JPS59111989A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材Info
- Publication number
- JPS59111989A JPS59111989A JP57220214A JP22021482A JPS59111989A JP S59111989 A JPS59111989 A JP S59111989A JP 57220214 A JP57220214 A JP 57220214A JP 22021482 A JP22021482 A JP 22021482A JP S59111989 A JPS59111989 A JP S59111989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boron nitride
- silicon nitride
- sliding member
- sintered body
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野］
本発明は窒化ケイ素焼結体からなる摺動部材に関する。
［発明の技術的前世とその問題点］
高温度域で使用するベアリング材等の摺動部材として窒
化ケイ素焼結体で構成されたものが知られている。
化ケイ素焼結体で構成されたものが知られている。
このような摺動部材の特性は窒化ケイ素焼結体の耐摩耗
性に依存しているが、この耐摩耗性は窒化ケイ素焼結体
の表面の粗度や気孔によって影響を受は易く、安定した
耐磨耗性を有する窒化ケイ素焼結体を得ることが極めて
困難であった。特に乾式の摺動部材として用いる場合、
使用条件は過酷であるため実用に供し得ることが困難で
あった。
性に依存しているが、この耐摩耗性は窒化ケイ素焼結体
の表面の粗度や気孔によって影響を受は易く、安定した
耐磨耗性を有する窒化ケイ素焼結体を得ることが極めて
困難であった。特に乾式の摺動部材として用いる場合、
使用条件は過酷であるため実用に供し得ることが困難で
あった。
「発明の目的］
本発明者らは窒化ケイ素焼結体からなる摺動部材の耐摩
耗性を向上すべく鋭意研究を進めた結果、窒化ケイ素焼
結体表面に窒化ホウ素が○有されている場合は耐摩耗性
が改良されることを見出した。
耗性を向上すべく鋭意研究を進めた結果、窒化ケイ素焼
結体表面に窒化ホウ素が○有されている場合は耐摩耗性
が改良されることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、耐
摩耗性を向上させた窒化ケイ素焼結体からなる摺動部材
を提供することを目的とする。
摩耗性を向上させた窒化ケイ素焼結体からなる摺動部材
を提供することを目的とする。
し発明の概要］
すなわち本発明の摺動部材は、表面層に窒化ホウ素が含
有されている窒化ケイ素焼結体からなることを特徴とす
る。表面層は、摺動部材としての使用を考慮すると１０
０μ以上の厚さを自りることか望ましい。表面層中の窒
化ホウ素は・表面１−中に出来るだけ均一に分布するこ
とがよい。
有されている窒化ケイ素焼結体からなることを特徴とす
る。表面層は、摺動部材としての使用を考慮すると１０
０μ以上の厚さを自りることか望ましい。表面層中の窒
化ホウ素は・表面１−中に出来るだけ均一に分布するこ
とがよい。
本発明において窒化ケイ素焼結体の表面層に窒化ホウ素
を含有させる方法としては、窒化グイ素成形体を窒化ホ
ウ素粉末中に埋設し、常圧の条件で加熱し°Ｃ仮焼結し
た後、本焼結するか、あるいは窒化ケイ素成形体を常圧
下、不活性雰囲気中Ｃ′仮焼結した後、窒化ホウ素粉末
中で本焼結する方法等、窒化ホウ素の存在下で常圧加熱
工程を具備覆ることが好ましい。
を含有させる方法としては、窒化グイ素成形体を窒化ホ
ウ素粉末中に埋設し、常圧の条件で加熱し°Ｃ仮焼結し
た後、本焼結するか、あるいは窒化ケイ素成形体を常圧
下、不活性雰囲気中Ｃ′仮焼結した後、窒化ホウ素粉末
中で本焼結する方法等、窒化ホウ素の存在下で常圧加熱
工程を具備覆ることが好ましい。
これらの方法によれば、常圧で行なうため焼結体表面の
ボアに沿つＣ窒化ホウ素蒸気が充分内部まで浸透し表面
層にほぼ均一に窒化ホウ素が存在する。したがって、表
面層を一部研削して必要な加工を施しても窒化ホウ素は
表面層に含有された状態となっている。このように加工
を施Ｊ場合、窒化ホウ素が含有された表面層は２００μ
ｍ以上あることが望ましい。表面層の窒化ホウ素は成形
体あるいは仮焼結体を窒化ホウ素粉末中で加熱したとき
浸透する程度含有されていればよい。なお、窒化ケイ素
仮焼結体を窒化ホウ素粉末中に埋設してホットプレスに
より焼結する方法もあるが、この場合は窒化ホウ素の浸
透が少なく、窒化ホウ素は内部に均一に存在させること
は難しい。こうして得られたものは本焼結後に研削加工
を施す必要のない場合に使用できる。なお、摺動部分の
表面粗さは１８以上の滑らかさが必要である。これ以上
の粗さでは、摩耗が激しくなって好ましくない。
ボアに沿つＣ窒化ホウ素蒸気が充分内部まで浸透し表面
層にほぼ均一に窒化ホウ素が存在する。したがって、表
面層を一部研削して必要な加工を施しても窒化ホウ素は
表面層に含有された状態となっている。このように加工
を施Ｊ場合、窒化ホウ素が含有された表面層は２００μ
ｍ以上あることが望ましい。表面層の窒化ホウ素は成形
体あるいは仮焼結体を窒化ホウ素粉末中で加熱したとき
浸透する程度含有されていればよい。なお、窒化ケイ素
仮焼結体を窒化ホウ素粉末中に埋設してホットプレスに
より焼結する方法もあるが、この場合は窒化ホウ素の浸
透が少なく、窒化ホウ素は内部に均一に存在させること
は難しい。こうして得られたものは本焼結後に研削加工
を施す必要のない場合に使用できる。なお、摺動部分の
表面粗さは１８以上の滑らかさが必要である。これ以上
の粗さでは、摩耗が激しくなって好ましくない。
また、窒化ケイ素としては、強度が大きいものがよく、
窒化ケイ素に焼結助剤として酸化イツトリウム、酸化ア
ルミニウム、窒化アルミニウムをそれぞれ１０％以下の
範囲で含有し、好ましくはさらに酸化チタニウム、酸化
マグネシウム、酸化ジルコニウムのいずれかを５％以下
の範囲で含むものがよい。なお、これらの方法で仮焼結
の温度は１３００〜１６００℃が適しており、１３００
°Ｃ未満では得られる焼結体が脆くなり、１６００℃を
越えると焼結体が硬すぎるため以後の加工が困難となる
。また本焼結の温度は１７００〜１８ＯＯ℃が適してお
り、１７００℃未満ではやはり脆くなり、１８００℃を
越えると窒化ケイ素の一部分が還元されて金属ケイ素が
析出して焼結体の強度が低下する。
窒化ケイ素に焼結助剤として酸化イツトリウム、酸化ア
ルミニウム、窒化アルミニウムをそれぞれ１０％以下の
範囲で含有し、好ましくはさらに酸化チタニウム、酸化
マグネシウム、酸化ジルコニウムのいずれかを５％以下
の範囲で含むものがよい。なお、これらの方法で仮焼結
の温度は１３００〜１６００℃が適しており、１３００
°Ｃ未満では得られる焼結体が脆くなり、１６００℃を
越えると焼結体が硬すぎるため以後の加工が困難となる
。また本焼結の温度は１７００〜１８ＯＯ℃が適してお
り、１７００℃未満ではやはり脆くなり、１８００℃を
越えると窒化ケイ素の一部分が還元されて金属ケイ素が
析出して焼結体の強度が低下する。
以上の方法の他に窒化ケイ素粉末と窒化ホウ素粉末との
混合物を成形し、本焼結する方法も考えられるが、この
方法では得られる焼結体の強度が低下することがある。
混合物を成形し、本焼結する方法も考えられるが、この
方法では得られる焼結体の強度が低下することがある。
したがって、前述した、窒化ケイ素がかたまったあと窒
化ホウ素を浸透させる方法が好ましい。
化ホウ素を浸透させる方法が好ましい。
［発明の実施例］
次に実施例について説明する。
実施例
窒化ケイ素に５％の酸化イツトリウムと２％の酸化アル
ミニウムを混合し、仁の混合物にバインダーとしてパラ
フィンを７％添加して７００ ｋｇ／Ｃシで３０ｉｍｘ
７０ＩＩｍＸ １０龍の形状にプレス成形し、不活性
雰囲気中で常温〜８００°Ｃで１〜３時間加熱して脱脂
した後、密閉アルミナ容器の窒化ホウ素粉末中に埋設し
て１０００℃で仮焼結を行なった。これをさらに窒化ホ
ウ素中で１７８０℃、３時間の条件で加熱し、本焼結を
行なった。窒化ホウ素を含む表面層は約２２０μであっ
ノ〔。次に、摺動面を機械加工により表面粗さ約０．５
８に仕上げた。このようにして得られた摺動部材の摺動
面の耐摩耗性は耐摩耗試験の結果、良好であった。
ミニウムを混合し、仁の混合物にバインダーとしてパラ
フィンを７％添加して７００ ｋｇ／Ｃシで３０ｉｍｘ
７０ＩＩｍＸ １０龍の形状にプレス成形し、不活性
雰囲気中で常温〜８００°Ｃで１〜３時間加熱して脱脂
した後、密閉アルミナ容器の窒化ホウ素粉末中に埋設し
て１０００℃で仮焼結を行なった。これをさらに窒化ホ
ウ素中で１７８０℃、３時間の条件で加熱し、本焼結を
行なった。窒化ホウ素を含む表面層は約２２０μであっ
ノ〔。次に、摺動面を機械加工により表面粗さ約０．５
８に仕上げた。このようにして得られた摺動部材の摺動
面の耐摩耗性は耐摩耗試験の結果、良好であった。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように本発明の摺動部材に
よれば、耐摩耗性が改良され安定した摺動特性を得るこ
とができる。
よれば、耐摩耗性が改良され安定した摺動特性を得るこ
とができる。
代理人弁理士 則 近 憲 佑
〈ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１）窒化ホウ素が含有された表面層を具面する窒化ケ
イ素焼結体からなることを特徴とする摺動部材。 （２）表面層は１００μ以上の厚さを有する特許請求の
範囲第１項記載の摺動部材。 （３）表面粗さが１８以上の清らかさを有する特許請求
の範囲第１項記載の摺動部材。 （４）窒化ケイ素焼結体は窒化ホウ素の存在下Ｃ常圧加
熱する方法により得られる特許請求の範囲第１項記載の
摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220214A JPS59111989A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220214A JPS59111989A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111989A true JPS59111989A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16747668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220214A Pending JPS59111989A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111989A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157487A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Koransha Co Ltd | 窒化物系複合セラミックス |
| JPH02263778A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-26 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 窒化珪素複合構造体の製造方法 |
| JPH05221756A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Hitachi Ltd | 摺動用セラミックス材及びその製造方法と用途 |
| CN105665696A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-15 | 桐乡市搏腾贸易有限公司 | 一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220214A patent/JPS59111989A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157487A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-20 | Koransha Co Ltd | 窒化物系複合セラミックス |
| JPH02263778A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-26 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 窒化珪素複合構造体の製造方法 |
| JPH05221756A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Hitachi Ltd | 摺動用セラミックス材及びその製造方法と用途 |
| CN105665696A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-06-15 | 桐乡市搏腾贸易有限公司 | 一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1063134A (en) | Process for forming high density silicon carbide and products resulting therefrom | |
| US4320204A (en) | Sintered high density boron carbide | |
| JPS59116175A (ja) | セラミツクス焼結部材 | |
| US4647414A (en) | Method of manufacturing ceramics | |
| JPS59111989A (ja) | 摺動部材 | |
| US3827892A (en) | Mica based,ceramic composite material | |
| JPS5891061A (ja) | 炭化珪素質セラミツクス | |
| JP3186158B2 (ja) | 複合セラミックス焼結体およびその製造方法 | |
| JPS6241768A (ja) | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPS6212191B2 (ja) | ||
| JPS6047228B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JPS62148371A (ja) | 高強度窒化ケイ素−炭化ケイ素系複合焼結体の製造方法 | |
| JP3283238B2 (ja) | 窒化ケイ素系セラミックス部品およびその製造方法 | |
| JPS6331433B2 (ja) | ||
| JP4074117B2 (ja) | 金属を被覆した金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JPS58136743A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
| Yasutomi et al. | Development and Characterization of Electro-Conductive Si3N4 Bonded TiN Ceramics | |
| JP2009263147A (ja) | 窒化ホウ素成形体の製造方法。 | |
| JPS6120507B2 (ja) | ||
| JP2680127B2 (ja) | Ｓｉ▲下３▼Ｎ▲下４▼焼結体 | |
| JPH0656559A (ja) | 反応焼結炭化珪素質材料及びその製造方法 | |
| JPS6350368A (ja) | 二硼化チタン焼結体の製造方法 | |
| JPS63144169A (ja) | セラミツク反応焼結体 | |
| JPS63195170A (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPS62297267A (ja) | メカニカルシ−ル用摺動材料の製造法 |