JPS59110488A - 光加工装置 - Google Patents
光加工装置Info
- Publication number
- JPS59110488A JPS59110488A JP57220093A JP22009382A JPS59110488A JP S59110488 A JPS59110488 A JP S59110488A JP 57220093 A JP57220093 A JP 57220093A JP 22009382 A JP22009382 A JP 22009382A JP S59110488 A JPS59110488 A JP S59110488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser light
- light
- laser
- workpiece
- worked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least two axial directions, e.g. in a plane
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工体にレーザ光を照射して、種々の加工を
行う光加工装置に関する。
行う光加工装置に関する。
レーザ発振器によってレーザ光を発振させ、このレーザ
光を集光装置によって集束して、これを被加工体に照射
して穴あけ、溶接、切断、トリミング等を行う光加工装
置は公知である。
光を集光装置によって集束して、これを被加工体に照射
して穴あけ、溶接、切断、トリミング等を行う光加工装
置は公知である。
然しなから、レーザ光のみによって加工を行う光加工装
置に於ては、レーザ発振器の効率が例えば約20%以下
と夕・ずしも充分高いものではないので、レーザ光を高
出力のものとして装置の性能を高めるためにはレーザ発
振器を大型にしたり、ボンピング光エネルギをより大き
くする必要があり、そのため装置が高価なものとなると
いう問題点があった。
置に於ては、レーザ発振器の効率が例えば約20%以下
と夕・ずしも充分高いものではないので、レーザ光を高
出力のものとして装置の性能を高めるためにはレーザ発
振器を大型にしたり、ボンピング光エネルギをより大き
くする必要があり、そのため装置が高価なものとなると
いう問題点があった。
本発明は紅玉の観点に立ってなされたものであり、比較
的低出力のレーザ発振器を用いて高出力のレーザ発振器
を用いた光加工装置と同等の性能を持つよう構成し、こ
れによって同等の性能を有する光加工装置に比べて安価
な光加工装置を提供することを目的とする。
的低出力のレーザ発振器を用いて高出力のレーザ発振器
を用いた光加工装置と同等の性能を持つよう構成し、こ
れによって同等の性能を有する光加工装置に比べて安価
な光加工装置を提供することを目的とする。
而して、本発明の要旨とするところは、レーザ発振器と
、通常光を発生する光源と、レーザ光及び通常光を被加
工体の同一の照射点に集束させる集光装置とを設け、上
記レーザ発振器から発生ずるレーザ光及び上記光源から
発生する通常光を集光装置によって被加工体の同一の照
射点に集束させ、通常光によって被加工体の加工すべき
位置及びその周囲近傍を加熱し、レーザ光による加工を
容易にし、比較的低い出力のレーザ光によって加工を行
い得るよう構成することにある。
、通常光を発生する光源と、レーザ光及び通常光を被加
工体の同一の照射点に集束させる集光装置とを設け、上
記レーザ発振器から発生ずるレーザ光及び上記光源から
発生する通常光を集光装置によって被加工体の同一の照
射点に集束させ、通常光によって被加工体の加工すべき
位置及びその周囲近傍を加熱し、レーザ光による加工を
容易にし、比較的低い出力のレーザ光によって加工を行
い得るよう構成することにある。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、m2図は本発
明の他の一実施例を示す説明図である。
明の他の一実施例を示す説明図である。
第1図中、1はレーザ発振器、2は通常光を発生する光
源、3は凹面鏡、4.5は平面鏡、6は集束レンズ、7
は被加工体、8はクロステーブル、9は載物台である。
源、3は凹面鏡、4.5は平面鏡、6は集束レンズ、7
は被加工体、8はクロステーブル、9は載物台である。
L’ −41’ fa m器1には炭酸ガスレーザやア
ルゴンガスレーザ等のガスレーザ、ルビーレーザやYA
Gレーザ等の固体レーザその他を用い、通常の加工に於
ては連続発振させるが、加工に高い精度が要求されると
きは、被加工体7の切断すべき輪郭に応じて連続発振と
パルス発振とを使い分けることが出来る。この場合には
、レーザ発振器1を被加工体7の切断すべき輪郭の直線
部分に於ては連続発振させ、曲線部分或いは角部分に於
てはパルス発振させるか又は適宜遮光するよう構成する
。
ルゴンガスレーザ等のガスレーザ、ルビーレーザやYA
Gレーザ等の固体レーザその他を用い、通常の加工に於
ては連続発振させるが、加工に高い精度が要求されると
きは、被加工体7の切断すべき輪郭に応じて連続発振と
パルス発振とを使い分けることが出来る。この場合には
、レーザ発振器1を被加工体7の切断すべき輪郭の直線
部分に於ては連続発振させ、曲線部分或いは角部分に於
てはパルス発振させるか又は適宜遮光するよう構成する
。
通常光を発生する光源2にはクセノンランプやアーク放
電灯等を用い、これは凹面鏡3の焦点位置にその発光点
が位置決めされる。
電灯等を用い、これは凹面鏡3の焦点位置にその発光点
が位置決めされる。
凹面鏡3は光源2から放射状に発生する光を平行光線に
して平面鏡5に反射する。
して平面鏡5に反射する。
平面鏡4はレーザ発振器1の発生するレーザ光を反射し
て集束レンズ6に送り、平面鏡5は凹面鏡3によって平
行にされた光を反射して集束レンズ6に送る。
て集束レンズ6に送り、平面鏡5は凹面鏡3によって平
行にされた光を反射して集束レンズ6に送る。
この場合、収束レンズ6は図示の如く1個設けるか、又
は平面鏡4及び5に夫々対応して2組設けるようにして
もよい。
は平面鏡4及び5に夫々対応して2組設けるようにして
もよい。
集束レンズ6は平面鏡4.5によって反射されたレーザ
光及び通常光を被加工体7に集束する。
光及び通常光を被加工体7に集束する。
ここで、集束されたレーザ光は被加工体7の表面上の加
工すべき一点に集まり、通常光は被加工体7の表面上で
レーザ光の集束点を中心として所定の大きさの広がりを
持つよう構成する。
工すべき一点に集まり、通常光は被加工体7の表面上で
レーザ光の集束点を中心として所定の大きさの広がりを
持つよう構成する。
本実施例に於ては、凹面鏡3、平面鏡4.5及び集束レ
ンズ6によって集光装置が構成される。
ンズ6によって集光装置が構成される。
被加工体7は適宜の取り付は具を介してクロステーブル
8の載物台9に取り付けられ、載物台9は図示しない制
御装置の数値制御等によって同一平面上で2次元的に移
動する。
8の載物台9に取り付けられ、載物台9は図示しない制
御装置の数値制御等によって同一平面上で2次元的に移
動する。
レーザ発振器1によって発振されたレーザ光は平面鏡4
に反射して集束レンズ6に到達する。
に反射して集束レンズ6に到達する。
一方、光源2から発生した光は凹面鏡3によって集めら
れ、平面鏡5に反射して集束レンズ6に到達する。
れ、平面鏡5に反射して集束レンズ6に到達する。
集束レンズ6に到達したレーザ光及び通常光は、集束レ
ンズ6によって被加工体7の表面上の照射点に集められ
る。
ンズ6によって被加工体7の表面上の照射点に集められ
る。
被加工体7の照射点に集められた通常光及びレーザ光の
うち、通常光は被加工体7の切断すべき個所及びその周
囲近傍部分を一定の温度まで加熱する。
うち、通常光は被加工体7の切断すべき個所及びその周
囲近傍部分を一定の温度まで加熱する。
この場合、被加工体7の材質、厚さ及び表面の状態如何
によっては、通常光のみによって被加工体7をその融点
に近い温度にまで加熱することも可能である。
によっては、通常光のみによって被加工体7をその融点
に近い温度にまで加熱することも可能である。
レーザ光は通常光によって加熱された被加工体7をその
高いエネルギー密度によって穿孔、溝掘り、又は切断す
る。
高いエネルギー密度によって穿孔、溝掘り、又は切断す
る。
被加工体7が取り付けられた載物台9は数値制御によっ
て予め定められた移動をするので、被加工体7は所望の
輪郭で切断等される。
て予め定められた移動をするので、被加工体7は所望の
輪郭で切断等される。
m2図は集光装置の構成及び被加工体の取り付は方法を
異にし、被加工体に穴あけを行う本発明の他の実施例を
示す説明図である。
異にし、被加工体に穴あけを行う本発明の他の実施例を
示す説明図である。
1〜5は第1図に示すものと同一の構成要素を示し、7
1は被加工体、9′は載物台、10.15は固定壁、1
1は平面鏡、12.13はレンズ、14は平面鏡固定部
材、16は油圧シーリングである。
1は被加工体、9′は載物台、10.15は固定壁、1
1は平面鏡、12.13はレンズ、14は平面鏡固定部
材、16は油圧シーリングである。
平面鏡固定部材14には平面鏡4.5が固定されており
、平面鏡固定部材14は固定壁15に摺動自在に取り付
けられ、図中X−X方向に移動する。
、平面鏡固定部材14は固定壁15に摺動自在に取り付
けられ、図中X−X方向に移動する。
被加工体7′を固定した載物台91は固定壁10に摺動
自在に取り付けられ、油圧シリンダ16によって図中Y
−Y方向に移動する。
自在に取り付けられ、油圧シリンダ16によって図中Y
−Y方向に移動する。
本実施例では、レーザ発振器1にパルス発振のCO2レ
ーザを用いる。
ーザを用いる。
レーザ発振器1によって発振されたレーザ光は平面鏡1
1及び平面鏡4に反射して被加工体7′の表面上の照射
点に集まる。
1及び平面鏡4に反射して被加工体7′の表面上の照射
点に集まる。
尚、図示していないが、平面鏡4.5と被加工体との間
に集束レンズを設け、更に収束レンズの集束焦点距離を
適宜の手段で変更及び制tiillできるように構成し
てもよい。
に集束レンズを設け、更に収束レンズの集束焦点距離を
適宜の手段で変更及び制tiillできるように構成し
てもよい。
一方、光源2から発生した光は凹面鏡3によっ平行にさ
れた後、レンズ12.13によって集束された平行光線
となり、平面鏡5に反射して被加工体7′の表面上の照
射点に集まる。
れた後、レンズ12.13によって集束された平行光線
となり、平面鏡5に反射して被加工体7′の表面上の照
射点に集まる。
被加工体71に集められた通常光は被加工体7′上のレ
ーザ光の照射点の近傍部分を一定の温度まで加熱する。
ーザ光の照射点の近傍部分を一定の温度まで加熱する。
この場合、被加工体7′の材質、厚さ及び表面の状態如
何によっては、通常光のみによって被加工体71をその
融点に近い温度にまで加熱することも可能である。
何によっては、通常光のみによって被加工体71をその
融点に近い温度にまで加熱することも可能である。
被加工体71に集められたレーザ光は、通常光によって
力1ハヘされた被加工体7′の所望の位置にその高いエ
ネルギー密度によって穴をあける。
力1ハヘされた被加工体7′の所望の位置にその高いエ
ネルギー密度によって穴をあける。
平面鏡4.5が取り付けられた平面鏡固定部材I4及び
被加工体7′が取り付けられた載物台9′は数値制御に
よっ′C予め定められた位置に移動するので被加工体7
′の所望の位置に穴あけがされる。
被加工体7′が取り付けられた載物台9′は数値制御に
よっ′C予め定められた位置に移動するので被加工体7
′の所望の位置に穴あけがされる。
本発明は紅玉の如(構成されるから、本発明によるとき
は、比較的低出力のレーザ発振器を用いて高出力のレー
ザ発振器を用いた光加工装置と同等の性能を持たせ、こ
れによって同等の性能を有する光加工装置に比べて安価
な光加工装置を提供することをかできる。
は、比較的低出力のレーザ発振器を用いて高出力のレー
ザ発振器を用いた光加工装置と同等の性能を持たせ、こ
れによって同等の性能を有する光加工装置に比べて安価
な光加工装置を提供することをかできる。
尚、本発明の構成は紅玉の実施例に限定されるものでは
なく、集光器の構成、被加工体の設置方法は本発明の目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであり、本発明
はこれらの一切を包摂するものである。
なく、集光器の構成、被加工体の設置方法は本発明の目
的の範囲内で自由に設計変更できるものであり、本発明
はこれらの一切を包摂するものである。
第1図は本発明の一方8%例を示す説明図、第2図は本
発明の他の一実施例を示す説明図である。 i −−−−−−−−−〜−−−−・−−−−−−一−
レーザ発振器2−−−−−−−−−−−−・−−−一−
−−−−−通常光を発生する光源3−一−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−一凹面鏡4.5.11−−
−−−−−−−−一平面鏡6.12.13−−−−−−
−−−レンズ7.7/−−−−−−、−・−−−一被加
工体特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理
人(7524)最上正太部
発明の他の一実施例を示す説明図である。 i −−−−−−−−−〜−−−−・−−−−−−一−
レーザ発振器2−−−−−−−−−−−−・−−−一−
−−−−−通常光を発生する光源3−一−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−一凹面鏡4.5.11−−
−−−−−−−−一平面鏡6.12.13−−−−−−
−−−レンズ7.7/−−−−−−、−・−−−一被加
工体特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理
人(7524)最上正太部
Claims (2)
- (1)レーザ発振器と、通常光を発生する光源と、上記
レーザ発振器から発生ずるレーザ光及び上記光源から発
生する通常光を被加工体の同一の照射点に集束させる集
光装置とを具備することを特徴とする光加工装置。 - (2)レーザ光は加工形状に応じてパルスと連続とを選
択して使用し得る特許請求の範囲第1項記載の光加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220093A JPS59110488A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 光加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220093A JPS59110488A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 光加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110488A true JPS59110488A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16745811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220093A Pending JPS59110488A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 光加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110488A (ja) |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220093A patent/JPS59110488A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107584204B (zh) | 金属材料的激光处理的方法及相关机器和计算机程序 | |
| JP2016112609A (ja) | レーザ切断装置およびレーザ切断方法 | |
| JP2009178720A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP2005028428A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP6393555B2 (ja) | レーザ加工機及びレーザ切断加工方法 | |
| JP2015044238A (ja) | レーザ加工装置 | |
| WO2015029466A1 (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP6069280B2 (ja) | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 | |
| JPS59212185A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| US7795560B2 (en) | Apparatus for processing work-piece | |
| JPH01245992A (ja) | 多波長レーザー加工装置 | |
| JPS62289390A (ja) | レ−ザ−加工機 | |
| JP2005178288A (ja) | 脆性材料の割断方法とその装置 | |
| WO2003034554A1 (en) | Laser apparatus | |
| JP6043773B2 (ja) | ダイレクトダイオードレーザ光による板金の加工方法及びこれを実行するダイレクトダイオードレーザ加工装置 | |
| JP6643442B1 (ja) | レーザ加工機及びレーザ加工方法 | |
| JPS59110488A (ja) | 光加工装置 | |
| JP4584683B2 (ja) | レーザ溶接用集光ヘッド | |
| JPH10216978A (ja) | レーザ加工ヘッド | |
| JP2016221579A (ja) | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 | |
| JP6937865B2 (ja) | ダイレクトダイオードレーザ加工装置及びこれを用いた板金の加工方法 | |
| JP2007125576A (ja) | レーザ微細溶接方法及び装置 | |
| US20080169273A1 (en) | Laser cavity particularly for laser welding apparatus | |
| JPH01192492A (ja) | レーザー加工方法 | |
| Hack et al. | Cutting and welding applications of high power Nd: YAG lasers with high beam quality |