JPS591085A - コイル接続用溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、フィル突合せ接続用爵接機として従来にない
機能を備えた新規な装置で、鋼板、ステンレス、非鉄材
等のコイルの突合せ浴接を必要とする各種プロセシイグ
ライン用暦接機に係る。

従来からフィル材の接続方法として’ｒｘａ　Ｍ接が用
いられた場合、最大のポイントハ、いかにフィル端を正
確に突合せるかということであった。

そのために、先、後行両コイル材の端ｇ！を、それぞれ
各クランプにＬリクフンブしたままの状態で、爵接機に
ビルトインさｎｆＣシャーにエリ切断した後、片側のク
ランプを他方のクランプに移動させることにより先、後
行コイル材の両端面が正確に突合され’Ｌ”ｌＧ　浴接
が行なわれていた。

この正確な突合せを行なうために２つの条件を満足する
必要がある。その１．に、シャーによる切断の精度であ
り、その２けクラン１を突合移動させる時の移動台の動
きの精度であるがまず前者を確保する必要がある。

従来、シャーにはギロチンタイプとローラーシャーゲイ
ブのいずれかがコイル接続用溶接機にビルトインされて
実用されてきた。

これらのシャー１ｃ！るコイル材】の切断面の精度は、
一般的に第１図す工うな傾向を持つδその理由げ、鋼板
は刃の傾き（ジャーレーキ）ＶＣエリ。

片側から順次切＠きれてゆくため、鋼板にはひねりが生
じる。未切断長さが短かくなると、切断片の電縫ｖｃよ
るひねりも加わって最終切断端に浮き上る方向の応力を
生じた状態を生じ、その結果最終端に近づくにつれて、
切断線が逃げて行く１頃向があるものと考えられる。こ
の逃げのｈＫＵ、板厚、材質、抗張力、切断時のクラン
１方法等によって種々変化するが、強固にクランプして
、レーキ角】０のシャーで切断した軟鋼材の−ＰＩＪを
上げれば１．６ｔＸ］０２２ｍ巾で０．１５＋ｍの逃げ
を生じる。

このような切断面を持つ端面を突合せた一合にげ。

全浴接線長さにわたって正確な突合せ状態を得ることに
出来ない。。

また、レーキ角を０°　とすれば切断精度はエリ向上す
／）が、このＬうな、シャーは極薄板の狭巾コイル材の
切断には向いていても、一般的なコイル材すなわち板巾
数百〜千数百ミリメートル、■工うな巾の広いフィルで
板厚が数ミリメートルのＬうな一合Ｖｃは美大なせん断
応力を盛装とするので。

それに耐えるための巨大な門形構造が盛装になり実機と
して適切でない。

°　ローラシャーの一合には、せん断線が円弧状となる
ため、レーキ角の表現が正確にはむつかしいが、云うな
ればＶ−キ角ケ有す小状輻で切断するので切断線は前述
の如き逃げを生ずる。

本発明に、機構上フンバクトに構成され且つローラシャ
ーにエリ切断されたコイル材の端面全切削またげ研削す
小ための装置を接近して配置することができ、正確な突
合せを行なうための前提条件となる精度の良い突合せ面
を得ることができ小新規な装置を提供せんとするもので
あ＾。

本発明の一実施例を図面に基づき説明する、第２図はコ
イル接続用浴接機の側面図、第３図は正面図を示す。

ｌａｌ’ｊ固定側のり２ング装置、　　Ｊｂσ移動側の
クランプ装置であ・る６それぞれにクランプ用シリンダ
加２ａ′２ｂなどｖｃＬつて作物する。

移動側クランプＪｂ　ｉｊ、インデックスシリンダ３に
工って突合せのための前進動作、原（ｑ置復帰のための
後退動作を行なう。

ローラーシャー４．４′およびグラインダ５けシャーフ
レーム６にマウントされ、これらはシリンダ７ｖｃＬつ
て駆動される台車８に上下へのストロークが可能な工う
に＠付けられており、シリンダ９によって作動させられ
る。

台車８けＬ／　−７＋／　］Ｏａ、１０１）上をＯ−ラ
ＩＩ、１１’　。

１２ａ、１２ａ’、１２ｂ１１３ａ、１３’ａ、１３ｂ
などでカイトされ切断、研削のための走行、原位置復帰
のための動作を行なう。

１４ＴＩ′ｉ浴接用トーナで’１’ＩＧ爵接用トーチあ
るいけレーザ浴接用トーチである。このトーチは位跨調
整機構１５を介してトーチキャリッジ】６に取付けられ
ておりキャリッジ１６１ｄｌｉＫ動用モーター７に工っ
て浴接、原位置復帰の動作を行なう。

シ 第４図はシャーフレーム６にマＩン卜すれたローラシャ
ー４，４′　　及び研削装置】９の詳細である。

５．５’ｔ−ｔグラインダ％　１８はグラインダ駆動用
モータを示す。

更ｖｃ第５図に研削装置１９の第７図のＡＡ断面詳細図
面。グラインダ５．５′　にモータ３８　Ｋよって駆動
され。りνシブされ、０−ラシャ−に１って切断され７
’Ｃコ（ル材２２ａ、２２ｂ　１７）端面２３ａ、２３
ｂ　ｋ研削する。

本発明にかかるコイル接続用浴接機の動作を第６図を参
照して説明する。

先行コイルのエンド２２ａ及び後行コイルのトップ２２
ｂをそれぞれ固定台間ｊ？ｊび移動台側のり２ンプ装置
１ａ、］ｂｖＣ，設けられた上下クラｙ　７２０ａ、２
］ａ及び２０ｂ、２］ｂｖｃよってクランプす／）（同
図ａ→同図ｂ）。

次にローラシャー４，４′が、シリンダ７によって電動
される台車８−と共に切断走行を開始し、同時にシャー
フレーム６に暇、付けられた研削装＃】９も、グライン
ダ５．５′が、ローラーシャ４．４′が切断したコイル
２２ａ、２２ｂノ端面２３ａ　、　２３ｂを、同時走行
しつつ研削する。

第６図（Ｃ）　、　（ｄ）は第７図の如き状況で同時に
進行する。

切断、研削終了時に台車８け停止し、シャーフレーム６
けシ１１ンダ９に゛エリ切断研削装置全体が。

下部り２ング２］ａ、２］Ｍり低くなる配置まで引き下
げられ＾。

次に移動台側のクランプ族＃１ｂにインデックスシリン
ダ３によって前進し、先後行内コイルり研削面２３ａ、
２３ｂを突合わせる（同図ｅ）。

この時両面２３ａ　、２３ｂは第１図のような従来のシ
ャーのみの面でになく研削された面であるため、コイル
巾にわたる醗接線はギャップゼロで直線的に突合わせる
ことができ小。

次に浴接トーチｊ４がトーチキャリッジ】６に工り浴接
スタート点まで駆動され、そこから浴接が開始される（
同図ｆ）。この際図示にされていないがＴＩＧ　浴接の
時はバックバーを由り）＾。しかしレーザ浴接の場合に
け突合せが完全であるために必らずしも必要とけしない
。

浴接終了後、クランプ族Ｎｌａ、ｌｂは開放し、コイル
に通板を始め心。移動台側り′ランプ装置はインデック
スシリンダ３にエリ後退、台車Ｓμシャー７レーｂ６を
シリンダ９で引き下げた捷ま原位置まで後退し、その後
シリンダ９でシャー７レーｋを上昇させて次の操作に１
補える。

本実施例ＶＣおいてづ、コイル端面２３ａ、２３ｂをグ
ラインダで研削したが、これを刃物に替えて切削するこ
とが出来心。

いずれにしても、研削代またけ切削代は最大ｏ３閣程度
で良いのであるから曲常操作においてに寿命に充分な長
さを得ることができ心。

以上１本発明ｖｃ工れＶ′！、コイル接続用浴接機のロ
ーラシャーによるコイル切断に引続き、その切断面を切
削または研削２７０工によって整形するから。

全浴接長にわたり１鐘な突合せ精度を得ることができ一
安定した良い浴接結果が得られ小。

【図面の簡単な説明】

第１図はシャーで切断したコイルの切断形状を示す図。 第２図Ｉ″ｌｒ本発明を実施したコイル接続用浴接機の
側面図、第３図は同じく正面図。゛第４図はローラシャ
ー４．４′に近接してシャーフレーム６上に配置された
研削装置１９を示す図。 第５図に研削装置】９の断面図、第６図に本発明を実施
したコイル接続用浴接機の主要動作説明図。。 第７図は第６図（ｃｌ　、　（ｄ）ｖ動作を平面的に図
示した説明図。 図面の符号 １ａ・・・固定側クランプ装置 １ｂ・・・移動側クランプ装置 ２　ａ、２　ａ’　、　２ｂ−ａ−クージン７”シＪ）
ソダ３　・・・インデックスシリンダ ４．４′・・・ロー２７ヤー ５．５′・・・グラインダー ６　・・・シャーフレーム ７　・・・台車８送りシリンダ ８　・・・台車 ９　・・・シャーフＶ−ム上下用シリンダー］Ｏａ、］
Ｏｂ・・・カイトレール ］］、ＩＪ’・・・ガイドローラ １２ａ、１２１）−＝１３ａ、１３ｂ　・・・ｏ−２】
４・・・浴接トーチ １６・・・トーチキャリッジ １７・・・トーチキャリッジ電動モータ】８・・・グラ
インダ駆動モータ 】９・・・研削装置 ２０ａ、２０ｂ、２］ａ、２１ｂ−−−クラ７７’２２
ａ・・・先行コイル ２゛２ｂ・・・後行コイル ２３ａ　、２３ｂ・・・コイル端面 特許出願人　　　株式会社　電元社製作所第　　２　　
図 第　　５　　図 ｅｌ げ） 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 先後行間コイル材の各端部をクランプすゐための固定側
   り２ンプ装置および移動側クランツー装＃を備え、クラ
   ンプＬ、７’Ｃ両コイル材の端部な切断するためのロー
   ２シヤーとその駆動台車、移動側クランフニ装置を前進
   させるインデックスシリンダ。 両フィル材の突合せ部を浴接す小ための溶接トーチお工
   びその駆装置を備えたコイル接続用溶接機において、コ
   イル端面を切削まｆｃに研削する装置が、ローラシャー
   に近接して配置され、ローラーシャーの切断走行に伴っ
   て走行することヲ特徴とするフィル接続用浴接機。