JPS5911200A - サゴでん粉の製造法 - Google Patents
サゴでん粉の製造法Info
- Publication number
- JPS5911200A JPS5911200A JP12048982A JP12048982A JPS5911200A JP S5911200 A JPS5911200 A JP S5911200A JP 12048982 A JP12048982 A JP 12048982A JP 12048982 A JP12048982 A JP 12048982A JP S5911200 A JPS5911200 A JP S5911200A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- sago
- immediately
- producing
- water
- Prior art date
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- Granted
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は従来全くつくり得なかった高白度すなわち白変
８５（ケラト光電白変１１Ｃ−］型フルーフィルター使
用−以後の白変値も本（穴開定値） ＩＪＪ。
８５（ケラト光電白変１１Ｃ−］型フルーフィルター使
用−以後の白変値も本（穴開定値） ＩＪＪ。
−にで且つサゴでん粉本来の高粘度をもつサコでん粉の
！！造法である。
！！造法である。
池の工業でん粉と同じようにサゴでん粉も工業でん粉と
して、つくられているが、その色はすべて茶かっ色であ
る。そのため他の］−業でん粉のように一般用途に用い
得す、ソルビン）や練炭・豆炭粘固剤等の化学］１業原
料に、はとんどの用途が限定され従って市場価値は極め
′Ｃ低い。
して、つくられているが、その色はすべて茶かっ色であ
る。そのため他の］−業でん粉のように一般用途に用い
得す、ソルビン）や練炭・豆炭粘固剤等の化学］１業原
料に、はとんどの用途が限定され従って市場価値は極め
′Ｃ低い。
よって近代設備や技術を用い品質向上をはかっているか
、サゴ髄特有の物性のため、白変高く目。
、サゴ髄特有の物性のため、白変高く目。
っ本来の高い粘度を有するサゴでん粉は、つくり得ない
。
。
従来のサゴでん粉製造法とはサゴやし幹をはく皮し髄を
割截しておく。次に、これを順次摩砕しふるいわけ、水
洗、脱水、乾燥して製造する。これは芋類のでん粉製造
法とはとんと同しであり、チー７リング精製、ハイドロ
サイクロン精製することもあるか、得られるでん粉の白
変は、いづれも６５〜７２で悪い。しかしその粘度は本
来の高粘度を有する。
割截しておく。次に、これを順次摩砕しふるいわけ、水
洗、脱水、乾燥して製造する。これは芋類のでん粉製造
法とはとんと同しであり、チー７リング精製、ハイドロ
サイクロン精製することもあるか、得られるでん粉の白
変は、いづれも６５〜７２で悪い。しかしその粘度は本
来の高粘度を有する。
この製造中、単に十分水洗しても白変は向上しないので
温水（２５〜４０’Ｃ）で１〜２週間水洗すると白変は
最高７８まで上昇するが、その粘度は著しく１氏下する
。しかし実用されている。
温水（２５〜４０’Ｃ）で１〜２週間水洗すると白変は
最高７８まで上昇するが、その粘度は著しく１氏下する
。しかし実用されている。
還元漂白は効果小で、残色は強固となり、酸化漂白すれ
ば、粘度が低下してしまう。
ば、粘度が低下してしまう。
本発明の製造法は、サゴやし幹のはく皮後、直ち１こ髄
を摩砕し、水を加え、ふるい分けし、得られたでん粉乳
に直ちに酸を加える。この酸は酸化性も還元性も有しな
い照磯酸又は有（妓酸で、例えば塩酸、酢酸等か用いら
れる。
を摩砕し、水を加え、ふるい分けし、得られたでん粉乳
に直ちに酸を加える。この酸は酸化性も還元性も有しな
い照磯酸又は有（妓酸で、例えば塩酸、酢酸等か用いら
れる。
加酸したでん粉乳のｐｌ−１を３．５＝５．５とし、で
ん粉９ＩＪＪ度を６〜１６度ホーメに特定すると、淡黄
かっ色成分が明確に生成分離してくる。これを分液法又
は遠心分離法で分離し、次に直ちに沈でん法又は遠心磯
法で水洗する。以下一般でん粉製法に従い脱水、乾燥等
の工程をへて、サゴでん粉を製造する方法である。
ん粉９ＩＪＪ度を６〜１６度ホーメに特定すると、淡黄
かっ色成分が明確に生成分離してくる。これを分液法又
は遠心分離法で分離し、次に直ちに沈でん法又は遠心磯
法で水洗する。以下一般でん粉製法に従い脱水、乾燥等
の工程をへて、サゴでん粉を製造する方法である。
本発明の基盤は、（−サゴでん粉着色の原因は製造用水
の不適不良か主因Ｊとの定説（澱粉科学ハンドブック
第４０８頁二国二部監（＋ｉ昭和５２年 朝倉書店発行
）をとらず、髄中のフェノール性物質が、はく皮により
空気にふれ、発色反応を起し重合が進み、でん粉に吸着
されたまま不溶化するためと考え、この反応が進行する
以１ｉｉＬ ｔなわち髄が新鮮な内に、この成分をでん
粉粒より分離させることを研究し、単なる水洗では全く
効果無いか、ｐ ｌ−１３、、”１〜５．５で、この成
分は粒よ１）脱去し且つ凝固することを見出し、でん粉
乳濃度６・−・１６度ボーメとすると、液」１層に浮上
分離させ得ることを見出した。
の不適不良か主因Ｊとの定説（澱粉科学ハンドブック
第４０８頁二国二部監（＋ｉ昭和５２年 朝倉書店発行
）をとらず、髄中のフェノール性物質が、はく皮により
空気にふれ、発色反応を起し重合が進み、でん粉に吸着
されたまま不溶化するためと考え、この反応が進行する
以１ｉｉＬ ｔなわち髄が新鮮な内に、この成分をでん
粉粒より分離させることを研究し、単なる水洗では全く
効果無いか、ｐ ｌ−１３、、”１〜５．５で、この成
分は粒よ１）脱去し且つ凝固することを見出し、でん粉
乳濃度６・−・１６度ボーメとすると、液」１層に浮上
分離させ得ることを見出した。
このようにして着色成分を分離して得られるサゴで・ん
粉は従来の製造法では全＜ｉＲられなかりた高い白変１
なわち白変８５す、上を有し且つ本来の勺フでん粉のち
つ高粘度を有する。
粉は従来の製造法では全＜ｉＲられなかりた高い白変１
なわち白変８５す、上を有し且つ本来の勺フでん粉のち
つ高粘度を有する。
但し髄のばっ気が長くなり着色か進むと、この性状は消
滅して着色成分の分離はしなくなる。よって特ｉ″１請
求の範囲に記載のごとく、はく皮から酸添加までの工程
では髄のばっ気による着色反応を極力おさえるため速か
（二行う。髄のはり気条件により着色反応の進行度は異
なるので時間を特許し！ｌ！１１いか、髄が７層白色又
は淡黄白色を呈する間に酸添加までの工程を行う。茶か
っ色比したものは用い得ない。
滅して着色成分の分離はしなくなる。よって特ｉ″１請
求の範囲に記載のごとく、はく皮から酸添加までの工程
では髄のばっ気による着色反応を極力おさえるため速か
（二行う。髄のはり気条件により着色反応の進行度は異
なるので時間を特許し！ｌ！１１いか、髄が７層白色又
は淡黄白色を呈する間に酸添加までの工程を行う。茶か
っ色比したものは用い得ない。
本発明の製造法で得られるカゴでん粉の白変は８５以」
−で、その粘度は従来の温水洗を長くイ１つだ製造法の
サゴでん粉粘度より７しく高くなることを第１図に示し
た。図中（１）は本発明法によるサゴでん粉、（２）は
７［コ開温水洗（Ｒｆｌ’Ｃ）した従来の製造法による
サフでん粉である。
−で、その粘度は従来の温水洗を長くイ１つだ製造法の
サゴでん粉粘度より７しく高くなることを第１図に示し
た。図中（１）は本発明法によるサゴでん粉、（２）は
７［コ開温水洗（Ｒｆｌ’Ｃ）した従来の製造法による
サフでん粉である。
第１・図は本発明法によるサゴでん粉（１）と従来法に
よるサゴでん粉（２）の５％濃度の粘度値すなわちフラ
ベンダーのアミログラムで、縦軸は粘度（ＢＵ）、横軸
は温度（°Ｃ）である。 特許出願人 矢 次 止 嘉 １ ｍ 律 （Ｅ
よるサゴでん粉（２）の５％濃度の粘度値すなわちフラ
ベンダーのアミログラムで、縦軸は粘度（ＢＵ）、横軸
は温度（°Ｃ）である。 特許出願人 矢 次 止 嘉 １ ｍ 律 （Ｅ
Claims (1)
- サゴやし幹よりサゴでん粉を製造する際、はく皮後、直
ちに、このサゴ髄を摩砕し、加水し、ふるい分けし、直
ちに、得られたでん粉乳に、還元性も酸化性も有しない
無機酸又は有機酸を加え、そのＩＩ Ｈを３．５〜５．
５とし、でん粉乳濃度を６〜１６度ボーメとするとき、
生成し分離してくる着色凝集物を分液法又は遠心分離法
で分離し、次に直ちに水洗することよりなるサフでん粉
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12048982A JPS5911200A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | サゴでん粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12048982A JPS5911200A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | サゴでん粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911200A true JPS5911200A (ja) | 1984-01-20 |
| JPS6230201B2 JPS6230201B2 (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=14787446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12048982A Granted JPS5911200A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | サゴでん粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015007702A1 (de) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur gewinnung von stärke aus sagopalmen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386048A (en) * | 1976-10-22 | 1978-07-29 | Cpc International Inc | Method and apparatus for producing high protein and starch product from starch fraction |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12048982A patent/JPS5911200A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386048A (en) * | 1976-10-22 | 1978-07-29 | Cpc International Inc | Method and apparatus for producing high protein and starch product from starch fraction |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015007702A1 (de) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur gewinnung von stärke aus sagopalmen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230201B2 (ja) | 1987-07-01 |
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