JPS59106971A - インクジエツト印字ヘツド - Google Patents
インクジエツト印字ヘツドInfo
- Publication number
- JPS59106971A JPS59106971A JP21669782A JP21669782A JPS59106971A JP S59106971 A JPS59106971 A JP S59106971A JP 21669782 A JP21669782 A JP 21669782A JP 21669782 A JP21669782 A JP 21669782A JP S59106971 A JPS59106971 A JP S59106971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- vibration generator
- vibration
- pressure chamber
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明はインク滴を噴出し９紙面にこのインクによるド
ツトを形成し、イメージパターンを印刷するインクジェ
ット印字ヘッドに関する。
ツトを形成し、イメージパターンを印刷するインクジェ
ット印字ヘッドに関する。
従来技術と問題点
データ処理装置においてデータ処理結果を用紙に印刷す
る場合、ドツトワイヤでドツトを紙面に形成するドツト
プリンタがあるが、ドツトプリンタで紘ドツトワイヤで
紙面を衝撃しなければならないので、ドツトワイヤを衝
撃面まで駆動するための大きな駆動力を必要とし、また
衝撃音が発生する等の問題がある。したがってこのよう
な大きな駆動力を必要とせず、しかも印刷のための発生
音が小さいインクジェット方式の印字ヘッドがデータ処
理装置の出力装置に使用されている。
る場合、ドツトワイヤでドツトを紙面に形成するドツト
プリンタがあるが、ドツトプリンタで紘ドツトワイヤで
紙面を衝撃しなければならないので、ドツトワイヤを衝
撃面まで駆動するための大きな駆動力を必要とし、また
衝撃音が発生する等の問題がある。したがってこのよう
な大きな駆動力を必要とせず、しかも印刷のための発生
音が小さいインクジェット方式の印字ヘッドがデータ処
理装置の出力装置に使用されている。
従来のインクジェット印字ヘッドは９例えば第１図に示
す如く、インクが溜められるタンク１と複数の圧力室２
（第１図では１個のみ図示）を設け、圧力室２の先にオ
リフィス３を配置し、複数の圧力室２はそれぞれタンク
１と連通管部により連通している。そして複数の圧力室
２を選択的に変形させることにより、該圧力室２に連通
しているオリフィス６よりインク滴４を噴出させ９図示
省略した紙面にインクドツトを形成するものでおる。
す如く、インクが溜められるタンク１と複数の圧力室２
（第１図では１個のみ図示）を設け、圧力室２の先にオ
リフィス３を配置し、複数の圧力室２はそれぞれタンク
１と連通管部により連通している。そして複数の圧力室
２を選択的に変形させることにより、該圧力室２に連通
しているオリフィス６よりインク滴４を噴出させ９図示
省略した紙面にインクドツトを形成するものでおる。
この場合、第１図矢印に示されるように、圧力室２に圧
力が印加されると、該圧力室２の土壁部分が点線の如く
内側に変曲するので圧力室２の体積が減少し、これに応
じてオリフィス３よりインク滴４が噴出する。そして圧
力を印加する手段として、第２図に示す如く、圧力室２
の土壁部分２−１に、各圧力室対応に電歪素子５が配置
され。
力が印加されると、該圧力室２の土壁部分が点線の如く
内側に変曲するので圧力室２の体積が減少し、これに応
じてオリフィス３よりインク滴４が噴出する。そして圧
力を印加する手段として、第２図に示す如く、圧力室２
の土壁部分２−１に、各圧力室対応に電歪素子５が配置
され。
との電歪素子５に選択的に電圧を印加することにより電
歪素子５を変曲させ、これにより薄い金属製の土壁部分
も、第１図の点線に示す如く、変形させるように構成さ
れている。
歪素子５を変曲させ、これにより薄い金属製の土壁部分
も、第１図の点線に示す如く、変形させるように構成さ
れている。
また他の例として、第３図に示す如く、タンクに連通し
ているインクバイブロを電歪素子７で囲み、これに電圧
を印加することによりインクバイブロを部分的に収縮さ
せ、オリフィス８部分からインク滴を噴出させる。
ているインクバイブロを電歪素子７で囲み、これに電圧
を印加することによりインクバイブロを部分的に収縮さ
せ、オリフィス８部分からインク滴を噴出させる。
いずれの場合もオリスイスとタンクとはそのまま連通し
ており、ポンプとかパルプはなく、オリフィスの先端の
インクの表面張で平衡が保持され。
ており、ポンプとかパルプはなく、オリフィスの先端の
インクの表面張で平衡が保持され。
インクが流出しないとか、空気が内部に侵入しないとい
うように平衡が保持されている。
うように平衡が保持されている。
しだがってこのような方式では、第１図の点線に示す如
く、圧力室２を押して変形させるために大きなエネルギ
ーを必要とし、しかも圧力によりインクはオリフィス側
のみならずタンク１側にも戻り、エネルギー効率がよく
ない。しかも圧力室の外部からこれを変形振動させるた
め、音が外部にもれる。そしてタンク１に戻ったインク
が再び圧力室２側にもどることになりインクの振動が生
ずる。したがってオリフィスの先端部分のインク面が安
定せず、２滴目のインク滴が噴出することがあり、した
がって高速の印刷が難かしいという欠点がある。
く、圧力室２を押して変形させるために大きなエネルギ
ーを必要とし、しかも圧力によりインクはオリフィス側
のみならずタンク１側にも戻り、エネルギー効率がよく
ない。しかも圧力室の外部からこれを変形振動させるた
め、音が外部にもれる。そしてタンク１に戻ったインク
が再び圧力室２側にもどることになりインクの振動が生
ずる。したがってオリフィスの先端部分のインク面が安
定せず、２滴目のインク滴が噴出することがあり、した
がって高速の印刷が難かしいという欠点がある。
発明の目的
本発明の目的は上記の如き欠点を改善して、エネルギー
効率のよい、音がほとんど発生しない。
効率のよい、音がほとんど発生しない。
インクの不所望の噴出がないようＫしたインクジェット
印字ヘッドを提供することである。
印字ヘッドを提供することである。
発明の構成
前記目的を達成するため９本発明のインクジェット印字
ヘッドは、タンク部と、インク噴出オリアイスと、イン
ク噴出オリフィスからインク滴を噴出させる圧力を発生
するインク噴出手段を有するインクジェット印字ヘッド
において、タンク部とインク噴出オリフィスとの間のイ
ンク連通部分内にインク噴出用の圧力を発生する発振体
を設け。
ヘッドは、タンク部と、インク噴出オリアイスと、イン
ク噴出オリフィスからインク滴を噴出させる圧力を発生
するインク噴出手段を有するインクジェット印字ヘッド
において、タンク部とインク噴出オリフィスとの間のイ
ンク連通部分内にインク噴出用の圧力を発生する発振体
を設け。
この発振体を駆動制御することによｐインク噴出オリフ
ィスよりインク滴の噴出を制御するようにしたことを特
徴とする。
ィスよりインク滴の噴出を制御するようにしたことを特
徴とする。
発明の実施例
本発明の一実施例を第４図及び第５図にもとづき説明す
る。
る。
第４図は本発明の一実施例の要部構成図、第５図はその
動作説明図である。
動作説明図である。
図中、１０はタンク、１１は圧力室、１２はオリフィス
、１３は発振体、１４は支柱、１５はインク滴である。
、１３は発振体、１４は支柱、１５はインク滴である。
本発明では圧力室１１の内部に振動体として作用する発
振体１３を配置する。この発振体１３は。
振体１３を配置する。この発振体１３は。
第２図の電歪素子５と同様に９例えばバイモルフ屋の電
歪素子で構成される。したがってこの発振体１３に電圧
を印加すれば、第５図の実線に示す如く発振体１３は変
曲し、これによりオリフィス１２からインク滴１５が噴
射される。
歪素子で構成される。したがってこの発振体１３に電圧
を印加すれば、第５図の実線に示す如く発振体１３は変
曲し、これによりオリフィス１２からインク滴１５が噴
射される。
この発振体１３の変曲のとき、そのタンク側には負圧が
生じ、タンクよりインクを圧力室１１に吸込むことにな
り、圧力が平衡したところでインクの流れは停止する。
生じ、タンクよりインクを圧力室１１に吸込むことにな
り、圧力が平衡したところでインクの流れは停止する。
それ故従来のようにタンク室に正圧を付与するものとは
異なり、効率が非常によい。しかも第５図の点線の状態
に発振体１３が復旧するときこれがインク内にあるため
戻り時の抵抗があシ、ゆりく９戻るので、インク振動を
抑制することができる。この際発振体１３と圧力室１１
の壁の間隔を狭ばめておけばインク流の振動抵抗を大き
くすることができ、振動を速く減衰させることができる
。従来の装置では振動を抑制するために連通管を細くす
れば、インク滴を作るためのインクの供給が制約され９
粒子化周波数を高くすることができず、印字速度が抑制
されることになる。
異なり、効率が非常によい。しかも第５図の点線の状態
に発振体１３が復旧するときこれがインク内にあるため
戻り時の抵抗があシ、ゆりく９戻るので、インク振動を
抑制することができる。この際発振体１３と圧力室１１
の壁の間隔を狭ばめておけばインク流の振動抵抗を大き
くすることができ、振動を速く減衰させることができる
。従来の装置では振動を抑制するために連通管を細くす
れば、インク滴を作るためのインクの供給が制約され９
粒子化周波数を高くすることができず、印字速度が抑制
されることになる。
発振体１３がインク内にあるのでその振動音が減衰され
、非常に小さくすることができる。また。
、非常に小さくすることができる。また。
従来のものは、第２図に示すように、圧力室の外壁が２
−１に示す如く薄い金属板で共通化されており、そのた
め電歪素子５の振動により相互干渉を受けやすかったも
のが、各圧力室内に個々に発振体を配置しているので、
相互干渉を起すことはない。しかも外壁を彎曲させる必
要がないので。
−１に示す如く薄い金属板で共通化されており、そのた
め電歪素子５の振動により相互干渉を受けやすかったも
のが、各圧力室内に個々に発振体を配置しているので、
相互干渉を起すことはない。しかも外壁を彎曲させる必
要がないので。
これを厚みのもので構成でき、相互干渉や振動音をより
一層抑制できる。
一層抑制できる。
なお、この発振体１３は図示のように圧力室内に配置す
る外に、これをガラスコーテングしておき、圧力室内の
一部分を例えばゴムの如き発振体挿入可能材料で構成し
、これを挿入するように構成することもできる。
る外に、これをガラスコーテングしておき、圧力室内の
一部分を例えばゴムの如き発振体挿入可能材料で構成し
、これを挿入するように構成することもできる。
発振体としては電歪素子に限らず他の振動体。
例えば磁歪素子等を使用することもできる。さらに発振
体はそれ自体が振動を励起するとｌ”！：限らず。
体はそれ自体が振動を励起するとｌ”！：限らず。
外部の他の発振体から振動を励起されても同様の効果が
ある。発振体はオリフィスに対面しているとは限らずオ
リフィスに波動が伝播する効果のある流路構造にすれば
発振体の向きは限定されるものではない。
ある。発振体はオリフィスに対面しているとは限らずオ
リフィスに波動が伝播する効果のある流路構造にすれば
発振体の向きは限定されるものではない。
本発明の他の実施例を第６図に説明する。
第６図の例では、圧力室１７内に配置された発振体１６
を、インクがオリスイス１８の方向に流れ易く、その逆
方向には流れ難い形状にする。例えば発振体１６を半球
形としてその球面部分をタンク１９側になるように配置
すれば９発振体１６がオリフィス１８方向に変曲振動す
るとき、インク流はオリフィス方向に強く押し出される
ことになる。しかしこれが戻るとき２球面が流路に対向
するようになって、インク噴出時よりも流体抵抗が小さ
くなり、オリフィス側に大きな負圧を生ずることなくス
ムース゛に復旧することになる。それ故、オリアイスか
ら空気を吸込み動作不良になることを有効に防止できる
とともに、インクの流れをスムーズにして印刷の高速化
を図れる。
を、インクがオリスイス１８の方向に流れ易く、その逆
方向には流れ難い形状にする。例えば発振体１６を半球
形としてその球面部分をタンク１９側になるように配置
すれば９発振体１６がオリフィス１８方向に変曲振動す
るとき、インク流はオリフィス方向に強く押し出される
ことになる。しかしこれが戻るとき２球面が流路に対向
するようになって、インク噴出時よりも流体抵抗が小さ
くなり、オリフィス側に大きな負圧を生ずることなくス
ムース゛に復旧することになる。それ故、オリアイスか
ら空気を吸込み動作不良になることを有効に防止できる
とともに、インクの流れをスムーズにして印刷の高速化
を図れる。
勿論発振体の形状は半球形に限定されるものではなく、
他の形状９例えば摺鉢状や円錐形等信の適当な形状にす
ることもできる。
他の形状９例えば摺鉢状や円錐形等信の適当な形状にす
ることもできる。
発明の効果
本発明によれば比較的簡単な構成により、効率よく、高
速にインク滴を噴出できるインクジェット印字ヘッドを
構成できるとともに、振動音を小さく、インクの収れん
を速くすゐことができる。
速にインク滴を噴出できるインクジェット印字ヘッドを
構成できるとともに、振動音を小さく、インクの収れん
を速くすゐことができる。
第１図及び第２図は従来のインクジェット印字ヘッドの
説明図、第６図は従来のインクジェット印字ヘッドの他
の構成例、第４図は本発明の一実施例構成図、第５図は
その動作説明図、第６図は本発明の他の実施例である。 図中、１はタンク、２は圧力室、３はオリフィス、４は
インク滴、５は電歪素子、１０はタンク。 １１は圧力室、１２はオリフィス、１３は発振体。 １４は支柱、１５はインク滴、１６は発振体。 １７は圧力室、１８はオリフィス、１９はタンクを示す
。 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮
説明図、第６図は従来のインクジェット印字ヘッドの他
の構成例、第４図は本発明の一実施例構成図、第５図は
その動作説明図、第６図は本発明の他の実施例である。 図中、１はタンク、２は圧力室、３はオリフィス、４は
インク滴、５は電歪素子、１０はタンク。 １１は圧力室、１２はオリフィス、１３は発振体。 １４は支柱、１５はインク滴、１６は発振体。 １７は圧力室、１８はオリフィス、１９はタンクを示す
。 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮
Claims (2)
- （１） タンク部と、インク噴出オリアイスと、イン
ク噴出オリフィスからインク滴を噴出させる圧力を発生
するインク噴出手段を有するインクジェット印字ヘッド
において、タンク部とインク噴出オリフィスとの間のイ
ンク連通部分内にインク噴出用の圧力を発生する発振体
を設け、との発振体を駆動制御することによりインク噴
出オリフィスよシインク滴の噴出を制御するようにした
ことを特徴とするインクジェット印字ヘッド。 - （２） 上記発振体をオリアイス側に変位すゐときと
タンク部側に変位するときとで流体抵抗が異なるように
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
インクジェット印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669782A JPS59106971A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | インクジエツト印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669782A JPS59106971A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | インクジエツト印字ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106971A true JPS59106971A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16692497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21669782A Pending JPS59106971A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | インクジエツト印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933212A3 (en) * | 1998-02-03 | 2000-01-26 | Eastman Kodak Company | Image forming system and method |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21669782A patent/JPS59106971A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933212A3 (en) * | 1998-02-03 | 2000-01-26 | Eastman Kodak Company | Image forming system and method |
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