JPS59110507A - マシニングセンタ−における主軸制御装置 - Google Patents
マシニングセンタ−における主軸制御装置Info
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- JPS59110507A JPS59110507A JP22225082A JP22225082A JPS59110507A JP S59110507 A JPS59110507 A JP S59110507A JP 22225082 A JP22225082 A JP 22225082A JP 22225082 A JP22225082 A JP 22225082A JP S59110507 A JPS59110507 A JP S59110507A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
- B23Q3/1578—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools for tool transfer in a machine tool with a horizontal and a vertical spindle; for tool transfer in a machine tool with a spindle having variable orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
- B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
- B23Q39/025—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder
- B23Q39/027—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主軸ヘッドに縦、横の主軸を各々を有し、被加
工物の上面と側面を加工するマシニングセンターの主軸
制御装置に関する。
工物の上面と側面を加工するマシニングセンターの主軸
制御装置に関する。
従来、縦、横の主軸を主軸ヘッドに各々有する型式とし
て、主軸ヘッドが縦軸のまゎシに旋回しおよび、位置決
めを行うもので、被加工物がへツF 上(7) テア”
l ニ取付けられた門型のマシニングセンターに用い
られ、被加工物の側面を加工する場合には、横主軸が加
工面に対して割出されるため、位置決め精度が態い場合
には、もとすると、加工精度に影響を与える。また、こ
の種のものは、一方の主軸が加工を行なっている時にも
、他方の主軸も回転する構造になっていて、(14造上
1rj単にはなっているが、一方の主軸の加工中に他方
の主軸への工具交換は無理で工具交換にアイドルレグイ
ムを招き、サイクルタイムを増加させる傾向にあシ好ま
しくない。本発明では、」二記の欠点を解消することを
目的とするもので、以下、本発明を実施例に基づき説明
する。まず、本発明のマシニングセンターの主軸制御装
置の構成を説明するにおいて、本発明の目的を達成する
に適当なマシニングセンターの構成の概略を第1図の一
実施例に基ライて説明シておく 、(1)はマシニング
センターのベット、(2)はベント(1)上の案内面に
往復動するサドル、(3)はコラム、(4)はコラム(
6)上の案内面に往復動する主軸ヘットで後記する縦と
横の主軸を各々有している。(5)はサド/l/(2)
上の案内面に往復動するテーブル、(6)はテープ/L
’ (5)に装備された割出しテーブルで被加工物(7
)が取付けられる。(8)はコラム(3)または主軸ヘ
ッド(4)に縦、横の主軸ごとに装備された工具交換袋
装置、(9)は工具(1o)を保合する工具ホルダ(1
1)を収納する工具マガジン、上記サドル(2)、主軸
ヘッド(4)、テープtv (5)はボールネジ(12
)を介して数値指令のもとに、サーボモータ(13)に
よって作動される。
て、主軸ヘッドが縦軸のまゎシに旋回しおよび、位置決
めを行うもので、被加工物がへツF 上(7) テア”
l ニ取付けられた門型のマシニングセンターに用い
られ、被加工物の側面を加工する場合には、横主軸が加
工面に対して割出されるため、位置決め精度が態い場合
には、もとすると、加工精度に影響を与える。また、こ
の種のものは、一方の主軸が加工を行なっている時にも
、他方の主軸も回転する構造になっていて、(14造上
1rj単にはなっているが、一方の主軸の加工中に他方
の主軸への工具交換は無理で工具交換にアイドルレグイ
ムを招き、サイクルタイムを増加させる傾向にあシ好ま
しくない。本発明では、」二記の欠点を解消することを
目的とするもので、以下、本発明を実施例に基づき説明
する。まず、本発明のマシニングセンターの主軸制御装
置の構成を説明するにおいて、本発明の目的を達成する
に適当なマシニングセンターの構成の概略を第1図の一
実施例に基ライて説明シておく 、(1)はマシニング
センターのベット、(2)はベント(1)上の案内面に
往復動するサドル、(3)はコラム、(4)はコラム(
6)上の案内面に往復動する主軸ヘットで後記する縦と
横の主軸を各々有している。(5)はサド/l/(2)
上の案内面に往復動するテーブル、(6)はテープ/L
’ (5)に装備された割出しテーブルで被加工物(7
)が取付けられる。(8)はコラム(3)または主軸ヘ
ッド(4)に縦、横の主軸ごとに装備された工具交換袋
装置、(9)は工具(1o)を保合する工具ホルダ(1
1)を収納する工具マガジン、上記サドル(2)、主軸
ヘッド(4)、テープtv (5)はボールネジ(12
)を介して数値指令のもとに、サーボモータ(13)に
よって作動される。
次に、本発明の主軸制御装置の構成を説明する。
上記の主軸ヘッド(lf、)には、縦軸と横軸のまゎシ
に口伝自在に支承された主軸(14A)(14B)が装
備され、縦軸には縦主軸(1,!IA)が、横軸には横
主軸(14B)が各々配備′されている。縦と横主軸(
14A Xl 4 B )には工具交換装置(8)の交
換アーム(8a)ヲ介して工具(10)f:保持する工
具ホルダ(11)を主軸(14AX14B)に着脱自在
に保持する工具着脱手段を有している。
に口伝自在に支承された主軸(14A)(14B)が装
備され、縦軸には縦主軸(1,!IA)が、横軸には横
主軸(14B)が各々配備′されている。縦と横主軸(
14A Xl 4 B )には工具交換装置(8)の交
換アーム(8a)ヲ介して工具(10)f:保持する工
具ホルダ(11)を主軸(14AX14B)に着脱自在
に保持する工具着脱手段を有している。
具体的には、主軸端に設けたテーパロ径畝14a)に交
換アーム(8a)、=i介して装着された工具ホルダ(
11)上のスタッド(11a)k自己のスプリング性と
クサビ作用により把持し、主軸後方に引込む把持部材(
15)と、把持部材(15)上の爪の開閉動作を操作す
る主軸(14A) (14B)軸方向に圧接するバネ(
16)に抗して進退動自在な操作棒(17)と、該操作
棒(17)を押圧して作動させるアキーームレータ(1
8)よりなっている。次に主軸ヘッド(4)に内蔵する
縦と横の主軸(1,4A) (14B )の駆動系を説
明すると、主軸ヘッド(4)に装備された駆動モータ(
19)の操作軸(19a)に固定された歯車(20)が
、主軸ヘッド(4)に回転自在に支承された駆動軸(2
1)上に口伝自在に支持された歯車群(22)(23)
の内の歯車(22)と噛合ってちる。該歯車群(22)
(23)は回転速度を高、中、低速の3段の1Lj1
転速度領域にm゛lJ互に選択できる歯車(24)(2
5)と歯車(26)(27)(5組とする2組の歯車群
の内の一組の歯車(2!1825)群と噛み合う。該2
組の歯車群(24)(25)と(26)、= (27)
は回転自在に支承された速度変換軸(28)にスプライ
ンを介して軸方向に摺動自在に係止されている。前記2
組の歯車群(24) (25)と(26X27)の回転
速度領域の選択は2組の歯車群c24)c25)と(2
6)(271ごとに設けた変速切換手段を介して行なわ
れるもので、該速度切換手段として2個のシリンダ(2
91EL)(29’0が互に独立して双方の歯車群(2
4)(25)と(26)(27)と保合している。前記
出庫群(26)(2乃は駆動軸(21)に固定さn、た
中間歯車(30)(31)と噛み合う。
換アーム(8a)、=i介して装着された工具ホルダ(
11)上のスタッド(11a)k自己のスプリング性と
クサビ作用により把持し、主軸後方に引込む把持部材(
15)と、把持部材(15)上の爪の開閉動作を操作す
る主軸(14A) (14B)軸方向に圧接するバネ(
16)に抗して進退動自在な操作棒(17)と、該操作
棒(17)を押圧して作動させるアキーームレータ(1
8)よりなっている。次に主軸ヘッド(4)に内蔵する
縦と横の主軸(1,4A) (14B )の駆動系を説
明すると、主軸ヘッド(4)に装備された駆動モータ(
19)の操作軸(19a)に固定された歯車(20)が
、主軸ヘッド(4)に回転自在に支承された駆動軸(2
1)上に口伝自在に支持された歯車群(22)(23)
の内の歯車(22)と噛合ってちる。該歯車群(22)
(23)は回転速度を高、中、低速の3段の1Lj1
転速度領域にm゛lJ互に選択できる歯車(24)(2
5)と歯車(26)(27)(5組とする2組の歯車群
の内の一組の歯車(2!1825)群と噛み合う。該2
組の歯車群(24)(25)と(26)、= (27)
は回転自在に支承された速度変換軸(28)にスプライ
ンを介して軸方向に摺動自在に係止されている。前記2
組の歯車群(24) (25)と(26X27)の回転
速度領域の選択は2組の歯車群c24)c25)と(2
6)(271ごとに設けた変速切換手段を介して行なわ
れるもので、該速度切換手段として2個のシリンダ(2
91EL)(29’0が互に独立して双方の歯車群(2
4)(25)と(26)(27)と保合している。前記
出庫群(26)(2乃は駆動軸(21)に固定さn、た
中間歯車(30)(31)と噛み合う。
今まで述べた駆動系は縦、横の主軸の駆動系に共通する
ものであるが、次に述べる駆動系は縦、横の主軸(14
A)(14B)における独立した駆動系である。
ものであるが、次に述べる駆動系は縦、横の主軸(14
A)(14B)における独立した駆動系である。
前記駆動軸(21)には前記駆動系から縦主軸(14勾
に伝達駆動する歯車(32)が固定され、該歯車(32
)は縦主軸(14A)の回転駆動を人切りする縦主軸駆
動大切軸(66)に回転自在に支持さnた歯車(64)
と噛み合っている。該歯車(34)は縦主軸(14Al
に固定された歯車(35)と噛み合い、縦主軸駆動の人
切り手段であるシリンダ(36)の操作を介して回転駆
動が大切シされる。次に横主軸(14B)の駆動系を説
明する。
に伝達駆動する歯車(32)が固定され、該歯車(32
)は縦主軸(14A)の回転駆動を人切りする縦主軸駆
動大切軸(66)に回転自在に支持さnた歯車(64)
と噛み合っている。該歯車(34)は縦主軸(14Al
に固定された歯車(35)と噛み合い、縦主軸駆動の人
切り手段であるシリンダ(36)の操作を介して回転駆
動が大切シされる。次に横主軸(14B)の駆動系を説
明する。
前記駆動軸(21)に固定された笠歯車(6り)は回転
自在に支承された中間軸(38)に固定された笠歯車(
39)と噛み合い、同軸上の歯車(40)は横主軸(1
4B)の回転駆動を入切りする回転自在に支承された横
主軸駆動大切軸(41)にスプラインを介して軸方向に
摺動自在に固定された歯車(42)と噛み合い、横主軸
(MB)駆動の人切り手段であるシリンダ(43)の操
作を介して回転駆動が大切シされる。前記中間軸(41
)に固定された歯車(44)は横主軸(14B)に固定
された歯車(45)と噛み合っている。以上が縦、横主
軸(14A)(14B)の駆動系である。縦主軸(14
B)において低速で駆動した場合の伝達系路は、速度切
換手段の操作をともなッテ、歯車(21) 、!: (
?1(25)と(25)と(26)と(30)と(32
)と(3つと(55)との噛み合いで、高速の場合は、
歯車(20)と(22)と(24)と(27)と(31
)と(52)と(34)と(35)の噛み合いで、縦主
軸θ4A)の回転駆動を切りたい場合には上記の回転領
域いずれにおいても、縦主軸駆動の大切シ手段のシリン
ダ(36)の操作を介して、歯車(54)と(65)の
関係を絶てばよい。横主軸(14B)においては、上記
縦主軸(14△)の回転変速領域の伝達と互換性を有し
ているものであるが、低速の場合においては、上記縦主
軸(14A)の低速領域の伝達系路の歯車(52)を経
て歯車(57)と(59)と(42)e経て歯車(44
)と(45)の噛み合いで、高速の場合は、上記縦主軸
の高速領域の伝達系路の歯車(32)を経て歯車(37
)と(39)と(40)と(42)と(44)と(45
)との噛み合いで、横主軸の回1云駆動を切りたい場合
には、横主軸駆動の大切シ手段のシリンダ(45)の操
作を介して、歯車(44)と(45)との関係を絶ては
よい。
自在に支承された中間軸(38)に固定された笠歯車(
39)と噛み合い、同軸上の歯車(40)は横主軸(1
4B)の回転駆動を入切りする回転自在に支承された横
主軸駆動大切軸(41)にスプラインを介して軸方向に
摺動自在に固定された歯車(42)と噛み合い、横主軸
(MB)駆動の人切り手段であるシリンダ(43)の操
作を介して回転駆動が大切シされる。前記中間軸(41
)に固定された歯車(44)は横主軸(14B)に固定
された歯車(45)と噛み合っている。以上が縦、横主
軸(14A)(14B)の駆動系である。縦主軸(14
B)において低速で駆動した場合の伝達系路は、速度切
換手段の操作をともなッテ、歯車(21) 、!: (
?1(25)と(25)と(26)と(30)と(32
)と(3つと(55)との噛み合いで、高速の場合は、
歯車(20)と(22)と(24)と(27)と(31
)と(52)と(34)と(35)の噛み合いで、縦主
軸θ4A)の回転駆動を切りたい場合には上記の回転領
域いずれにおいても、縦主軸駆動の大切シ手段のシリン
ダ(36)の操作を介して、歯車(54)と(65)の
関係を絶てばよい。横主軸(14B)においては、上記
縦主軸(14△)の回転変速領域の伝達と互換性を有し
ているものであるが、低速の場合においては、上記縦主
軸(14A)の低速領域の伝達系路の歯車(52)を経
て歯車(57)と(59)と(42)e経て歯車(44
)と(45)の噛み合いで、高速の場合は、上記縦主軸
の高速領域の伝達系路の歯車(32)を経て歯車(37
)と(39)と(40)と(42)と(44)と(45
)との噛み合いで、横主軸の回1云駆動を切りたい場合
には、横主軸駆動の大切シ手段のシリンダ(45)の操
作を介して、歯車(44)と(45)との関係を絶ては
よい。
以」二から本発明においては、縦、横主軸(14A)(
14司の各々が独立して配置された構造であるため、従
来の方式による構造よりも主軸精度が安定し、また回転
駆動中にも各々の主軸が独立して人切りできる構造で、
工具交換のアイドルタイムを短縮でき、安全性からみて
も有利である。
14司の各々が独立して配置された構造であるため、従
来の方式による構造よりも主軸精度が安定し、また回転
駆動中にも各々の主軸が独立して人切りできる構造で、
工具交換のアイドルタイムを短縮でき、安全性からみて
も有利である。
第1図は本発明を用いマシニングセンターの一実施例、
第2図は本発明の主軸制御装置を断面した一実施例。 株式会社 宮 野 鉄 工 所
第2図は本発明の主軸制御装置を断面した一実施例。 株式会社 宮 野 鉄 工 所
Claims (1)
- コラム上に往復動自在な主軸ヘッドを装備するマシニン
グセンターにおいて、前記主軸ヘッドに縦主軸と横主軸
が各々配置され、該縦主軸と横主軸ゲ独立して高速と低
速の回転速度領域に変速および回転駆動の大切できるこ
とを特長とするマシニングセンターにおける主軸制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22225082A JPS59110507A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | マシニングセンタ−における主軸制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22225082A JPS59110507A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | マシニングセンタ−における主軸制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110507A true JPS59110507A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16779445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22225082A Pending JPS59110507A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | マシニングセンタ−における主軸制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110507A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134762A (en) * | 1991-02-08 | 1992-08-04 | Kwik-Way Manufacturing Co. | Combination alignment cylinder boring and deck milling device |
| US6145178A (en) * | 1999-08-19 | 2000-11-14 | Green Technologies, Inc. | Milling machine with horizontal and vertical spindles |
| CN102873346A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 北京科技大学 | 一种新型基于模块化设计的立式加工中心主轴箱结构 |
| CN103273089A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-04 | 山东威能数字机器有限公司 | 立卧一体式主轴箱 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138109A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd | Jidoshikihonpu |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22225082A patent/JPS59110507A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138109A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd | Jidoshikihonpu |
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| CN103273089B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-07-15 | 山东威能数字机器有限公司 | 立卧一体式主轴箱 |
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