JPS59110528A

JPS59110528A - クランプ治具

Info

Publication number: JPS59110528A
Application number: JP21783682A
Authority: JP
Inventors: Koichi Miyazaki; 宮崎　耕一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-12-14
Filing date: 1982-12-14
Publication date: 1984-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕 □本発明は、異形状加工物のクランプ治具に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

第１図に示しているような例えばアルミニウム合金から
なるシャーシなどの尚肉異形状の加工物（１）の基準面
（２）の切削の場合には、基準面（２）を上にしてフラ
イス加工する場合が多い。このときクランプによる変形
を起こさせないためには、第２図に示すように治具（３
）によシ３個所のみを支持してクランプするのが最良で
ある。すなわち、治具（３）は、基台（４）を有してい
て、この基台（４）上にクランプ部（５）・・・が３個
所数けられている。これらクランプ部（５）・・・は、
それぞれ支持台（６）・・・を有している。

これら支持台（６）・・・の上面内側には、加工物＋　
（１）を転置する載置面が形成されている主柱（力・・
・が立設されている。そうして、これら主柱（７）・・
・の背部には、空気圧シリンダにより昇降駆動坏れる昇
降軸（８）・・・が設けられている。これら昇降軸（８
）・・・の上端１ｍには、主柱（７）・・・に載置され
た加工物（１）を上から押圧して固定する押圧板（９）
・・・が取付けられている。しかして、加工物（１）は
、基準面（２）側を上にして、主柱（７）・・・と押圧
板（９）・・・とによ９３個り丁をクランプされるよう
に寿っている。しかるに、このようなりランプ状態では
、加工物（１＞の１６１１性が不足するので、加工中に
、ビビリや切削抵抗による歪を惹起する問題があった。

そこで従来、これらの間也を防止するために、ダイヤル
ゲージ等を用いて加工物＋Ｌｌに変形を起さないように
、当接体ｕｌを適所に設置している。このため、作業者
の熟練を必要とし、しかも自動化の障害となる結果加工
能率低下の一因となっている。また、当接体（１１は加
工物（１）に固有のものであるので、互換性がなく、専
用治具とならざるを得ないので、加工費低減のさまたげ
となっている。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情を参酌してなされたもので、低剛性
の異形状加工物にクランプ歪を与えることなく、加工中
のビビリや歪を防止することのできるクランプ治具を提
供することを目的とする。

〔発明の概要〕

基台に加工物を保持固定する被数のクランプ部を設ける
とともに、基台に複数の支柱を軸方向に進退自在に設け
、上記クランプ部により保持された加工物の形状に倣っ
て上記支柱の先端を加工物に当接・支持させるようにし
て、加工物の剛性を強化するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面を参照して、実施例に基づいて詳述
する。

第３図及び第４図は、本笑施例のクランプ治具を示して
いる。基台Ｕυは、例えば９！ｆ４々どによ、り直方体
に形成されている。この基台０υの上面には、３個のク
ランプ部（１２１・・・が固設されていて、薄肉異形状
の加工物ζｌ：９の突端部（１３ａ）・・・をクランプ
するようになっている；これらクランプ部（１２＋・・
・は、それぞれ立方体状の支持台（＋４１・・・を有し
ている。これら支持台−・・・の上面内側には、加工物
０３１を載置する載置面が形成されている主柱（１５）
・・・が、載置面に対して直交するように立設されてい
る。そうして、これら主柱ｕ５１・・・の背部には、支
持台（１４１・・・内部に設けられた空気圧シリンダに
より昇降駆動される昇降軸（１６１・・・が、支持台（
１４１・・・に対して摺動自在に設けられている。これ
ら昇降軸（ｌｅ・・・の上端部には、主柱ｕ９・・・に
より支持された加工物（１３１の突端部（１３ａ）を上
方から押圧して固定する抑圧板Ｕη・・・が取付けられ
ている。しかして、基台任υの上部のほぼ全面にわたっ
て、円柱状の支柱（１８）・・・が、油圧により軸方向
に昇降自在に設けられている。すなわち、第４図に示す
ように１支柱ａ〜は、加工物（１３１の下面に当接する
当接軸部ｕ譜と、基台α１）に埋設されたシリンダ部ｃ
！１に摺動自在に嵌合されているピストン部０υとから
なっている。上記シリンダ部（２）・・・け、各支柱１
樽・・・ごとに設けられていて、それらの下端部は給油
管（２２により互に連通し７Ｉｔ尾ホ、油圧によシピス
トン部！２］）・・・を軸方向に昇降させるようになっ
ている。この給油管＋２２１は、図示せぬ電磁弁を介し
て図示せぬ油圧ポンプに接続されている。これらシリン
ダ部（２■・・・、給油管（２２）及び油圧ポンプは、
抑圧機構０１を構成している。

つぎに、上記構成のクランプ治具の作動について説明す
る。まず、昇降軸（１ｅ・・・を上限位置で停止させる
とともに、支柱ｔｔＳ・・・を下限位置で停止させてお
く。この状態で、加工物（１３＋の突端部（１３ａ）・
・・を、主柱叫・・・の載置面に載置する。しかして、
昇降軸（１６１・・・を、空気圧シリンダを作動させる
ことにより下降させ、突端部（１３ａ）・・・の上面を
押圧板圓・・・により押圧する。かくて、加工物（順は
、３個所にてクランプされる。つぎに、油圧ポンプ及び
電、磁弁を作動させ支柱（１８１・・・を押上げる。す
ると、支柱Ｑ８１・・・の先端は、第３図に示すように
加工物（１３）の下部形状に倣って当接し、加工物（１
３１をクランプ部（５）・・・とともに支持す−る。こ
のとき、給油管（２）内の油圧は、支柱ｔｉｅ・・・が
加工物（ｉ讃に急激に突きあたったり、加工物（１３）
を押上げて変形させたりしないようにあらかじめ調整し
ておく。かくて、クランプ部（５）・・・と支柱αト・
・とによシ支持された加工物（１３）の基準面（１３ｂ
）を例えば正面７ライスなどによりフライス加工する。

切削にともない切削抵抗力が加工物ｔｔ３１に付与され
るが、支柱（１１０・・・Ｋより支持されているので加
工中の変形は防止される。また、支柱（１枠・・・によ
シ支持されている結果、剛性が高くなるので、ビビリは
発生しない。したがって、切削加工の加工精度及び加工
表面性状が向上する。まだ、支柱に油圧を用いているが
空気圧でもよい。また同様に、加工物に変形を与えない
程度のばね定数を有するばねを用いてもよい。さらに、
クランプ部ａ２・・・は基台に固定することなく、例え
ば電磁石などによシ基台０υに着脱自在に取付けること
ができるようにして、加工物の形状に応じてクランプ部
αつ・・・の位置を適宜に変えることができるようにす
れば、フレキシビリティが一層向上する。さらにまた、
クランプ部Ｑ２＋・・・の数も３個に限ることなく加工
物に応じて任意に選択してよい。

〔発明の効果〕

本発明は、加工物の主波個所をクランプ部により固定す
るとともに、加工物の形状に倣って先端部が当接するよ
うに設けられた枚数の支社により。

加工物を支持するようにしたので、切削中に切削抵抗に
より加工物が変形したりビビリを誘発したりすることが
なくなυ、加工精度を一定に維持することがときる。こ
とに薄肉異形状加工物の切削加工に本発明のクランプ治
具を適用した場合、顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄肉異形状加工物の斜視図、第２図は従来のク
ランプ治具の斜視図、第３図は本発明の一実施例のクラ
ンプ治具の斜視図、第４図は第３図のクランプ治具の要
部ＩＩ！１面図である。毬１）二基　台、　　　　　　　（ｌり：クランプ部。ｕｎｉ　：加工物、　　　　　ａ）９：支　柱。屹押圧機構。代理人　弁理士　　則　近　篤　佑（ほか１名）

Claims

【特許請求の範囲】

基台と、この基台に設けられ加工物を固定する複数のク
ランプ部と、上記クランプ部により固定された上記加工
物の上記基台側の面に対して進退自在に設けられた板数
の支柱と、上記支柱を押圧して上記支柱の先端部を上記
加工物の形状に倣って当接させる抑圧機構とを具（ｊｉ
ｉすることを特命とするクランプ治具。