JPS59107796A - 低粘度物を高粘度物から分離する装置 - Google Patents
低粘度物を高粘度物から分離する装置Info
- Publication number
- JPS59107796A JPS59107796A JP58220491A JP22049183A JPS59107796A JP S59107796 A JPS59107796 A JP S59107796A JP 58220491 A JP58220491 A JP 58220491A JP 22049183 A JP22049183 A JP 22049183A JP S59107796 A JPS59107796 A JP S59107796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- viscosity material
- screw
- low viscosity
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/041—Breaking emulsions with moving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/048—Breaking emulsions by changing the state of aggregation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/06—Vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
低粘度物の混合物を高粘度物から分離するためには多く
の装置が公知でありかつ使用されて来た。
の装置が公知でありかつ使用されて来た。
これらの方法や装置は単純な機械的絞りを行なうものか
ら、もつと複雑な化学的および機械的技術を用いたもの
まで種々のものがある。
ら、もつと複雑な化学的および機械的技術を用いたもの
まで種々のものがある。
一般に使用されている技術は、混合物の型式や所望の分
ｎ１１１度に応じて異っている。分＃Ｔすることを必要
とする混合物の具体例は水系エマルジョンの存在におい
て製造された重合体を凝固した水系エマルジョンである
。凝固物である１合体を水性部分である水から分離し、
凝固物中の水分を８％以下のものとすることが要望され
ている。
ｎ１１１度に応じて異っている。分＃Ｔすることを必要
とする混合物の具体例は水系エマルジョンの存在におい
て製造された重合体を凝固した水系エマルジョンである
。凝固物である１合体を水性部分である水から分離し、
凝固物中の水分を８％以下のものとすることが要望され
ている。
重合体と水との混合物から水を除去する多数の先行技術
の中には混合物を絞って水分約１１．５％の重合体を回
収するためにスクリューの谷の径が漸増する垂直型脱水
スクリューを用いているものがある。然し残留水分量を
８％とするためには中介体を垂直型スクリュー装置から
ＪＩＭり出して、複鎖の第二部分すなわち真空排気を行
なう二双スクリュウ押出機に移すことが必要である。米
国特許第８．８５９，２１７号明細書には凝固物と水と
のスラリーから水を除去するための垂直型スクリュー装
置を開示している。上記明細書の第６１１・”Ｈ４５Ｈ
ｔ ７行には脱水後の凝固物中に約１０重用チの水を含
有することが記載されている。
の中には混合物を絞って水分約１１．５％の重合体を回
収するためにスクリューの谷の径が漸増する垂直型脱水
スクリューを用いているものがある。然し残留水分量を
８％とするためには中介体を垂直型スクリュー装置から
ＪＩＭり出して、複鎖の第二部分すなわち真空排気を行
なう二双スクリュウ押出機に移すことが必要である。米
国特許第８．８５９，２１７号明細書には凝固物と水と
のスラリーから水を除去するための垂直型スクリュー装
置を開示している。上記明細書の第６１１・”Ｈ４５Ｈ
ｔ ７行には脱水後の凝固物中に約１０重用チの水を含
有することが記載されている。
米国特許第３，５８７，４５０号明、１′１１１ ’ｊ
＃：には第−親水部において湿った弾性重合体の小片か
ら水・ン連続的に除去し、次に後続する蒸発部において
加執により水の蒸気を除去する水平型スクリュ一式機械
が記載されている。第−親水部で処理後において５ない
し１２％の水分が残りこの残留水分は蒸発部において水
蒸気として蒸発除去されることが記載されている。この
後者の部分（でおいては熱が供給され、乾燥中の材料の
機械的処理および引裂きによって生成する摩擦熱か乾燥
作用に利用される全熱量の著しく大きい部分を構成しこ
れに寄与する。
＃：には第−親水部において湿った弾性重合体の小片か
ら水・ン連続的に除去し、次に後続する蒸発部において
加執により水の蒸気を除去する水平型スクリュ一式機械
が記載されている。第−親水部で処理後において５ない
し１２％の水分が残りこの残留水分は蒸発部において水
蒸気として蒸発除去されることが記載されている。この
後者の部分（でおいては熱が供給され、乾燥中の材料の
機械的処理および引裂きによって生成する摩擦熱か乾燥
作用に利用される全熱量の著しく大きい部分を構成しこ
れに寄与する。
前記の先行技術の主要な雑魚は（１）湿気として谷弔さ
れる水分を所望の８度でて減少することが出来ないこと
、（２）乾燥孕行なうたｙ）に外部から熱を補給しなけ
れはならないこと、および（３）装置の関係部分に減Ｉ
Ｅを使用することが出来ないこと、である。
れる水分を所望の８度でて減少することが出来ないこと
、（２）乾燥孕行なうたｙ）に外部から熱を補給しなけ
れはならないこと、および（３）装置の関係部分に減Ｉ
Ｅを使用することが出来ないこと、である。
発明の説明
本発明は高粘度物から低粘度物をほとんど完全に分離す
る垂直型機誠的分疏器である。本発明の分離器は二段式
のスクリュー型の像域である。第一段階においては、低
粘贋物と高粘度物とを含有する混合物がスクリュ一式機
械の胴径を縮小して構成される仕切部を通して絞られる
。この機械的な絞り力によって高粘度物からの低粘度物
の分離が強制的に行なわれる。低粘度物はスクリューを
有する機械の第一段階から重力流によって生成し、高粘
度物は仕切部を通るように押し出され、この部分ではぜ
ん断力のために高粘度物の温度は上ｒ。
る垂直型機誠的分疏器である。本発明の分離器は二段式
のスクリュー型の像域である。第一段階においては、低
粘贋物と高粘度物とを含有する混合物がスクリュ一式機
械の胴径を縮小して構成される仕切部を通して絞られる
。この機械的な絞り力によって高粘度物からの低粘度物
の分離が強制的に行なわれる。低粘度物はスクリューを
有する機械の第一段階から重力流によって生成し、高粘
度物は仕切部を通るように押し出され、この部分ではぜ
ん断力のために高粘度物の温度は上ｒ。
する。加熱された高粘度物は減圧系統の作用を受ける本
（幾（戒の第二段階に入る。加熱物が第二段階に入ると
、スクリュー装置のスクリューの進行によって加熱物は
切断され、減圧に対して多くの表面が露出される。これ
によって第二段階の加熱物中に存在している水分は全部
蒸発する。
（幾（戒の第二段階に入る。加熱物が第二段階に入ると
、スクリュー装置のスクリューの進行によって加熱物は
切断され、減圧に対して多くの表面が露出される。これ
によって第二段階の加熱物中に存在している水分は全部
蒸発する。
本発明の一つの実施態様は下記に詳細が記載されており
、図面が添付されている。これは一つの−ｌ持定的な実
施態様を示ずもσ１）である。図面の中框１図は本発明
の二段縦型分！’７１Ｃ器の縦断面模式％式％ 第２図は第１図の線２−２における径方向の切断面の一
般的拡大図である。
、図面が添付されている。これは一つの−ｌ持定的な実
施態様を示ずもσ１）である。図面の中框１図は本発明
の二段縦型分！’７１Ｃ器の縦断面模式％式％ 第２図は第１図の線２−２における径方向の切断面の一
般的拡大図である。
第１図について説明すると、これは回転することが出来
る原料供給用スクリュー２を有する縦型二段分離器を開
示している。原料供給スクリュー２は公知のモーターお
よびギヤー（図示せず）によって回転し得るようになっ
ており、縦型に取り一〕けられている円筒形の胴３が使
用されている。
る原料供給用スクリュー２を有する縦型二段分離器を開
示している。原料供給スクリュー２は公知のモーターお
よびギヤー（図示せず）によって回転し得るようになっ
ており、縦型に取り一〕けられている円筒形の胴３が使
用されている。
分離器１の第一段階は一般的に文字Ａで表わす。
第一段階Ａには原料供給０４カ稠四３の底部に設けられ
、また複数個の出口５が胴の底部に設けられている。
、また複数個の出口５が胴の底部に設けられている。
よって送られている仕切部又は絞り部を形成している。
ダイ６の入口部はテーバがついていて、テーバ６Ａの傾
斜、ダイ６の長さ、および通路７の数および寸法は処理
物の粘すＩＩ性的性質に応じて造られ、機械的エネルギ
ーを通路７中において摩擦熱およびせん断熱に変換し得
るように造られている。本実施態様においては第２図に
示しているようにダイ６は胴３中で組立が容易であるよ
うに二つの部分から送られている。ダイ６の胴３内での
保持はねじ、ビン、その池（図示されていない）を含む
種々の任意の公知の方法で行なわれる。処理される物質
もまた第一段階と第二段階との間のシールを行なう作用
をする。
斜、ダイ６の長さ、および通路７の数および寸法は処理
物の粘すＩＩ性的性質に応じて造られ、機械的エネルギ
ーを通路７中において摩擦熱およびせん断熱に変換し得
るように造られている。本実施態様においては第２図に
示しているようにダイ６は胴３中で組立が容易であるよ
うに二つの部分から送られている。ダイ６の胴３内での
保持はねじ、ビン、その池（図示されていない）を含む
種々の任意の公知の方法で行なわれる。処理される物質
もまた第一段階と第二段階との間のシールを行なう作用
をする。
本分離器１の第二段階は文字Ｂで示されている。
これは胴３内の複数個の縦方向のスロット８を有する。
これらのスロットは従来の方法でもある程度実施されて
いるが胴３を通る物°肖を損失することなく水の蒸気を
逃がす作用をする。胴３のスロット８を有する部分は真
空ポンプ（図示されていない）と連結している出口１０
を有ずろ容器９によって取り囲まれている。胴８の第二
段階Ｂの頂部には物質の吐出口１１がある。同様に容器
３の最上部には縮径部１２がある。縮径部１２は処理物
が第二段階Ｂの上部シールとなるような役割を果す。
いるが胴３を通る物°肖を損失することなく水の蒸気を
逃がす作用をする。胴３のスロット８を有する部分は真
空ポンプ（図示されていない）と連結している出口１０
を有ずろ容器９によって取り囲まれている。胴８の第二
段階Ｂの頂部には物質の吐出口１１がある。同様に容器
３の最上部には縮径部１２がある。縮径部１２は処理物
が第二段階Ｂの上部シールとなるような役割を果す。
減圧によって排気する第二段階を温度の上昇と併用して
使用することによって、残存している揮発性成分を蒸発
除去し水分を８％以下まで十分に急速に減少することが
可能になる。先行技術の装置においては処理物を十分に
乾燥するためにはそれらの装置のスクリュウや胴部を加
熱ずろが、処理物な別の乾燥器へ移して乾燥目的を達成
するために大損の熱の送入が必要であった。本発明にお
いては、仕切部、ダイ６、および絞り１２の位置にある
処理物による／−ルによって第二段階に真空をかけるこ
とが可能となりこれによって処理物を十分に乾燥するこ
とが実施可能となった。
使用することによって、残存している揮発性成分を蒸発
除去し水分を８％以下まで十分に急速に減少することが
可能になる。先行技術の装置においては処理物を十分に
乾燥するためにはそれらの装置のスクリュウや胴部を加
熱ずろが、処理物な別の乾燥器へ移して乾燥目的を達成
するために大損の熱の送入が必要であった。本発明にお
いては、仕切部、ダイ６、および絞り１２の位置にある
処理物による／−ルによって第二段階に真空をかけるこ
とが可能となりこれによって処理物を十分に乾燥するこ
とが実施可能となった。
実施例
固形分ａｓ＠＠係のグラフト化したアクリロニトリル−
ブタ／エン−スチレン（Ａ １３ Ｓ ） 水系ラテッ
クスを硫酸マグネ／ラム溶液を用いて凝固させて水との
混合物とする。この混合物をスクリュウ２を回転して二
段分離器１の原Ａ５・１人口４に供給する。混合物をス
クリュウ２によってテーパ６Ａおよびダイ６の方向に押
し上げる。混合物がダイ６に到達すると混合物は急激に
しぼられる。凝固したＡＢＳの固体は水から分離しダイ
６の通路７内に連続して生成する。水は重力によってス
クリュー２を流下し出口５がら排出される。
ブタ／エン−スチレン（Ａ １３ Ｓ ） 水系ラテッ
クスを硫酸マグネ／ラム溶液を用いて凝固させて水との
混合物とする。この混合物をスクリュウ２を回転して二
段分離器１の原Ａ５・１人口４に供給する。混合物をス
クリュウ２によってテーパ６Ａおよびダイ６の方向に押
し上げる。混合物がダイ６に到達すると混合物は急激に
しぼられる。凝固したＡＢＳの固体は水から分離しダイ
６の通路７内に連続して生成する。水は重力によってス
クリュー２を流下し出口５がら排出される。
ａ１１固したＡＢＳがスクリュー２によってダイ６の通
路７に押しこまれ、第二段階Ｂに入るに従ってスクリュ
ーはＡＢＳ月料を切断しく１）熱の生成と（２）大表面
積の生成を起す。このようにして処理されたＡ １３８
利料が第二段階Ｂに入ると、残存して蒸気の状態になっ
ている水は減圧によって出口１０から引き出される。蒸
発作用は縦方向のスロット８を有する胴３の全面で行な
われるのでＡＢＳがスクリュー２によって吐出口１１か
ら押し出されると如何なる形の水もほとんど含まれてい
ないようになる。
路７に押しこまれ、第二段階Ｂに入るに従ってスクリュ
ーはＡＢＳ月料を切断しく１）熱の生成と（２）大表面
積の生成を起す。このようにして処理されたＡ １３８
利料が第二段階Ｂに入ると、残存して蒸気の状態になっ
ている水は減圧によって出口１０から引き出される。蒸
発作用は縦方向のスロット８を有する胴３の全面で行な
われるのでＡＢＳがスクリュー２によって吐出口１１か
ら押し出されると如何なる形の水もほとんど含まれてい
ないようになる。
本発明についてＡＢＳの水系ラテックスからの水の分ｇ
ｔｔについて記載したが、本発明はその他の低粘度物と
高粘度物との混合物の分離にも適用し得ることは明らか
である。代表的な列としては本発明は水の天然ゴムから
の分離又はポリブタジェン、フタジエン−スチレン共重
合体、エチレン−プロビレノージエンの三元共重合体等
の合成弾性重合体からの水の分離にも使用することが出
来る。
ｔｔについて記載したが、本発明はその他の低粘度物と
高粘度物との混合物の分離にも適用し得ることは明らか
である。代表的な列としては本発明は水の天然ゴムから
の分離又はポリブタジェン、フタジエン−スチレン共重
合体、エチレン−プロビレノージエンの三元共重合体等
の合成弾性重合体からの水の分離にも使用することが出
来る。
第１図は本発明の二段縦型分離器の長さ方向の断面模式
図である。第２図は第１図の線２−２における径方向の
切断面の拡大図である。 １、分離器；２．原料供給用スクリュー；３、胴：４．
原料供給口；５．水出口；６、ダイ；６Ａ、テーパ；７
０通路； ８、スロット；９．容器；１０． 出口；１１、
生成物吐出口；１２．縮径部（絞り）Ａ、胴の第一段階
；Ｂ、胴の第二段階 特許出願人 ボルグーワーナー・ケミカルズ・インコ
ーホレーテッド （外８名）
図である。第２図は第１図の線２−２における径方向の
切断面の拡大図である。 １、分離器；２．原料供給用スクリュー；３、胴：４．
原料供給口；５．水出口；６、ダイ；６Ａ、テーパ；７
０通路； ８、スロット；９．容器；１０． 出口；１１、
生成物吐出口；１２．縮径部（絞り）Ａ、胴の第一段階
；Ｂ、胴の第二段階 特許出願人 ボルグーワーナー・ケミカルズ・インコ
ーホレーテッド （外８名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、垂直に取りつげられた円面形のＩＪｌｌ・１（３）
と、核用の全長に亘って取りつけられている原１’４供
給用のスクリュー（２）より成り、第一段階（イ）にお
いて低粘度物のほとんど全部を高粘度物から除去１゛る
に適し、該第一段階の上部に第二段階ＯＡが設けられ、
これが低粘度物の残りを高粘度物から除去するに適して
おり、該第一段階（４）がその底部の附近の胴部に原料
入口と、該原料入口の下方の胴底部に少なくとも一つの
低粘度物の出［１な治し、該第一段階が該胴部の仕切部
で終っており、該第二段階が該仕切部（６Ａ）の重力か
ら始まり、該胴中に複数個のスロット（８）と、核用を
減圧する手段と、第二五 段階頂部に備えた緋出口（１１）とを有し、これによっ
て低粘度物のほとんど全部が第一段階において高粘度物
から除去され、該出口から重力により排出され、該低粘
度物の残部が蒸気の形で該装置の第二段階から前記の減
圧によって除去され、該高粘度物が低粘度物ケ含むこと
なく第二段階の頂部の吐出口から吐出されることより成
る低粘度物を高粘度物から分離する二段装置。 ２、該仕切部が該第一段階（Ａ）と第二段階Ｕカを連絡
する複数個の縦通路（７）を有するダイ（６）より成る
前記特許請求の範囲第１項に記載する装置。 ３、該仕切部が第一段階からテーバが゛つぃている入ｔ
コ部分（６Ａ）を有するダイ（６ンと該入口部と第二段
階とを連絡する複数個の！＃８通路（７）とより成る前
記特許請求の範囲第１項に記載する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/443,837 US4490104A (en) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | Apparatus for separating a low viscosity material from a high _viscosity material |
| US443837 | 1982-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107796A true JPS59107796A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=23762385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220491A Pending JPS59107796A (ja) | 1982-11-22 | 1983-11-22 | 低粘度物を高粘度物から分離する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490104A (ja) |
| EP (1) | EP0110583B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59107796A (ja) |
| CA (1) | CA1196769A (ja) |
| DE (1) | DE3366127D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5041249A (en) * | 1989-12-26 | 1991-08-20 | Exxon Chemical Patent Inc. | Process for low-temperature elastomer finishing |
| EP0768941B1 (en) * | 1994-07-08 | 2000-01-19 | Herbert Krenchel | Method and apparatus for producing bodies of consolidated particulate material, and product produced thereby |
| US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
| EP1400337B1 (de) * | 2002-09-20 | 2007-08-22 | Basf Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Thermoplasten und Verwendung davon. |
| US20070092591A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Cyberonics, Inc. | Vacuum mandrel for use in fabricating an implantable electrode |
| CN109569003B (zh) * | 2018-12-31 | 2021-04-06 | 江西石华精细化工科技协同创新有限公司 | 一种三甲基铝粗品的提纯方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT144390B (de) * | 1933-12-29 | 1936-01-25 | Kretschmer & Co F G | Formplatte zur Herstellung fadenförmiger Körper beliebigen Profiles. |
| US2246045A (en) * | 1937-08-19 | 1941-06-17 | Walther H Duisberg | Worm press |
| US2712799A (en) * | 1953-02-21 | 1955-07-12 | Braibanti Mario | Apparatus for treating alimentary pastes and the like |
| US2970341A (en) * | 1957-11-27 | 1961-02-07 | Nat Rubber Machinery Co | Extruder with adjustable choke |
| BE597604A (ja) * | 1959-12-01 | 1900-01-01 | ||
| NL294351A (ja) * | 1962-06-22 | 1900-01-01 | ||
| DE1201041B (de) * | 1962-07-10 | 1965-09-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Schneckenstrangpresse fuer plastische Massen, z. B. thermoplastische Kunststoffe |
| FR1359429A (fr) * | 1963-03-15 | 1964-04-24 | French Oil Mill Machinery | Procédé et appareil de séchage du caoutchouc synthétique |
| NL6809627A (ja) * | 1967-07-17 | 1969-01-21 | ||
| US3548743A (en) * | 1968-03-07 | 1970-12-22 | Chemetron Corp | Liquid expressing press |
| US3518936A (en) * | 1968-09-09 | 1970-07-07 | French Oil Mill Machinery | Mechanical screw press |
| US3587450A (en) * | 1968-09-13 | 1971-06-28 | Du Pont | Screw press for drying elastomeric materials |
| US3633880A (en) * | 1970-01-08 | 1972-01-11 | Gen Electric | Extrusion device |
| US3742093A (en) * | 1970-04-08 | 1973-06-26 | Welding Engineers | Method of separating an insoluble liquid from polymer composition |
| US3924997A (en) * | 1972-08-21 | 1975-12-09 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for drying polymeric material |
| US3859217A (en) * | 1973-01-15 | 1975-01-07 | Monsanto Co | Apparatus for separating high from low viscosity fluids |
| US3992500A (en) * | 1974-06-07 | 1976-11-16 | Koehring Company | Vented extruder |
| JPS5111882A (en) * | 1974-07-20 | 1976-01-30 | Sumitomo Chemical Co | Mihannotanryotaio jokyosuruhoho |
| DE2612827C3 (de) * | 1976-03-26 | 1982-11-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s |
-
1982
- 1982-11-22 US US06/443,837 patent/US4490104A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-11-02 EP EP83306678A patent/EP0110583B1/en not_active Expired
- 1983-11-02 DE DE8383306678T patent/DE3366127D1/de not_active Expired
- 1983-11-08 CA CA000440753A patent/CA1196769A/en not_active Expired
- 1983-11-22 JP JP58220491A patent/JPS59107796A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0110583B1 (en) | 1986-09-10 |
| DE3366127D1 (en) | 1986-10-16 |
| CA1196769A (en) | 1985-11-19 |
| EP0110583A1 (en) | 1984-06-13 |
| US4490104A (en) | 1984-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3035306A (en) | Dewatering means for plastic materials | |
| US3222797A (en) | Methods for the removal of moisture from polymeric materials | |
| US3963558A (en) | Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution | |
| US1851191A (en) | Pulp screw press | |
| US3751527A (en) | Process for deliquefying,purifying and blending polymers | |
| JPS59107796A (ja) | 低粘度物を高粘度物から分離する装置 | |
| JPS62158750A (ja) | Ａｂｓ系樹脂の製造方法及び装置 | |
| DE59600783D1 (de) | Schneckenpresse | |
| US647354A (en) | Press. | |
| US3891497A (en) | Non-aqueous defiberizing process of waste paper in the presence of steam and a liquid nonmiscible in water, e.g., tetrachlorethylene | |
| JPS6045641B2 (ja) | 重合体を単離する方法 | |
| JPH10193351A (ja) | Ｅｐ（ｄ）ｍの脱水と乾燥 | |
| JPS5916718A (ja) | 滴るほど湿つたプラスチツクシ−トチツプを乾燥および加工する方法および装置 | |
| US2723194A (en) | Process of separating bagasse pith and fiber | |
| DE4402394B4 (de) | Verfahren zur Entwässerung von wasserfeuchtem Pfropfkautschuk | |
| JP3597070B2 (ja) | 耐衝撃性熱可塑性樹脂の製造装置およびその方法 | |
| US2581081A (en) | Glue drying process | |
| DE1084907B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines polymeren Produktes | |
| JPS58191118A (ja) | 脱水混練装置 | |
| DE2132544C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Blutfeststoffen | |
| JPH0723114Y2 (ja) | スクリュープレスにおける脱水ケーキの乾燥装置 | |
| US2413692A (en) | Oil separation method for vitaminiferous protein material and the like | |
| JPS62290505A (ja) | 押出可能材料の乾燥機 | |
| DE2935310A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von nicht umgesetzten vinylchloridmonomerem aus einer waessrigen polymerisataufschlaemmung | |
| DE1692391C3 (de) | Gewinnung von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial |