JPS5910973B2 - 熱風炉の壁構造 - Google Patents
熱風炉の壁構造Info
- Publication number
- JPS5910973B2 JPS5910973B2 JP4182680A JP4182680A JPS5910973B2 JP S5910973 B2 JPS5910973 B2 JP S5910973B2 JP 4182680 A JP4182680 A JP 4182680A JP 4182680 A JP4182680 A JP 4182680A JP S5910973 B2 JPS5910973 B2 JP S5910973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall structure
- bricks
- blast furnace
- monolithic
- monolithic refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高炉用熱風炉の壁構造に関するものである
。
。
第１図に一例を縦断略示したように、高炉用の熱風炉は
、蓄熱室Ａと燃焼室Ｂを有する。
、蓄熱室Ａと燃焼室Ｂを有する。
ところで、高炉用熱風炉は、図示以外の種類の熱風炉を
含め、すべて第２図に一部を拡大縦断側面図で示してあ
るように、蓄熱室Ａと燃暁室Ｂの周壁１の構造を、外側
の鉄皮２の内面にキャスタライニング３を設け、その内
側に、岩綿、セラミックファイバ等を挿入する膨張代４
を介し、所要の厚みに耐火断熱煉瓦５を積み、さらに、
その内側に耐火煉瓦６を積んだ構造としている。
含め、すべて第２図に一部を拡大縦断側面図で示してあ
るように、蓄熱室Ａと燃暁室Ｂの周壁１の構造を、外側
の鉄皮２の内面にキャスタライニング３を設け、その内
側に、岩綿、セラミックファイバ等を挿入する膨張代４
を介し、所要の厚みに耐火断熱煉瓦５を積み、さらに、
その内側に耐火煉瓦６を積んだ構造としている。
即ち、従来の熱風炉の壁構造は、多数の成形レンガを、
モルタルで接着しながら積上げてゆ《構造であって、建
設あるいは改修に際し、長い工期と多くの労力が必要で
あった。
モルタルで接着しながら積上げてゆ《構造であって、建
設あるいは改修に際し、長い工期と多くの労力が必要で
あった。
このようにして構築する熱風炉は、煉瓦積み施工に高度
の技術が要求され、その良否が、熱風炉としての耐用命
数を太き《左右するので、高度の技術をもった技能者を
確保し、良質の煉瓦を使用した上に、厳密な施工管理を
行うことになって、建設費が割高となることは避けられ
なかった。
の技術が要求され、その良否が、熱風炉としての耐用命
数を太き《左右するので、高度の技術をもった技能者を
確保し、良質の煉瓦を使用した上に、厳密な施工管理を
行うことになって、建設費が割高となることは避けられ
なかった。
また、成形煉瓦は、どのように良質であっても熱膨張、
熱収縮が顕著であるから、一旦、操業状態に昇温すれば
、温度低下範囲が限られてしまう。
熱収縮が顕著であるから、一旦、操業状態に昇温すれば
、温度低下範囲が限られてしまう。
このため、高炉炉体を改修する場合に、保熱しなげれば
ならず、もし、高炉炉体の改修時に温度を下げてしまう
と、高炉炉体に較べ約２培の寿命があるのにも拘らず、
同時に改修しなければならないことになり、莫大な建設
費が必要となる。
ならず、もし、高炉炉体の改修時に温度を下げてしまう
と、高炉炉体に較べ約２培の寿命があるのにも拘らず、
同時に改修しなければならないことになり、莫大な建設
費が必要となる。
さらに、鉄皮２の内側には煉瓦の熱膨張を吸収できるよ
う、岩綿、セラミックファイバ等を挿入する空間を設け
、膨張代４としているので、万一、煉瓦が収縮して目地
が一部でも開いてしまうと、燃焼ガスが膨張代４内に回
って、鉄皮２に応力腐食割れを生じさせるおそれがある
。
う、岩綿、セラミックファイバ等を挿入する空間を設け
、膨張代４としているので、万一、煉瓦が収縮して目地
が一部でも開いてしまうと、燃焼ガスが膨張代４内に回
って、鉄皮２に応力腐食割れを生じさせるおそれがある
。
この鉄皮２の応力腐食割れを防ぐため、鉄皮外側を、さ
らに保温しなげればならず、建設費は一層増大すること
になる。
らに保温しなげればならず、建設費は一層増大すること
になる。
特に、蓄熱室Ａには、図示省略したが、チェツ力煉瓦を
積上げてあり、このチェツカ煉瓦の耐用命数が７〜１０
年であることからして、たとえ壁構造が十分使用に耐え
る状態にあっても、チェツ力煉瓦積替時には温度を下げ
ざるを得ないので、周壁１をも同時に全面更新すること
になり多額の費用が必要となる。
積上げてあり、このチェツカ煉瓦の耐用命数が７〜１０
年であることからして、たとえ壁構造が十分使用に耐え
る状態にあっても、チェツ力煉瓦積替時には温度を下げ
ざるを得ないので、周壁１をも同時に全面更新すること
になり多額の費用が必要となる。
この発明は、上述のような観点に基き、建設費の節減は
勿論、高炉操業停止時やチェツカ煉瓦積替時の冷却が可
能で、維持管埋に多額の費用を要しない長期使用に耐え
る熱風炉の壁構造を提供するもので、鉄皮の内面に炉心
方向に向けて鉄筋を突設し、鉄皮内側に順次炉心方向に
向け、膨張吸収層と、不定形耐火物の流込みにより形成
した断熱性不定形耐火物層と耐火不定形耐火物層とを積
層したことに特徴がある。
勿論、高炉操業停止時やチェツカ煉瓦積替時の冷却が可
能で、維持管埋に多額の費用を要しない長期使用に耐え
る熱風炉の壁構造を提供するもので、鉄皮の内面に炉心
方向に向けて鉄筋を突設し、鉄皮内側に順次炉心方向に
向け、膨張吸収層と、不定形耐火物の流込みにより形成
した断熱性不定形耐火物層と耐火不定形耐火物層とを積
層したことに特徴がある。
ついで、この発明の熱風炉の壁構造を実施例により図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第３図にはこの発明の熱風炉の壁構造の実施例を、一部
分の拡大縦断側面図で示してある。
分の拡大縦断側面図で示してある。
図面に示したように、鉄皮２の内面には炉心方向に向け
所定の鉄筋７を突設してある。
所定の鉄筋７を突設してある。
鉄皮２の内側にはセラミックファイバ等を挿入した膨張
代８を介し、断熱性不定形耐火物（例えば、ライトキャ
スタプル）で形成した断熱性不定形耐火物層９を形成し
、さらにその内側には耐火不定形耐火物（例えば、キャ
スタプル）で形成した耐火不定形耐火物層１０を形成し
てある。
代８を介し、断熱性不定形耐火物（例えば、ライトキャ
スタプル）で形成した断熱性不定形耐火物層９を形成し
、さらにその内側には耐火不定形耐火物（例えば、キャ
スタプル）で形成した耐火不定形耐火物層１０を形成し
てある。
上述の構成からなるこの発明の熱風炉の壁構造は、成形
煉瓦に較べ廉価な不定形耐火物を使用して、断熱性不定
形耐火物層９と耐火不定形耐火物層１０を形成している
ので、材料費の大幅な節減が可能となるし、鉄筋７を構
築後、パネルを組み不定形耐火物を流込んで築炉するこ
とになるから，煉瓦積みに較べ工期の大幅な短縮が可能
となる。
煉瓦に較べ廉価な不定形耐火物を使用して、断熱性不定
形耐火物層９と耐火不定形耐火物層１０を形成している
ので、材料費の大幅な節減が可能となるし、鉄筋７を構
築後、パネルを組み不定形耐火物を流込んで築炉するこ
とになるから，煉瓦積みに較べ工期の大幅な短縮が可能
となる。
特に、熱膨張、熱収縮が殆んどない構造となるため、昇
温、冷却等により亀裂発生のおそれがなく、高炉炉体の
改修時にも保熱の必要がない。
温、冷却等により亀裂発生のおそれがなく、高炉炉体の
改修時にも保熱の必要がない。
また、目地を有しないので、燃焼ガスが膨張代８に回っ
て鉄皮２を損傷するおそれがない。
て鉄皮２を損傷するおそれがない。
以上の説明から明らかなように、この発明の熱風炉の壁
構造は、高炉改修時やチェツカ煉瓦積替時に安心して冷
却でき、長期使用が可能である上に、建設費の大幅な節
減を図ることができるなどの優れた効果を奏するもので
ある。
構造は、高炉改修時やチェツカ煉瓦積替時に安心して冷
却でき、長期使用が可能である上に、建設費の大幅な節
減を図ることができるなどの優れた効果を奏するもので
ある。
第１図は高炉用熱風炉の一例の略示縦断面図、第２図は
従来の高炉用熱風炉の壁構造の一部分を示す拡大縦断側
面図、第３図はこの発明の高炉用熱風炉の壁構造の一部
分を示す拡大縦断側面図である。 図面において、２・・・・・・鉄皮、７・・・・・・鉄
筋、８・・・・・・膨張代、９・・・・・・断熱性不定
形耐火物層、１０・・・・・・耐火不定形耐火物層。
従来の高炉用熱風炉の壁構造の一部分を示す拡大縦断側
面図、第３図はこの発明の高炉用熱風炉の壁構造の一部
分を示す拡大縦断側面図である。 図面において、２・・・・・・鉄皮、７・・・・・・鉄
筋、８・・・・・・膨張代、９・・・・・・断熱性不定
形耐火物層、１０・・・・・・耐火不定形耐火物層。
Claims (1)
- １ 鉄皮の内面に炉心方向に向けて鉄筋を突設し、鉄皮
内側に順次炉心方向に向け、膨張吸収層と、不定形耐火
物の流込みにより形成した断熱性不定形耐火物層と耐火
不定形耐火物層とを積層したことを特徴とする熱風炉の
壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182680A JPS5910973B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 熱風炉の壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182680A JPS5910973B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 熱風炉の壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139608A JPS56139608A (en) | 1981-10-31 |
| JPS5910973B2 true JPS5910973B2 (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=12619077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182680A Expired JPS5910973B2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | 熱風炉の壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018163620A1 (ja) | 2017-03-07 | 2018-09-13 | メタウォーター株式会社 | 活性炭スラリーの供給方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791124B2 (ja) * | 1992-02-14 | 1995-10-04 | 日本ピラー工業株式会社 | 熱膨脹性セラミック繊維複合材 |
| US5423519A (en) * | 1994-05-26 | 1995-06-13 | Magneco/Metrel, Inc. | Regenerative chamber lining and method of installation |
| EP1889926A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | Danieli Corus Technical Services BV | Method of stabilising a refractory inner wall of a hot blast generating device and use thereof in a hot repair method |
| JP5469774B1 (ja) * | 2013-08-06 | 2014-04-16 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 熱風炉の築炉方法 |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4182680A patent/JPS5910973B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018163620A1 (ja) | 2017-03-07 | 2018-09-13 | メタウォーター株式会社 | 活性炭スラリーの供給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139608A (en) | 1981-10-31 |
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