JPS59107708A - スリ−ロ−ルプラネタリ−ミル用組立ロ−ル - Google Patents
スリ−ロ−ルプラネタリ−ミル用組立ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59107708A JPS59107708A JP21607782A JP21607782A JPS59107708A JP S59107708 A JPS59107708 A JP S59107708A JP 21607782 A JP21607782 A JP 21607782A JP 21607782 A JP21607782 A JP 21607782A JP S59107708 A JPS59107708 A JP S59107708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- mill
- planetary mill
- face
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スリーロールプラネタリーミルにおいて使用
する圧延ロールとして、その製作加工を容易化すると共
に使用目的に応じた特性を各部に具備させ、かつ一部の
再使用を可能として、ロール寿命の向上とその効率化、
経済化を企図したものに関する。
する圧延ロールとして、その製作加工を容易化すると共
に使用目的に応じた特性を各部に具備させ、かつ一部の
再使用を可能として、ロール寿命の向上とその効率化、
経済化を企図したものに関する。
公転並びに自転する略截頭円錐形状の３個の圧延ロール
を用い、圧延ロール群の公転中心に被圧延材中心を位置
させて通過させることにより１円形もしくは六角形断面
の被圧延材を伸延するスリーロールプラネタリ−ミルに
おいて、前記圧延ロールは従来単体として鋳造されたも
のに対して所要の切削加工等を施して動作されたもので
あり。
を用い、圧延ロール群の公転中心に被圧延材中心を位置
させて通過させることにより１円形もしくは六角形断面
の被圧延材を伸延するスリーロールプラネタリ−ミルに
おいて、前記圧延ロールは従来単体として鋳造されたも
のに対して所要の切削加工等を施して動作されたもので
あり。
このだめ同圧延ロールの使用態様上、ロール各部位に要
求され夫々の性能を充分に満足させる構造が困難である
。即ち被圧延材に直接接触する圧延用部分においては、
耐摩耗性、耐熱クランク性において優れることが要求さ
れ、これに対しミル本体（（連結されかつ圧延トルクを
伝達する回転支持部分においては１強靭性が特に要求さ
れるのであり、単体ロールでは上記のように異なった特
性を夫々の部位に与えることは難しく、このためこの神
の２−ルにおいては、回転支持部分の強靭性に重点を置
いた材質による円−ル構造を余儀なくされ、当然ロール
寿命が低いものとなっている。また前記回転支持部分に
はフェースギヤとか軸クランプ構造が必要とされるので
、その製作加工も煩雑化され、製作コストも高いものに
付くシ、圧延部分が使用困難となればロール全体を廃却
する等の無駄も生じるのである。
求され夫々の性能を充分に満足させる構造が困難である
。即ち被圧延材に直接接触する圧延用部分においては、
耐摩耗性、耐熱クランク性において優れることが要求さ
れ、これに対しミル本体（（連結されかつ圧延トルクを
伝達する回転支持部分においては１強靭性が特に要求さ
れるのであり、単体ロールでは上記のように異なった特
性を夫々の部位に与えることは難しく、このためこの神
の２−ルにおいては、回転支持部分の強靭性に重点を置
いた材質による円−ル構造を余儀なくされ、当然ロール
寿命が低いものとなっている。また前記回転支持部分に
はフェースギヤとか軸クランプ構造が必要とされるので
、その製作加工も煩雑化され、製作コストも高いものに
付くシ、圧延部分が使用困難となればロール全体を廃却
する等の無駄も生じるのである。
木発Ｆ！ｌＪはこのような問題点を解決するためになさ
れたものであって、その特徴とする処は１．スリーロー
ルプラネタリ−ミルに用いる略截頭円錐形状をなす圧延
ロールに訃いて、被圧延材に接触する圧延部と回転軸に
連結する支持部との両者に分割され、圧延部並びに支持
部が夫々別体に製作されろと共に支持部より圧延部への
圧延トルク伝達用接合面を介して一体に接合組立られた
点にある。
れたものであって、その特徴とする処は１．スリーロー
ルプラネタリ−ミルに用いる略截頭円錐形状をなす圧延
ロールに訃いて、被圧延材に接触する圧延部と回転軸に
連結する支持部との両者に分割され、圧延部並びに支持
部が夫々別体に製作されろと共に支持部より圧延部への
圧延トルク伝達用接合面を介して一体に接合組立られた
点にある。
以下図示の実施例について大発明を詳述すると、第１図
及び第２図はスリーロールプラネタリ−ミルに用いる圧
延ロールとその構造の従来例を示したものであって、ガ
イドチューブ（１）を介して直進自在とされる円形断面
または六角形断面の被圧延材（２）の圧延ロール（３）
は１図例では１箇のみを示しているが、パスライン（被
圧延材中心）を中心として互いに１２０°角度で３個が
配置され、ロールヘッド（４）以下の公転用架構に支持
されて被圧延材（３）の回りを公転し、かつ圧延ロール
（３）自体が回転自在に支持されることによって、截頭
円錐形状とされたロール（３）の円錐ロール面によって
被圧延材（２）を塑性変形させてＬｔ延するものであり
、とのさい圧延ロール軸はパスラインに対し所要の傾斜
角とされるものである。前記圧延ロール（３）の構造は
第２図にその詳細を示すように、被圧延材（２）の周面
に直接接触して回動する夫々勾配を相違した円錐周面に
よる圧延ゾーン（５ａ）スムースゾーン（５ｂ）とによ
る圧延部（６）と、ロール軸心に位置して穿設状に形成
される軸クランプ部（６ａ）とフェイスギヤ部（６ｂ）
とを具備した支持部（６）とが一体に形成された単体ロ
ールであり、軸クランプ部（６ａ）には回転軸（７）が
クラップ部（７ａ）を介して連結され、またフェイスギ
ヤ部（６ｂ）には回転軸（７）を同心に内装する回転軸
（８）がフェイスギヤ部（６ｂ）と噛合するフェイスギ
ヤ部（８ａ）を介して連結され、既知のようにこれら回
転軸＋７１ ＋８１はミル本体架構側に支持セットされ
、回転軸＋７１ ＋８＋圧延ロール（３）が一体となっ
て回転されることになる。とのさい圧延部（５）におい
ては耐摩耗性、耐熱クランク性が要求され、これに対し
支持部（６）においては強靭性が要求されるように、そ
の使用部位において夫々異なる特性が要求されるが、図
示のような単体ロール構迫ではかかる両要求を同時に満
足させることは難しい等、先に述べたような問題点が生
じる。
及び第２図はスリーロールプラネタリ−ミルに用いる圧
延ロールとその構造の従来例を示したものであって、ガ
イドチューブ（１）を介して直進自在とされる円形断面
または六角形断面の被圧延材（２）の圧延ロール（３）
は１図例では１箇のみを示しているが、パスライン（被
圧延材中心）を中心として互いに１２０°角度で３個が
配置され、ロールヘッド（４）以下の公転用架構に支持
されて被圧延材（３）の回りを公転し、かつ圧延ロール
（３）自体が回転自在に支持されることによって、截頭
円錐形状とされたロール（３）の円錐ロール面によって
被圧延材（２）を塑性変形させてＬｔ延するものであり
、とのさい圧延ロール軸はパスラインに対し所要の傾斜
角とされるものである。前記圧延ロール（３）の構造は
第２図にその詳細を示すように、被圧延材（２）の周面
に直接接触して回動する夫々勾配を相違した円錐周面に
よる圧延ゾーン（５ａ）スムースゾーン（５ｂ）とによ
る圧延部（６）と、ロール軸心に位置して穿設状に形成
される軸クランプ部（６ａ）とフェイスギヤ部（６ｂ）
とを具備した支持部（６）とが一体に形成された単体ロ
ールであり、軸クランプ部（６ａ）には回転軸（７）が
クラップ部（７ａ）を介して連結され、またフェイスギ
ヤ部（６ｂ）には回転軸（７）を同心に内装する回転軸
（８）がフェイスギヤ部（６ｂ）と噛合するフェイスギ
ヤ部（８ａ）を介して連結され、既知のようにこれら回
転軸＋７１ ＋８１はミル本体架構側に支持セットされ
、回転軸＋７１ ＋８＋圧延ロール（３）が一体となっ
て回転されることになる。とのさい圧延部（５）におい
ては耐摩耗性、耐熱クランク性が要求され、これに対し
支持部（６）においては強靭性が要求されるように、そ
の使用部位において夫々異なる特性が要求されるが、図
示のような単体ロール構迫ではかかる両要求を同時に満
足させることは難しい等、先に述べたような問題点が生
じる。
これに対し大発明においては第３図（Ａ）乃至第３図（
１））に例示するような組立圧延ロールを開発したもの
である。即ち第３図（Ａ）及び第３図（Ｂ）に各実施例
を示すように、圧延ゾーン（５ａ）とスムースゾーン（
５ｂ）とを具備した圧延部ｉ５）と、軸クランプ部（６
ｈ）とフェイスギヤ部（６ｂ）とを具備した支持部（６
）とを夫々別体に製作する二分割構造とし、分割製作し
たこれら圧延部ｉ５１と支持部（６）とを一体、に接合
組立てかつ固定一体化して圧延ロール（３）とするので
ある。このさい圧延部ｉ５）と支持部（６）との二分割
に当っては、第３図（Ａ）に例示するように圧延部（５
）の上面と支持部（６）の底面とによる接合境界が圧延
ロール（３）の外周に露呈する型式のものでも、まだ第
３図（匂に例示するようにその接合境界が圧延ロール（
３）の体内に止まってロール外周に露呈することなくロ
ール上面に露呈する型式の何れでも同効である。また両
部ｉ５１ （６１の接合一体化に当っては、支持部（６
）側より圧延部（５）側へ圧延トルクを伝達可能である
ように、第３図（Ａ）、第３図（Ｂ）のように圧延部ｉ
５）側に四部（９）を設け、支持部（６）側に凸部（１
０）を形成して、凹凸両部ｔ９＋ ［１０）を互いに嵌
合させるようにし、かつ第３図（Ａ）のＡ−Ａ線断面図
および第３図（ｎ）のＡ−Ａ線断面図である第３図（ｃ
ｌおよび第３図（Ｄ）に例示するように凹凸面部＋９１
ｔｌｏ）を四角形あるいは六角形等の多角形とするの
であり、まだ圧延部（５）支持部（６）の一体化に当っ
ては、第３図（Ｂ）に例示するよう色前記凹凸部ｔ９１
＋１０＋位置等位置用し１両部（９＋ （１０１に列
設された複数の取付孔Ｃ１］）Ｕと締結ボルト（至）に
よって行なうのである。尚凹凸部＋９＋ １０）は何れ
の側に形成しても同効である。まだ圧延部（５）支持部
（６）の分割製作に光っては、回転軸（７）によってロ
ール軸方向にクランプ荷重（第２図矢印イ）を受け。
１））に例示するような組立圧延ロールを開発したもの
である。即ち第３図（Ａ）及び第３図（Ｂ）に各実施例
を示すように、圧延ゾーン（５ａ）とスムースゾーン（
５ｂ）とを具備した圧延部ｉ５）と、軸クランプ部（６
ｈ）とフェイスギヤ部（６ｂ）とを具備した支持部（６
）とを夫々別体に製作する二分割構造とし、分割製作し
たこれら圧延部ｉ５１と支持部（６）とを一体、に接合
組立てかつ固定一体化して圧延ロール（３）とするので
ある。このさい圧延部ｉ５）と支持部（６）との二分割
に当っては、第３図（Ａ）に例示するように圧延部（５
）の上面と支持部（６）の底面とによる接合境界が圧延
ロール（３）の外周に露呈する型式のものでも、まだ第
３図（匂に例示するようにその接合境界が圧延ロール（
３）の体内に止まってロール外周に露呈することなくロ
ール上面に露呈する型式の何れでも同効である。また両
部ｉ５１ （６１の接合一体化に当っては、支持部（６
）側より圧延部（５）側へ圧延トルクを伝達可能である
ように、第３図（Ａ）、第３図（Ｂ）のように圧延部ｉ
５）側に四部（９）を設け、支持部（６）側に凸部（１
０）を形成して、凹凸両部ｔ９＋ ［１０）を互いに嵌
合させるようにし、かつ第３図（Ａ）のＡ−Ａ線断面図
および第３図（ｎ）のＡ−Ａ線断面図である第３図（ｃ
ｌおよび第３図（Ｄ）に例示するように凹凸面部＋９１
ｔｌｏ）を四角形あるいは六角形等の多角形とするの
であり、まだ圧延部（５）支持部（６）の一体化に当っ
ては、第３図（Ｂ）に例示するよう色前記凹凸部ｔ９１
＋１０＋位置等位置用し１両部（９＋ （１０１に列
設された複数の取付孔Ｃ１］）Ｕと締結ボルト（至）に
よって行なうのである。尚凹凸部＋９＋ １０）は何れ
の側に形成しても同効である。まだ圧延部（５）支持部
（６）の分割製作に光っては、回転軸（７）によってロ
ール軸方向にクランプ荷重（第２図矢印イ）を受け。
輔クランプ部（６ａ）の突出部分に引張り応力が発生し
、フェイスギヤ部、（６ｂ）においては回転軸（８）か
ら軸クランプ部（６ａ）と同等のクランプ荷重を受ける
と同時に、圧延部（５）を介して圧延荷重（第２図矢印
口）を受けるため、これら二種の荷重によって噛合面圧
力および剪断応力が発生するので、これら各条件を考慮
し、各部位に要求される特性を具備した夫々の材質によ
って製作されるのであり、両部；５１ （６）の締結ボ
ルトα葎においても、クランプ荷重および圧延荷重によ
り発生する応力に見合ったもの（強度）Ｋ設計されるこ
とはいうまでもないのである。
、フェイスギヤ部、（６ｂ）においては回転軸（８）か
ら軸クランプ部（６ａ）と同等のクランプ荷重を受ける
と同時に、圧延部（５）を介して圧延荷重（第２図矢印
口）を受けるため、これら二種の荷重によって噛合面圧
力および剪断応力が発生するので、これら各条件を考慮
し、各部位に要求される特性を具備した夫々の材質によ
って製作されるのであり、両部；５１ （６）の締結ボ
ルトα葎においても、クランプ荷重および圧延荷重によ
り発生する応力に見合ったもの（強度）Ｋ設計されるこ
とはいうまでもないのである。
来光９月の圧延ロール（３）によれば、圧延面として働
く圧延ゾーン（５ａ）スムースゾーン（５ｂ）を具備し
た圧延部１５）と、回転軸＋７） （８）の連結される
支持部（６）との両者にロールを二分割し、それぞれを
異なる材質で動作可能となるため１例えば圧延部ｉ５１
においては耐摩耗性と耐熱クランク性に優れた材質によ
って製作し、支持部（６）はクランプ荷重および圧延荷
重による応力に耐え得る強靭な材質によって製作するこ
とがきわめて容易となり、従ってまた支持部（６）にお
ける発生応力に左右されずにロール寿命を規定する圧延
部（５）の材質選定が容易となり圧延ロール＋３＋ 、
１！： しての圧延寿命をよシ向上させられるのである
。まだこの種圧延ロール（３）においては、その製造コ
ストに占める切削加工等の加工費の割合が高く、特に支
持部（６）における軸クランプ都（６ａ）およびフェイ
スギヤ部（６ｂ）の加工は煩雑かつ回帰であるが１図示
のように支持部（６）を分割体とすれば、その加工性は
きわめて良化して加工コストを低減できるのであり、ま
た当然に圧延部（６）を摩耗進行のだめに廃却しても、
支持部（６）のみは再利用〃Ｓ可能となるのであり、更
には従来の単一ロールにおける廃却品より、支持部（６
）のみを再加工して収得しこれを利用する途も開けるの
であり、スリーロールプラネタリ−ミルにおいて用いる
圧延ロールとして、その製作加工の容易、必要各部にお
いて必要な特性を充分に付与すること、ロール寿命の増
大、更には一部再使用の可能等により、そのイニシアル
並びにランニングコストを効率的に低減できるものとし
て優れる。
く圧延ゾーン（５ａ）スムースゾーン（５ｂ）を具備し
た圧延部１５）と、回転軸＋７） （８）の連結される
支持部（６）との両者にロールを二分割し、それぞれを
異なる材質で動作可能となるため１例えば圧延部ｉ５１
においては耐摩耗性と耐熱クランク性に優れた材質によ
って製作し、支持部（６）はクランプ荷重および圧延荷
重による応力に耐え得る強靭な材質によって製作するこ
とがきわめて容易となり、従ってまた支持部（６）にお
ける発生応力に左右されずにロール寿命を規定する圧延
部（５）の材質選定が容易となり圧延ロール＋３＋ 、
１！： しての圧延寿命をよシ向上させられるのである
。まだこの種圧延ロール（３）においては、その製造コ
ストに占める切削加工等の加工費の割合が高く、特に支
持部（６）における軸クランプ都（６ａ）およびフェイ
スギヤ部（６ｂ）の加工は煩雑かつ回帰であるが１図示
のように支持部（６）を分割体とすれば、その加工性は
きわめて良化して加工コストを低減できるのであり、ま
た当然に圧延部（６）を摩耗進行のだめに廃却しても、
支持部（６）のみは再利用〃Ｓ可能となるのであり、更
には従来の単一ロールにおける廃却品より、支持部（６
）のみを再加工して収得しこれを利用する途も開けるの
であり、スリーロールプラネタリ−ミルにおいて用いる
圧延ロールとして、その製作加工の容易、必要各部にお
いて必要な特性を充分に付与すること、ロール寿命の増
大、更には一部再使用の可能等により、そのイニシアル
並びにランニングコストを効率的に低減できるものとし
て優れる。
第１図は本発明対象の圧延ロール説明図、第２図は同従
来圧延ロール構造の詳細説明図、第３図（Ａ）、第３図
（Ｂ）は本発明ロール実施例め半部縦断正面図、第３図
（Ｃ）、第３図（Ｄ）は第３図（Ａ）、第３図（Ｂ＞の
各Ａ −Ａ線断面図である。 （３）・・・圧延ロール、 （５１１）・・・圧延ゾ
ーン、（５ｂ）−スムースゾーン、（６）・・・圧延部
、 （６ａ）・・・軸クラップ部、（６ｂ）・・・フ
ェイスギヤ部、（６）・・・支持部、＋７） （３）・
・・回転軸、 （９）ｔｌｏ］・・・圧延トルク伝達用
接合凹凸部、０）・・・締結ボルト。
来圧延ロール構造の詳細説明図、第３図（Ａ）、第３図
（Ｂ）は本発明ロール実施例め半部縦断正面図、第３図
（Ｃ）、第３図（Ｄ）は第３図（Ａ）、第３図（Ｂ＞の
各Ａ −Ａ線断面図である。 （３）・・・圧延ロール、 （５１１）・・・圧延ゾ
ーン、（５ｂ）−スムースゾーン、（６）・・・圧延部
、 （６ａ）・・・軸クラップ部、（６ｂ）・・・フ
ェイスギヤ部、（６）・・・支持部、＋７） （３）・
・・回転軸、 （９）ｔｌｏ］・・・圧延トルク伝達用
接合凹凸部、０）・・・締結ボルト。
Claims (1)
- １ スリーロールプラネタリ−ミルに用いる略截頭円錐
形状をなす圧延ロールにおいて、被圧延材に接触する圧
延部と回転軸に連結する支持部きの両者に分割され、圧
延部並びに支持部が夫々別体に製作されると共に支持部
より圧延部への圧延トルク伝達用接合面を介して一体に
接合組立られたことを特徴とするスリーロールブラネタ
ボーミル用組立ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21607782A JPS59107708A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | スリ−ロ−ルプラネタリ−ミル用組立ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21607782A JPS59107708A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | スリ−ロ−ルプラネタリ−ミル用組立ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107708A true JPS59107708A (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6328682B2 JPS6328682B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=16682893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21607782A Granted JPS59107708A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | スリ−ロ−ルプラネタリ−ミル用組立ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777016A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | VAI Industries (UK) Limited | Multiple piece roll |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21607782A patent/JPS59107708A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777016A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | VAI Industries (UK) Limited | Multiple piece roll |
| WO2007045358A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Siemens Vai Metals Technologies Ltd. | Multiple piece roll |
| US7891224B2 (en) | 2005-10-21 | 2011-02-22 | Siemens Vai Metals Technologies Ltd. | Multiple piece roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328682B2 (ja) | 1988-06-09 |
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