して直角とな
るように形成された位置設定壁２１及び他方の当接壁１
９の縁部に上記張出壁２０と同方向へ同一・最突出する
ように形成された突出壁２２との で構成されている。この位置設定部材１１さは新」二枠
７の略全長に亘って延びる長さに形成されている。この
位置設定部材１７の当接壁１８，１９は位置設定壁２１
が所定位置において旧窓枠１０枠見伺幅方向（第２図に
おいて左右方向）に対して直角となるように上記案内基
準壁１１の下面に当て付けられ、かつステンレスタッピ
ンねじから成る複数の取付ねじ２３によって基準部材■
０の案内基準壁１１に固着されている。なお、この取イ
１ねじ２３の為の取付孔は当接壁１８．１９の所望の位
置に工場段階で予め形成しておくと、現場での取付作業
が簡単になって好ましい。また、−１−開位置設定部材
１７は旧上枠３に固着しても良い。２５は新上枠６の室
外側枠片２６の外周側（」二側）端部に室内側ｌ＼向け
て突出するように形成された段壁で、この段壁２５の先
端に新窓枠６の枠見（＝Ｊ幅方向に対して直角な取付壁
２７が一体に形成されている。これらの段壁２６及び取
付壁２７は新上枠７の略全長に亘って形成されでいる。

この新上枠７の取（Ｊ壁２７は図示されているように位
置設定壁２１の室外側面に当接重合され、かつステンレ
スタッピンねじから成る複数の取付ねじ２８によってＬ
記位胃設定壁２１に固着されている。なお、上記取付ね
し２８の為の取イ４孔を取付壁２７の所望の位置に工場
段階で予め形成しておくと、現場での取イ」作業が簡単
になってりｆましい。」１記の重合された位置設定壁２
１と取イ１Ｍ、２７の室外側には−に記基準部材１０の
案内基を壁１１と新１．枠７の段壁２５によって凹部が
形成され。

この四部にコーキング材３０が充填されている。

このコーキング材３０の一部は基ン曽部材１０の閉鎖ｃ
４１２と旧上枠３の室外側砕片１６との隙間内にも充填
されている。３１は新」１枠７の外周側に旧−１ユ枠３
に向けて張り出すように形成された背受壁で、忰見４；
Ｊ幅の略中央イ１近に全長に亘って形成されている。こ
の背受壁３１の張出し量はその」二面が新１・枠７の室
内側枠片３２」１端と同一高さとなるようしこ設定され
ている。この背受壁３１と上記位置設定部材１７の張出
壁２０との間及び室内側枠片３２と突出壁２２との間に
は短冊形のスペーサ部材３３が複数個隙間なく介在され
、かつ取イ」ねじ３４によって固定されている。このス
ペーサ部材３３は新窓枠６に加わる衝撃力を吸収し得る
ように合成捌脂材料又は木材で構成されている。

また、このスペーサ部材３３は工事現場で種々の大きさ
の隙間に対応し得るように厚みの小さい薄板３３ａを所
望の複数枚接着剤で貼り合わせて構成さり、ている。２
４は内部額縁で、木製のものを示しであるが、これは金
属製のものでも良い。

次に、第３図の竪枠部分ＣＢ）、（Ｂ）について説明す
ると、この両竪枠部分（Ｂ）、（１３）は実質−１−互
いに左右対称であり、しかも各竪枠部分（Ｂ）は実質的
に上記」１枠部分（Ａ）と同じ構成であり、この」１枠
部分（Ａ、）の対応する部分の符号と同一の符号にアル
ファベットのＥを付して重複説明を省略する。この竪枠
部分（Ｂ）の成型品である位置設定部材１７Ｅは上記上
枠部分（Ａ）の位置設定部材１７と同じ型材でありその
位置設定壁２１Ｅが」、枠部分（Δ）の位置設定壁２１
と同一平面」二に位置するように位置決めされている。

また、この竪枠部分（１３）Ｌ′ニーおいては、基準部
材１０Ｅは案内基準壁１１ＥがＩ＋１窓枠１の枠見伺幅
方向と５１７行で、かつ垂直となるように１１１窓枠１
に固着されている。

次に、第２図の下枠部分（Ｃ）について説明するが、上
記に枠部分（Ａ）と同−若しくは均等構成と考え得る部
分には対応する部分の符号と同一の符号にアルファベラ
１〜のＦをイ４して重複説明を省略する７この下枠部分
（Ｃ）において、基準部材１０１７はｊＰ抜板状低位壁
３５と、この低位壁３５の両林部に〃いに）ψ方向へこ
の低位壁３５に′ｉＪして直角に形成された取付基壁３
６．３７と、−ノｊの数句基Ｗ３７の先端にＰ記低位壁
３５に吋して平行に形成された高位壁コ３８によ−）で
構成され、これらの互いに段差を有する２つの低位壁３
５と高位壁３８が案内基準壁１１■７を構成しでいる。

この基準部材１０Ｆの一方の取付基壁３６は１１１Ｆ枠
５の外障子用レール３９室内側面に、他方の取伺基壁３
７は雨返し４０の室外側面に、高位壁３８が雨返し４０
と同じかこれよりも高くなりかつ案内基準壁１１Ｆが水
平となるように取付ねじ１５Ｆ、１５Ｆによって夫々強
固に固着されている。

位置設定部材１７Ｆは低位載置壁４１と、この低位載置
壁４１の一方の縁部にこの低位載置壁４１に対して直角
に形成した位置設定壁２１Ｆと、低位載置壁４１の他方
の縁部に上記低位壁３６と高位壁３７の段差と同じ量だ
け立上がるように形成された段壁４２とこの段壁４２の
上端に低位載置壁４１と平行に形成された高位載置壁４
３と、この高位載置壁４３の先端にこの高位載置壁４３
に対して直角に形成された取付片４４とで構成されてい
る。上記位置設定部材１７Ｆの低位載置壁４１と高位載
置Ｗ４３は載置壁を構成し、これらの低位載置壁４】と
高位載置壁４３は基準部材ｌＯＦの低位壁３５と高位壁
３８上に夫々載置されると共に位置設定壁２１Ｆが上梓
部分（Ａ）の位置設定壁２１と同一平面上で旧窓枠ｌの
枠見付幅方向に対して直角となるように位置決めされ、
この状態で取イ１ねし２３　Ｆによって基準部材１０１
７に固着されている。新窓枠６の新下枠９は位置設定部
材１７Ｆの低位載置壁４１と高位載置壁／ｌ　３１−に
載置され、取イ；」壁２７■７が位置設定壁２１１７に
、室内側枠片３２Ｆが取（１片４４に夫々当て付けられ
て取付ねし２８Ｆによって固着されている。４５は上記
位置設定壁２１Ｆと取付壁２７Ｆに取付ねし２８Ｆによ
って共線めされた塞ぎ材でこの塞ぎ材４５と新下枠９間
及び塞ぎ材４５と１１１下枠５間に夫々コーキング材３
０Ｆ、３０Ｆが充填されている。

上記構成の改装窓にあっては、これを施しする場合には
、先ず１］」窓枠１の障子等を取外してこの旧窓枠１の
内周側に予め工場で所定の１法及び形状に加工された基
準部材１０、ＩＯＥ、ＩＯＦを当てイ１け、この状態で
トリル等による孔開は作業を行なった後間窓枠１に夫々
固着する。これらの基準部材１０、ＩＯＥ、ＩＯＦは旧
窓枠ｌの枠形状に応じて形状や寸法の異なるものが要求
されるが、これらの基準部材ｌ０１ＩＯＥ、ＩＯＦは折
曲げ可能な金属板によ、って形成されているので、種々
異なる形状、寸法のものを少景であっても容易にかつ安
価に製作することができる。また、基準部材１０、ＩＯ
Ｆの旧窓枠１への取付けはそれらの案内基準壁１１、Ｉ
ＩＦが水平に、基準部材１０Ｅは案内基準壁１１Ｅが垂
直になるように夫夫位置調整を行なえば良く、旧窓枠ｌ
の枠見付幅方向の正確な位置決めが不要であるから、そ
れらの旧窓枠１への取付けを簡単に行なうことができ。

また基準部材１０、ＩＯＥ、ＩＯＦの形状や大きさが旧
窓枠１の枠の形状や寸法によって制約される度合が少な
くなり、同一の基準部材１ｏ、１０Ｅ、ＩＯＦを種々異
なる形状、大きさの旧窓枠１に使用し得る度合が高まり
、基準部材１０．１０Ｅ、ＩＯＦの汎用性を高めること
ができる。次に、■・、記基準部材１０、ＩＯＥ、ＩＯ
Ｆの案内基準壁１１、ＩＩＥ、］、ＩＦに予め工場で成
型された位置設定部材１７．１７Ｅ、１７Ｆを当て付け
てこれらの位置設定壁２Ｉ、２１Ｅ、２１Ｆが同一平面
上で旧窓枠ｌの枠見付幅方向に対して直角となるように
位置決めし、この状ｊＭでドリル等による孔開は作業を
行ってこれらの位置設定部材１７．１７１Σ、１７　Ｆ
を基準部材ｔｏ、ＩＯＥ、１．　ＯＦに固着する。こ１
しらの位置設定部材１７．１７Ｅ、１７Ｆは」ユ記のよ
うに案内基準壁１１、ＩＩＥ。

１０Ｅ、ＩＯＦへの取イ１けを簡単にかつ正確に行なう
ことができ、また位置設定部材１７．１７Ｅ、１７Ｆの
形状や大きさが旧窓枠ｌの枠の形状や大つさに大きく制
約されることがなくなり、同・断面形状の位置設定部材
１７．１７Ｅ、１７　Ｆを種種異なる形状、大きさの旧
窓枠１に使用することができ、位置設定部材１７、Ｊ７
Ｅ、１７Ｆに汎用性をもたせることがＣさて量産性、作
業性の面で極めて有効である１次に、新窓枠６を旧窓枠
１中に室外側から嵌め入れて下枠部分（Ｃ）の位置設定
部材１７　Ｆ上に新窓枠６の新Ｆ枠９を載置し、然る後
新窓枠６の取イ漬Ｊ’Ｍ２７．２７Ｔ号、２７Ｆを位置
設定壁２１．２１Ｅ、２１Ｆに当接重合さ吐る。次に、
新窓枠６の背受壁３１．３１Ｅと位置ｓ室部材ｉ’７、
ｌ　７　Ｅ　（７）　’Ｊ　出’Ｍｌ　２０．２０Ｅと
（ｉ’）間にスペーサ部材３３．３３Ｅを嵌め込んで取
付ねじ３４．３４Ｅによって固定する。この場合、夫々
の間隔の大きさに応じて薄板３３ａ、３３ａ■Σを所要
枚数貼り合わせてスペーサ部材３３．３３　Ｅｋ構成す
ることによって各間隔にスペーサ部材３３．３３Ｅを隙
間なくきっちり介在させることができ、これにより新窓
枠６を位置決めすることができる。この状態でドリル等
による孔開は作業を行なった後取付壁２７．２７Ｅ、２
７Ｆを位置設定壁２１．２１Ｅ、２１Ｆに夫々固着し、
こ置設室部材１７Ｆの取付片４４に固着する。上記各固
着作業は取付壁２７．２７Ｅ、２７Ｆや取付内 片４４が室外又は室外に面しているので簡単に行なうこ
とができる。上記の場合、新窓枠６の位置決めは」〕記
のように自体の取付壁２７．２７Ｅ、２７Ｆを位置設定
壁２】、２］Ｅ、２１Ｆに当て（＝Ｊけることでもって
行なうことができるから、新窓枠６の数個作業を簡単に
かつ正確に行なうことができる。次に、新上枠′７の取
イ１壁２７．２７Ｅ、２７Ｆと位置設定部材１７．１７
Ｅ、１７Ｆの位置設定壁２１．２１　Ｅ、２１　Ｆとの
室外側にコーキング材３０．３０Ｅ１．３０Ｆを充填す
る。この場合、コーキング材３０．３０Ｅ、３０Ｆは室
内側部分が取イ」壁２７．２７Ｅ、２７Ｆや位置設定壁
２１．２］Ｅ、２１Ｆによって受１１−ぬられるから、
これらのコーキング材：３０．３０Ｅ、３０Ｆの充填を
確実に行なうことができる。また、下枠部分の塞ぎ材４
５と旧下枠５間にもコーキング材３０Ｆ髪充填する。そ
の後、内部額縁２４．２４Ｅ、２４Ｆを取付けて新窓枠
６の旧窓枠１への数句けを完ｒオる。

次に」−記の如く構成された改装窓を使用する場合、新
１゜枠′ｌの背受壁３１．３１Ｅと位置設定部材１７．
１７Ｅの張出壁２０．２０Ｅとの間にスペーサ部材３３
．３３Ｅが夫々介在されているので、新窓枠６の旧窓枠
１に対する固定が確実となす、新窓枠６が強度的に安定
する。また、」二記のように背受壁３１．　Ｅと張出壁
２０Ｅとの間に衡撃力を吸収し得るスペーサ部材３３Ｅ
が介在されているので、障子を閉めたときに新竪枠８に
加わる衝撃力をスペーサ部材３３Ｅが吸収して障子の跳
ね返りを少なくすることができる。また、上記構成の改
装窓にあってはコーキング部材３０．３０Ｅ、３０Ｆの
室内側部分を取付壁２７．２７Ｅ、２７Ｆと位置設定壁
２１．２１Ｅ、２１Ｆによって受止めているので、コー
キング部材３０．３０■Σ、３０Ｆに室外側から風圧等
の大きな力が加わった場合でもこれらのコーキング部材
３０．３０Ｅ、３０Ｆに割れ目や剥離現象が生ずるのを
防止でき、長期に亘って水密性を保持することができる
。−１；記実施例では取付壁２７．２７Ｅ、２７Ｙ？と
位置設定壁２１．２１Ｅ、２１Ｆの室外側にコーキング
部材３０．３０Ｅ、３０Ｆにを充填して新窓枠６と１１
１窓枠１間をシールするようにしているので、外部額縁
の付設を省くことがでさてＩ＋１窓枠１から室外側への
張出量を少なくし得る（このことは既設の雨戸と新窓枠
との１渉を防ぐことができて々ｒましい）１−・に大幅
なゴス１−低減を図ることができる。

第４図、第５図は木製の旧窓枠に新窓枠を取付ける場合
の実施例髪示すもので、」１枠部分（Ａ　Ｃ４）、竪枠
部分（１３ｅ）及び下枠部分（Ｃｅ　）の構成は、位置
設定部材が位置設定壁を室内側端部に備えていることの
ほかは」二記第２図、第３図の実施例とほとんど同じで
あり、」二記第２図、第゛３図の実施例と同−若しくは
均等構成と考えられる部分には夫々対応する部分の符号
と同一′の符号にアルファ・＼ツ１−の０をイ１して重
複説明を省略する。

なお、」１記実施例においては改装窓の１枠４両竪枠及
びＦ枠部分の４箇所総゛Ｃに本願を実施した例を示した
が、本願にあっては改装窓の〜部にのみ実施したもので
あっても良い。また、位置設定部材を成型品によって構
成した場合を示したが、この位置設定部材は金属板を適
当に一折曲げて成る曲物によって構成してｌ、＋良い。

また、基型部材や位置設定部材を新窓枠の各枠の略全長
にＦって延びる長尺材によって構成した場合を示してい
るが、これらは短冊型の複数の部材によって構成し・で
も良い。更にまた上記基準部材１位置設定部材及び取付
壁を取付ねしを用いて固着する場合を示しているが、こ
れらを溶接等の他の固着手段によって固定するようにし
ても良い。

以上のように本発明にあっては、先ず案内基準壁を有す
る基準部材をその案内基準壁が水平又は垂直になるよう
に固着し、その後この案内基準壁に位置設定壁を有する
位置設定部材を当て伺けて位置設定壁の枠見付幅方向の
位置を設定し得るようにしたので、位置設定部材はもち
ろんのこと基準部材を、形状や」法の種々異なる１■窓
枠への新窓枠取付けの為に汎用することができ、これに
より多数の建物における種々異なる旧窓枠へ新窓枠を取
付ける為に用いる取イ」部材の種類を極めて少なくする
ことができて量産性を高め得ると共に作業性をも大幅に
向上させることができる。また。

位置設定部材の位置設定壁に新窓枠の取付壁を当接させ
て新窓枠の枠見付幅方向の位置を決め得るようにしたの
で、新窓枠の枠見付幅方向の位置を所望の位置に簡単に
かつ正確に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は改装窓の概
略正面図、第２図は一部を省略して示す第１図のＩＩ　
−ＩＩ線拡大断面図、第３図は−・部を省略して示す第
１図のＩＩＩ　−Ｉｌｌ線拡大断面図、第４図。 第５図は異なる実施例を示す断面図である。 １・旧窓枠、　６　・新窓枠、　１０　　基７（１１部
材。 １１・案内基準壁、　１７・・位置設定部材、２１　　
位置設定壁、　２７・取イ」壁 特許出願人　　　豊和」−業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、枠組みした新窓枠を既設の旧窓枠の中に嵌め込んで
   両者を相互に固着して成る改装窓において、」二記旧窓
   枠の内周側には案内基準壁を備えた基準部材をその案内
   基準壁が水平又は垂直になるように固着し、この基準部
   材の案内基準壁には位置設定壁を備えた位置設定部材を
   その位置設定壁が旧窓枠の枠見付幅方向に対して直角と
   なるように当てイ４けて旧窓枠又は上記基準部材に固着
   し、」二記新窓枠の外周側には新窓枠の枠見伺幅方向に
   対して直角な取（＝Ｊ壁を設け、この取付壁を上記位置
   設定壁に当て付けると共に両者を固着して成ることを特
   徴とする改装窓。 ２、基準部材は折曲げ可能な金属板にて構成し、位置設
   定部材は型成形したアルミニウム製型材にて構成して成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の改装窓
   。 ３、基準部材、位置設定部材及び取（＝Ｊ壁を新窓枠の
   略全長に亘って延びる長尺材によって構成して成る特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の改装窓。 ４、基準部材を旧窓枠に取付ねじによって固着し、位置
   設定部材を旧窓枠又は基準部材に取（＝Ｊねし、によっ
   て固着し、取付壁を位置設定壁に取伺ねじによって固着
   して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項又は第３項記載の改装窓。