JPS59110537A - 脆性材料面取り加工方法 - Google Patents
脆性材料面取り加工方法Info
- Publication number
- JPS59110537A JPS59110537A JP57222360A JP22236082A JPS59110537A JP S59110537 A JPS59110537 A JP S59110537A JP 57222360 A JP57222360 A JP 57222360A JP 22236082 A JP22236082 A JP 22236082A JP S59110537 A JPS59110537 A JP S59110537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- product
- grinding
- grindstone
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品、フロッピーヘッド等の脆性材料面取
り加工方法に関するものである。
り加工方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の面取り加工装置は第１図に具体構成を示す様に平
板状回転体１とと′ｉ″Ｌをベルト２を介して駆動させ
るモータ３、製品４を自転させるモータ６、製品４を保
持するホルダ６を矢印入方向に揺動を与えるクランク機
構７より構成されていた。
板状回転体１とと′ｉ″Ｌをベルト２を介して駆動させ
るモータ３、製品４を自転させるモータ６、製品４を保
持するホルダ６を矢印入方向に揺動を与えるクランク機
構７より構成されていた。
１だ、８は樹脂製のシート表面に酸化アルミナまたは酸
ｆヒフロムの微粉末を固着させたミート状砥石で、平板
状回転体にナツト９にて固定されている。加工は一平板
状回転体１を回転させ、シート状砥石の切刃上で製品４
に揺動と自転を与えて行なう。この場合、シート状砥石
の寿命が短かく、製品を１０個程度加工すると交換する
必要があり、砥石の費用が膨大であり、砥石を交換する
間加工を停止しなけれはならず生産性も低かった。また
これらの欠点を解消するため、シート状砥石の代りに上
面に切刃をもったダイヤモンドレジノイドボンド砥石を
用いたものがあるが、この場合、砥石寿命は延長される
が、ダイヤモンドレジノイドボンド砥石がシート状砥石
に比べ剛体であるため、ダイヤモンド砥粒による深い切
削条痕が入ったり、製品のエツジにチッピングが入ると
いう問題があった。
ｆヒフロムの微粉末を固着させたミート状砥石で、平板
状回転体にナツト９にて固定されている。加工は一平板
状回転体１を回転させ、シート状砥石の切刃上で製品４
に揺動と自転を与えて行なう。この場合、シート状砥石
の寿命が短かく、製品を１０個程度加工すると交換する
必要があり、砥石の費用が膨大であり、砥石を交換する
間加工を停止しなけれはならず生産性も低かった。また
これらの欠点を解消するため、シート状砥石の代りに上
面に切刃をもったダイヤモンドレジノイドボンド砥石を
用いたものがあるが、この場合、砥石寿命は延長される
が、ダイヤモンドレジノイドボンド砥石がシート状砥石
に比べ剛体であるため、ダイヤモンド砥粒による深い切
削条痕が入ったり、製品のエツジにチッピングが入ると
いう問題があった。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消し、砥石寿命が長く、
かつ製品加工面粗さがＲｍａｘｏ、０６Ｓ以下の鏡面に
仕上ることが可能な面取り加工方法を提供するものであ
る。
かつ製品加工面粗さがＲｍａｘｏ、０６Ｓ以下の鏡面に
仕上ることが可能な面取り加工方法を提供するものであ
る。
発明の構成
本発明は、砥粒径が１〜４μｍのダイヤモンドレジノイ
ドボンド砥石を用い、研削液としてグリセリンを用いて
いるため、研削液が製品と砥石の間の緩衝材となるため
、製品加工面を鏡面に仕上ることができる。
ドボンド砥石を用い、研削液としてグリセリンを用いて
いるため、研削液が製品と砥石の間の緩衝材となるため
、製品加工面を鏡面に仕上ることができる。
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を第２図〜第４図にもとづいて
説明する。第２図にかいて、１０（ｄ上面に切刃をもっ
たダイヤモンドレジノイドボンド砥石菊線部１１は砥石
切刃面内に充満さハたグリセリン、１２は製品１３を保
持するだめのホルダ、１４は揺動台１６に固定されて訃
りホルダ１２を矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に自由運動さ
せるための軸受、１６はベルト１７を介してホルダ１２
に固定されたプーリ１８に矢印Ｃ方向の回転を与えるた
めのモータ、１９はシャフト２０を介してモータ２１に
直結された小円板、２２はビン２３を介して揺動台１６
に直結さｊた大円板、２４はビン２６で大円様２２に、
ビン２６で小円板１９に連結された連接棒である。２７
ばベルト２８を介して砥石１ｏに接続されたモータ、２
９は砥石１ｏに設けた研削液排出口である。３０は上下
台でありスライダ３１．３２に固定されている。
説明する。第２図にかいて、１０（ｄ上面に切刃をもっ
たダイヤモンドレジノイドボンド砥石菊線部１１は砥石
切刃面内に充満さハたグリセリン、１２は製品１３を保
持するだめのホルダ、１４は揺動台１６に固定されて訃
りホルダ１２を矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に自由運動さ
せるための軸受、１６はベルト１７を介してホルダ１２
に固定されたプーリ１８に矢印Ｃ方向の回転を与えるた
めのモータ、１９はシャフト２０を介してモータ２１に
直結された小円板、２２はビン２３を介して揺動台１６
に直結さｊた大円板、２４はビン２６で大円様２２に、
ビン２６で小円板１９に連結された連接棒である。２７
ばベルト２８を介して砥石１ｏに接続されたモータ、２
９は砥石１ｏに設けた研削液排出口である。３０は上下
台でありスライダ３１．３２に固定されている。
３４．３４はホルダで台３５に固定されておりホルダ３
３．３４内をスライダ３１．３２が矢印Ｆ方向に運動可
能となっている。３６はエアピストンでスライダ３１．
３２に固定されており矢印Ｆ方向の運動を与える。
３．３４内をスライダ３１．３２が矢印Ｆ方向に運動可
能となっている。３６はエアピストンでスライダ３１．
３２に固定されており矢印Ｆ方向の運動を与える。
加工時に訃いてエアーピストン３６が矢印Ｇ方向に動き
上下台３０が下り、製品１３が砥石切刃面上に付勢され
る。このとき砥石１Ｑはモータ２７により回転を与えら
れており製品１３を加工する。製品１３はホルダ１２を
介してモータ１６により矢印Ｃ方向に自転を与えられて
いるとともに連接棒２４を介してモータ２１により矢印
り方向に揺動が与えられる。加工が完了するとエアーピ
ストン３６が矢印Ｈ方向に動き製品１３が砥石１ｏの切
刃面より離れる。第３図は砥石切刃面拡大概念図である
が、３７は被加工物、３８は砥石中のダイヤモンド砥粒
、３９は砥粒の結合剤４゜は気孔、３９は研削液として
使用されるグリセリン、４２は砥石の切刃面である。被
加工物３７と砥石の切刃面４２の間にはグリセリン４１
が介在している。グリセリン４１は従来の研削液に比べ
粘度が高く、砥石切刃面内に常に充満されているため砥
石が高速で回転し、被加工物３７に自転運動及び揺動運
動が与えられても被加〒物３７と砥石の切刃面４２の間
にはグリセリン４１が介在する。直方体形状の被加工物
が自転運動と揺動運動により衝撃的かつ間欠的に砥石切
刃面上に衝突しても、砥石の切刃面と被加工物の間に介
在するグリセリンが緩衝材として作用するため被加工物
エツジに発生するチッピングを防出することができる。
上下台３０が下り、製品１３が砥石切刃面上に付勢され
る。このとき砥石１Ｑはモータ２７により回転を与えら
れており製品１３を加工する。製品１３はホルダ１２を
介してモータ１６により矢印Ｃ方向に自転を与えられて
いるとともに連接棒２４を介してモータ２１により矢印
り方向に揺動が与えられる。加工が完了するとエアーピ
ストン３６が矢印Ｈ方向に動き製品１３が砥石１ｏの切
刃面より離れる。第３図は砥石切刃面拡大概念図である
が、３７は被加工物、３８は砥石中のダイヤモンド砥粒
、３９は砥粒の結合剤４゜は気孔、３９は研削液として
使用されるグリセリン、４２は砥石の切刃面である。被
加工物３７と砥石の切刃面４２の間にはグリセリン４１
が介在している。グリセリン４１は従来の研削液に比べ
粘度が高く、砥石切刃面内に常に充満されているため砥
石が高速で回転し、被加工物３７に自転運動及び揺動運
動が与えられても被加〒物３７と砥石の切刃面４２の間
にはグリセリン４１が介在する。直方体形状の被加工物
が自転運動と揺動運動により衝撃的かつ間欠的に砥石切
刃面上に衝突しても、砥石の切刃面と被加工物の間に介
在するグリセリンが緩衝材として作用するため被加工物
エツジに発生するチッピングを防出することができる。
またグリセリンの介在により研削圧を下ることができ、
ダイヤモンド砥粒による切削条痕を浅くすることができ
る。更に、加工後において研削液を除去洗浄する場合、
グリセリンは水洗にて完全に除去できるため、洗浄工程
を簡略化できるという利点もある。第４図は本実施例に
もとづいて砥粒径１〜４μｍのダイヤモンドレジノイド
ボンド砥石を用いて面取り加工した場合の面取り部の表
面粗さを縦軸６０ｏＯｏ倍、横軸６００倍の触針式表面
粗さ計にて測定した図である。４３は面取り部、４４は
平坦部であり、面取り部の表面粗さがＲｍａｘＯ９０６
μｍ以下であり、本実施例により面取り部を平坦部と同
等の鏡面に仕上ることができることを示している。砥粒
径４μｍ以上のダイヤモンドレジノイドボンド砥石を用
いて面取り加工を行なった場合、砥石の切削条痕が残り
、表面粗さをＲｍａｘｏ、０６μｍ以下にすることがで
きなかった。また、砥粒径１μｍ以下のダイヤモンドレ
ジノイドボンド砥石を用いた場合、加工し〜トが低く、
所定の形状に仕上るのに、砥粒径１〜鴫′ ４μｍの砥石を使用した場合の２〜３倍の時間を要した
。
ダイヤモンド砥粒による切削条痕を浅くすることができ
る。更に、加工後において研削液を除去洗浄する場合、
グリセリンは水洗にて完全に除去できるため、洗浄工程
を簡略化できるという利点もある。第４図は本実施例に
もとづいて砥粒径１〜４μｍのダイヤモンドレジノイド
ボンド砥石を用いて面取り加工した場合の面取り部の表
面粗さを縦軸６０ｏＯｏ倍、横軸６００倍の触針式表面
粗さ計にて測定した図である。４３は面取り部、４４は
平坦部であり、面取り部の表面粗さがＲｍａｘＯ９０６
μｍ以下であり、本実施例により面取り部を平坦部と同
等の鏡面に仕上ることができることを示している。砥粒
径４μｍ以上のダイヤモンドレジノイドボンド砥石を用
いて面取り加工を行なった場合、砥石の切削条痕が残り
、表面粗さをＲｍａｘｏ、０６μｍ以下にすることがで
きなかった。また、砥粒径１μｍ以下のダイヤモンドレ
ジノイドボンド砥石を用いた場合、加工し〜トが低く、
所定の形状に仕上るのに、砥粒径１〜鴫′ ４μｍの砥石を使用した場合の２〜３倍の時間を要した
。
なお本実施例においては、砥石として円盤状で上面に切
刃をもったダイヤモンド砥粒ノ・ｒドボンド砥石を用い
たが、加工中に砥石と被加工物との間に研削液としてグ
リセリンが常に介在するものであればよく、砥石の形状
や塗布方法についてぼ本実施クリと同一のものである必
要はない。
刃をもったダイヤモンド砥粒ノ・ｒドボンド砥石を用い
たが、加工中に砥石と被加工物との間に研削液としてグ
リセリンが常に介在するものであればよく、砥石の形状
や塗布方法についてぼ本実施クリと同一のものである必
要はない。
発明の効果
以上本発明は、ダイヤモンドレジノイドボンド砥石を用
い、研削液としてグリセリンを用いることにより砥石寿
命を延長することができ生産性が向上した。また、加工
時製品のエツジに入るチッピングを皆無にすることがで
き、製品加工面の粗さをＲｍａｘｏ、０６Ｓ以下の鏡面
に仕上げることを可能とし、製品の品質を著しぐ向上さ
せるという効果を奏した。
い、研削液としてグリセリンを用いることにより砥石寿
命を延長することができ生産性が向上した。また、加工
時製品のエツジに入るチッピングを皆無にすることがで
き、製品加工面の粗さをＲｍａｘｏ、０６Ｓ以下の鏡面
に仕上げることを可能とし、製品の品質を著しぐ向上さ
せるという効果を奏した。
第１図印、（四は従来の面取り加工装置を示す正面図及
び側面図、第２図（イ）、（ロ）は本発明の一実施例に
おける面取り加工装置の正面図及び側面図、第３図は同
砥石切刃面の拡大断面図、第４図は仕上加工面の粗さを
触針式表面徂さ計で測定した図である。 １ｏ・・・・・・ダイヤモンドレジノイドボンド砥石、
１１・・−・・・グリセリン、１３・・・・・・製品、
１６・・・・・揺動台、１６・・・・・・モータ、２１
・・・・・・モータ、２４・・・・・・連接？Ｊ、２７
・・・・・モータ、３６・・・・・・エアーピストン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （イ） ３
び側面図、第２図（イ）、（ロ）は本発明の一実施例に
おける面取り加工装置の正面図及び側面図、第３図は同
砥石切刃面の拡大断面図、第４図は仕上加工面の粗さを
触針式表面徂さ計で測定した図である。 １ｏ・・・・・・ダイヤモンドレジノイドボンド砥石、
１１・・−・・・グリセリン、１３・・・・・・製品、
１６・・・・・揺動台、１６・・・・・・モータ、２１
・・・・・・モータ、２４・・・・・・連接？Ｊ、２７
・・・・・モータ、３６・・・・・・エアーピストン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （イ） ３
Claims (1)
- 脆性材料の角部を砥粒径が１〜４μｍのダイヤモンドボ
ンド砥石を用い、かつ研削液としてグリセリンを用いて
加工する脆性月利面取り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222360A JPS59110537A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 脆性材料面取り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222360A JPS59110537A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 脆性材料面取り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110537A true JPS59110537A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16781118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57222360A Pending JPS59110537A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 脆性材料面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004227A3 (en) * | 1999-07-09 | 2001-09-07 | 3M Innovative Properties Co | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
| CN108942557A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 滁州恒通磁电科技有限公司 | 一种磁瓦内弧面打磨工装 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57222360A patent/JPS59110537A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004227A3 (en) * | 1999-07-09 | 2001-09-07 | 3M Innovative Properties Co | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
| US6319108B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
| CN108942557A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 滁州恒通磁电科技有限公司 | 一种磁瓦内弧面打磨工装 |
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