JPS59107828A - 超硬合金製ソリツド工具の製造方法 - Google Patents
超硬合金製ソリツド工具の製造方法Info
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- JPS59107828A JPS59107828A JP21550282A JP21550282A JPS59107828A JP S59107828 A JPS59107828 A JP S59107828A JP 21550282 A JP21550282 A JP 21550282A JP 21550282 A JP21550282 A JP 21550282A JP S59107828 A JPS59107828 A JP S59107828A
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- JP
- Japan
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- cutting edge
- shank
- manufacture
- cemented carbide
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超硬合金製ソリッド工具を経済的に製造するだ
めの製造方法に関する。
めの製造方法に関する。
ドリル、リーマ、エンドミル等の超硬合金製無垢の切削
工具、即ち超硬合金製ソリッド工具を製造するには、通
常では所要の長さに切断した無垢の棒材単体を切削し、
刃先とシャンク（柄）に加工して一体成形する方法が知
られておシ、その製造に用いられる超硬合金材は焼結法
によって製造される。 したがって、刃先がシャンクの
径より小さい段付きドリル類や逆に刃先がシャンクの径
よシ大きい遊設付きドリル類を製造する場合でも、その
素材となる棒材は均径の丸棒を用いるのが一般的であっ
て、これは焼結法によって直接段付き棒の形状に製作す
ることが極めて困難であることによる。
工具、即ち超硬合金製ソリッド工具を製造するには、通
常では所要の長さに切断した無垢の棒材単体を切削し、
刃先とシャンク（柄）に加工して一体成形する方法が知
られておシ、その製造に用いられる超硬合金材は焼結法
によって製造される。 したがって、刃先がシャンクの
径より小さい段付きドリル類や逆に刃先がシャンクの径
よシ大きい遊設付きドリル類を製造する場合でも、その
素材となる棒材は均径の丸棒を用いるのが一般的であっ
て、これは焼結法によって直接段付き棒の形状に製作す
ることが極めて困難であることによる。
以上の事実によれば、均径の丸棒を用いた従来方法では
、例えば超硬合金製の遊設付きソリッド工具やシャンク
の断面形状が角形であるソリッド工具等を製造する場合
、シャンク側の取り代（切削代）が非常に大きくなるた
めに削り落しによる超硬合金材のロスが多く、また、加
工工数とコストが嵩んで経済性及び作業性の面で問題の
あるとし とはよく知られているし、かつ、段付加工を必熱切削盤
で行なう場合には、その形状の関係で能率的な通し送シ
研削法を適用できない。 一方、切削工具には刃先の切
削力によって曲げ応力と捻り応力を生ずるが、特に工具
取付けの根元部分に生ずる曲げ応力は非常に厳しく、シ
ャンクの部分は刃先よりも強靭であることが望ましいが
、これは上記従来方法では望め得ないことである。
、例えば超硬合金製の遊設付きソリッド工具やシャンク
の断面形状が角形であるソリッド工具等を製造する場合
、シャンク側の取り代（切削代）が非常に大きくなるた
めに削り落しによる超硬合金材のロスが多く、また、加
工工数とコストが嵩んで経済性及び作業性の面で問題の
あるとし とはよく知られているし、かつ、段付加工を必熱切削盤
で行なう場合には、その形状の関係で能率的な通し送シ
研削法を適用できない。 一方、切削工具には刃先の切
削力によって曲げ応力と捻り応力を生ずるが、特に工具
取付けの根元部分に生ずる曲げ応力は非常に厳しく、シ
ャンクの部分は刃先よりも強靭であることが望ましいが
、これは上記従来方法では望め得ないことである。
そこで、本発明は刃先部とシャンク部の素材と々る超硬
合金製の棒材を各別に用意して、この両棒材の端面同士
を硬ろう伺けによって一体的に結合し、必要な刃利は加
工を施すことによって超硬合金製ソリッド工具を経済か
つ合理的に製造するだめの製造方法を提供しようとする
ものであって、本発明によれば上記従来方法による問題
点を全面的に解決できると同時に、超硬合金製ソリッド
工具の品質向上及び特殊型工具を低コストで容易に製造
することが可能となる。
合金製の棒材を各別に用意して、この両棒材の端面同士
を硬ろう伺けによって一体的に結合し、必要な刃利は加
工を施すことによって超硬合金製ソリッド工具を経済か
つ合理的に製造するだめの製造方法を提供しようとする
ものであって、本発明によれば上記従来方法による問題
点を全面的に解決できると同時に、超硬合金製ソリッド
工具の品質向上及び特殊型工具を低コストで容易に製造
することが可能となる。
以下に、本発明を刃先の径がシャンクの径より犬である
遊設イ」きドリルを製造する場合の実施例について図面
を参照しながら説明する。
遊設イ」きドリルを製造する場合の実施例について図面
を参照しながら説明する。
先ず、第１図に示す如く刃先部の素材となる棒材１とシ
ャンク部２の素材となる棒材２をそれぞれ用意する。
この両棒材１，２は何れも超硬合金製であって、同種乃
至は何れか一方を他方より強靭な超硬合金材種に選定す
ることは自由であり、棒材１の径は棒材２よシ大径であ
る。 両棒材１゜２の突き合わされる端面３，４はそれ
ぞれ研削して軸線方向に直角な平滑面に仕上げる一方、
棒材３の表面は予め最終精度に研削仕上げする。
ャンク部２の素材となる棒材２をそれぞれ用意する。
この両棒材１，２は何れも超硬合金製であって、同種乃
至は何れか一方を他方より強靭な超硬合金材種に選定す
ることは自由であり、棒材１の径は棒材２よシ大径であ
る。 両棒材１゜２の突き合わされる端面３，４はそれ
ぞれ研削して軸線方向に直角な平滑面に仕上げる一方、
棒材３の表面は予め最終精度に研削仕上げする。
次いで、第２図に示す如く両棒材１，２の端面３．４同
士を銀ろう等による硬ろう付けし、両者の間にろう付は
層５を介在させて棒材１と棒材２を結合して段付きの棒
体６を形成する。 この場合、ろう付は層５の厚さは０
．０１ｍＭ以下にすることが好ましく、このようにろう
付は層５を極端に薄く形成することで結合強度を増大で
きる。 因みに、例えば銀ろうによる場合にはろうイ」
け層が厚いと、ろう付は層の中間部分は銀ろう自体の強
度（４０〜５０ Ｋｆ／、Ｊ）になるが、上記０．０１
咽以下のように薄くすると、ろう付は層全体は棒材１，
２側の材質（超硬合金）と銀ろうによる新たな合金層に
変化し、その強度は１（３）〜１５０ Ｋｚａになって
切削工具としては極めて好ましい強度を保持できること
になり、棒材単体によるものと比較して強度的に劣るこ
とは全くない。
士を銀ろう等による硬ろう付けし、両者の間にろう付は
層５を介在させて棒材１と棒材２を結合して段付きの棒
体６を形成する。 この場合、ろう付は層５の厚さは０
．０１ｍＭ以下にすることが好ましく、このようにろう
付は層５を極端に薄く形成することで結合強度を増大で
きる。 因みに、例えば銀ろうによる場合にはろうイ」
け層が厚いと、ろう付は層の中間部分は銀ろう自体の強
度（４０〜５０ Ｋｆ／、Ｊ）になるが、上記０．０１
咽以下のように薄くすると、ろう付は層全体は棒材１，
２側の材質（超硬合金）と銀ろうによる新たな合金層に
変化し、その強度は１（３）〜１５０ Ｋｚａになって
切削工具としては極めて好ましい強度を保持できること
になり、棒材単体によるものと比較して強度的に劣るこ
とは全くない。
以上の如くして形成された段付きの棒体６は刃先部とな
る片側部分に通常の方法によって刃伺は加工が施され、
第３図に示す如く刃先７の径がシャンク８の径より犬で
ある、いわゆる進段付きドリルとして製造される。 な
お、本発明方法はシャンクの径が刃先の径より大である
通常の段付きドリル類に適用できることは勿論であるが
、経済性の面を考慮すると進段付きのものと比較してメ
リットは少ない。
る片側部分に通常の方法によって刃伺は加工が施され、
第３図に示す如く刃先７の径がシャンク８の径より犬で
ある、いわゆる進段付きドリルとして製造される。 な
お、本発明方法はシャンクの径が刃先の径より大である
通常の段付きドリル類に適用できることは勿論であるが
、経済性の面を考慮すると進段付きのものと比較してメ
リットは少ない。
本発明は上記の如くであって、１本の棒材を用いて切削
加工によってドリル類を製造する従来方法と異なり、予
め２個の超硬合金製の棒材を用いて接着による方式を採
用したので、素材を経済的に選定できることは勿論のこ
と、特に進段付きソリッド工具の製造には加工工数の大
１１］な低減を絹り得るし、また、刃先側とは異質でよ
り強靭な超硬合金製のシャンクを形成するこ、とも容易
にできると同時に、ろう付は層の厚さ特定によって結合
部分の強度が増大され、加えて丸棒以外の異形利による
ソリッド工具の製造が可能と々る等、超硬合金製ソリッ
ド工具の製造方法としては画期的であって、大巾なコス
トダウンを達成できる点と相俟ってその実用的価値は極
めて多大である。
加工によってドリル類を製造する従来方法と異なり、予
め２個の超硬合金製の棒材を用いて接着による方式を採
用したので、素材を経済的に選定できることは勿論のこ
と、特に進段付きソリッド工具の製造には加工工数の大
１１］な低減を絹り得るし、また、刃先側とは異質でよ
り強靭な超硬合金製のシャンクを形成するこ、とも容易
にできると同時に、ろう付は層の厚さ特定によって結合
部分の強度が増大され、加えて丸棒以外の異形利による
ソリッド工具の製造が可能と々る等、超硬合金製ソリッ
ド工具の製造方法としては画期的であって、大巾なコス
トダウンを達成できる点と相俟ってその実用的価値は極
めて多大である。
なお、本発明方法と従来方法によってＩＳＯ規格ＫＩＯ
相当の超硬合金材を用いて刃径が６Ｍφ、刃長が１１晒
、シャンク径が３，２郡φ、全長が３８ 、’ １ ｍ
ｍの進段付きソリッドドリルを埼に蜜！製造した場合、
本発明方法は従来方法と比較して素材費においては恥、
加工費においては見、製造所要時間にいては見となり、
極めて優れた効果を奏するものであることが確認できた
。
相当の超硬合金材を用いて刃径が６Ｍφ、刃長が１１晒
、シャンク径が３，２郡φ、全長が３８ 、’ １ ｍ
ｍの進段付きソリッドドリルを埼に蜜！製造した場合、
本発明方法は従来方法と比較して素材費においては恥、
加工費においては見、製造所要時間にいては見となり、
極めて優れた効果を奏するものであることが確認できた
。
図面は本発明方法を説明するためのもので、第１図は分
離状態にある素材の斜視図、第２図は結合状態の正面図
、第３図は完成品の正面図である。 図中、■、２は棒材、３，４は端面、５はろう付は層、
６は棒体、７は刃先、８はンヤンクである。 特許出願人 ユニオンツール株式会社 第１図 第２図 丁 第３図
離状態にある素材の斜視図、第２図は結合状態の正面図
、第３図は完成品の正面図である。 図中、■、２は棒材、３，４は端面、５はろう付は層、
６は棒体、７は刃先、８はンヤンクである。 特許出願人 ユニオンツール株式会社 第１図 第２図 丁 第３図
Claims (2)
- （１）刃先部及びシャンク部の素材となる２個の超硬合
金製棒材を用い、両棒材の端面同士を突き合わせて硬ろ
う伺けすることによって該両棒材が一体に結合した棒体
を形成し、この棒体の刃先部側となる片側部分に刃付は
加工を施することを特徴とする超硬合金製ソリッド工具
の製造方法。 - （２）刃先部の素材となる棒拐の径がシャンク部の累月
となる棒材の径より大である異径の棒材を２個用いるこ
とを特徴とする特許 項記載の超硬合金製ソリッド工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21550282A JPS59107828A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 超硬合金製ソリツド工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21550282A JPS59107828A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 超硬合金製ソリツド工具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107828A true JPS59107828A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16673452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21550282A Pending JPS59107828A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 超硬合金製ソリツド工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098022A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Tayos Llc | Rotary drilling and cutting tools for manufacturing printed circuit boards |
| WO2008059696A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Unitac, Incorporated | Manufacturing method for drill head |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135176A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Tokyo Shibaura Electric Co | Chitsukahosohamono |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21550282A patent/JPS59107828A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135176A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Tokyo Shibaura Electric Co | Chitsukahosohamono |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098022A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Tayos Llc | Rotary drilling and cutting tools for manufacturing printed circuit boards |
| WO2008059696A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Unitac, Incorporated | Manufacturing method for drill head |
| CN101522364B (zh) | 2006-11-17 | 2011-03-09 | 犹尼达克株式会社 | 钻头的制造方法 |
| US8091452B2 (en) | 2006-11-17 | 2012-01-10 | Unitac, Incorporated | Method for manufacturing drill head |
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