JPS591108B2 - 複重管製造方法及び装置 - Google Patents
複重管製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS591108B2 JPS591108B2 JP2993279A JP2993279A JPS591108B2 JP S591108 B2 JPS591108 B2 JP S591108B2 JP 2993279 A JP2993279 A JP 2993279A JP 2993279 A JP2993279 A JP 2993279A JP S591108 B2 JPS591108 B2 JP S591108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- filler
- double
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<要旨の解説>
この出願の発明はプラント等における配管、油送管等輸
送流体中に腐蝕性を有するものゝ輸送配管の内管に耐蝕
ff&能をもたせ、外管で耐圧機能をもたせるようにし
た複重管の製造に際し、外管に内管を挿入重装した状態
の該内外管に不可避的に形成される間隙に充填材を浸透
させるようにして複重管を製造する方法と該方法に直接
使用する装置に関する発明であり、特に該充填材中に内
管を密封状態にして複重管端部を浸漬させ、該間隙中に
毛細管現象、或いは、加圧等の手段によつて充填材を浸
透させるようにした複重管製造方法及び装置に係る発明
である。
送流体中に腐蝕性を有するものゝ輸送配管の内管に耐蝕
ff&能をもたせ、外管で耐圧機能をもたせるようにし
た複重管の製造に際し、外管に内管を挿入重装した状態
の該内外管に不可避的に形成される間隙に充填材を浸透
させるようにして複重管を製造する方法と該方法に直接
使用する装置に関する発明であり、特に該充填材中に内
管を密封状態にして複重管端部を浸漬させ、該間隙中に
毛細管現象、或いは、加圧等の手段によつて充填材を浸
透させるようにした複重管製造方法及び装置に係る発明
である。
<従来技術>
周知の如く、熱交換器、或は、化学プラント配管、油送
管等においては腐蝕性高圧流体を圧送する場合がしばし
ばあり、そのような輸送については内管で耐腐機能を、
外管で耐圧機能をもたせる二重管等の複重管が一般に採
用されている。
管等においては腐蝕性高圧流体を圧送する場合がしばし
ばあり、そのような輸送については内管で耐腐機能を、
外管で耐圧機能をもたせる二重管等の複重管が一般に採
用されている。
而して、現在耐圧耐蝕住二重管等においてはステンレス
鋼内管、炭素鋼外管より成る二重管、鋼内管、炭素鋼外
管より成る二重管等のクラッド鋼配管材や、ビニールラ
イニング鋼管、プラスチックライニング鋼管等の重積配
管等が一般に採用されてはいる。さりながら、前者にお
いては極めて高温である不利点があり、又、後者におい
ては高温高圧に対応する能力で難点がある。
鋼内管、炭素鋼外管より成る二重管、鋼内管、炭素鋼外
管より成る二重管等のクラッド鋼配管材や、ビニールラ
イニング鋼管、プラスチックライニング鋼管等の重積配
管等が一般に採用されてはいる。さりながら、前者にお
いては極めて高温である不利点があり、又、後者におい
ては高温高圧に対応する能力で難点がある。
<発明の目的>
この出願の発明は上述従来技術に基づく複重管の問題点
にを解決すべき技術的課題とし、拡管、クラッド等の複
雑、高価な手段を用いず内外管を一体化し、しかも内管
間隙が無いようにし、各種産業における配管利用分野に
益する優れた複重管製造方法とそれに直接使用する装置
を提供せんとするものである。
にを解決すべき技術的課題とし、拡管、クラッド等の複
雑、高価な手段を用いず内外管を一体化し、しかも内管
間隙が無いようにし、各種産業における配管利用分野に
益する優れた複重管製造方法とそれに直接使用する装置
を提供せんとするものである。
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は前述問題点を解決するために通常の耐
圧性能等を有する外管に対して同じく通常の耐蝕性能等
を有する内管を設定嵌挿間隙を介して前者に後者を挿入
し、その状態で容器中に該内管の1部を状態にして入れ
、該容器底部の支持管道により該密封体を支持し、又、
容器上部では外管を該支持装置と同心的に他の支持装置
及び容器に対してシール状態で支持し、該容器内に貯溜
させておいた液体上の充填材中に少くとも内外管の下端
を浸漬させ、該充填材の毛細管現象、或は、該充填材に
対し容器の加圧流体供給口からの流体の加圧を作用させ
、更に該容器外側に設けた回転装置により内管を回転さ
せてワイセンベルグ効果を与え、内外管の間隙に該充填
材を浸透させ、その後内外管を容器から出し、乾燥する
ことにより内外管に特別の加工を与えずに相互固着一体
化させて間隙のない二重管、及び、該二重管を基本とす
る複重管を製造するようにした技術的手段を講じたもの
である。
願の発明の構成は前述問題点を解決するために通常の耐
圧性能等を有する外管に対して同じく通常の耐蝕性能等
を有する内管を設定嵌挿間隙を介して前者に後者を挿入
し、その状態で容器中に該内管の1部を状態にして入れ
、該容器底部の支持管道により該密封体を支持し、又、
容器上部では外管を該支持装置と同心的に他の支持装置
及び容器に対してシール状態で支持し、該容器内に貯溜
させておいた液体上の充填材中に少くとも内外管の下端
を浸漬させ、該充填材の毛細管現象、或は、該充填材に
対し容器の加圧流体供給口からの流体の加圧を作用させ
、更に該容器外側に設けた回転装置により内管を回転さ
せてワイセンベルグ効果を与え、内外管の間隙に該充填
材を浸透させ、その後内外管を容器から出し、乾燥する
ことにより内外管に特別の加工を与えずに相互固着一体
化させて間隙のない二重管、及び、該二重管を基本とす
る複重管を製造するようにした技術的手段を講じたもの
である。
く実施例一構成〉
次に、この出願の発明の実施例を図面を参照して説明す
れば以下の通りである。
れば以下の通りである。
1は、この出願の発明の1つの要旨を成す複重管製造装
置で内外管間隙に対する充填材浸透機能を有しており、
その容器2は密閉可能タイプであつて、上部の1側には
ブラケツト3を介し町逆モータ4を有する変速装置5が
スプロケツト6を延設して回転装置を成している。
置で内外管間隙に対する充填材浸透機能を有しており、
その容器2は密閉可能タイプであつて、上部の1側には
ブラケツト3を介し町逆モータ4を有する変速装置5が
スプロケツト6を延設して回転装置を成している。
又、該容器2の上部中央には適宜シール7を有するスリ
ーブ8が左右に近接離反自在の半割タイプにされて外管
に対する支持装置として設けられており、史に、その側
部には充填材供給口9が開閉蓋10を有して設けられる
と共に図示しない圧力源に連接される加圧供給口11が
設けられている。
ーブ8が左右に近接離反自在の半割タイプにされて外管
に対する支持装置として設けられており、史に、その側
部には充填材供給口9が開閉蓋10を有して設けられる
と共に図示しない圧力源に連接される加圧供給口11が
設けられている。
而して、上記容器2の底部にはブツシユ12が次述内管
に対する支持装置として上延植設されていると共に該底
部外側には適宜加熱装置13が対設されている。
に対する支持装置として上延植設されていると共に該底
部外側には適宜加熱装置13が対設されている。
そして、14は熱可塑性の充填材としての適宜合成樹脂
であり液状にされて前記容器2内に貯溜されている。
であり液状にされて前記容器2内に貯溜されている。
又、15は外管であつて、耐圧性のカーボンスチール管
であり、16はステンレス管で内管を成し、設定クリア
ランスを介して該外管15内に挿入され耐蝕性、耐摩粍
性を有し、その下端は上記ブツシユ12に対する軸受1
7を形成された栓体18で密封支持されるようにされて
おり、その上部は適宜手段によつてスプロケツト19が
着脱自在に固着され、前記変速装置5のスプロケツト6
との間にチエン20を介装張設している。
であり、16はステンレス管で内管を成し、設定クリア
ランスを介して該外管15内に挿入され耐蝕性、耐摩粍
性を有し、その下端は上記ブツシユ12に対する軸受1
7を形成された栓体18で密封支持されるようにされて
おり、その上部は適宜手段によつてスプロケツト19が
着脱自在に固着され、前記変速装置5のスプロケツト6
との間にチエン20を介装張設している。
尚、該外管15、内管16の表面精度は通常の市販鋼管
の面公差、偏平度を有するものであつて、特に、機械研
削、研摩の事前処理は特には不要であり、錆落し程度で
良く、充填材14の添着を良くするために外管15の内
面、内管16の外面にプライマー等の加工をする等を行
つても良い。
の面公差、偏平度を有するものであつて、特に、機械研
削、研摩の事前処理は特には不要であり、錆落し程度で
良く、充填材14の添着を良くするために外管15の内
面、内管16の外面にプライマー等の加工をする等を行
つても良い。
又、21は勾バ一であり、外管15の底部及び浸漬部位
の充填材14の外側面付着を防止するものであり、これ
は、適宜コーテイングに替えることも可能である。そし
て、両外管15、内管16間にはクリアランス22が介
設されるようにされてある。
の充填材14の外側面付着を防止するものであり、これ
は、適宜コーテイングに替えることも可能である。そし
て、両外管15、内管16間にはクリアランス22が介
設されるようにされてある。
く実施例一作用〉
上述装置構成において外管15に対し内管16を両者間
のクリアランス22を形成させるようにして挿入重装し
、該内管16下端に栓体18を嵌着シールし、外管15
下端にコーテイングカバ一21をセツトし半割スリーブ
8、シール7の開故状態開口を介して充填材14貯溜容
器2内に垂下挿入し、内管16下端の栓体18を支持装
置としてのブツシユ12に当接支持させ両管15,16
をして第1図に示す様にその下部が液状充填材14内に
浸漬状態にあるようにさせ、シール7を有する支持装置
としてのスリーブ8を左右より閉鎖し外管15に当接密
着させる。
のクリアランス22を形成させるようにして挿入重装し
、該内管16下端に栓体18を嵌着シールし、外管15
下端にコーテイングカバ一21をセツトし半割スリーブ
8、シール7の開故状態開口を介して充填材14貯溜容
器2内に垂下挿入し、内管16下端の栓体18を支持装
置としてのブツシユ12に当接支持させ両管15,16
をして第1図に示す様にその下部が液状充填材14内に
浸漬状態にあるようにさせ、シール7を有する支持装置
としてのスリーブ8を左右より閉鎖し外管15に当接密
着させる。
この状態において、該充填材14は内外管16,15間
のクリアランス22に対しその下端から毛細管現象によ
り上昇し、浸透し、該クリアランス22を充満する。
のクリアランス22に対しその下端から毛細管現象によ
り上昇し、浸透し、該クリアランス22を充満する。
而して、該浸透が不充分である場合には加圧供給口11
から圧縮空気、或は、不活性ガス等を圧送供給して充填
材14の液面を加圧して該浸透充満を助勢するようにす
る。
から圧縮空気、或は、不活性ガス等を圧送供給して充填
材14の液面を加圧して該浸透充満を助勢するようにす
る。
又、上述加圧に代えて、前述の如く、外管15内にセツ
トされた内管16の前記スプロケツト6に対応する部位
にスプロケツ口9を固設して前記可逆モータ4を所定に
回動することにより該内管16はチエン20を介し、ス
プロケツト6,19により随伴回動され、充填材14に
対して沸謂ワイセンベルグ効果を発生させ、該充填材1
4をしてクリアランス22内に均一、且つ、確実に、し
かも、迅速に浸透上昇させるようにしても良い。
トされた内管16の前記スプロケツト6に対応する部位
にスプロケツ口9を固設して前記可逆モータ4を所定に
回動することにより該内管16はチエン20を介し、ス
プロケツト6,19により随伴回動され、充填材14に
対して沸謂ワイセンベルグ効果を発生させ、該充填材1
4をしてクリアランス22内に均一、且つ、確実に、し
かも、迅速に浸透上昇させるようにしても良い。
尚、上述浸透プロセスにおいて必要に応じ、内管16に
適宜荷重を印加して浮上を防止する。勿論、上記ワイセ
ンベルグ効果に対して、前記加圧作用を付加させること
も出来る。このようにしてクリアランス22に充填材1
4が浸透されるとスプロケット19を内管16から外し
、支持装置としてのスリーブ8を左右に離反し、一体化
された内外管16,15を容器2から引き上げて取り出
し、直ちにコーテイングカバ一21を取り外して乾燥す
る。
適宜荷重を印加して浮上を防止する。勿論、上記ワイセ
ンベルグ効果に対して、前記加圧作用を付加させること
も出来る。このようにしてクリアランス22に充填材1
4が浸透されるとスプロケット19を内管16から外し
、支持装置としてのスリーブ8を左右に離反し、一体化
された内外管16,15を容器2から引き上げて取り出
し、直ちにコーテイングカバ一21を取り外して乾燥す
る。
而して、乾燥された二重管はその内外管16,15間の
クリアランス22に充填材14を介装して固着され、し
たがつて、内外管16,15は固化充填材14を介し一
体緊結された状態となり、軸方向ズレは勿論、強度を充
分に有し、クリアランス22に発生する水素原子ガス等
の分子発生を防止し、内外管16,15の剥離を確実に
防止する。
クリアランス22に充填材14を介装して固着され、し
たがつて、内外管16,15は固化充填材14を介し一
体緊結された状態となり、軸方向ズレは勿論、強度を充
分に有し、クリアランス22に発生する水素原子ガス等
の分子発生を防止し、内外管16,15の剥離を確実に
防止する。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、他の種々の実施態様が可能で
あり、例えば、内管を耐圧管、外管を耐蝕管、耐摩耗管
にすることも出来、又、該内外管16,15の二重管を
内管として第2図に示す様に外管23を有する3重管等
の多重管を製造することも可能である。
でないことは勿論であり、他の種々の実施態様が可能で
あり、例えば、内管を耐圧管、外管を耐蝕管、耐摩耗管
にすることも出来、又、該内外管16,15の二重管を
内管として第2図に示す様に外管23を有する3重管等
の多重管を製造することも可能である。
又、充填材は樹脂に限らず、亜鉛等でも良い。
〈発明の効果〉以上この出願の発明によれば、内外管を
重装させてそれらを充填材中に浸漬させ、該充填材の毛
細管現象、或は、それに加圧、ワイセンベルグ効果等を
付加して両管間隙中に浸透させるようにしたことにより
、該充填材は容易に両管間隙中に充填され、固結緊着し
、軸方ズレや、気泡発生を防止し、二重管、複重管の機
能を全うすることが出来るようにすることが出来る優れ
た効果が奏される。
重装させてそれらを充填材中に浸漬させ、該充填材の毛
細管現象、或は、それに加圧、ワイセンベルグ効果等を
付加して両管間隙中に浸透させるようにしたことにより
、該充填材は容易に両管間隙中に充填され、固結緊着し
、軸方ズレや、気泡発生を防止し、二重管、複重管の機
能を全うすることが出来るようにすることが出来る優れ
た効果が奏される。
而して、該内外管間隙を充填して両管を固結緊着するに
単に充填材中に浸漬するだけのプロセスさえ得れば、後
は自然乾燥で固接が可能であるため、クラツド手段、焼
ばめ、拡管等の複雑な技術、大エネルギー、作業管理等
を要することなく、極めてシンプルに行うことが出来、
低コストで少工数で、しかも、充填精度が高く、高品質
、良歩留の製品を量産することが可能である効果がある
。
単に充填材中に浸漬するだけのプロセスさえ得れば、後
は自然乾燥で固接が可能であるため、クラツド手段、焼
ばめ、拡管等の複雑な技術、大エネルギー、作業管理等
を要することなく、極めてシンプルに行うことが出来、
低コストで少工数で、しかも、充填精度が高く、高品質
、良歩留の製品を量産することが可能である効果がある
。
又、上述の如く製作が容易であるので、製造装置も管端
浸漬装置で良く、コンパクトでメンテナンスもそれ程要
しない優れたものとすることが出来る効果がある。而し
て、該製造装置に於いては、容器底部に内管支持装置を
設け、又、上部に外管支持装置を両支持装置を同心的に
設けると共に加圧流体供給口を設け、内管に対する回転
装置を側部に設けるようにした\めに、容器に浸漬した
内外管は上記支持装置に支持されて位置決めされ、又、
内管下端は栓体により密封され、史に、内管は回転され
るため充填材は単に毛細管現象によつて間隙を浸透上昇
されるのみならず、加圧されて上昇を助勢されることに
なり、更に、ワイセンベルグ効果によつて平均的に、且
つ、正確、迅速に充填作用を行うことが出来、二重管、
複重管の製造に益するところ極めて大である優れた効果
が奏される。
浸漬装置で良く、コンパクトでメンテナンスもそれ程要
しない優れたものとすることが出来る効果がある。而し
て、該製造装置に於いては、容器底部に内管支持装置を
設け、又、上部に外管支持装置を両支持装置を同心的に
設けると共に加圧流体供給口を設け、内管に対する回転
装置を側部に設けるようにした\めに、容器に浸漬した
内外管は上記支持装置に支持されて位置決めされ、又、
内管下端は栓体により密封され、史に、内管は回転され
るため充填材は単に毛細管現象によつて間隙を浸透上昇
されるのみならず、加圧されて上昇を助勢されることに
なり、更に、ワイセンベルグ効果によつて平均的に、且
つ、正確、迅速に充填作用を行うことが出来、二重管、
複重管の製造に益するところ極めて大である優れた効果
が奏される。
図面はこの出願の発明の実施例を示すものであり、第1
図は装置及び作用説明断面図、第2図は三重管の説明部
分断面図である。 1・・・・・・装置、2・・・・・・容器、4,5,6
,19,20・・・・・・回転装置、8・・・・・・支
持装置、11・・・・・・加圧流体供給口、12・・・
・・・支持装置、14・・・・・・充填材、15・・・
・・・外管、16・・・・・・内管、18・・・・・・
栓体、22・・・・・・間隙。
図は装置及び作用説明断面図、第2図は三重管の説明部
分断面図である。 1・・・・・・装置、2・・・・・・容器、4,5,6
,19,20・・・・・・回転装置、8・・・・・・支
持装置、11・・・・・・加圧流体供給口、12・・・
・・・支持装置、14・・・・・・充填材、15・・・
・・・外管、16・・・・・・内管、18・・・・・・
栓体、22・・・・・・間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 外管と内管とを遊挿させて重装させ該内外管間々隙
に充填材を浸透させて複重管を製造する方法において、
上記内管端部を密封した状態で外管内に該内管を内装し
て液体状充填材中に重装内外管の少くとも端部を浸漬さ
せ該充填材を前記間隙部に浸透させて充填させ内外管を
固着一体化するようにしたことを特徴とする複重管製造
方法。 2 充填材介装複重管の製造装置において、内管下端部
栓体に対する支持装置を底部に有すると共に加圧流体供
給口を上部に有する充填材容器が上記内管に対する回転
装置を外側に付設され、更に上部には外管支持装置が上
記栓体に対する支持装置と同心的に設けられていること
を特徴とする複重管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2993279A JPS591108B2 (ja) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | 複重管製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2993279A JPS591108B2 (ja) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | 複重管製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55123431A JPS55123431A (en) | 1980-09-22 |
| JPS591108B2 true JPS591108B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=12289754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2993279A Expired JPS591108B2 (ja) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | 複重管製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344708U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 |
-
1979
- 1979-03-16 JP JP2993279A patent/JPS591108B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344708U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55123431A (en) | 1980-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007298876B2 (en) | Device for guiding a ribbon through a liquid bath | |
| CN106053228B (zh) | 一种轴向热拉伸柔性复合塑料高压输送管试验装置 | |
| CN101095009A (zh) | 管道维修的系统和方法 | |
| CN201032051Y (zh) | 复合材料增强大容量高压储气罐 | |
| CN213239372U (zh) | 一种塑套钢保温管密封性能测试装置 | |
| JP4950875B2 (ja) | パレットコンテナ | |
| JPS591108B2 (ja) | 複重管製造方法及び装置 | |
| FR2517578A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube a double paroi pour le transport de matieres solides, et tube obtenu par ce procede | |
| JPS63203582A (ja) | 漏洩検知機構を有する地下タンク | |
| JPH05172690A (ja) | 車輪リムの気密テスト用機械 | |
| EP4466486B1 (de) | Kryogenversorgungssystem | |
| CN207072971U (zh) | 一种磷化液可循环的套管接箍螺纹磷化装置 | |
| CN205879687U (zh) | 一种轴向热拉伸柔性复合塑料高压输送管试验装置 | |
| CN211740513U (zh) | 阀门密封副密封性检测设备 | |
| CN115901483B (zh) | 油气输送用热塑性塑料管材径向屈曲和坍塌压力测试方法 | |
| CN212030834U (zh) | 帘式中空纤维膜组件的密封性检测装置 | |
| CN211423596U (zh) | 防水防腐蚀液压软管总成 | |
| FR2638435A1 (fr) | Procede de rehabilitation de reservoirs de stockage, reservoirs obtenus et application au stockage enterre d'hydrocarbure | |
| CN211341849U (zh) | 一种建筑工程预埋件外漏钢筋防锈装置 | |
| CN221037816U (zh) | 一种复合材料换热器检漏装置 | |
| CN210232209U (zh) | 一种冷凝机组半自动生产线 | |
| CN205837673U (zh) | 一种高强度双层储油罐 | |
| CN115704754A (zh) | 非粘结型复合管内衬坍塌的临界气体运行压力确定方法 | |
| KR100513898B1 (ko) | 고급재질(티타늄, 지르코늄)의 화공유체용 탱크의 용접선 | |
| US1751140A (en) | Keg-imprecnating device, etc |