JPS59110889A - オイルフリ−ねじ圧縮機 - Google Patents
オイルフリ−ねじ圧縮機Info
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- JPS59110889A JPS59110889A JP21835482A JP21835482A JPS59110889A JP S59110889 A JPS59110889 A JP S59110889A JP 21835482 A JP21835482 A JP 21835482A JP 21835482 A JP21835482 A JP 21835482A JP S59110889 A JPS59110889 A JP S59110889A
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- pipe
- balance
- valve
- compressor
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
- F04C27/009—Shaft sealings specially adapted for pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ガス圧縮室への軸受用潤滑油の浸入を防止す
るための軸封装置と、圧縮ガスのガス圧力によりロータ
をその軸方向に移動させるスラスト力を軽減するための
バランスピストン機構とを有効適切に作動させるに好適
なオイルフリーねじ圧縮機に関する。
るための軸封装置と、圧縮ガスのガス圧力によりロータ
をその軸方向に移動させるスラスト力を軽減するための
バランスピストン機構とを有効適切に作動させるに好適
なオイルフリーねじ圧縮機に関する。
一般に、オイルフリーねじ圧縮機はガス圧縮室への軸受
用潤滑油の浸入を防止するための軸封装置を必要とし、
また吐出ガスのガス圧力によるスラスト力を減少させ、
軸受荷重を軽減し、軸受寿命を延ばすためのバランスピ
ストン機構を必要とする。
用潤滑油の浸入を防止するための軸封装置を必要とし、
また吐出ガスのガス圧力によるスラスト力を減少させ、
軸受荷重を軽減し、軸受寿命を延ばすためのバランスピ
ストン機構を必要とする。
第１図は、前記軸封装置およびバランスピストン機構を
有するオイルフリーねじ圧縮機を示す。
有するオイルフリーねじ圧縮機を示す。
この第１図に示すオイルフリーねじ圧縮機は、ピニオン
１、おすロータ２、おすロータシャフト２′とめすロー
タシャフト５′に取シ付けられた一対のタイミングギア
３，４、めすロータ５、ケーシング６、ラジアル軸受７
，８および１０゜１１とスラスト軸受９および１２、軸
封装置を構成する軸封１３〜１６、バランスピストン機
構全構成するバランスピストン１７とを備えている。
１、おすロータ２、おすロータシャフト２′とめすロー
タシャフト５′に取シ付けられた一対のタイミングギア
３，４、めすロータ５、ケーシング６、ラジアル軸受７
，８および１０゜１１とスラスト軸受９および１２、軸
封装置を構成する軸封１３〜１６、バランスピストン機
構全構成するバランスピストン１７とを備えている。
そして、この第１図に示すオイルフリー圧縮機では、駆
動機（図示せず）によりビニオン１が回転されると、そ
の回転はおすロータシャフト２′を介しておすロータ２
に伝えられ、一対のタイミングギア３．４を介してめす
ロータシャフト５′に伝達され、おす、めすロータ２．
５が回転される。おすロータ２およびめすロータ５が微
少すきまで高速回転されると、ロータとケーシング６と
の間でガスが圧縮され、送出される。おすロータシャフ
ト２′はラジアル軸受７，８およびスラスト軸受９で支
えられ、めすロータシャフト５′は−ｙシアル軸受１０
．１１およびスラスト軸受１２で支えられており、これ
らラジアル軸受７．８および１０．１１とスラスト軸受
９および１２はそれぞれ潤滑油によって潤滑されている
。おすロータシャフト２′にはラジアル軸受７．８の潤
滑油が圧縮ガス室に浸入しないように軸封１３，１４が
取シ付けられ、めすロータシャフト５′にはラジアル軸
受１０．１１の潤滑油が圧縮ガス室に浸入しないように
軸封１５，１６が取り付けられており、軸封１３および
１５には軸封ガス吹込口ａを通じて軸封ガスが供給され
、軸封１４および１６には軸封ガス吹込口すを通じて軸
封ガスが吹き込まれるようになっている。前記おすロー
タ２とめすロータ５によシ圧縮された圧縮ガスによシ、
第１図に矢印Ａで示す方向におす、めすロータ２゜５を
移動させるスラスト力が発生する。このスラスト力を軽
減させるために、おすロータシャフト２′にバランスピ
ストン１７が取り付けられており、該バランスピストン
１７にはバランスガス吹込口Ｃよシバランスガスが送り
込まれるようになっている。
動機（図示せず）によりビニオン１が回転されると、そ
の回転はおすロータシャフト２′を介しておすロータ２
に伝えられ、一対のタイミングギア３．４を介してめす
ロータシャフト５′に伝達され、おす、めすロータ２．
５が回転される。おすロータ２およびめすロータ５が微
少すきまで高速回転されると、ロータとケーシング６と
の間でガスが圧縮され、送出される。おすロータシャフ
ト２′はラジアル軸受７，８およびスラスト軸受９で支
えられ、めすロータシャフト５′は−ｙシアル軸受１０
．１１およびスラスト軸受１２で支えられており、これ
らラジアル軸受７．８および１０．１１とスラスト軸受
９および１２はそれぞれ潤滑油によって潤滑されている
。おすロータシャフト２′にはラジアル軸受７．８の潤
滑油が圧縮ガス室に浸入しないように軸封１３，１４が
取シ付けられ、めすロータシャフト５′にはラジアル軸
受１０．１１の潤滑油が圧縮ガス室に浸入しないように
軸封１５，１６が取り付けられており、軸封１３および
１５には軸封ガス吹込口ａを通じて軸封ガスが供給され
、軸封１４および１６には軸封ガス吹込口すを通じて軸
封ガスが吹き込まれるようになっている。前記おすロー
タ２とめすロータ５によシ圧縮された圧縮ガスによシ、
第１図に矢印Ａで示す方向におす、めすロータ２゜５を
移動させるスラスト力が発生する。このスラスト力を軽
減させるために、おすロータシャフト２′にバランスピ
ストン１７が取り付けられており、該バランスピストン
１７にはバランスガス吹込口Ｃよシバランスガスが送り
込まれるようになっている。
次に、第２図は従来用いられている軸封コントロールお
よびスラスト力軽減技術を示す。
よびスラスト力軽減技術を示す。
この第２図に示す技術では、ガス吸込管ｄから吸入ガス
が吸い込まれ、その吸入ガスは吸入弁１８を通シ、ガス
吸入口ｅから前記第１図に示す構造の圧縮機１００内に
吸い込まれる。ついで、圧縮機１００内で圧縮された圧
縮ガスは、ガス吐出口ｆから吐出され、吐出逆止弁２０
および冷却器２１を通り、圧縮ガスを必要とするプラン
トへ送９出される。
が吸い込まれ、その吸入ガスは吸入弁１８を通シ、ガス
吸入口ｅから前記第１図に示す構造の圧縮機１００内に
吸い込まれる。ついで、圧縮機１００内で圧縮された圧
縮ガスは、ガス吐出口ｆから吐出され、吐出逆止弁２０
および冷却器２１を通り、圧縮ガスを必要とするプラン
トへ送９出される。
そして、圧縮機の全負荷運転時には、吸入弁１８は全開
、放風弁１９は全閉となっており、吐出口ｆおよび吐出
管ｇでの圧力は圧縮状態圧力、例えば７Ｋｆ／ｃｆ／ｌ
となっている。また、無負荷運転時には、吸入弁１８は
ほぼ全閉、放風弁１９は全開となっておシ、吐出管ｇで
の圧力は前記７に９／ｄに保たれているが、吐出逆止弁
２０よシ上流である吐出口ｆでの圧力は大気圧力となる
っさらに、軸封ガスは吐出管ｇｊＤガス分岐管ｉを通じ
て導かれ、軸封ガス吹込口ａ、ｂから軸封１３．１５お
よび１４．１６に吹き込まれる。また、バランスピスト
ン１７へ封入されるバランスガスは吐出逆止弁２０の上
流から別のガス分岐管ｊを通じて導かれ、ガス分岐管ｊ
に設けられた冷却器２２で冷却され、バランスガス吹込
口Ｃからバランスピストン１７の作動部へ吹き込まれる
。
、放風弁１９は全閉となっており、吐出口ｆおよび吐出
管ｇでの圧力は圧縮状態圧力、例えば７Ｋｆ／ｃｆ／ｌ
となっている。また、無負荷運転時には、吸入弁１８は
ほぼ全閉、放風弁１９は全開となっておシ、吐出管ｇで
の圧力は前記７に９／ｄに保たれているが、吐出逆止弁
２０よシ上流である吐出口ｆでの圧力は大気圧力となる
っさらに、軸封ガスは吐出管ｇｊＤガス分岐管ｉを通じ
て導かれ、軸封ガス吹込口ａ、ｂから軸封１３．１５お
よび１４．１６に吹き込まれる。また、バランスピスト
ン１７へ封入されるバランスガスは吐出逆止弁２０の上
流から別のガス分岐管ｊを通じて導かれ、ガス分岐管ｊ
に設けられた冷却器２２で冷却され、バランスガス吹込
口Ｃからバランスピストン１７の作動部へ吹き込まれる
。
ところで、軸封ガスの吹き込みは、圧縮機１００が無負
荷運転し、軸受部圧力よシ圧縮機室内圧力が低い状態が
起こる場合にのみ必要である。しかしながら、吐出管ｇ
での圧力は全負荷、無負荷にかかわらず、例えば設定値
７Ｋｙ／−に保たれている。
荷運転し、軸受部圧力よシ圧縮機室内圧力が低い状態が
起こる場合にのみ必要である。しかしながら、吐出管ｇ
での圧力は全負荷、無負荷にかかわらず、例えば設定値
７Ｋｙ／−に保たれている。
したがって、第２図に示す従来技術では軸封ガス吹き込
みを必要としない全負荷運転時にも軸封ガスを吹き込む
こととなり、軸封ガスの損失を招く欠点があり、また吹
き込んだガスが軸受部を通シ、潤滑油の排油とともに潤
滑油タンクへ入シ、潤滑油と混ったオイルミストとなっ
て付近へまき散らされる不具合があった。しかも、従来
技術でハハランスピストン１７へ封入スるバランスガス
は吐出逆止弁２０の上流から導くようになっており、ガ
ス分岐管ｊには１５０〜２５００程度の高温ガスが導入
されるので、冷却器２２が不可欠であシ、このためコス
トアップになる欠点があり、冷却器２２の故障時、高温
ガスが軸受部に入り、潤滑油と接して火災事故を起こす
おそれがあった。
みを必要としない全負荷運転時にも軸封ガスを吹き込む
こととなり、軸封ガスの損失を招く欠点があり、また吹
き込んだガスが軸受部を通シ、潤滑油の排油とともに潤
滑油タンクへ入シ、潤滑油と混ったオイルミストとなっ
て付近へまき散らされる不具合があった。しかも、従来
技術でハハランスピストン１７へ封入スるバランスガス
は吐出逆止弁２０の上流から導くようになっており、ガ
ス分岐管ｊには１５０〜２５００程度の高温ガスが導入
されるので、冷却器２２が不可欠であシ、このためコス
トアップになる欠点があり、冷却器２２の故障時、高温
ガスが軸受部に入り、潤滑油と接して火災事故を起こす
おそれがあった。
なお、第２図において第１図に示す圧縮機の構成部材と
同じ部材には同じ符号を付けて示している。
同じ部材には同じ符号を付けて示している。
本発明の目的は、前記従来技術の問題を解決し、ガス吐
出管に必ず設けられている冷却器の下流側より分岐した
ガスを、軸封装置へ圧縮機の無負荷運転時にのみ軸封ガ
スとして供給し、またバランスピストン機構には全負荷
運転時にのみ低温ガスをバランスガスとして供給し得る
オイルフリーねじ圧縮機を提供するにある。
出管に必ず設けられている冷却器の下流側より分岐した
ガスを、軸封装置へ圧縮機の無負荷運転時にのみ軸封ガ
スとして供給し、またバランスピストン機構には全負荷
運転時にのみ低温ガスをバランスガスとして供給し得る
オイルフリーねじ圧縮機を提供するにある。
本発明は、圧縮ガスのガス吐出管における冷却器の下流
側に、ガス分岐管を接続し、該ガス分岐管に軸封装置へ
ガスを供給する軸封ガス管と、バランスピストン機構へ
ガスを供給するバランスガス管とを接続するとともに、
前記軸封ガス管とバランスガス管に、圧縮機の無負荷運
転時にのみ軸封ガス管にガスを流し、また全負荷運転時
にのみバランスガス管へガスを流し得る弁を設けたとこ
ろに特徴を有するもので、この構成により前記目的を確
実に達成することができたものである。
側に、ガス分岐管を接続し、該ガス分岐管に軸封装置へ
ガスを供給する軸封ガス管と、バランスピストン機構へ
ガスを供給するバランスガス管とを接続するとともに、
前記軸封ガス管とバランスガス管に、圧縮機の無負荷運
転時にのみ軸封ガス管にガスを流し、また全負荷運転時
にのみバランスガス管へガスを流し得る弁を設けたとこ
ろに特徴を有するもので、この構成により前記目的を確
実に達成することができたものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第３図は、本発明の第１の実施例を示すもので、この実
施例ではガス吐出管ｇにおける冷却器２１の下流側に、
ガス分岐管ｉが接続され、該ガス分岐管１には軸封ガス
吹込口ａ＋ｂを通じて軸封１３．１５および１４．１６
にガスを供給する軸封ガス管にと、バランスガス吹込口
Ｃを通じてバランスピストン１７の作動部にガスを供給
するバランスガス管ｔとが接続されている。
施例ではガス吐出管ｇにおける冷却器２１の下流側に、
ガス分岐管ｉが接続され、該ガス分岐管１には軸封ガス
吹込口ａ＋ｂを通じて軸封１３．１５および１４．１６
にガスを供給する軸封ガス管にと、バランスガス吹込口
Ｃを通じてバランスピストン１７の作動部にガスを供給
するバランスガス管ｔとが接続されている。
前記軸封ガス管ｋには電磁弁２３が設けられ、バランス
ガス管ｔには電磁弁２４が設けられている。前記電磁弁
２３．２４には、吸入弁１８と放風弁１９とを制御する
制御信号が挿入されており、圧縮機１００の運転状態が
吸入弁１８をほぼ全閉、放風弁１９を全開に制御する無
負荷運転へ移行するときは電磁弁２３が軸封ガス吹込ロ
ａ、ｂヘガスを流すべく動作し、吸入弁１８を全開、放
風弁１９を全閉に制御する全負荷運転へ移行するときは
電磁弁２４がバランスガス吹込口ＣヘガスＷＥすべく動
作するように連係されている。
ガス管ｔには電磁弁２４が設けられている。前記電磁弁
２３．２４には、吸入弁１８と放風弁１９とを制御する
制御信号が挿入されており、圧縮機１００の運転状態が
吸入弁１８をほぼ全閉、放風弁１９を全開に制御する無
負荷運転へ移行するときは電磁弁２３が軸封ガス吹込ロ
ａ、ｂヘガスを流すべく動作し、吸入弁１８を全開、放
風弁１９を全閉に制御する全負荷運転へ移行するときは
電磁弁２４がバランスガス吹込口ＣヘガスＷＥすべく動
作するように連係されている。
その結果、この第１の実施例では圧縮機１００の無負荷
運転時にのみガス分岐管ｉ→軸封ガス管に→電磁弁２３
→軸封ガス吹込ロａ、ｂを通じて軸封１３，１５および
１４．１６へガスが供給される。したがって、圧縮機１
００の全負荷運転時には軸封１３，１５および１４．１
６にはガスが吹き込まれないので、圧縮ガスの損失を防
止できるし、オイルミストの飛散等のトラブルを未然に
防止することができる。
運転時にのみガス分岐管ｉ→軸封ガス管に→電磁弁２３
→軸封ガス吹込ロａ、ｂを通じて軸封１３，１５および
１４．１６へガスが供給される。したがって、圧縮機１
００の全負荷運転時には軸封１３，１５および１４．１
６にはガスが吹き込まれないので、圧縮ガスの損失を防
止できるし、オイルミストの飛散等のトラブルを未然に
防止することができる。
また、圧縮機１００の全負荷運転時にのみガス分岐ｖｉ
→パラ／スガス管ｔ→電磁弁２４→バランスガス吹込口
Ｃを通じてバランスピストン１７の作動部へバランスガ
スが供給される。しかも、バランスピストン１７の作動
部へ冷却器２１で冷却した低温ガスが供給されるので、
高温ガスのガス洩れに伴う火災事故等を防止することが
できる（９） し、バランスガスを冷却するために特別に冷却器を設置
する必要がないので、設備を簡略化することが可能であ
る。
→パラ／スガス管ｔ→電磁弁２４→バランスガス吹込口
Ｃを通じてバランスピストン１７の作動部へバランスガ
スが供給される。しかも、バランスピストン１７の作動
部へ冷却器２１で冷却した低温ガスが供給されるので、
高温ガスのガス洩れに伴う火災事故等を防止することが
できる（９） し、バランスガスを冷却するために特別に冷却器を設置
する必要がないので、設備を簡略化することが可能であ
る。
次に、第４図は本発明の第２の実施例を示すもので、こ
の実施例ではガス分岐管ｉに対する軸封ガス管にとバラ
ンスガス管ｔの接続部に３方電磁弁２５が設けられてい
る。
の実施例ではガス分岐管ｉに対する軸封ガス管にとバラ
ンスガス管ｔの接続部に３方電磁弁２５が設けられてい
る。
前記３方電磁弁２５には、吸入弁１８と放風弁１９とを
制御する制御信号が挿入されておシ、この３方電磁弁２
５は圧縮機１００の無負荷運転時にのみ軸封ガス吹込口
ａ、ｂへ軸封ガスを流すべく動作し、全負荷運転時にの
みバランスガス吹込口Ｃヘパランスガスを流すべく動作
するようになっている。
制御する制御信号が挿入されておシ、この３方電磁弁２
５は圧縮機１００の無負荷運転時にのみ軸封ガス吹込口
ａ、ｂへ軸封ガスを流すべく動作し、全負荷運転時にの
みバランスガス吹込口Ｃヘパランスガスを流すべく動作
するようになっている。
したがって、この第２の実施例では１個の３方電磁弁２
５で軸封ガス吹込口ａ、ｂとバランスガス吹込口Ｃへの
ガスの供給切り換えを行い得るので、第１の実施例に比
較して、よシ一層設備を簡略化することができる。
５で軸封ガス吹込口ａ、ｂとバランスガス吹込口Ｃへの
ガスの供給切り換えを行い得るので、第１の実施例に比
較して、よシ一層設備を簡略化することができる。
ついで、第５図は本発明の第３の実施例を示す。
（１０）
この実施例では、ガス分岐管ｉに対する軸封ガス管にと
バランスガス管ｔの接続部に３方制御弁２６が設けられ
、ガス吐出管ｇにおけるガス分岐管ｉの接続部の下流側
に圧力スイッチ２７が設けられ、吸入弁１８と放風弁１
９には制＠ｌ用の油圧回路が設けられている。
バランスガス管ｔの接続部に３方制御弁２６が設けられ
、ガス吐出管ｇにおけるガス分岐管ｉの接続部の下流側
に圧力スイッチ２７が設けられ、吸入弁１８と放風弁１
９には制＠ｌ用の油圧回路が設けられている。
前記圧力スイッチ２７は、圧縮ガスの吐出ラインの圧力
を、例えば７に９／−付近にコントロールしようとする
場合にはその設定値の上限を７．２ Ｋｇ／ｄ１下限を
６．８Ｋｙ／ｄにセットし得るようになっている。
を、例えば７に９／−付近にコントロールしようとする
場合にはその設定値の上限を７．２ Ｋｇ／ｄ１下限を
６．８Ｋｙ／ｄにセットし得るようになっている。
前記油圧回路は、オイルタンク２８、オイルポンプ２９
．４ボート・２位置・電磁型の切換弁３０、アクチェー
タ３１とを備えている。前記切換弁３０は、圧力スイッ
チ２７に接続されていて、圧力スイッチ２７が設定値の
上限である１、２Ｋｙ／−に上昇したとき、すなわち無
負荷運転に移行するときは切換弁３０が圧力スイッチ２
７からの信号により図示の■位置から１位置へ切シ換え
られ、オイルポンプ２９から吐出された圧油が油圧管ｎ
（１１） を経てアクチェータ３１へ流れ、吸入弁１８がほぼ全閉
、放風弁１９が全開に制御され、また圧力スイッチ２７
が設定値の下限である６、８Ｋｙ／−に低下したとき、
すなわち全負荷運転に移行するときは切換弁３０が圧力
スイッチ２７からの信号により工位置から■位置へ切換
えられ、オイルポンプ２９から吐出された圧油が油圧管
ｍを通ってアクチェータ３１へ流れ、吸入弁１８が全開
、放風弁１９が全開に制御されるようになっている。
．４ボート・２位置・電磁型の切換弁３０、アクチェー
タ３１とを備えている。前記切換弁３０は、圧力スイッ
チ２７に接続されていて、圧力スイッチ２７が設定値の
上限である１、２Ｋｙ／−に上昇したとき、すなわち無
負荷運転に移行するときは切換弁３０が圧力スイッチ２
７からの信号により図示の■位置から１位置へ切シ換え
られ、オイルポンプ２９から吐出された圧油が油圧管ｎ
（１１） を経てアクチェータ３１へ流れ、吸入弁１８がほぼ全閉
、放風弁１９が全開に制御され、また圧力スイッチ２７
が設定値の下限である６、８Ｋｙ／−に低下したとき、
すなわち全負荷運転に移行するときは切換弁３０が圧力
スイッチ２７からの信号により工位置から■位置へ切換
えられ、オイルポンプ２９から吐出された圧油が油圧管
ｍを通ってアクチェータ３１へ流れ、吸入弁１８が全開
、放風弁１９が全開に制御されるようになっている。
前記３方制御弁２６は、切換弁３０とアクチェータ３１
とを結ぶ油圧管ｍに油圧分岐管０を介して接続され、油
圧分岐管０を通じて導かれる制御信号により、圧縮機１
００の無負荷運転時にのみ軸封ガス管に側へガスを流し
、また全負荷運転時にのみバランスガス管を側へガスを
流すべく動作するようになっている。
とを結ぶ油圧管ｍに油圧分岐管０を介して接続され、油
圧分岐管０を通じて導かれる制御信号により、圧縮機１
００の無負荷運転時にのみ軸封ガス管に側へガスを流し
、また全負荷運転時にのみバランスガス管を側へガスを
流すべく動作するようになっている。
したがって、この第３の実施例では吐出ラインのガス使
用量が減少し、ガス吐出管ｇの圧力が上昇し、圧力スイ
ッチ２７の設定値の上限としての７．２Ｋｆ／−まで上
昇すると、圧力スイッチ２７が（１２） 作動し、その出力信号が油圧回路の切換弁３０に送られ
、この信号によシ切換弁３０が１位置に切シ換えられ、
オイルポンプ２９から油圧管ｎを経てアクチェータ３１
に圧油が送られ、吸入弁１８がほぼ全閉、放風弁１９が
全開に切シ換えられ、圧縮機１００が無負荷運転に移行
する。このとき、前記切換弁３０とアクチェータ３１と
を結ぶ油圧管ｍの戻シ側の油圧が油圧分岐管０を通じて
３方制御弁用の制御信号として取シ出され、この信号に
よシ３方制御弁２６が軸封ガス管に側へガスを流すべく
動作する。ついで、吐出ラインのガス使用量が増加し、
ガス吐出管ｇの圧力が低下し、圧力スイッチ２７の設定
値の下限としての６．９Ｖ４／−に達すると、圧力スイ
ッチ２７が作動し、その出力信号によシ切換弁３０が■
位置に切り換えられ、オイルポンプ２９から油圧管ｍを
通ってアクチェータ３１へ圧油が送られ、吸入弁１８が
全開、放風弁１９が全閉に切り換えられ、圧縮機１００
は全負荷運転に移行する。この場合に、前記切換弁３０
とアクチェータ３１とを結ぶ油圧管ｍの往（１３） き側の油圧が油圧分岐管０を通じて３方制御弁用の制御
信号として導入され、この信号によシ３方制御弁２６が
バランスガス管を側へガスを流すべく動作する。
用量が減少し、ガス吐出管ｇの圧力が上昇し、圧力スイ
ッチ２７の設定値の上限としての７．２Ｋｆ／−まで上
昇すると、圧力スイッチ２７が（１２） 作動し、その出力信号が油圧回路の切換弁３０に送られ
、この信号によシ切換弁３０が１位置に切シ換えられ、
オイルポンプ２９から油圧管ｎを経てアクチェータ３１
に圧油が送られ、吸入弁１８がほぼ全閉、放風弁１９が
全開に切シ換えられ、圧縮機１００が無負荷運転に移行
する。このとき、前記切換弁３０とアクチェータ３１と
を結ぶ油圧管ｍの戻シ側の油圧が油圧分岐管０を通じて
３方制御弁用の制御信号として取シ出され、この信号に
よシ３方制御弁２６が軸封ガス管に側へガスを流すべく
動作する。ついで、吐出ラインのガス使用量が増加し、
ガス吐出管ｇの圧力が低下し、圧力スイッチ２７の設定
値の下限としての６．９Ｖ４／−に達すると、圧力スイ
ッチ２７が作動し、その出力信号によシ切換弁３０が■
位置に切り換えられ、オイルポンプ２９から油圧管ｍを
通ってアクチェータ３１へ圧油が送られ、吸入弁１８が
全開、放風弁１９が全閉に切り換えられ、圧縮機１００
は全負荷運転に移行する。この場合に、前記切換弁３０
とアクチェータ３１とを結ぶ油圧管ｍの往（１３） き側の油圧が油圧分岐管０を通じて３方制御弁用の制御
信号として導入され、この信号によシ３方制御弁２６が
バランスガス管を側へガスを流すべく動作する。
その結果、この第３の実施例ではこの種の圧縮機として
は通常設置される圧力スイッチ２７、吸入弁１８と放風
弁１９とを制御するための油圧回路を利用して３方制御
弁２６を動作させ、圧縮機１００の無負荷運転時にのみ
軸封ガス管ｋを通じて軸封ガス吹込ロａ、ｂヘガスを供
給し、全負荷運転時にのみバランスガス管ｔを通じてバ
ランスガス吹込口Ｃヘガスを供給することができる。
は通常設置される圧力スイッチ２７、吸入弁１８と放風
弁１９とを制御するための油圧回路を利用して３方制御
弁２６を動作させ、圧縮機１００の無負荷運転時にのみ
軸封ガス管ｋを通じて軸封ガス吹込ロａ、ｂヘガスを供
給し、全負荷運転時にのみバランスガス管ｔを通じてバ
ランスガス吹込口Ｃヘガスを供給することができる。
なお、前述の第１．第２および第３の実施例において、
他の部分の構成は前記第２図に示すものと同様であり、
同一部材には同一の符号を付けて示し、これ以上の説明
を省略する。
他の部分の構成は前記第２図に示すものと同様であり、
同一部材には同一の符号を付けて示し、これ以上の説明
を省略する。
なお、本発明ではガス分岐管ｉから分岐されたガスを流
す方向を、軸封ガス管にとバランスガス管ｔとに切シ換
える弁の形式、および該弁を動作させる制御信号の取り
込みは、図示の実施例に限（１４） らず、要は圧縮機１００の無負荷運転時にのみ軸封ガス
管にヘガスを流し、全負荷運転時にのみバランスガス管
ｔヘガスを流し得るものであればよい。
す方向を、軸封ガス管にとバランスガス管ｔとに切シ換
える弁の形式、および該弁を動作させる制御信号の取り
込みは、図示の実施例に限（１４） らず、要は圧縮機１００の無負荷運転時にのみ軸封ガス
管にヘガスを流し、全負荷運転時にのみバランスガス管
ｔヘガスを流し得るものであればよい。
以上説明した本発明によれば、ガス吐出管から分岐した
ガスを、軸封装置へその必要とする圧縮機の無負荷運転
時にのみ供給するようにしているので、ガスの損失を著
しく減少させ得る効果を有する外、全負荷運転時にガス
を吹き込むことによって発生するオイルミストの飛散を
未然に防止し得る効果がある。
ガスを、軸封装置へその必要とする圧縮機の無負荷運転
時にのみ供給するようにしているので、ガスの損失を著
しく減少させ得る効果を有する外、全負荷運転時にガス
を吹き込むことによって発生するオイルミストの飛散を
未然に防止し得る効果がある。
さらに、本発明によればガス吐出管における冷却管の下
流側から分岐した低温ガスを、バランスピストン機構へ
その必要とする圧縮機の全負荷時にのみ供給するように
しているので、高温ガスの吹き込みによる火災事故等を
未然に防止し得る効果がある。
流側から分岐した低温ガスを、バランスピストン機構へ
その必要とする圧縮機の全負荷時にのみ供給するように
しているので、高温ガスの吹き込みによる火災事故等を
未然に防止し得る効果がある。
また、本発明によればガス吐出管に通常設置されている
冷却器の下流側から分岐したガスを、パ（１５） ランスピストン機構へ供給するようにしているので、バ
ランスガスを冷却するための特別な冷却器を必要とせず
、したがって設備を簡略化できる効果もある。
冷却器の下流側から分岐したガスを、パ（１５） ランスピストン機構へ供給するようにしているので、バ
ランスガスを冷却するための特別な冷却器を必要とせず
、したがって設備を簡略化できる効果もある。
第１図は一般に使用されているオイルフリーねじ圧縮機
の本体の横断面図、第２図は従来の軸封コントロールお
よびスラスト力軽減技術を示す系統図、第３図、第４図
および第５図は本発明の第１、第２および第３の実施例
を示す系統図である。 １３〜１６・・・軸封装置を構成する軸封、１７・・・
バランスピストン機構を構成するバランスピストン、２
１・・・ガスの冷却器、ａ、ｂ・・・軸封ガス吹込口、
Ｃ・・・バランスガス吹込口、ｇ・・・ガス吐出管、ｉ
・・・ガス分岐管、ｋ・・・軸封ガス管、ｔ・・・バラ
ンスガス管、２３．２４・・・軸封ガス管とバランスガ
ス管にガスを流す弁としての電磁弁、２５・・・同３方
電磁（１６） 聞２図 第３ 図 ７４ 図 第 ５ 図
の本体の横断面図、第２図は従来の軸封コントロールお
よびスラスト力軽減技術を示す系統図、第３図、第４図
および第５図は本発明の第１、第２および第３の実施例
を示す系統図である。 １３〜１６・・・軸封装置を構成する軸封、１７・・・
バランスピストン機構を構成するバランスピストン、２
１・・・ガスの冷却器、ａ、ｂ・・・軸封ガス吹込口、
Ｃ・・・バランスガス吹込口、ｇ・・・ガス吐出管、ｉ
・・・ガス分岐管、ｋ・・・軸封ガス管、ｔ・・・バラ
ンスガス管、２３．２４・・・軸封ガス管とバランスガ
ス管にガスを流す弁としての電磁弁、２５・・・同３方
電磁（１６） 聞２図 第３ 図 ７４ 図 第 ５ 図
Claims (1)
- ガス圧縮室への軸受用潤滑油の浸入を防止するための軸
封装置と、圧縮ガスのガス圧力によシロータをその軸方
向に移動させるスラスト力を軽減するためのバランスピ
ストン機構とを備えたオイルフリーねじ圧縮機において
、圧縮ガスのガス吐出管における冷却器の下流側に、ガ
ス分岐管を接続し、該ガス分岐管に前記軸封装置へガス
を供給する軸封ガス管と、前記バランスピストン機構へ
ガスを供給するバランスガス管とを接続するとともに、
前記軸封ガス管とバランスガス管に、圧縮機の無負荷運
転時にのみ軸封ガス管にガスを流し、また全負荷運転時
にのみバランスガス管へガスを流し得る弁を設けたこと
を特徴とするオイルフリーねじ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835482A JPS59110889A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | オイルフリ−ねじ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835482A JPS59110889A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | オイルフリ−ねじ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110889A true JPS59110889A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16718562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21835482A Pending JPS59110889A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | オイルフリ−ねじ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110889A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390087U (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | ||
| JPH0250195U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-09 | ||
| JPH0261195U (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-07 | ||
| EP1975410A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | Anest Iwata Corporation | Rotor shaft sealing method and structure of oil-free rotary compressor |
| CN112012926A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 复盛实业(上海)有限公司 | 无油双螺旋气体压缩机 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21835482A patent/JPS59110889A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390087U (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | ||
| JPH0250195U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-09 | ||
| JPH0261195U (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-07 | ||
| EP1975410A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | Anest Iwata Corporation | Rotor shaft sealing method and structure of oil-free rotary compressor |
| JP2008255798A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Anest Iwata Corp | オイルフリーロータリコンプレッサのロータ軸シール方法及び装置 |
| US7713040B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-05-11 | Anest Iwata Corporation | Rotor shaft sealing method and structure of oil-free rotary compressor |
| CN101311543B (zh) | 2007-03-30 | 2012-05-09 | 阿耐思特岩田株式会社 | 无油回转压缩机的转子轴密封方法和结构 |
| CN112012926A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 复盛实业(上海)有限公司 | 无油双螺旋气体压缩机 |
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