JPS59110562A - カツプ形砥石 - Google Patents
カツプ形砥石Info
- Publication number
- JPS59110562A JPS59110562A JP57219438A JP21943882A JPS59110562A JP S59110562 A JPS59110562 A JP S59110562A JP 57219438 A JP57219438 A JP 57219438A JP 21943882 A JP21943882 A JP 21943882A JP S59110562 A JPS59110562 A JP S59110562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- abrasive grains
- diamond
- cup
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は硬脆材側、半導体、金属等を、砥石を使用して
所定の寸法、大きさに研削加工する場合のカップ型砥石
に関するものである。
所定の寸法、大きさに研削加工する場合のカップ型砥石
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図はカップ型砥石による研削加工を示すものであり
、テーブル１の上に被加工物２を載置し、テーブル１に
対してホイール３の高さを一定に保ち、ホイール３もし
くはテーブル１を所定の送シ速度で移動距離を駆動させ
る事によって被加工物２に直線的な研削面を得るわけで
ある。・が、従来より被加工物に直線的な研削面を得る
方法は、スピンドルを移動させるのではなく、被加工物
の載置されたスライドテーブルの方を移動させるのが一
般的であり、この研削加工を行なう砥石について説明す
る。従来のカップ型砥石は第２図にその具体構成を示す
ように、砥石層４と台金５から構成される。砥石層４は
ダイヤモンド砥粒と結合剤。
、テーブル１の上に被加工物２を載置し、テーブル１に
対してホイール３の高さを一定に保ち、ホイール３もし
くはテーブル１を所定の送シ速度で移動距離を駆動させ
る事によって被加工物２に直線的な研削面を得るわけで
ある。・が、従来より被加工物に直線的な研削面を得る
方法は、スピンドルを移動させるのではなく、被加工物
の載置されたスライドテーブルの方を移動させるのが一
般的であり、この研削加工を行なう砥石について説明す
る。従来のカップ型砥石は第２図にその具体構成を示す
ように、砥石層４と台金５から構成される。砥石層４は
ダイヤモンド砥粒と結合剤。
添加剤により構成され砥石層４の被加工物に関与する部
分６及び７は一般的には平坦にして巾を広くしているの
が通常である、しかしながら上記のような平坦でｒｉが
広い場合には、被加工物と砥石との接触面積が大きくな
シ切屑の排除が難かしくなると共に研削液の流入も困難
となり研削発熱量も多くなりビビリや被加工物の脱落が
発生し研削面が鏡面とならず又、欠けも発生し、表面粗
さ、平面度あるいは加工歪も深くなり所望する製品特性
が出ない。更には接触抵抗が大きい為砥石を回転させる
スピンドルのトルクも大きくしなくてはならない、又砥
粒の脱落が激しく寸法精度を重視する被加工物などは砥
粒摩耗、脱落により、送りの設定値だけ機械的に送りを
掛けても切り込みがなされない事と々す、所望する寸法
精度に被加工物が出来上がらず被加工物を測定した後に
再加工を行なわなければならず、工程が何度が必要とな
シエ数が掛かり加工能率が悪くなってコスト高となる。
分６及び７は一般的には平坦にして巾を広くしているの
が通常である、しかしながら上記のような平坦でｒｉが
広い場合には、被加工物と砥石との接触面積が大きくな
シ切屑の排除が難かしくなると共に研削液の流入も困難
となり研削発熱量も多くなりビビリや被加工物の脱落が
発生し研削面が鏡面とならず又、欠けも発生し、表面粗
さ、平面度あるいは加工歪も深くなり所望する製品特性
が出ない。更には接触抵抗が大きい為砥石を回転させる
スピンドルのトルクも大きくしなくてはならない、又砥
粒の脱落が激しく寸法精度を重視する被加工物などは砥
粒摩耗、脱落により、送りの設定値だけ機械的に送りを
掛けても切り込みがなされない事と々す、所望する寸法
精度に被加工物が出来上がらず被加工物を測定した後に
再加工を行なわなければならず、工程が何度が必要とな
シエ数が掛かり加工能率が悪くなってコスト高となる。
又、再セットの時に砥石と被加工物との平工ができ、砥
石の切味が良ししかも欠けのない長寿命の砥石を提供す
るものである。
石の切味が良ししかも欠けのない長寿命の砥石を提供す
るものである。
発明の構成
本発明は、砥石層の砥石層光端部を０．２〜１．０調残
し、砥石層内周側に向かって２〜６°傾斜の逃は角を持
った形状としており、砥石の切味が良く、表面粗度、平
面度を良好にし更には砥石寿命が伸びるという特有の効
果を有する。
し、砥石層内周側に向かって２〜６°傾斜の逃は角を持
った形状としており、砥石の切味が良く、表面粗度、平
面度を良好にし更には砥石寿命が伸びるという特有の効
果を有する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第３図は本発明の第１の実施例における砥石形
状を示すものである。第３図において砥石はダイヤモン
ド砥石であり８は砥石台金であり、砥石層９は＄２００
０〜＃３０００である、捷ず砥石層９の先端部１０を焼
成時にｌＪ１〜２咽程度残し、その後粗いダイヤモンド
やすり、或いは＃６００程度の電着砥石で先端部１ｏを
砥石内周側に向かって０．２〜１．０咽程度残すよう削
り落とすと共に２〜５°程度傾斜の逃げ角を持たせて砥
石層９を削り落とし、ダイヤモンド砥粒を突出させる。
明する。第３図は本発明の第１の実施例における砥石形
状を示すものである。第３図において砥石はダイヤモン
ド砥石であり８は砥石台金であり、砥石層９は＄２００
０〜＃３０００である、捷ず砥石層９の先端部１０を焼
成時にｌＪ１〜２咽程度残し、その後粗いダイヤモンド
やすり、或いは＃６００程度の電着砥石で先端部１ｏを
砥石内周側に向かって０．２〜１．０咽程度残すよう削
り落とすと共に２〜５°程度傾斜の逃げ角を持たせて砥
石層９を削り落とし、ダイヤモンド砥粒を突出させる。
その後砥石先端部１０に＄２００〜＃４００程度のメタ
ルダイヤモンド砥石を当接させ砥石取付は状態での砥石
端面振れをなくすとともにダイヤ砥粒を突出させ砥粒の
切刃間隔を小さくし砥粒先端を平坦な表面が出るように
した。この成形によりダイヤ層と被加工物との接触面積
が小さくなると共に接触弧も小さくなり切屑の排除も容
易となり、又研削液の流入も容易となる。又、砥粒摩耗
、脱落も軽減でき寸法精度も向上し加工能率も向上する
。第４図に従来の砥石によるフェライトの加工面のうね
りと本発明に於ける砥石成形方法による加工面のうね秒
を示す。
ルダイヤモンド砥石を当接させ砥石取付は状態での砥石
端面振れをなくすとともにダイヤ砥粒を突出させ砥粒の
切刃間隔を小さくし砥粒先端を平坦な表面が出るように
した。この成形によりダイヤ層と被加工物との接触面積
が小さくなると共に接触弧も小さくなり切屑の排除も容
易となり、又研削液の流入も容易となる。又、砥粒摩耗
、脱落も軽減でき寸法精度も向上し加工能率も向上する
。第４図に従来の砥石によるフェライトの加工面のうね
りと本発明に於ける砥石成形方法による加工面のうね秒
を示す。
第４図でわかるように本発明の砥石成形方法であれば加
工面のうねりは北〜λに減少している。又、従来の砥石
の加工でのチッピングが５〜１０μｍあるのに対して本
発明の砥石成形方法であればチッピングもなく、加工面
状態が非常に良く、加工速度も７倍以上となり加工能率
が向上した。更には従来の砥石と比ベトレッシングサイ
クルも約３倍以上伸びた。
工面のうねりは北〜λに減少している。又、従来の砥石
の加工でのチッピングが５〜１０μｍあるのに対して本
発明の砥石成形方法であればチッピングもなく、加工面
状態が非常に良く、加工速度も７倍以上となり加工能率
が向上した。更には従来の砥石と比ベトレッシングサイ
クルも約３倍以上伸びた。
なお、第２の実施例として第５図に示すような砥石先端
部に厚みの等しい部分を設け、砥石摩耗による砥石層と
被加物の接触面積変化を防ぐ砥石形状でも可能である。
部に厚みの等しい部分を設け、砥石摩耗による砥石層と
被加物の接触面積変化を防ぐ砥石形状でも可能である。
第５図で１１は砥石台金であり砥石層１２の先端部の厚
みを同一に設は砥石摩耗による砥石と被加工物との接触
面積の変化を防ぎ接触面積変化による加工面のバラツキ
を防止できる。尚、ダイヤモンド砥粒での説明を行なっ
てきたが、立方晶窒化硼素砥粒を用いても同様の効果が
得られる。
みを同一に設は砥石摩耗による砥石と被加工物との接触
面積の変化を防ぎ接触面積変化による加工面のバラツキ
を防止できる。尚、ダイヤモンド砥粒での説明を行なっ
てきたが、立方晶窒化硼素砥粒を用いても同様の効果が
得られる。
発明の効果
以上のｌ′うに本発明は砥石の先端部を０．２〜１ 、
Ｏｗｎ−り、、更には砥石内周側に向か・て２〜６°傾
斜の逃げ角を持った、三角形状をした砥石成形方法であ
り、この砥石によって高速鏡面カロエが行なえ製品性能
が向上した製品を多量に供給する事ができ、その実用的
効果は犬なるものである。
Ｏｗｎ−り、、更には砥石内周側に向か・て２〜６°傾
斜の逃げ角を持った、三角形状をした砥石成形方法であ
り、この砥石によって高速鏡面カロエが行なえ製品性能
が向上した製品を多量に供給する事ができ、その実用的
効果は犬なるものである。
第１図は従来のカップ形砥石の断面図、第２図は同要部
断面図、第３図は本発明の第１の実施例におけるカップ
形砥石の断面図、第４図は従来の砥石と本発明の第１の
実施例の砥石における加工面のうねりを示すグラフ、第
６図は本発明の第２の実施例におけるカップ形砥石の断
面図である。 ８．１１砥石台金、９，１２・・・・・・砥石層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第４図 第５図 一３０″ｌ
断面図、第３図は本発明の第１の実施例におけるカップ
形砥石の断面図、第４図は従来の砥石と本発明の第１の
実施例の砥石における加工面のうねりを示すグラフ、第
６図は本発明の第２の実施例におけるカップ形砥石の断
面図である。 ８．１１砥石台金、９，１２・・・・・・砥石層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第４図 第５図 一３０″ｌ
Claims (1)
- ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化硼素砥粒をレジンボン
ドで砥石台金にカップ形に結合し、前記砥石台金に結合
した砥石層の先端部を０．２〜１．０醒残し、砥石内周
側に向かって２〜６０ 傾斜の逃げ角を持たせて断面が
三角形状としたカップ形砥石０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219438A JPS59110562A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | カツプ形砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219438A JPS59110562A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | カツプ形砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110562A true JPS59110562A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16735401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219438A Pending JPS59110562A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | カツプ形砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326763A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-27 | 福建胜多砂轮有限公司 | 复合材料砂轮磨具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150088A (ja) * | 1974-05-22 | 1975-12-01 |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57219438A patent/JPS59110562A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150088A (ja) * | 1974-05-22 | 1975-12-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326763A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-27 | 福建胜多砂轮有限公司 | 复合材料砂轮磨具 |
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