JPS59109596A - 圧延油の精製法および装置 - Google Patents
圧延油の精製法および装置Info
- Publication number
- JPS59109596A JPS59109596A JP58223429A JP22342983A JPS59109596A JP S59109596 A JPS59109596 A JP S59109596A JP 58223429 A JP58223429 A JP 58223429A JP 22342983 A JP22342983 A JP 22342983A JP S59109596 A JPS59109596 A JP S59109596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling oil
- pump
- coagulant
- wear particles
- jet pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延された金属の□摩耗粒子を含有する圧延油
を精製するため、加熱さ九た圧延油に無機塩のアルカリ
水溶液を混和し、こ扛により摩耗粒子は凝結物を形成し
、凝結物を沈降または遠心分離により分離する方法なら
びにこの方法を適用するための装置に関する。
を精製するため、加熱さ九た圧延油に無機塩のアルカリ
水溶液を混和し、こ扛により摩耗粒子は凝結物を形成し
、凝結物を沈降または遠心分離により分離する方法なら
びにこの方法を適用するための装置に関する。
金属、殊に軽金属の圧延の際、たとえばアルミニウム薄
板の製造の際には、種々の理由から、たとえば表面の冷
却、潤滑および品質改良のために種々の種類の圧延油、
たとえば石油系め冷間圧延油が使用される。この場合圧
延油は循環系で使用される１、圧延の除土じる摩耗粉、
たとえば０．０１〜１０μの直径を有する非常ＶＣｍ細
なアルミニウム粒子は大部分圧延油中に入り、そこで含
量が増加する１、シかし、圧延物、たとえばアルミニウ
ム薄板の申し分のない表面は圧延油中の摩耗粉含量が特
定濃度を上巡らない場合に達成しうるにすぎない１、従
って圧延油から摩耗粒子を除去精製する事が必要である
１、圧延油をアルミナまたはケイソウ土のフィルターを
用いて精製する事は既に公知である。しかし、このよう
な方法は特定量の金属摩耗粉の除去が、１０倍よシ多く
の濾材を必要とし、消費さ肛た濾利けその自重の４５％
までの圧延油を含有するので、大きな材料費および出費
を必要とする。この圧延油は、貯蔵可能な形の濾材を得
るためには、抽出または燥焼により除去しなげ九ばなら
ない。
板の製造の際には、種々の理由から、たとえば表面の冷
却、潤滑および品質改良のために種々の種類の圧延油、
たとえば石油系め冷間圧延油が使用される。この場合圧
延油は循環系で使用される１、圧延の除土じる摩耗粉、
たとえば０．０１〜１０μの直径を有する非常ＶＣｍ細
なアルミニウム粒子は大部分圧延油中に入り、そこで含
量が増加する１、シかし、圧延物、たとえばアルミニウ
ム薄板の申し分のない表面は圧延油中の摩耗粉含量が特
定濃度を上巡らない場合に達成しうるにすぎない１、従
って圧延油から摩耗粒子を除去精製する事が必要である
１、圧延油をアルミナまたはケイソウ土のフィルターを
用いて精製する事は既に公知である。しかし、このよう
な方法は特定量の金属摩耗粉の除去が、１０倍よシ多く
の濾材を必要とし、消費さ肛た濾利けその自重の４５％
までの圧延油を含有するので、大きな材料費および出費
を必要とする。この圧延油は、貯蔵可能な形の濾材を得
るためには、抽出または燥焼により除去しなげ九ばなら
ない。
金属摩耗粉を圧延油から沈降または遠心分離によシ除去
する事も既に試みられている しかしながら、殊に直径
の小さい金属粒子は明らかに静電荷のため全く沈降しな
いかまたは殆んど沈降しない。
する事も既に試みられている しかしながら、殊に直径
の小さい金属粒子は明らかに静電荷のため全く沈降しな
いかまたは殆んど沈降しない。
スイス国特許第５９５４３５号明細書から、金属粒子を
除去して圧延油を精製する方法は既に公知であり、この
場合圧延油に無機塩のアルカリ性水溶液、殊にソーダ溶
液が混和さ肛る。。
除去して圧延油を精製する方法は既に公知であり、この
場合圧延油に無機塩のアルカリ性水溶液、殊にソーダ溶
液が混和さ肛る。。
これにより摩耗粒子は凝固させられ、その結果摩耗粒子
は特定の時間中に沈降または遠心分離でき、それにより
圧延油から分離する事ができる１この場合、混和さ九る
ソーダ溶液の量は非常にわずかであり、プロミルの範囲
にある１、ちょうど摩耗粒子により完全に吸収されるよ
うな量のソーダ溶液を混和するように努める１、この方
法で、濾液としてほぼ純粋で、はとんど摩耗粒子を含有
せず、困難なしに再使用出来る圧延油が得られ、他方廃
棄物として有利に金属摩耗粉からなり、困難なしに公共
のゴミ焼却場で処理出来る物質が得らｎる。この場合、
圧延油損失は公知の濾過方法と比較して極めてわずかで
ある、１ 記載さ汎た方法は、実際に実地では正しく良好な結果を
示す。しかし成果は、常に適正量の凝結剤が混和され、
少量の混和量が圧延油中均一に分配される事に左右さ扛
る１、しかしながらこの事は、均一な混和に利用しつる
短究い時間ではしばしば問題である。その結果は、正確
に添加された凝結剤量にもかかわらず分配が不均一で、
部分的に凝結剤が十分でない、即ち摩耗粒子の残渣が凝
結しないが、他の部分では過剰量存在し、こ汎が遠心分
離機中で水性下層を形成し、短時間後にベーマイト形成
のような難点および閉塞をもたらす。
は特定の時間中に沈降または遠心分離でき、それにより
圧延油から分離する事ができる１この場合、混和さ九る
ソーダ溶液の量は非常にわずかであり、プロミルの範囲
にある１、ちょうど摩耗粒子により完全に吸収されるよ
うな量のソーダ溶液を混和するように努める１、この方
法で、濾液としてほぼ純粋で、はとんど摩耗粒子を含有
せず、困難なしに再使用出来る圧延油が得られ、他方廃
棄物として有利に金属摩耗粉からなり、困難なしに公共
のゴミ焼却場で処理出来る物質が得らｎる。この場合、
圧延油損失は公知の濾過方法と比較して極めてわずかで
ある、１ 記載さ汎た方法は、実際に実地では正しく良好な結果を
示す。しかし成果は、常に適正量の凝結剤が混和され、
少量の混和量が圧延油中均一に分配される事に左右さ扛
る１、しかしながらこの事は、均一な混和に利用しつる
短究い時間ではしばしば問題である。その結果は、正確
に添加された凝結剤量にもかかわらず分配が不均一で、
部分的に凝結剤が十分でない、即ち摩耗粒子の残渣が凝
結しないが、他の部分では過剰量存在し、こ汎が遠心分
離機中で水性下層を形成し、短時間後にベーマイト形成
のような難点および閉塞をもたらす。
本発明の課題は、最後に述べた先行技術の欠点を取り除
き、殊にスイス国特許第５９５４３５号による方法を発
展させて、凝結剤の正確な配量および圧延油中での均一
な分配が達成され、それにより精製さｎた圧延油中の摩
耗粒子含量が更に減少し、作業安全性が改良出来るよう
にする事である。
き、殊にスイス国特許第５９５４３５号による方法を発
展させて、凝結剤の正確な配量および圧延油中での均一
な分配が達成され、それにより精製さｎた圧延油中の摩
耗粒子含量が更に減少し、作業安全性が改良出来るよう
にする事である。
本発明による方法は、凝結剤の混合を後接さ扛たジェッ
トポンプを有する静的分散装置中で実施し、その場合ジ
ェットポンプから出る圧延油の１部をジェットポンプ固
有の吸込み作用により再循環環状路でポンプの入口に戻
す事を特徴とする。
トポンプを有する静的分散装置中で実施し、その場合ジ
ェットポンプから出る圧延油の１部をジェットポンプ固
有の吸込み作用により再循環環状路でポンプの入口に戻
す事を特徴とする。
静的分散装置としては殊に、エレメント、たとえば主貫
流方向に対し斜めに延びている、交差する開放路を形成
するように積み重ねられている積層板を有し、その場合
有利に数層のエレメントが設けられていてかつ連続する
層が最高９０″ の角度だけ転置して配置されているよ
うな装置が有利である事が判明した。
流方向に対し斜めに延びている、交差する開放路を形成
するように積み重ねられている積層板を有し、その場合
有利に数層のエレメントが設けられていてかつ連続する
層が最高９０″ の角度だけ転置して配置されているよ
うな装置が有利である事が判明した。
本発明による方法は、軽金属の圧延、特にアルミニウム
薄板の圧延の際に生じる圧延油の精製のために特に適当
である事が判明した。本発明による方法で、明瞭に改良
さ扛た表面品質を有するアルミニウム薄板が製造出来る
。
薄板の圧延の際に生じる圧延油の精製のために特に適当
である事が判明した。本発明による方法で、明瞭に改良
さ扛た表面品質を有するアルミニウム薄板が製造出来る
。
次に添刊図面につき、本発明べよる方法および本発明に
よる装置の１実施例を記載する。１圧延油容器１から、
ポンプ２を用いて約４０の温圧延油が吸引さ扛、熱交換
器δで約８０゛′に加熱される。次の加熱器手中で、温
度はさらに９０〜９５℃に上昇する、後続の混合装置５
中で、貯蔵容器６から凝結剤がたとえばｌ：１０００〜
ｌ：５０００の割合で配量ポンプ７を用いて圧延油に混
和される２、この場合、凝結剤としては無機塩のアルカ
リ性水溶液、特に約７５％までの飽和炭酸ソーダ溶液が
使用される、しかし、Ｎａ２ＣＯ３の他に、他の塩溶液
、たとえばＮａＯＨ／ Ｎａ２Ｃｏ６、Ｋ２ＣＯ３また
ＶｉＫＯＨ／ Ｋ２ＣＯ３も使用出来る事が判明した１
゜ 混合装置５は、静的分散装置８およびこれに後接された
ジェットポンプ９から成り、この場合ジェットポンプか
ら出る圧延油の一部はジェットポンプ固有の吸込み作用
により再循環または反応環状路でポンプの入口に戻さ汎
る、適当な静的分散装置である事が判明したのは、たと
えばスイス特許第５４７１２０号に記載さ扛た混合装置
または市販の静的ミキサ、たとえばズルソアー（５ｕｌ
ｚｅｒ ） ＳＭＸ型またはＢＫＭ型のミキサである。
よる装置の１実施例を記載する。１圧延油容器１から、
ポンプ２を用いて約４０の温圧延油が吸引さ扛、熱交換
器δで約８０゛′に加熱される。次の加熱器手中で、温
度はさらに９０〜９５℃に上昇する、後続の混合装置５
中で、貯蔵容器６から凝結剤がたとえばｌ：１０００〜
ｌ：５０００の割合で配量ポンプ７を用いて圧延油に混
和される２、この場合、凝結剤としては無機塩のアルカ
リ性水溶液、特に約７５％までの飽和炭酸ソーダ溶液が
使用される、しかし、Ｎａ２ＣＯ３の他に、他の塩溶液
、たとえばＮａＯＨ／ Ｎａ２Ｃｏ６、Ｋ２ＣＯ３また
ＶｉＫＯＨ／ Ｋ２ＣＯ３も使用出来る事が判明した１
゜ 混合装置５は、静的分散装置８およびこれに後接された
ジェットポンプ９から成り、この場合ジェットポンプか
ら出る圧延油の一部はジェットポンプ固有の吸込み作用
により再循環または反応環状路でポンプの入口に戻さ汎
る、適当な静的分散装置である事が判明したのは、たと
えばスイス特許第５４７１２０号に記載さ扛た混合装置
または市販の静的ミキサ、たとえばズルソアー（５ｕｌ
ｚｅｒ ） ＳＭＸ型またはＢＫＭ型のミキサである。
このようなミキサはエレメントたとえば、ミキサの主貫
流方向に対して斜めに延びている、交差する開放路が形
成するように積重ねられている波形積層板を含有する、
有利は に、若干のこのような層・ξケラト奪直列に接続されて
おり、その場合連続する層が最高９０″の角度たけ転置
して配置されている７、適当なジェットポンプである事
が判明したのは、たとえば反応または再循環環状路を考
慮して７５０Ａ／ｈの吐出し流および相当する吸込み流
を有するケルティング（Ｋ菖ｒｔｉ、ｎｇ、） １３
、３９ 、 ＯＯ型のポンプである。静的ミキサおよび
再循環環状路を有するジェットポンプから構成されたこ
のような混合装置において、１つの部分のみから成る静
的混合装置と比較して驚異的に良好な混合および圧延油
中での凝結剤分配のより良好な均一性が生じる。動的ミ
キサに比して、消耗する運動または回転部品が存在しな
い事が有利用いると、断続的に作業する配量装置７、た
とえば簡単で安価がピストンポンプの使用の際にも完全
に均一な凝結剤の分配を達成する事の出来る事が判明し
たが、これはこれまで使用されたミキサにおいては困難
かつ問題であった。
流方向に対して斜めに延びている、交差する開放路が形
成するように積重ねられている波形積層板を含有する、
有利は に、若干のこのような層・ξケラト奪直列に接続されて
おり、その場合連続する層が最高９０″の角度たけ転置
して配置されている７、適当なジェットポンプである事
が判明したのは、たとえば反応または再循環環状路を考
慮して７５０Ａ／ｈの吐出し流および相当する吸込み流
を有するケルティング（Ｋ菖ｒｔｉ、ｎｇ、） １３
、３９ 、 ＯＯ型のポンプである。静的ミキサおよび
再循環環状路を有するジェットポンプから構成されたこ
のような混合装置において、１つの部分のみから成る静
的混合装置と比較して驚異的に良好な混合および圧延油
中での凝結剤分配のより良好な均一性が生じる。動的ミ
キサに比して、消耗する運動または回転部品が存在しな
い事が有利用いると、断続的に作業する配量装置７、た
とえば簡単で安価がピストンポンプの使用の際にも完全
に均一な凝結剤の分配を達成する事の出来る事が判明し
たが、これはこれまで使用されたミキサにおいては困難
かつ問題であった。
ミキサ５から出る圧延油の光吸収は、光源１１および受
光器１２から成る測光装置を用いて測定さ肛、配量装置
７の制御のために、たとえば配量装置として使用するピ
ストンポンプのピストン行程および吸込み・送出周期の
調節によって使用さ九る。そ扛により、常に正確に、金
属摩耗粒子の完全な凝結のために必要な適正ソーダ量を
混和する事が達成さ汎る。ミキサ５中での均一な分配に
よって、ソーダ配量の際のすべての変動がなくなる。調
整区間は慣性挙動を有するので、不連続のサーゼ機栂を
使用するのが有利であり、その場合調整量を周期的に目
標値と比較し、調整偏差から調整量、即ち吸込み・送出
周期ｌたはピストン行程の相応する修正混合装置５カ）
ら出る圧延油は凝結容器１３に供給さ汎、その中で摩耗
粒子の凝結過程が完結さ扛る。この場合、この凝結容器
の大きさは、装置の選択された圧延油通過量において、
容器中で全ての摩耗粒子が凝結するような反応時間を利
用しうるように定めらｎる。特に良好および均質な混合
のために、反応は特に均一かつ迅速に行なわれるので、
凝結容器１３はこれまでよシも小さく寸法定めす、る事
が出来る。達成さ汎る激しい混合の場合、凝結容器は約
２０秒の平均滞留時間を有する凝結容゛器が有利である
事が判明した、凝結過程の終結直後に、圧延油は遠心デ
カンタ１４に供給され、この中で凝結物が濾液、即ち精
製圧延油から分離さ扛る１、適した遠心分離デカンタで
ある事が判明したのは、たとえばエツジヤ−・ライス（
Ｅｓｃｈｅｒ Ｗｙｓｓ ）ＺＤＳ−■Ｌ型のようなデ
カンタである。さらに遠心分離デカンタ１４から出る摩
耗粒子を十分に含まない約９０℃の温濾液ば、輸送ポン
プ１５で熱交換器３に供給され、この中で精製すべき圧
延油が加熱され、熱交換器３を約６０℃の温る。。
光器１２から成る測光装置を用いて測定さ肛、配量装置
７の制御のために、たとえば配量装置として使用するピ
ストンポンプのピストン行程および吸込み・送出周期の
調節によって使用さ九る。そ扛により、常に正確に、金
属摩耗粒子の完全な凝結のために必要な適正ソーダ量を
混和する事が達成さ汎る。ミキサ５中での均一な分配に
よって、ソーダ配量の際のすべての変動がなくなる。調
整区間は慣性挙動を有するので、不連続のサーゼ機栂を
使用するのが有利であり、その場合調整量を周期的に目
標値と比較し、調整偏差から調整量、即ち吸込み・送出
周期ｌたはピストン行程の相応する修正混合装置５カ）
ら出る圧延油は凝結容器１３に供給さ汎、その中で摩耗
粒子の凝結過程が完結さ扛る。この場合、この凝結容器
の大きさは、装置の選択された圧延油通過量において、
容器中で全ての摩耗粒子が凝結するような反応時間を利
用しうるように定めらｎる。特に良好および均質な混合
のために、反応は特に均一かつ迅速に行なわれるので、
凝結容器１３はこれまでよシも小さく寸法定めす、る事
が出来る。達成さ汎る激しい混合の場合、凝結容器は約
２０秒の平均滞留時間を有する凝結容゛器が有利である
事が判明した、凝結過程の終結直後に、圧延油は遠心デ
カンタ１４に供給され、この中で凝結物が濾液、即ち精
製圧延油から分離さ扛る１、適した遠心分離デカンタで
ある事が判明したのは、たとえばエツジヤ−・ライス（
Ｅｓｃｈｅｒ Ｗｙｓｓ ）ＺＤＳ−■Ｌ型のようなデ
カンタである。さらに遠心分離デカンタ１４から出る摩
耗粒子を十分に含まない約９０℃の温濾液ば、輸送ポン
プ１５で熱交換器３に供給され、この中で精製すべき圧
延油が加熱され、熱交換器３を約６０℃の温る。。
アルミニウム薄板製造用の圧延油精製装置の実際の実施
例においては、酸化物灰分含量０．３％を有する強く汚
染された圧延油で容積流９００１／時の場合、内容積５
１の凝結容器中の滞留時間１８秒、上述した装置成分の
使用下でのソーダ配量１．７７／ｈおよび上記の温度状
態において、精製圧延油の酸化物灰分含量０．００２％
が判明した。出発物質よりも汚染度の少ない圧延油を精
製する場合、試験装置を用いて０．００１％よシ下の最
終濃度が達成される。
例においては、酸化物灰分含量０．３％を有する強く汚
染された圧延油で容積流９００１／時の場合、内容積５
１の凝結容器中の滞留時間１８秒、上述した装置成分の
使用下でのソーダ配量１．７７／ｈおよび上記の温度状
態において、精製圧延油の酸化物灰分含量０．００２％
が判明した。出発物質よりも汚染度の少ない圧延油を精
製する場合、試験装置を用いて０．００１％よシ下の最
終濃度が達成される。
本発明思想の範囲内で有利な実施例が可能である。たと
えば配量の調整は、遠心デカシタ１４の後で精製圧延油
の吸収を、光源１１ および受光器１２を用いて測定す
る事により制御する事も出来る
えば配量の調整は、遠心デカシタ１４の後で精製圧延油
の吸収を、光源１１ および受光器１２を用いて測定す
る事により制御する事も出来る
図面は本発明による装置の１実施例を示す系統図である
■・・・圧延油容器、３・・・熱交換器、牛・・・加熱
装置、５・・・混合装置、６・・・貯蔵容器、７・・・
配量ポンプ、８・・・静的分散装置、９・・・ジェット
ポンプ、１０・・・再循環行程、１１．１１ ・・・
光源、１２・・・受光器、■３・・・凝結容器、１４・
・・遠心デカンタ、■５・・・送出しポンプ
装置、５・・・混合装置、６・・・貯蔵容器、７・・・
配量ポンプ、８・・・静的分散装置、９・・・ジェット
ポンプ、１０・・・再循環行程、１１．１１ ・・・
光源、１２・・・受光器、■３・・・凝結容器、１４・
・・遠心デカンタ、■５・・・送出しポンプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱された圧延油に無機塩のアルカリ性水溶液を混
和し、これにより摩耗粒子は凝結物を形成し、該凝結物
を沈降または遠心分離によって分離する、圧延された金
属の摩耗粒子を含有する圧延油の精製法におい、て゛、
凝結剤の混和を、後接されたジェン） 、１？ンプを有
する静的分散装置中で行ない、その場合ジェットポンプ
から出る圧延油の１部をジェットポンプ固有の吸込み作
用により再循環環状路でポンプの入口に戻す事を特徴と
する圧延油の精製法。 ２、圧延油に対する凝結剤の混和を、■＝１０００〜１
： ５０００の割合で行なう、特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３、 凝結剤としてＮ ａ ２００ ｓ、ＮａＯＨ／Ｎ
ａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３およびＫＯＨ／に２Ｃ０３の群
からの炭酸塩水溶液を特徴する特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の方法。 牛 加熱された圧延油に無機塩のアルカリ性水溶液を混
和し、これにより摩耗粒子は凝結物を形成し、該凝結物
を沈降または遠心分離によって分離する、圧延された金
属の摩耗粒子を含有する圧延油の精製法を実施するため
の装置において、凝結剤を混和するための混合装置（５
）が、静的分散装置〔８〕および後続さ扛たジェットポ
ンプ（９）と、ジェットポンプ（９）から出る圧延油の
一部をポンプの入口に戻す再循環路（１０）からなるこ
とを特徴とする圧延油の精製装置。 ５、静的分散装置（８）が、分散装置の主貫流方向に対
し斜めに延びる交差する開放路を形成するように積重ね
られているニレメントラ有する、特許請求の範囲第４項
記載の装置１６、静的分散装置（８）が若干のエレメン
ト層を有し、その場合連続する層が最高９０″の角度で
転置して配置されている、特許請求の範囲第５項記載の
装置。 ７ エレメントが波形積層板として形成されている、特
許請求の範囲第５項または第６項記載の装置。 ８、凝結剤の供給量を、遠心分離装置（５）の後で圧延
油の光透過率に依存して制御出来る調整装置（１１，１
２）を有する、特許請求の範囲第４項〜第７項のいず汎
か１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH7232/82A CH652143A5 (de) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von walzoel, insbesondere zur verwendung zum leichtmetall-walzen. |
| CH7232/829 | 1982-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109596A true JPS59109596A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=4321934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58223429A Pending JPS59109596A (ja) | 1982-12-13 | 1983-11-29 | 圧延油の精製法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4519899A (ja) |
| JP (1) | JPS59109596A (ja) |
| CH (1) | CH652143A5 (ja) |
| DE (1) | DE3342372A1 (ja) |
| GB (1) | GB2134918B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938876A (en) * | 1989-03-02 | 1990-07-03 | Ohsol Ernest O | Method for separating oil and water emulsions |
| CH684410A5 (de) * | 1992-11-10 | 1994-09-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum Reinigen von Walzölen. |
| US5762416A (en) * | 1996-12-27 | 1998-06-09 | Lesire; James R. | Mixing unit |
| US7416671B2 (en) * | 2004-07-21 | 2008-08-26 | Rj Oil Sands Inc. | Separation and recovery of bitumen oil from tar sands |
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