JPS59106930A - 開封片付蓋の製造方法と装置 - Google Patents
開封片付蓋の製造方法と装置Info
- Publication number
- JPS59106930A JPS59106930A JP57218124A JP21812482A JPS59106930A JP S59106930 A JPS59106930 A JP S59106930A JP 57218124 A JP57218124 A JP 57218124A JP 21812482 A JP21812482 A JP 21812482A JP S59106930 A JPS59106930 A JP S59106930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- opening piece
- lid material
- piece
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカップ状容器等の飲み口をあけるための開封片
付蓋の製造方法とそれに用いる装置に関するものでその
目的とするところは、従来、開封片内面と蓋材の孔に覆
われた内面の樹脂との接着不良により開封不良を起こし
易い個所を完全に接着することを特徴とする蓋の製造方
法とそれに用いる装置を提供することにある。
付蓋の製造方法とそれに用いる装置に関するものでその
目的とするところは、従来、開封片内面と蓋材の孔に覆
われた内面の樹脂との接着不良により開封不良を起こし
易い個所を完全に接着することを特徴とする蓋の製造方
法とそれに用いる装置を提供することにある。
従来、この種の開封片付の蓋を製造するにあたっては、
第１図に示すように予め、孔を設けてその片側に熱可塑
性合成樹脂を積層した巻取状の蓋材（１）と１巻取状の
開封片（２）とを図の矢印方向に流して第１図の（３）
の位置において、前記蓋材（１）の孔の部分において開
封片（２）と蓋材（１）の孔を含めて第２図における積
層されたポリエチレン（６）等とを第一次接着し１次い
で第１図の（４）の位置において。
第１図に示すように予め、孔を設けてその片側に熱可塑
性合成樹脂を積層した巻取状の蓋材（１）と１巻取状の
開封片（２）とを図の矢印方向に流して第１図の（３）
の位置において、前記蓋材（１）の孔の部分において開
封片（２）と蓋材（１）の孔を含めて第２図における積
層されたポリエチレン（６）等とを第一次接着し１次い
で第１図の（４）の位置において。
第一次接着した個所も含めて蓋材（１）の外面と開封片
（２）の内面とを、摘み部分を残して全面的に第二次接
着するようになっており、その場合、第一次接着する個
所では第２図に示すように蓋材（１）と開封片（２）を
間に挾んで下側のシール受台（７５に対してシールヘッ
ドｒｌ）を下降させて開封片（２）外面を押圧するわけ
であるが１通常、蓋材（１）は６０〜１５０μの厚さの
アルミニウム等からできているため。
（２）の内面とを、摘み部分を残して全面的に第二次接
着するようになっており、その場合、第一次接着する個
所では第２図に示すように蓋材（１）と開封片（２）を
間に挾んで下側のシール受台（７５に対してシールヘッ
ドｒｌ）を下降させて開封片（２）外面を押圧するわけ
であるが１通常、蓋材（１）は６０〜１５０μの厚さの
アルミニウム等からできているため。
孔（８）の端部（ａｌの個所に段差が生じている。した
がって、シールヘッド（７）抑圧時にその圧力が蓋材（
１１と開封片（２）との間に充分に加わらず、蓋材（１
）内面の熱可塑性合成樹脂（６）と開封片（２）の内面
の熱可塑性合成樹脂（２２１とが完全に接着せず、開封
時に開封片（２）を引っ張っても熱可塑性合成樹脂（６
）が開封片（２）から剥がれて蓋材（１）の孔（８）内
面に残ったままとなり、開封されなかったり、開封が不
充分であるという問題があった。
がって、シールヘッド（７）抑圧時にその圧力が蓋材（
１１と開封片（２）との間に充分に加わらず、蓋材（１
）内面の熱可塑性合成樹脂（６）と開封片（２）の内面
の熱可塑性合成樹脂（２２１とが完全に接着せず、開封
時に開封片（２）を引っ張っても熱可塑性合成樹脂（６
）が開封片（２）から剥がれて蓋材（１）の孔（８）内
面に残ったままとなり、開封されなかったり、開封が不
充分であるという問題があった。
本発明は以上の問題点を解決すべく考えられたものであ
って、以下、図面の実施例に基いて詳細に説明する。
って、以下、図面の実施例に基いて詳細に説明する。
まず１本発明の製造方法について説明すると、全体的な
工程の流れは従来と同様に第１図に示すようになってお
り、予め、孔を設けてその片側に熱可塑性合成樹脂を積
層した巻取状の蓋材（１）と。
工程の流れは従来と同様に第１図に示すようになってお
り、予め、孔を設けてその片側に熱可塑性合成樹脂を積
層した巻取状の蓋材（１）と。
巻取状の開封片（２）とを図の矢印方向に流し、第一次
接着装置（３）によって、蓋材（１）の孔の部分におい
て接する開封片（２）内面と蓋材（１１内面の熱可塑性
合成樹脂層外面とを部分的に比較的強く、第一次接着し
、続いて第二次接着装置（４）により第一次接着した部
分も含めて、開封時のきっかけとなる摘み部分を残して
開封片内面全面と蓋材外面とを第二３− 次接着し、後は一般的方法により打抜き・成形装置（５
１により所望の形状・大きさに、巻取状態から打抜けば
よい。
接着装置（３）によって、蓋材（１）の孔の部分におい
て接する開封片（２）内面と蓋材（１１内面の熱可塑性
合成樹脂層外面とを部分的に比較的強く、第一次接着し
、続いて第二次接着装置（４）により第一次接着した部
分も含めて、開封時のきっかけとなる摘み部分を残して
開封片内面全面と蓋材外面とを第二３− 次接着し、後は一般的方法により打抜き・成形装置（５
１により所望の形状・大きさに、巻取状態から打抜けば
よい。
ここで第一次接着装置（３）、第二次接着装置（４）に
ついて、第３図乃至第６図に基いて詳細に説明する。
ついて、第３図乃至第６図に基いて詳細に説明する。
まず、第一次接着装置（３）について第３図を用いて説
明すると、蓋材（１１と開封片（２）を間に介した状態
で、開封片（２）の上方には下端面に銅合金等の熱伝導
性の優れた材質から成る凸部αｎを有するシールヘッド
（９）が、蓋材（１）の下方には、略平滑面を有するシ
ール受台ａＩがそれぞれ相対するように配されている。
明すると、蓋材（１１と開封片（２）を間に介した状態
で、開封片（２）の上方には下端面に銅合金等の熱伝導
性の優れた材質から成る凸部αｎを有するシールヘッド
（９）が、蓋材（１）の下方には、略平滑面を有するシ
ール受台ａＩがそれぞれ相対するように配されている。
なお、シールヘッド（９）、シール受台ａ（Ｉｌにはそ
れぞれヒーター（ｉｌｌ（１ｆｉ、冷却水路（１２１ｆ
ｉ５が内蔵されているか、ヒーター（ＩｌＨＩｆｌを内
蔵する代わりに別の熱源（図示せず）Ｋ接続されている
。次に第二次接着装置について第４図を用いて説明する
。
れぞれヒーター（ｉｌｌ（１ｆｉ、冷却水路（１２１ｆ
ｉ５が内蔵されているか、ヒーター（ＩｌＨＩｆｌを内
蔵する代わりに別の熱源（図示せず）Ｋ接続されている
。次に第二次接着装置について第４図を用いて説明する
。
第二次接着装置（４）についても同様に、開封片（２）
の上方にシールヘッドα３が、蓋材（１）の下にはシー
ル受台ａ］がそれぞれ相対するように配され、シール４
− ヘッド＋１３１．シール受台（１４）にはそれぞれヒー
ターｆ１５）（１ツ、冷却水路０旧田が内蔵されている
が、ヒーター（１５）Ｑ□□□を内蔵する代わりに別の
熱源（図示せず）に接接続されている。
の上方にシールヘッドα３が、蓋材（１）の下にはシー
ル受台ａ］がそれぞれ相対するように配され、シール４
− ヘッド＋１３１．シール受台（１４）にはそれぞれヒー
ターｆ１５）（１ツ、冷却水路０旧田が内蔵されている
が、ヒーター（１５）Ｑ□□□を内蔵する代わりに別の
熱源（図示せず）に接接続されている。
次にそれぞれの装置の作動状態について説明する。
まず１巻取状の蓋材（１）と開封片（２）が第一次接着
装置（３）に送られてきて第３図に示すような位置にア
ルミニウム箔（ｌ印の内面にポリエチレン（１９を積層
した蓋材（１）の孔（イ）が位置すると、蓋材（１１，
開封片（２）の送りが間欠的に停止し、孔（イ）を介し
て相対している開封片（２）内面のポリエチレン（２２
１と蓋材（１１内面のポリエチレン（１９とを、摘み部
分（２１１に近い方の略半部において接着するべくシー
ルヘッド（９１ヲ下降させ、凸部面を開封片（２）外面
に当接させ、加熱加圧する。このとき、第一次接着工程
においては第５図に示すようにシールヘッド（９）の凸
部αηは。
装置（３）に送られてきて第３図に示すような位置にア
ルミニウム箔（ｌ印の内面にポリエチレン（１９を積層
した蓋材（１）の孔（イ）が位置すると、蓋材（１１，
開封片（２）の送りが間欠的に停止し、孔（イ）を介し
て相対している開封片（２）内面のポリエチレン（２２
１と蓋材（１１内面のポリエチレン（１９とを、摘み部
分（２１１に近い方の略半部において接着するべくシー
ルヘッド（９１ヲ下降させ、凸部面を開封片（２）外面
に当接させ、加熱加圧する。このとき、第一次接着工程
においては第５図に示すようにシールヘッド（９）の凸
部αηは。
開封片（２）内面と蓋材（１）内面のポリエチレン四と
が相対する個所において、開封片（２）の外面（第５図
の（ｂ）の個所）を押圧し、第５図の斜線部分の範囲に
おいては開封片（２）内面のポリエチレン（２２１と蓋
材（１）外面のＯＰニスＣ３０）とを接着し、かつ開封
片（２）内面と蓋（１）内面のポリエチレン（１１とを
孔ＱＱＩの（ｃｌの個所において接着する。なお、この
場合は図面に示すようにテフロンシー） ＣＩ！４１を
シールヘラ）’ （９１の下端を被うようにして設け、
シール受台（１０）の上端にも同様にテフロンシート（
２■を設けておき、加熱・加圧して開封片（２）と蓋材
（１）とを熱接着した後、シールヘッド（９）、シール
受台００）が開封片（２）、蓋材（１）から円滑に離れ
るようにしておく。
が相対する個所において、開封片（２）の外面（第５図
の（ｂ）の個所）を押圧し、第５図の斜線部分の範囲に
おいては開封片（２）内面のポリエチレン（２２１と蓋
材（１）外面のＯＰニスＣ３０）とを接着し、かつ開封
片（２）内面と蓋（１）内面のポリエチレン（１１とを
孔ＱＱＩの（ｃｌの個所において接着する。なお、この
場合は図面に示すようにテフロンシー） ＣＩ！４１を
シールヘラ）’ （９１の下端を被うようにして設け、
シール受台（１０）の上端にも同様にテフロンシート（
２■を設けておき、加熱・加圧して開封片（２）と蓋材
（１）とを熱接着した後、シールヘッド（９）、シール
受台００）が開封片（２）、蓋材（１）から円滑に離れ
るようにしておく。
また、第二次接着工程においては、第４図に示すように
第１図の第二次接着装置（４）の位置に第５図の（ｃ）
の個所で第一次接着された蓋材（１）と開封片（２）が
送られてくると、第一次接着された個所（ｃｌと重なら
ないように、上面にテフロンテープ（イ）を設けられた
シール受台（１イ）とシールヘッド（＋３１との間に前
記蓋材（１）と開封片（２）とが位置するとシールヘッ
ド（＋３１が下降して、シール受台（１４）との間で蓋
材（１）と開封片（２）とを押圧し、第６図の（ｅ）で
示す位置において、開封片（２）内面のポリエチレン（
２２１と蓋内面のポリエチレンＱｌとを接着する。
第１図の第二次接着装置（４）の位置に第５図の（ｃ）
の個所で第一次接着された蓋材（１）と開封片（２）が
送られてくると、第一次接着された個所（ｃｌと重なら
ないように、上面にテフロンテープ（イ）を設けられた
シール受台（１イ）とシールヘッド（＋３１との間に前
記蓋材（１）と開封片（２）とが位置するとシールヘッ
ド（＋３１が下降して、シール受台（１４）との間で蓋
材（１）と開封片（２）とを押圧し、第６図の（ｅ）で
示す位置において、開封片（２）内面のポリエチレン（
２２１と蓋内面のポリエチレンＱｌとを接着する。
なお、第二次接着装置（４）においても、シールヘッド
（＋３１．シール受台０４）には第一次接着装置（３）
と同様に第４図に示すようにそれぞれテフロンシート（
２７） ＋２８）を被せておき、接着後の開封片（２）
、蓋材（１）との剥離性を良くしておく。
（＋３１．シール受台０４）には第一次接着装置（３）
と同様に第４図に示すようにそれぞれテフロンシート（
２７） ＋２８）を被せておき、接着後の開封片（２）
、蓋材（１）との剥離性を良くしておく。
本発明は以上のような構成になっているので。
従来、開封時に開封片を引っ張ったときに、開封片内面
のポリエチレンと、蓋材内面のポリエチレンとの接着不
良による開封不良を起こし易い蓋材と開封片との組合わ
せにおいても、蓋材と開封片とが二回の工程により強く
接着されるので開封性の優れた開封片付蓋を製造するこ
とができ。
のポリエチレンと、蓋材内面のポリエチレンとの接着不
良による開封不良を起こし易い蓋材と開封片との組合わ
せにおいても、蓋材と開封片とが二回の工程により強く
接着されるので開封性の優れた開封片付蓋を製造するこ
とができ。
しかも第二次接着工程において、第一次接着した個所と
重ならないような位置でテフロンテープ（２０により押
圧されて強く接着されるので開封片と蓋材との間のエア
ー溜りが従来のように散在せずにほぼ一定して第６図の
（ｆ）で示す位置に長さ１〜２■の大きさで生じる。し
たがって、従来のようにエアー溜りの散在による開封時
の蓋材内面のポリ７− エチレンの残留個所を最少限に減らせるので飲み口がほ
ぼ孔（飛と同面積で形成され、飲食に供し易い容器に適
用し易（、見栄もよい蓋を提供することができる。
重ならないような位置でテフロンテープ（２０により押
圧されて強く接着されるので開封片と蓋材との間のエア
ー溜りが従来のように散在せずにほぼ一定して第６図の
（ｆ）で示す位置に長さ１〜２■の大きさで生じる。し
たがって、従来のようにエアー溜りの散在による開封時
の蓋材内面のポリ７− エチレンの残留個所を最少限に減らせるので飲み口がほ
ぼ孔（飛と同面積で形成され、飲食に供し易い容器に適
用し易（、見栄もよい蓋を提供することができる。
また、装置としても第一次接着装置において。
シールヘッド（９）の下端に砲金製の熱伝導性の優れた
材料から成る凸部を設けであるので、従来、開封片と蓋
材との接着不良を起こし易い個所も完全に接着でき、従
って、開封片を引張り上げると蓋材のポリエチレン（Ｉ
ｌが破れて常に完全に開封できるような蓋を提供できる
。
材料から成る凸部を設けであるので、従来、開封片と蓋
材との接着不良を起こし易い個所も完全に接着でき、従
って、開封片を引張り上げると蓋材のポリエチレン（Ｉ
ｌが破れて常に完全に開封できるような蓋を提供できる
。
なお１以上の説明において、第４図の凸部αηの高さは
０２〜０．５ ｔｔａａが好ましく、０．２闘未満だと
接着時に充分な熱と圧力が得られず、０．５簡以上だと
開封片にしわが発生して、第二次接着によって大きなエ
アー溜りが発生し、しかもエアー溜りの発生個所がばら
つくという欠点がある。
０２〜０．５ ｔｔａａが好ましく、０．２闘未満だと
接着時に充分な熱と圧力が得られず、０．５簡以上だと
開封片にしわが発生して、第二次接着によって大きなエ
アー溜りが発生し、しかもエアー溜りの発生個所がばら
つくという欠点がある。
従来の製造手段により製造された蓋と本発明により製造
された蓋とを用いて、約９０℃の高温でジュースを充填
した第７図に示すような容器な密８− 閉して約５℃まで冷却した後、開封性を調べたところ、
次のような良好な結果が得られた。
された蓋とを用いて、約９０℃の高温でジュースを充填
した第７図に示すような容器な密８− 閉して約５℃まで冷却した後、開封性を調べたところ、
次のような良好な結果が得られた。
なお、蓋材（１）は開封片と接する側からＯＰニス／ア
ルミニウム／アイオノマー／ポリエチレン。
ルミニウム／アイオノマー／ポリエチレン。
開封片（２）は蓋材と接する側からアルミニウム／ポリ
エチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体という層構成
のものを用いた。
エチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体という層構成
のものを用いた。
申やや不良：孔（イ）が％ の大きさしか開口されない
状態 不 良：孔（イ）が％ 未満の大きさしか開口されない
状態 良 ：孔■が完全に開口された状態
状態 不 良：孔（イ）が％ 未満の大きさしか開口されない
状態 良 ：孔■が完全に開口された状態
第１図は本発明及び従来の製造工程を示す概略側面図、
第２図は従来の第一次接着装置を示す側面図、第５図は
本発明の第一次接着装置を示す側面図、第４図は同第二
次接着装置を示す側面図。 第５図は第一次接着した状態を示す平面的説明図。 第６図は第二次接着した状態を示す平面的説明図である
。 （１１・・・蓋材 （２）・・・開封片 （３）・・・
第一次接着装置（４）・・・第二次接着装置 （５）・
・・打抜・成形装置 （６）α９（２２１＠−・・ポリ
エチレン （１８１（２３）・・・アルミニウム （７
１（９１（１３Ｉ・・・シールヘッド （／Ｙ （１０
） （＋４１・・・シール受台 （８） （２０１・・
・孔 Ｑｌｌ ｆｌｉｔ （＋６１ ｒ＋ｒ！ｌ・・・
冷却水路 （１２１（＋２１（ｔ５） （１５５・）ｉ
−ター（１７）・・・凸部 （２１）・・・摘み部
ＣＩ’４１ （２ω（２η（２８１−・・テフロンシー
） ＜２６１・・・テフロンテープ （イ）り３■・
・・ＯＰニス特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 （外１名） 第２図 １１−
第２図は従来の第一次接着装置を示す側面図、第５図は
本発明の第一次接着装置を示す側面図、第４図は同第二
次接着装置を示す側面図。 第５図は第一次接着した状態を示す平面的説明図。 第６図は第二次接着した状態を示す平面的説明図である
。 （１１・・・蓋材 （２）・・・開封片 （３）・・・
第一次接着装置（４）・・・第二次接着装置 （５）・
・・打抜・成形装置 （６）α９（２２１＠−・・ポリ
エチレン （１８１（２３）・・・アルミニウム （７
１（９１（１３Ｉ・・・シールヘッド （／Ｙ （１０
） （＋４１・・・シール受台 （８） （２０１・・
・孔 Ｑｌｌ ｆｌｉｔ （＋６１ ｒ＋ｒ！ｌ・・・
冷却水路 （１２１（＋２１（ｔ５） （１５５・）ｉ
−ター（１７）・・・凸部 （２１）・・・摘み部
ＣＩ’４１ （２ω（２η（２８１−・・テフロンシー
） ＜２６１・・・テフロンテープ （イ）り３■・
・・ＯＰニス特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 （外１名） 第２図 １１−
Claims (2)
- （１）飲み日用の孔を有し、容器開口部と接着される側
に熱可塑性合成樹脂層を有する蓋材の内面に前記孔を覆
うべく熱可塑性合成樹脂層を設け、さらに孔を蓋材の外
方から覆うべく開封片を設けて孔の部分において該開封
片と蓋材内面の熱可塑性合成樹脂層とを接着して成る蓋
の製造方法であって、前記蓋材の孔の部分において接す
る開封片内面と蓋材内面の熱可塑性合成樹脂層外面とを
部分的に比較的強く接着する第一次接着工程と、続いて
、第７−次接着工程により接着した部分も含めて摘み部
分を残して開封片内面全体と蓋材外面とを接着する第二
次接着工程とを含むことを特徴とする開封片付蓋の製造
方法。 - （２）飲み日用の孔を有し、容器開口部と接着される側
に熱可塑性合成樹脂層を有する蓋材の内面に前記孔を覆
うべく熱可塑性合成樹脂を設け、さらに孔を蓋材の外方
から覆うべく開封片を設けて孔の部分において該開封片
と蓋材内面の熱可塑性合成樹脂層とを接着して成る蓋の
製造装置であって、前記蓋材の孔の部分において蓋材内
面の熱可塑性合成樹脂層と接する開封片の外面との当接
面に凸部を有するシールヘッドと、該シールヘッドと蓋
材を介して対向するシール受台とを含む第一次接着装置
と、該第−次接着装置に隣接して設けられ。 前開封片外面の摘み部分を残して略全面に当接すルー／
−ルヘッドと、該シールヘッドと蓋材を介して対向する
シール受台とを含む第二次接着装置とから成る開封片付
蓋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218124A JPS59106930A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 開封片付蓋の製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218124A JPS59106930A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 開封片付蓋の製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106930A true JPS59106930A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6257497B2 JPS6257497B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=16715003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57218124A Granted JPS59106930A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 開封片付蓋の製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106930A (ja) |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP57218124A patent/JPS59106930A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257497B2 (ja) | 1987-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3053602B2 (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| JPH0723124B2 (ja) | 包装材料のシール装置 | |
| JPS61244539A (ja) | 液体用容器とその製造方法および製造装置 | |
| JPS59106930A (ja) | 開封片付蓋の製造方法と装置 | |
| TWM604747U (zh) | 複合封口膜及利用其之飲料杯 | |
| JPH05213375A (ja) | 易開封性密封包装体の製造方法および易開封性密封包装体 | |
| CN213324232U (zh) | 一种便于将牛奶充分吸食的环保回收型牛奶包装盒 | |
| JPH0213289Y2 (ja) | ||
| JPH09290817A (ja) | 食品容器及びその製造方法 | |
| KR100585968B1 (ko) | 완충 보온 보냉팩의 접착방법 | |
| JPS6440522U (ja) | ||
| JPS5832926Y2 (ja) | 熱封緘性蓋材 | |
| JPH079805Y2 (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| CN222292451U (zh) | 一种可重复开启盖膜 | |
| JP4478287B2 (ja) | コップ状容器 | |
| JP2687130B2 (ja) | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 | |
| JPS6018362Y2 (ja) | プルタブ紙付液体用紙容器 | |
| JPS62151235A (ja) | 金属缶の密封方法および密封用缶蓋 | |
| CN205150620U (zh) | 易撕铝箔复合膜 | |
| JPS5922055Y2 (ja) | 剥離用耳 | |
| JPH088997Y2 (ja) | 商品包装体 | |
| JPH0238451B2 (ja) | ||
| JPS63110108A (ja) | 開封容易な包装体の製造方法および装置 | |
| JPS6121413Y2 (ja) | ||
| JPS6350284Y2 (ja) |