JPS59112008A - 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法 - Google Patents
使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法Info
- Publication number
- JPS59112008A JPS59112008A JP57219831A JP21983182A JPS59112008A JP S59112008 A JPS59112008 A JP S59112008A JP 57219831 A JP57219831 A JP 57219831A JP 21983182 A JP21983182 A JP 21983182A JP S59112008 A JPS59112008 A JP S59112008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- web
- glue
- roll
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、使い捨ておむつ、使い捨ておむつカバー等の
衛生物品に弾性部材を取り付ける方法に関する。
衛生物品に弾性部材を取り付ける方法に関する。
従来、所謂パンツタイプの使い捨ておむつにおいては、
着用者の肩囲りに対する密着性を良好にして排泄液の漏
れを有効に防止するため、該肩囲りに接する部分に弾性
部材を取り付けたものが特公昭52−40267号公報
等で知られ、実用に供されている。
着用者の肩囲りに対する密着性を良好にして排泄液の漏
れを有効に防止するため、該肩囲りに接する部分に弾性
部材を取り付けたものが特公昭52−40267号公報
等で知られ、実用に供されている。
斯かる弾性部材の取り付は方法も特公昭57−2621
9号公報等で知られ、実施されている。
9号公報等で知られ、実施されている。
該公報に開示された方法は、使い捨ておむつの製造過程
において、連続ウェブの両側部に、伸長下に間欠的に糊
付けした連続弾性部材を連続的に貼着し、製造終了工程
において、該弾性部材を糊付けされていない部分で切り
離すと同時におむつの連続構成体を個々のおむつ製品に
切り離し、この際、切り離された該弾性部材の糊付けさ
れていない部分を製品の切り離し端からその内部へ収縮
させることにより、製品の脚回り部分にだけ弾性部材に
よる収縮力が作用するようにしたもので、これは一般に
弾性部材のスナップバック方式と称されている。
において、連続ウェブの両側部に、伸長下に間欠的に糊
付けした連続弾性部材を連続的に貼着し、製造終了工程
において、該弾性部材を糊付けされていない部分で切り
離すと同時におむつの連続構成体を個々のおむつ製品に
切り離し、この際、切り離された該弾性部材の糊付けさ
れていない部分を製品の切り離し端からその内部へ収縮
させることにより、製品の脚回り部分にだけ弾性部材に
よる収縮力が作用するようにしたもので、これは一般に
弾性部材のスナップバック方式と称されている。
斯かるスナップパック方式によると、弾性部材の切り離
し端の収縮動作を許容するため、製品における該弾性部
材の収縮(引き込み)路を接合することが出来ず、該収
縮端が開口した状態のままになる。その結果、製品の着
用時に前記開口端から排泄液が漏れるという欠点がある
。
し端の収縮動作を許容するため、製品における該弾性部
材の収縮(引き込み)路を接合することが出来ず、該収
縮端が開口した状態のままになる。その結果、製品の着
用時に前記開口端から排泄液が漏れるという欠点がある
。
本発明の目的は、連続弾性部材を伸長下に予め所要長さ
に切り離して製品を構成する連続ウェブの長さ方向に間
欠的に貼着するようにすることにより、前記欠点を解消
することが出来ると共に、前記スナップパック方式と同
様に弾性部材の貼着を連続処理することが出来る使い捨
て衛生物品の弾性部材の取り付は方法を提供することに
ある。
に切り離して製品を構成する連続ウェブの長さ方向に間
欠的に貼着するようにすることにより、前記欠点を解消
することが出来ると共に、前記スナップパック方式と同
様に弾性部材の貼着を連続処理することが出来る使い捨
て衛生物品の弾性部材の取り付は方法を提供することに
ある。
本発明方法の実施態様を図示例を参照して説明第1図は
本発明方法を実施するための概要機構を示す側面図であ
る。
本発明方法を実施するための概要機構を示す側面図であ
る。
ロール1から送り出される合成樹脂フィルム等の連続バ
ックウェブ2がガイドロール3〜6を経て第1ニツプロ
ール7へ送られる。一方、複数本の糸状ゴムから成る連
続弾性部材8がガイドロール9を経て第1ニツプロール
7へ送られる。弾性部材8を第1ニツプロール7へ送る
過程において、該ニップロールの引き取り速度をガイド
ロール9で規制される弾性部材8の送り出し速度よりも
数倍高くしてあり、そのため弾性部材8は所要倍率に伸
長される。バックウェブ2の送り路間に配置された糊付
は手段10により該ウェブには間欠的に糊が塗布される
。
ックウェブ2がガイドロール3〜6を経て第1ニツプロ
ール7へ送られる。一方、複数本の糸状ゴムから成る連
続弾性部材8がガイドロール9を経て第1ニツプロール
7へ送られる。弾性部材8を第1ニツプロール7へ送る
過程において、該ニップロールの引き取り速度をガイド
ロール9で規制される弾性部材8の送り出し速度よりも
数倍高くしてあり、そのため弾性部材8は所要倍率に伸
長される。バックウェブ2の送り路間に配置された糊付
は手段10により該ウェブには間欠的に糊が塗布される
。
第1ニツプロール7において、弾性部材8は、伸長状態
を保って前記塗布された糊によりバックウェブ2に一体
的に接着される。斯く・シて接着されたバックウェブ2
と弾性部材8とは、緊張状態を保ちながら、第1ニツプ
ロール7と第2ニツプロール11との間に配置された超
音波カッター12とその受はロール13を通過し、第2
ニツプロール11へ送られる。前記糊が塗布されていな
い、即ち、弾性部材8がバックウェブ2に接着されてい
ない部分(第2図示の符号Q)が超音波カッター12に
位置した際、該カッターが作動してこれより超音波が発
せられる。超音波カッター12は、弾性部材8略同幅の
出力端を弾性部材8の走行路に臨ませてあり、そのため
超音波を受ける弾性部材8とバックウェブ2の当該部分
が軟化される。従って、伸長状態にある弾性部材8の前
記部分Qの収縮力が軟化点に集中して切断される一方、
その下面のバックウェブ2の当該部分は、軟化はしても
、それはバックウェブ2の極く一部であり、緊張力が当
該部分に集中することがないので、軟化状態のまま保た
れ、超音波カッター12の作動が停止された後の移動中
に冷却されて硬化する。斯くして切断された弾性部材8
の、バックウェブ2に接着されていない前記部分Qは、
第2図に示す如く収縮することになる。
を保って前記塗布された糊によりバックウェブ2に一体
的に接着される。斯く・シて接着されたバックウェブ2
と弾性部材8とは、緊張状態を保ちながら、第1ニツプ
ロール7と第2ニツプロール11との間に配置された超
音波カッター12とその受はロール13を通過し、第2
ニツプロール11へ送られる。前記糊が塗布されていな
い、即ち、弾性部材8がバックウェブ2に接着されてい
ない部分(第2図示の符号Q)が超音波カッター12に
位置した際、該カッターが作動してこれより超音波が発
せられる。超音波カッター12は、弾性部材8略同幅の
出力端を弾性部材8の走行路に臨ませてあり、そのため
超音波を受ける弾性部材8とバックウェブ2の当該部分
が軟化される。従って、伸長状態にある弾性部材8の前
記部分Qの収縮力が軟化点に集中して切断される一方、
その下面のバックウェブ2の当該部分は、軟化はしても
、それはバックウェブ2の極く一部であり、緊張力が当
該部分に集中することがないので、軟化状態のまま保た
れ、超音波カッター12の作動が停止された後の移動中
に冷却されて硬化する。斯くして切断された弾性部材8
の、バックウェブ2に接着されていない前記部分Qは、
第2図に示す如く収縮することになる。
一方、弾性部材8を切断する以前に、該部材を覆う大き
さの実質的に非伸縮性の連続押えテープ14がロール1
5からガイドロール16を経てロールカッター17へ送
られる。押えテープ14は、ロールカッター17により
、バックウェブ2の糊付けされた長さく第2図示の符号
L)に相当し又はこれよりも若干長い長さに切断される
。切り離された押えテープ14は、ロールカッター17
と第1ニツプロール7との間に配置された転写ロールバ
キューム18の外周に吸着された状態で第1ニツプロー
ル7へ送られる。
さの実質的に非伸縮性の連続押えテープ14がロール1
5からガイドロール16を経てロールカッター17へ送
られる。押えテープ14は、ロールカッター17により
、バックウェブ2の糊付けされた長さく第2図示の符号
L)に相当し又はこれよりも若干長い長さに切断される
。切り離された押えテープ14は、ロールカッター17
と第1ニツプロール7との間に配置された転写ロールバ
キューム18の外周に吸着された状態で第1ニツプロー
ル7へ送られる。
第1ニツプロール7の送りに転写ロールバキューム18
が同期して、該バキューム18の周面に一時的に保持さ
れ切り離された押えテープ14が、バックウェブ2の前
記糊付は部分りに該バキューム18により転写されると
共に該バキューム18と第1ニツプロール7により圧着
される。同時に、この圧着によりバックウェブ2に塗布
された糊がバックウェブ2と押えテープ14との間に広
がり、そのためバックウェブ2と押えテープ14との接
着もなされるが、必要ならば、その接着のための糊をバ
ックウェブ2に塗布される。
が同期して、該バキューム18の周面に一時的に保持さ
れ切り離された押えテープ14が、バックウェブ2の前
記糊付は部分りに該バキューム18により転写されると
共に該バキューム18と第1ニツプロール7により圧着
される。同時に、この圧着によりバックウェブ2に塗布
された糊がバックウェブ2と押えテープ14との間に広
がり、そのためバックウェブ2と押えテープ14との接
着もなされるが、必要ならば、その接着のための糊をバ
ックウェブ2に塗布される。
斯くして切り離された弾性部材8と押えテープ14・が
貼着されたバックウェブ2は、第2ニツプロール11に
おいて、該ロールへ送られる連続トップ2.6 ウェブにと一体的に積層される。この際、必要なり〆 らば、吸収性コア20が、両ウェブ2.t?の間であっ
て、且つ該両ウェブの両側部に接着された弾性部材8と
押えテープ14とから成る重合部材21(第2図参照)
の間に糊により接着固定される。斯くして形成された連
続物品は、第2図に示す如く重合部材21が位置してい
ない部分氾の中央で切り離されて個々の製品にされる。
貼着されたバックウェブ2は、第2ニツプロール11に
おいて、該ロールへ送られる連続トップ2.6 ウェブにと一体的に積層される。この際、必要なり〆 らば、吸収性コア20が、両ウェブ2.t?の間であっ
て、且つ該両ウェブの両側部に接着された弾性部材8と
押えテープ14とから成る重合部材21(第2図参照)
の間に糊により接着固定される。斯くして形成された連
続物品は、第2図に示す如く重合部材21が位置してい
ない部分氾の中央で切り離されて個々の製品にされる。
第3図においては、斯く予め所要長さに切り離された各
押えテープ14のバックウェブ2に対する貼着を連続処
理するための転写ロールバキューム18と、ロールカッ
ター17との具体的な関係を例示しである。
押えテープ14のバックウェブ2に対する貼着を連続処
理するための転写ロールバキューム18と、ロールカッ
ター17との具体的な関係を例示しである。
第3図においては、ロールカッター17の手前に第3ニ
ツプロール22が配置されている。押えテープ14は第
3ニツプロール22を経てロールカッター17に送られ
る。ロールカッター17には、その周面に突出した刃2
3と、矢標の回転方向に対して、刃23の後方に押えテ
ープ14の端部を一時的に吸着する弱い吸引力を有する
サクション域24とが設けられている。転写ロールバキ
ューム18には、押えテープ14が切断される長さに相
当する弧面域にサクション域24の吸引力よりも強い吸
引力を有するサクション域25が・設けられている。押
えテープ14の送り速度は、ロールカッター17と転写
ロールバキューム18の回転周速度よりも低くされてい
る。
ツプロール22が配置されている。押えテープ14は第
3ニツプロール22を経てロールカッター17に送られ
る。ロールカッター17には、その周面に突出した刃2
3と、矢標の回転方向に対して、刃23の後方に押えテ
ープ14の端部を一時的に吸着する弱い吸引力を有する
サクション域24とが設けられている。転写ロールバキ
ューム18には、押えテープ14が切断される長さに相
当する弧面域にサクション域24の吸引力よりも強い吸
引力を有するサクション域25が・設けられている。押
えテープ14の送り速度は、ロールカッター17と転写
ロールバキューム18の回転周速度よりも低くされてい
る。
斯かる条件下において、刃23により切断された押えテ
ープ14の先端が自由端となり、ロールカッター17の
周面をその回転に伴って前記速度の分だけ見掛上後退し
ながら滑り、その間にサクション域24が押えテープ1
4の端部域と接する位置(第3図示の状態)に至る。、
これにより、先端が未だ自由な状態にある押えテープ1
4はそのやや手前部分をサクション域24により弱く吸
着されて前記速度差分だけ滑ると共に、押えテープ14
の先端にサクション域24が近づく。この状態で、回転
する転写ロールバキューム18のサクション域25の始
端とロールカッター17のサクション域24とが円接す
るよう・になると、押えテープ14は弱い吸引力のサク
ション域24から強い吸引力のサクション域25へ転移
する。然し、このサクション域25に吸着された押えテ
ープ14も、その吸着部分が前記速度差により滑りを続
け、サクション域25の始端が第1ニツプロール7(第
1図示)に接するようになるまで、引き続き転写ロール
バキューム18が回転した際に、押えテープ14の先端
がサクション域25の始端に至り、その直後に旋回する
刃23が押えテープ14を切り離し、そのため切り離さ
れた押えテープ14がサクション域25により送られ、
第1ニツプロール7上のバックウェブ2の糊付は部分L
(第2図示)に貼着される。斯くして押えテープ14は
順次所要長さに切り離されると共に、切り離された各押
えテープ14は、後続押えテープ14と時間差をおいて
前記糊付は部分りに順次、即ち、間欠的に貼着される。
ープ14の先端が自由端となり、ロールカッター17の
周面をその回転に伴って前記速度の分だけ見掛上後退し
ながら滑り、その間にサクション域24が押えテープ1
4の端部域と接する位置(第3図示の状態)に至る。、
これにより、先端が未だ自由な状態にある押えテープ1
4はそのやや手前部分をサクション域24により弱く吸
着されて前記速度差分だけ滑ると共に、押えテープ14
の先端にサクション域24が近づく。この状態で、回転
する転写ロールバキューム18のサクション域25の始
端とロールカッター17のサクション域24とが円接す
るよう・になると、押えテープ14は弱い吸引力のサク
ション域24から強い吸引力のサクション域25へ転移
する。然し、このサクション域25に吸着された押えテ
ープ14も、その吸着部分が前記速度差により滑りを続
け、サクション域25の始端が第1ニツプロール7(第
1図示)に接するようになるまで、引き続き転写ロール
バキューム18が回転した際に、押えテープ14の先端
がサクション域25の始端に至り、その直後に旋回する
刃23が押えテープ14を切り離し、そのため切り離さ
れた押えテープ14がサクション域25により送られ、
第1ニツプロール7上のバックウェブ2の糊付は部分L
(第2図示)に貼着される。斯くして押えテープ14は
順次所要長さに切り離されると共に、切り離された各押
えテープ14は、後続押えテープ14と時間差をおいて
前記糊付は部分りに順次、即ち、間欠的に貼着される。
尚、弾性部材8としては、複数本の糸状ゴムから成るも
のを示したが、そしてこれが好ましいが。
のを示したが、そしてこれが好ましいが。
テープ状ゴムやウレタンから成るものを使用することが
出来る。又押えテープ14としては、実質的に非伸縮性
を有するものであれば、合成樹脂フィルム、不織布、紙
等の何れであってもよい。又糊としてはホットメルトタ
イプのものが好適に使用される。
出来る。又押えテープ14としては、実質的に非伸縮性
を有するものであれば、合成樹脂フィルム、不織布、紙
等の何れであってもよい。又糊としてはホットメルトタ
イプのものが好適に使用される。
上述の如く本発明方法によれば、連続弾性部材を連続ウ
ェブに貼着する時期に超音波により切断して、伸縮作用
部として不必要な部分を予め収縮させるようにしである
から、物品の端部に弾性部材の端部の収縮による引き込
み路を設けることが不必要であって、物品の端部から排
泄液が漏れないようにシールすることが出来る。
ェブに貼着する時期に超音波により切断して、伸縮作用
部として不必要な部分を予め収縮させるようにしである
から、物品の端部に弾性部材の端部の収縮による引き込
み路を設けることが不必要であって、物品の端部から排
泄液が漏れないようにシールすることが出来る。
又本発明方法によれば、連続押えテープを所要長さに切
断して連続ウェブに貼着するようにしであるから、弾性
部材は、そのための糊が十分に硬化していない状態で伸
長保持力を解かれてもその収縮力によりウェブから剥離
することがない。従って、切り離された弾性部材の連続
ウェブに対する貼着を連続処理することが出来る。
断して連続ウェブに貼着するようにしであるから、弾性
部材は、そのための糊が十分に硬化していない状態で伸
長保持力を解かれてもその収縮力によりウェブから剥離
することがない。従って、切り離された弾性部材の連続
ウェブに対する貼着を連続処理することが出来る。
尚又斯くして押えテープが貼着された物品におい・では
、着用者の胸囲りに対する弾性部材の局部的圧迫力を緩
和して胸囲りに圧迫マークや痛みを与えないようにする
ことが出来る。
、着用者の胸囲りに対する弾性部材の局部的圧迫力を緩
和して胸囲りに圧迫マークや痛みを与えないようにする
ことが出来る。
第1図は本発明方法を実施するための装置の概要を示す
側面図、第2図は本発明方法により加工される衛生物品
の概略平面図、第3図は第1図示の装置における転写機
構の一例を示す概略側面図。 2・・バックウェブ、 7・・・第1ニツプロール、8
・・・弾性部材、 10・・・糊付は手段、 11・・
第2ニツプロール、 12・・・超音波カッター、 1
3・受はロール、 14・・・押えテープ、 17・・
ロールカッター、 18・・・転写ロールバキューム、
19・・・トップウェブ 第 a 図
側面図、第2図は本発明方法により加工される衛生物品
の概略平面図、第3図は第1図示の装置における転写機
構の一例を示す概略側面図。 2・・バックウェブ、 7・・・第1ニツプロール、8
・・・弾性部材、 10・・・糊付は手段、 11・・
第2ニツプロール、 12・・・超音波カッター、 1
3・受はロール、 14・・・押えテープ、 17・・
ロールカッター、 18・・・転写ロールバキューム、
19・・・トップウェブ 第 a 図
Claims (2)
- (1) 連続ウェブに間欠的に糊を付着する一方、連
続弾性部材を伸長し、該弾性部材を該糊により該ウェブ
に接着し、該ウェブの緊張下に前記糊が付着されていな
い部分において前記弾性部材を超音波カッターにより切
断することを特徴とする使い捨て衛生物品に弾性部材を
取り付ける方法。 - (2) 連続ウェブに間欠的に糊を付着する一方、連
続弾性部材を伸長し、該弾性部材を該糊により該ウェブ
に接着すると共に、該接着と同時期から次工程の前記弾
性部材の切断時期までの間において、前記糊付着部分に
略相当する長さに切断された実質的に非伸縮性の押えテ
ープにより該弾性部材を覆うようにして該糊付着部分に
接着し、前記ウェブの緊張下に前記糊が付着されず且つ
前記押えテープが位置していない部分において前記弾性
部材を超音波カッターにより切断することを特徴とする
使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219831A JPS59112008A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219831A JPS59112008A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112008A true JPS59112008A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0229334B2 JPH0229334B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=16741724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219831A Granted JPS59112008A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204902A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | 大王製紙株式会社 | 弾性ストランドの断続的取付け装置 |
| JP2011136816A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Unicharm Corp | 弾性糸供給装置 |
| JP2016010710A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつの製造装置及び使い捨ておむつの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP57219831A patent/JPS59112008A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204902A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | 大王製紙株式会社 | 弾性ストランドの断続的取付け装置 |
| JP2011136816A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Unicharm Corp | 弾性糸供給装置 |
| US9156648B2 (en) | 2009-12-28 | 2015-10-13 | Unicharm Corporation | Elastic thread supply device |
| JP2016010710A (ja) * | 2015-08-25 | 2016-01-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつの製造装置及び使い捨ておむつの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229334B2 (ja) | 1990-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6364524B2 (ja) | ||
| EP1415628B1 (en) | Apparatus and method for producing article | |
| CA2019456C (en) | Apparatus for and method of applying an elastic material to a flexible backing | |
| US4081301A (en) | Method and apparatus for continuously attaching discrete, stretched elastic strands to predetermined isolated portions of disposable abosrbent products | |
| EP0706362B1 (en) | Method and apparatus for attaching a fastener to a profiled absorbent article | |
| US4409049A (en) | Method and apparatus for effecting intermittent securement of a stretched elastic member to a moving web | |
| EP1428487A1 (en) | Method for producing article | |
| US4240866A (en) | Apparatus for manufacturing a product having elastic means disposed in the transverse direction | |
| JP2628127B2 (ja) | ブリーフタイプの体液吸収用具の製造方法 | |
| JPS5818402A (ja) | 伸縮性の脚部を有する使い捨てオムツを製造する装置 | |
| US20160030252A1 (en) | Slip-Cut Operation with Static Electric Holding Force and Ultrasonic Bonding Apparatus | |
| JPH0229334B2 (ja) | ||
| JPS59112009A (ja) | 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法 | |
| JP3797746B2 (ja) | 吸収性物品並びにその製法及び製造装置 | |
| JPS6339416B2 (ja) | ||
| EP0828470A1 (en) | Method for manufacturing tape tab fasteners | |
| JP2006314361A (ja) | 使い捨ておむつ及びその製造方法 | |
| JPS60239503A (ja) | 線状物の取付方法及びその装置 | |
| JPH08224269A (ja) | 生理用ナプキンの個別包装品及びその製造方法 | |
| JPH03286761A (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
| US3745081A (en) | Method for making absorbent pads | |
| CA1082086A (en) | Method and apparatus for continuously attaching discrete, stretched elastic strands to disposable absorbent products | |
| JP2000245772A (ja) | 連続製造ラインにおいて吸収物品を製造する方法 | |
| JPS60126301A (ja) | 衛生物品に弾性バンドを取り付ける方法 | |
| JPH0453543B2 (ja) |