JPS5910965B2 - 高炉操業法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉の融着帯円周バランスを改善する高炉操業
法に関するものである。

而して本発明の目的とするところは装入物レベルを下げ
る減尺を行う際に装入物レベルを確実に検知し安定した
減尺操業を狙い、かつ減尺時でも融着帯の円周バランス
を正しく検知し装入物レベルを復帰後方向別に均一な円
周バランスのとれた融着帯を形成せしめ長期に亘っての
安定操業維持、銑中Ｓｉのバラツキ減少、高炉燃料比低
下などを図る高炉操業法を提供せんとするものである。

高炉減尺操業あるいは減尺休風操業は、正常操業から、
原料装入物のレベルを徐々に下げていくわけであるが、
従来この原料装入物のレベル検知は、深差しサウジング
を用いて行っていた。

しかし、減尺過程において、スリップの発生、炉頂温度
の上昇なる現象が発生し、深差しサウジングを破損する
可能性があった。

減尺時に深差しサウンジングの破損が発生すると、原料
装入物のレベルが不明となる。

原料装入物のレベルが不明の状態で操業することは、高
炉操業上、以下の点で好ましくない。

（１）通常の高炉減尺操業の場合、ます減尺レベルの設
定を行ない、減尺レベルに合わせて炉熱補償、操業基準
を決めている。

しかし、上記のトラブルで減尺レベルが不明になった場
合には、炉熱補償、操業基準の変更が必要となり、アク
ションの遅れによる操業状態の不安定をきたすことがあ
る。

又、原料装入物のレベルを極端に下げすぎた場合には、
吹き抜け等の操業トラブルの発生の可能性がある。

（２）減尺後休風する場合は、炉壁の点検及び、炉内熱
間吹き付け等を実施するため、目標の減尺レペルを設定
しているが、原料装入物のレベルが不明で休風した場合
、補修予定の部位の補修が不可能となり、減尺休風の意
義が半減される。

又、深差しサウンジングが使用可能であったとしても、
原料装入物のレベルが下がると、サウンジング自体の構
造上、重錘の到達場所の幾何学的条件、等による重錘の
安定度により、精度が悪くなり、破損時と同様な問題が
発生する。

以上の様に、深差しサウンジング、等の現状の原料装入
物検知装置では、減尺操業時における原料装入物のレベ
ル検知に種々の問題があった。

また炉内異常を各種データの推移から早期に融着帯円周
バランスの乱れを検知しシャフト、あるいは朝顔レベル
まで減尺し融着帯円周バランスの改善されたことを確認
後、装入物レベルを正常操業レベルまで戻し融着帯の微
調整、融着帯の抜本的な調整を行う減尺操業を本発明者
等は行っている。

この減尺操業において、装入物レベルを下げることによ
り融着帯の円周バランスの均一性を判断する検出端の大
半が装入物より上の空洞部に在在することになり、減尺
時の融着帯の円周バランスを精度良く検知することは困
難を極めていた。

従って減尺時でも精度よく融着帯の円周バランスを検知
することができ、装入物レベルを復帰するタイミングを
とらえる適切な方法が望まれていた，本発明者等は斯様
な実情に鑑み検討したところ，従来高炉に設置されてい
るガス圧力センサーの情報が原料装入物レベル検出に関
連が深いこと、またそのガス圧力センサーの配置の仕方
では減尺時でも方向別に融着帯の管理が精度良くできる
こと等を見出した。

即ち、本発明は、従来の高炉減尺操業時に発生する原料
装入物レベルの検知の問題点と、従来の減尺操業時にお
ける融着帯の円周バランスの検知の問題点を解決するた
めに開発されたものでその特徴とするところは、高炉の
融着帯円周バランスを改善する高炉操業において、高炉
シャフトから朝顔の間に円周方向に２ケ所以上、且つガ
ス圧力センサーを炉の下方へ向って設置段数を順次増加
して配設し、これらガス圧力センサーの信号を検知しつ
つ装入物レベルを下げる減尺操業を行い、且つ減尺後の
同一高さ、同一方向別のガス圧力センサーの信号バラツ
キが減少したとき、装入物を順次増加して通常操業に復
帰させ、融着帯の円周バランスを改善することを特徴と
する、高炉操業法である。

ここで、原料装入物のレベル検知手段として上記の情報
に限定した理由を以下に述べる。

原料装入物のレベルにより、圧力計の圧損は大きく変化
する。

即ち、原料装入物のレベルがある２本の圧力計の間にあ
る場合には、原料装入物間を流れるガス流の圧力損失に
より、必らずある一定値の圧損値を指示するが、原料装
入物が上記圧力計のレベルの下になると、上記圧力計間
を流れるガス流の圧損は、炉壁におけるガス流と炉壁間
の抵抗だけとなり極めて小さい数値となる。

従って、上記圧力計の圧損がほぼ零になった時点を原料
装入物が上記圧力計の下の方の圧力計を通過した時点と
みなすことができる。

次に減尺操業時でも精度よく融着帯の円周バランスを検
出するためにガス圧力センサーの設置を方向別、高さ別
に限定した理由を以下に述べる。

方向別の同一高さレベルの融着帯の円周バランスが全く
均一な場合、その部分を流れるガス量は全く同じで、そ
の結果同じガス圧力値を示すはずである。

従って少くとも２ケ所以上の円周方向に複数段のガス圧
力センサーを設けることにより通常操業時の方向別の融
着帯管理はできる。

しかし減尺した場合、通常設置されているガス圧力セン
サーの大半は装入物上の空洞部分に存在することになり
装入物下にある数少ないガス圧力センサーでは融着帯円
周バランスの精度良い管理は期待できない。

また先に述べた減尺時における装入物レベルの検出も、
炉下部に向う程、重要になってくることから第１図に示
した如くガス圧力センサーの配置を、円周方向の少なく
とも２カ所以上をシャフトから朝顔にかけ複数段に設け
、炉の下方向へ向って上記設置段数を増加させることが
必要である。

なお望ましいガス圧力センサーの配置方法は円周方向の
４ケ所にシャフト上段からシャフト中段までは２ｍピッ
チに、シャフト中段からシャフト下段までは１ｍピッチ
に、シャフト下段から朝顔までは０．５ｍピッチにする
ことにより減尺時の装入物レベル管理、減尺時の融着帯
円周バランス管理のいづれにも有効に活用できる。

なお、この際更に装入物レベルの管理精度を向上させる
ために一方向のみ、複数段に設けているガス圧力センサ
ーのピッチを狭くしてもよい。

次に本発明を図に示す実施例により詳細に説明する。

第２図は、ガス圧力センサーの設置状況、及び原料装入
物の位置を示した例であり、第３図は、ガス圧力センサ
ーの圧力情報により原料装入物のレベル検知を実施を示
した例である。

本発明は以上の様にガス圧力センサーの圧力情報から得
られる圧損値から原料装入物のレベルを適確に検知し、
安定した高炉減尺操業の実施を図るものである。

即ち、第２図，第３図で示した様に、原料装入物が圧力
計Ａ〜圧力計Ｂ間にある状態から圧力計Ｂまで降下する
と、圧力計Ａと圧力計Ｂの示す圧力値はほぼ同じ圧力値
を示す様になり、Ａ〜Ｂ間の圧損はほぼ零となる。

従って、この時点をもって、原料装入物がＢ点を通過し
たとみなすことができる。

同様な考えから、第３図の様に、装入物レベルの適確な
検知が可能となる。

このようにして、装入物レベルを検知しながら遂次装入
物レベルを下げる減尺を行う。

またシャフト圧力センサーの配置を前述のように円周方
向の４カ所にシャフト上段からシャフト中段までは２ｍ
ピッチに、シャフト中段からシャフト下段までは１ｍピ
ッチに、シャフト下段から朝顔までは０．５ ｍピッチ
にすることにより減尺時の装入物レベル管理にも、減尺
時の融着帯円周バランス管理のいづれにも満足すること
ができる。

方向別同一高さレベルのガス圧力値のバラツキが増大し
炉内ガス還元効率も低下してきたことから炉内の融着帯
の円周バランスが若干崩れてきたと判断しシャフト中段
まで減尺した時のシャフト下段イ及び朝顔口の同一高さ
、同一方向別のシャフト圧力値を第４図に示した。

この図から分るとおり減尺後の同一高さ、同一方向別の
シャフト圧力値のバラツキは減少している。

従って融着帯の円周バランスは改善されたと判断し、通
常操業レベルまで装入物を回復させた。

このように本発明は減尺時における装入物レベル管理、
あるいは又、減尺時の融着帯の円周バランス管理上極め
て有効な高炉操業法である。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例 １７３０ｍ’を有するＡ高炉で直近２カ月平均のスリッ
プ回数が連続２カ月間３回／日以上増加し、方向別の同
一高さレベルの朝顔のガス圧力値のバラツキ（方向別同
一高さレベルの最大圧力値を示す方向の日のガス圧力平
均値一最小圧力値を示す方向の日の圧力平均値の月の平
均値）が朝顔上段で３ ５ ０ ｇ ／ｃｒｉ，’朝顔
下段で３００ｇ／ｄまで増加してきたことから融着帯円
周バランスが崩れてきたと判断しシャフト下段まで減尺
することにした。

減尺４時間後にＳＬ下８ｍのガス圧力値が炉頂圧と一致
し、減尺１０時間後にＳＬ下１５ｍのガス圧力値が炉頂
圧力と一致したことにより減尺４時間後、減尺１０時間
後の装入物レベルはそれぞれＳＬ下８ｍ，１５ｍと判断
したＯ ＳＬ下１５ｍのシャフト下部の減尺レベルで６
時間保持したところ朝顔の上段ガス圧力値のバラツキは
１００ｇ／ｄまで減少し、朝顔下段のガス圧力値のバラ
ツキは１ ２ ０ ｇ／ｃｒｉｌまで減少した。

その結果融着帯の円周バランスは改善されたと判断し、
順次装入物を通常操作レベルまで復帰した。

通常操業に戻った時点での方向別同一高さのガス圧力値
のバラツキは最大１１５ｇ／ｉと大巾に減少したことに
より融着帯円周バランスは大巾に改善されたと云える。

その結果翌月からスリップは解消し、燃料比は５．５ｋ
ｇ／ｔ−ｐも大巾に減少し、それ以降好調な燃料比を維
持した。

このように本発明は減尺操業時において装入物レベルを
正確に検知し、かつ減尺過程において方向別の融着帯の
円周バランスの検知が可能となり、装入物レベルを通常
操業時への回復する判断の重要な方法と云える。

従って本発明により安定下での減尺操業が可能となり方
向別に均一な円周バランスのとれた融着帯を形成せしめ
長期に亘っての安定操業の維持、鉄中Ｓｉのバラツキ減
少、高炉燃料比の低下を図れ、高炉操業上、極めて有益
な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス圧力センサー配置状況を示したもの、第２
図はガス圧力センサー及び原料装入物レベルを示した図
、第３図は原料装入物レベルの検知方法を示した図、第
４図イ，口は方向別同一高さレベルのガス圧力値の状況
を示した図である。 ■，■，■・・・・・・装入物レベル、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
，Ｅ・・・−・ガス圧力センサー、ａ・・・・・・減尺
前、ｂ・・・・・・減尺後。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高炉の融着帯円周バランスを改善する高炉操業にお
   いて、高炉シャフトから朝顔の間に円周方向に２ケ所以
   上、且つガス圧力センサーを炉の下方へ向って設置段数
   を順次増加して配設し、これらガス圧力センサーの信号
   を検知しつつ装入物レベルを下げる減尺操業を行い、且
   つ減尺後の同一高さ、同一方向別のガス圧力センサーの
   信号バラツキが減少したとき、装入物を順次増加して通
   常操業に復帰させ、融着帯の円周バランスを改善するこ
   とを特徴とする高炉操業法。