JPS59112113A - 廃棄物焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、廃棄物又は他の準備された燃料を燃焼させる
技術の分野に関する。更に、本発明は固有の幾何的輪郭
及び空気挿入技術□これらにより渦パターンが燃焼する
廃棄物に与えられ、燃焼する廃棄物を引き延ばされた時
間中燃焼領域内に保持する□を有する焼却装置に関する
。

（背景技術） 準備された又は準備のできていない廃棄物のような燃料
に対する焼却装置及びこれらを釉焼させる方法は、周知
な技術である。本出願人が知っている最も密接に関連す
る技術としては、米国特許第４．１１９，０４６号には
、縦方向に向けられた炉装置内に物質が渦状にされる焼
却装置及び方法が示されている。しかしながら、この従
来技術は燃焼している物質をら線状の渦にする技術□こ
れにより、燃焼する材料が燃焼領域内にとどまる時間を
長くすることができる−を有していない。更に、この従
来技術は第１の燃焼領域から直接粒状物を除去するため
の粒状物除去機構を有していない。

米国特許第３，９３９，７８１号には引き延ばされた燃
焼装置が示されているが、燃焼領域内で物質を渦にする
ことには何ら言及されていない。しかしながら、焼却炉
の縦方向中心軸線のまわりに渦を形成するものではない
。このような渦は燃焼する物質が燃焼領域内に保持され
る時間を最大限にする渦パターンではない。更にこの従
来装置は最初の燃焼領域から汚染物及び粒状物を連続的
に除去する燃焼領域の下に位置決めされた粒状物除去装
置を具備していない。

（発明の目的） 本発明は、このような従来技術の問題〆１解決すること
を目的とする。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

（発明の構成及び作用） 第１図には、燃焼効率を最大限にし、かつボイラ１２又
はこれと同様のエネルギーを燃焼させるユニットに熱を
供給する点において有効なエネルギー量を増大させるた
めの廃棄物焼却装置１０が示されている。

一般に、炉１４内で燃焼している燃料は、廃棄物に従っ
て分類される。しかしながら、廃棄物焼却装置１０に対
して与えられる概念及び構造は、石炭又は他の同様な物
質のような用意された燃料に利用可能であることが理解
される。廃棄物焼却装置１０は特に、燃焼ガスの温度を
最大限にし、一方間時に排気筒１６を介して大気に放出
される排気ガス内の汚染物を最小限にするようにされて
いる。次のパラグラフから理解されるように、廃棄物゛
焼却装置１ｏの全エネルギー効率の増大は、延長された
時間長の間、炉１４内の種々の燃焼領域内に燃焼する廃
棄物を保持することによって得られる。更に、炉１４の
内部壁からの放射状反射により、炉１４の燃焼領域はよ
り高い温度となる。

種々の汚染物及び粒状物は、廃棄物焼却装置１ｏがら除
去される。この除去は、比較的きれいな排出物を大気に
放出させるための排気筒１６を介して排気ガスの排除す
る前に行なわれる。

廃棄物又は他のタイプの燃料は、当初燃料又は廃棄物貯
蔵タンク１８内に保持される。燃料又は廃棄物貯蔵タン
ク１８はボックス状の構造又はサイロ状の外形を有し、
廃棄物は重力の補助のもとにコンベア２゜に移る。燃料
又は廃棄物貯蔵タンク１８は、空気分類機、磁気的分離
装置のような種々の物質を分離する機構と組み合わさっ
ており、燃焼不可能な物質から燃焼可能な物質を選分け
る。更に、廃棄物はハンマータイプのミルのような種々
のタイプのうちの１つの装置又は同様の装置により、は
じめに寸断してもよい。コンベア２０は第１図に示され
るように、燃料又は廃棄物貯蔵タンク１８から廃棄物を
移すためのスクリ＝−タイプのコンベアである。

コンベア２０はインクフェースの作用をし、廃棄物を炉
１４上のある位置に輸送するだめの傾斜したスクリュー
コンベア２２上に移す。廃棄物は水平に設けられたスク
リューコンベア２４に移り、次のパラグラフで詳細に説
明するように、廃棄物を燃焼させる炉の入口２６内に移
る。

炉１４内での燃焼に続いて、燃焼した廃棄物は導管２８
を通りζボイラ１２内に挿入される。ボイラ１２内の水
又は他の液体は熱せられ、蒸気又は他の蒸気状物質はボ
イラ外部導管３０を通る。ボイラ１２を通過した排気ガ
スは排気パイプ３２を通り、排気ガスから粒状物を取り
除くためのスクラバ（ｓｃｒｕｂｂｅｒ）機構３４内に
挿入される。スクラバユニット３４を通過した後、排気
ガスはパイプ３６及び排気筒１６を通り、外気に排出さ
れる。誘引ファン又はポンプ３８は排気筒１６の底部に
据え付けられ、スクラバ３４を通過する排気ガスに対す
る特異の圧力降下を提供し、更に周囲の外気に対し排気
筒１６を介して垂直に通過するガスに正の圧力を与える
。

第１図に示されるボイラ装置１２は、ここで説明する目
的のみに用いられることが理解される。ボイラ装置１２
はエネルギーを燃焼させる装置の数多くのタイプのうち
１つであればよく、ここで述べる発明の概念に対しては
重要でない。史蹟、燃料又は廃棄物貯蔵タンク１８とこ
れに関連する物質分離装置は、廃棄物焼却装置１０の全
体の概念的思想を萌らかにする点においてのみ重要であ
る。ここで述べる概念は、エネルギーを消費するユニッ
トの効率を最大限にし、一方周囲の外気に放つ比較的き
れいな排出物を提供するということにある。

第２図ないｔ７第５図には、廃棄物燃焼装置１０の炉１
４が示されている。この装置１０は縦方向４０にのびて
いる炉１４を有し、更に第１の燃焼領域４２及び第２の
燃焼領域４４を有する。廃棄物はコンベア２２を通って
炉１４内に挿入される。その後廃棄物は垂直状のシ−ト
４６上に挿入され、動の補助のもとにスクリーーコンベ
アＵに移される。そして、廃棄物は炉の入口を通って炉
１４内に挿入される。

第１の燃焼領域４２に入った廃棄物は、バーナ５０のフ
レーム前部４８を横切る通路上に方向付けられる。

バーナ５０はオイル又はガスバーナでよく、フレーム前
部は重力の補助のもとに炉の入口２６を介して挿入され
る廃棄物と衝突するという点を除けば、ここで述べる本
発明の概念に対しては重要でない。

第１の燃焼領域４２は、上部領域５２及び下部領域５４
を有する。上部領域５２にあっては下部領域５４よりも
、横方向５６における横方向の寸法は太きい。

炉１４は炉床部材５８．１組の炉の側壁６０及び炉の頂
部壁６２を有し、これらは第２．４及び５図に明確に示
されている。炉の前部壁６４及び後部壁６６は縦方向の
他の壁とともに、炉１４における閉じた外形を形成する
。炉床部材５８は第２図及び第５図に示す方法で、支持
部７０を介して基礎面６８上に据え付けられている。

炉の内部壁５８．６０．６２．６４及び６６は、炉１４
内にある燃焼している物質に対して充分な熱抵抗を有す
る耐熱レンガの内部層により形成されている。更に、こ
のような耐熱レンガは熱遮断容量を与え、更に第１及び
第２の燃焼領域４２及び４４内の廃棄物により高い内部
温度を与えるために、燃焼する廃棄物に衝突による放射
状の反射を与える。

炉１４の内部の幾何的輪郭について、更に説明する。

これは第４図及び第５図に示されているように、第１及
び第２の燃焼領域４２及び４４は縦方向４ｏに垂直な面
における予め決められた断面を決定する。側壁６゜は基
礎面６８′によって決定される水平面に対して傾斜して
おり、上部領域５２から下部領域５４にわたり単調に減
少している。特に、断面領域の減少は直線的であり、図
に示される予め決められた断面領域の輪郭は台形状であ
る。

第４図及び第５図には、炉１４の対向する横方向側部に
、炉の上部１４及び床部材５８にしっかりと固着される
炉を支持する外部壁又は支持部材７６が示されている。

支持部材（又は支持壁）７６は、フレーム１４に一層の
構造上の支持及び安定性を与える。壁又は支持部材７６
はスチール又はこれと同様の組成物で形成されており、
フレーム１４の構造的な保全性を維持するという点を除
けば、ここで述べる本発明の概念に対して重要でない。

本発明の主題である廃棄物焼却装置１ｏの主要な概念の
１つは、廃棄物の完全な燃焼を可能にする時間燃焼領域
４２内に保持される時間の増加は、第１の燃焼領域４２
内にある到来した廃棄物に対する渦パターンを維持する
ことによって、部分的に与えられる。

第２図の渦の方向を示す矢印７８によって示される特定
の渦パターンは、次のパラグラフで説明する空気予熱装
置と炉１４内部の幾何的外形により得られる。

廃棄物は入口２６を通って炉１４内に入り、重力の補助
のもとに第１の燃焼領域４２内に厘接入る。矢印７８で
決定される渦パターンに従って、廃棄物は第１の燃焼領
域４２内の最初の下向きの流れに乗る。廃棄物はバーナ
５０のフロント前部と衝突し、第１の燃焼領域４２の下
部領域５４内に垂直方向に下降し続ける。傾斜しており
かつ固い対向する壁６ｏにより、廃棄物はより一層コン
パクトな質量体とされる。すなわち、燃焼している廃棄
物は下部領域５４において圧縮される。

下部領域５４内であって全体のパターンのうちの低い部
分に一旦到達した渦パターン７８内の廃棄物は、第２図
に示すように時計方向に移動し、第１燃焼領域の下部領
域５４から上部領域５２に移送される。廃棄物を最初の
下向き方向に下部領域５４に移送することにより廃棄物
は圧縮され、全体の装置においてよりコンパクトな燃焼
質量体が与えられる。更に、傾斜した台形状の側壁６０
は下部領域５４内の渦パターン７８内の速度を増加させ
るために、減少する断面領域を具備する。この増加する
速度は慣性モーメントにより、第１の燃焼領域４２内で
燃焼している全廃棄物質量体の渦パターンの維持を可能
にする。廃棄物が第１の燃焼領域の下部領域５４から上
部領域５２に移動するにつれて、燃焼する廃棄物は膨張
するとともに、ガス状物質が上部領域５２の上側部分に
達するにつれて多少の速度特性を失なう。ガス状物質は
渦パターンに再び乗るか、又は後述する第２の燃焼領域
４４に入る。この結果、装置１０内において、廃棄物が
充分に又はほぼ燃焼してしまう時間が経過するまで、矢
印７８によって決められる渦パターン内に保持される廃
棄物の第１の部分が存在す・る。一旦廃棄物がほぼ燃焼
してしまうと、ガス状物質は第１の燃焼領域４２から放
出され、炉１４内の隣接する第２の燃焼領域４４内に入
る。

廃棄物が第１の燃焼領域の上部領域５２から下部領域５
４に向けて下向きに移動するにつれて、燃焼する廃棄物
からベンチ−りと同様の効果が生まれる。廃棄物が下部
領域５４から上部領域５２に向けて渦パターン７８内を
上向きに移動するとき、燃焼していない又は部分的′に
燃焼した粒状物は、廃棄物のうちの全体的に燃焼した又
はほぼ燃焼した物質よりも高い運動量を有する。この増
大した運動量は空気入力装置により一層影響を受け、そ
して虞らく燃焼したガスはより速い割合で膨張し、かつ
渦パターン７８内の環状部分内に維持される部分的に燃
焼した廃棄物に対して、最適化された方法で、渦パター
ンから隣接する第２の燃焼領域内に放出される。

部分的に又はほぼ燃焼した廃棄物排気ガスは、第１の燃
焼領域４２からひとたび出ると、第２の燃焼領域４４内
の曲りくねった通路に従って移動する。排気ガスに対す
る曲りくねった通路は、第２の燃焼領域４４を経由して
排気導管あに通じる通路であり、矢印８０によって示さ
れる。第２の燃焼領域４４内の少なくとも部分的に燃焼
した廃棄物に対して曲りくねった通路８０を与えるため
の機構として、擁壁部材８２を有する。この擁壁部材８
２は炉１４の上端壁６２と結合されており、下向きかつ
垂直にのびている。第２図に示すように、擁壁部材８２
は第１の燃焼領域４２とこれに隣接する第２の燃焼領域
４４との間の境界を決定するものである。擁壁部材８２
はボルト、ネジ又はこれらと同様の固定手段□これらは
ここで説明している本発明の概念に対して重要でない−
により炉の上端壁６２に固定されている。更に、擁壁部
材８２は耐熱ブロフク又はこれと同様の組成物□これは
炉の壁部材５８．６０．６２．６４及び６６の組成物と
同様−一により形成されている。

従って、廃棄物排気ガスは方向を示す矢印７８によって
示される渦パターン内に部分的に捕えられた後、渦パタ
ーンから離れ擁壁部材８２の下を通り、第２の燃焼領域
４４内に入る。バッフル（ｂａｆｆｌｅ）部材８４は第
２図に示すように、第２の燃焼領域４４内に位置決めさ
れており、炉の下部又は床部材５８にしっがりと固定さ
れ、ここからほぼ上向きかつ垂直方向にのびて℃・る。

バックル部材８４は第４図及び第５図に示すヨウニ、炉
１４内にわたって横方向５６に設けられている。バッフ
ル部材８４は前述した擁壁部材８２に対する組成物と同
様に、耐熱レンガ又はこれと同様の組成物により形成さ
れている。従って、第１の燃焼領域４２に残っている排
気ガスは擁壁部材８２のもとに方向〜決めされ一誘引さ
れた圧力降下によりバッフル部材８４上を通り、排気ガ
ス２８を通過する。

バッフル部材８４により、第２の燃焼領域４４内におい
て多くの有益な効果が得られる。第１に、バッフル部材
は、粒状物が衝突して燃焼する機構的ノック−アウトシ
ステム（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｋｎｏｃｋ−ｏｕｔｓ
ｙｓｔｅｍ）として用いられる。更に、パンフル部材８
４は、スチーム８０内の熱いガスを第２の燃焼領域４４
にわたって横方向に散乱させる熱平衡部材である。これ
により、第２の燃焼領域４４内のガスは均一の温度にな
るようにされる。更に、バッフル部材８４がしつかりし
た構造なので、第２図に示される曲りくねった通路上に
ガスを置くことができ、この結果付加的時間の間第２の
燃焼領域４４内にガスを保持することができる。この付
加的時間により、排気導管路を通って通過する前にガス
が更に燃焼することが可能となる。更に擁壁部材８２と
パンフル部材８４とを付加した結果として、第２の燃焼
領域４４内の温度は、ある瞬間、第１の燃焼領域４２内
の温度よりも数百塵高いということがわかった。第２の
燃焼領域４４内のこの増大した温度は、たとえ燃焼する
ガス状物質に直接的にフレーム衝突（ｆｒａｍｅ　ｉｍ
ｐｉｎｇｅｍｅｎｔ）がなくても、第２の燃焼領域４４
内である種の発熱反応が起こることを意味している。

第１の燃焼領域４２内の渦機構は、炉１４の内部の幾何
的構造と空気を導入する装置との両者の働きによるもの
であることを先に述べた。渦にするという概念は第２図
及び第３図に明確に示されているように、隣接する第２
の燃焼領域４４にのびている空気予熱機構を含んでいる
。空気予熱機構は、縦方向４０に実質して第２の燃焼領
域４４内に少なくとも部分的にのびており、反対に位置
する縦方向端部上の第１の燃焼領域４２内に空気の出口
を有する。

予熱のための機構は、予熱圧力降下機構すなわちファン
９２を有する。これは後部壁６６を介して予熱導管部材
８６及び８８に結合され、周囲の空気を予熱導管８６及
び８８を介して外気から取り入れる。予熱２アン９２は
、予熱ファンチャンバ又は充気室（ｐｌｅｎｕｍ）９４
□これから予熱導管部材８６及び８８が分配されている
一一一内に挿入される外気からの周囲の空気を取り入れ
る。予熱導管部材８６及び８８を介して流れる空気は、
第２の燃焼領域４４内の熱によって熱伝達交換輸送管に
おいて熱せられ、第１の燃焼領域４２内で燃焼する物質
の渦パターンを補助するために、第１の燃焼領域４２内
に挿入される。従って、第１の燃焼領域４２内で燃焼す
る物質には、廃棄物の充分な又はほぼ完全な燃焼を可能
にするための引き延ばされた時間中、第１の燃焼領域４
２内で廃棄物が燃焼するのを保持するための圧力のもと
に、予熱導管部材８６及り、予熱導管部材を流れる空気
を熱するに充分な熱伝達特性が可能となり、同時に第２
の燃焼領域４４内の極度の可熱状態に対しても構造的保
全性を確保することができる。

空気を第１の燃焼領域４２内に挿入するための予熱機構
は、更に第１の燃焼領域４２で廃棄物をら線状に渦状態
にするだめの機構を有する。ら線状の渦を形成するため
に、縦力向弛対して傾斜している予熱導管部材９０が設
けられている。予熱導管部材９０の傾斜は第３図に明確
に示されており、ある角度で第１の燃焼領域４２内に予
め決められた速度で挿入される予熱された空気の蒸気を
与える。この角度は横方向５６における速度成分を与え
、また燃焼する廃棄物に対する全体の渦パターン７８内
の通路の大きさを増大させる。ら線状の渦は廃棄物をよ
り一層燃焼させる点において補助となるように、第１の
燃焼領域４２内で燃焼する廃棄物の付加的時間の保持を
可能とする。

更に、縦方向４０に対して傾斜している予熱導管部材９
０の概念は、燃焼する物質と結合した空気の乱流を増加
させる点において補助となる。散乱の増大は燃焼する廃
棄物全体にわたってより大きな熱の伝導を与え、また通
常期待される場合よりも第１の燃焼領域４２内において
、より一層燃焼された廃棄物とより高い温度とを与える
。傾斜した予熱導管部材９０と縦方向４０に対してほぼ
平行に設けられた導管部材８６及び８８との組み合せは
、前述した利点を与えるための傾斜した予熱導管部材９
０は、予熱導管部材８６及び８８に対して与えられる組
成物とほぼ同様のシリコンカーバイド組成物で形成でき
る。更に、予熱導管部材８６．８８及び９０は一般に共
通の面内にあり、下部壁５８に据え付けられている。予
熱導管部材８６．８８及び９０のそれぞれは、予熱ファ
ン９２に対する元気室として作用する予熱ファンチャン
バ９４と液体的に結合されている。

この方法において、一般に高い速度を有する予熱された
空気は渦パターン７８の形成を補助するために、第１の
燃焼チャンバ４２の下部領域５４内に挿入される。

前述した幾何的考察及び予熱空気挿入機構により、燃焼
する廃棄物は燃焼を助けるための最大限の時間、第１の
燃焼領域４２内に保持され、同時に第２の燃焼領域４４
内のほぼ燃焼した排気生成・物が出力される前に、第１
の燃焼領域４２内の全体の温度を増大させる点において
補助するための散乱タイプの流れである渦ハターン７８
カ与えられｖＰ気ガス生成物は、これをボイラ１４又は
他のタイプの熱交換ユニット□ここで述べている本発明
の概念には重要でない一内に挿入するため排気導管Ｕを
通過する。

第２．３及び４図には、廃棄物焼却装置１０が、炉１４
の動作中に第１の燃焼領域４２がら粒状物を除去するだ
めの粒状物除去機構９６を有することが示されている。

次のパラグラフで説明する粒状物除去機構９６は、炉１
４が動作中においては連続して動作する。粒状物除去機
構９６は、第１の燃焼領域４２の下に位置決めされ、そ
してこれらとともに垂直に配置された第１の流体チャン
バ９８を有する。第１の流体チャンバ９８は、水は他の
同様な流体媒質である液体１００で、少なくとも部分的
に満されている。第１の燃焼領域４２から排出される粒
状物は、炉１４が動作している間、重力の補助のもとに
液体ｌｏｏの表面に落下する。

粒状物除去機構９６は更に、第１の液体チャンバ９８に
近接して位置決めされ、かつ第１の液体チャンバ９８内
の液体１００の液面よりも低い液面を有する第２の流体
チャンバ１０２を有する。第１の流体チャンバ９８及び
第２の流体チャンバ１０２は、液体を第１の流体チャン
バ９８から第２の流体チャンバ１０２内に流れさせるた
めに、一方がら他方へ液体が移動できるようにされてい
る。

せき（ｗ’ｅｉｒ）部材１０４は、第１の流体チャンバ
９８と第２の流体チャンバ１ｏ２を流体的に結合させる
。

この方法において、流体は第４図に明確に示されるよう
に、せき部材１０４を越えて第２の流体チャンバ１０２
に流れる。第１の流体チャンバ９８内の液体１０００表
面上にある粒状物は、この結果第２の流体チャンバ１０
２に移送される。

濾過装置１０８は第２の流体チャンバ１０２に流体的に
結合され、第２の流体チャンバ１０２内の液体から粒状
物を濾過する。濾過装置１０８は第３図に示すように、
濾過導管１０６を介して第２の流体チャンバ１０２に結
合される。流体は濾過装置１０８を介して流れ、出口導
管１１４及び濾過装置１０８を通って液体を引き入れる
ための圧力降下を与えるｆ過ポンプ１１０内を通る。流
体フィードバック機構は図から明らかなように、濾過ポ
ンプ１１０及びこれと反対方向にある第１の流体チャン
バ９８に結合されている。従って、流体及び粒状物は濾
過ポンプ１１０によって濾過装置１０８を通って引き込
まれ、そして濾過された液体はフィードバンク導管１１
２を介して流体チャンバ９８内に還元される。これは炉
１４の動作中、連続して行なわれる。濾過装置１０８は
、粒状物トラップ又は液体から粒状物を除去するための
周知な他のタイプのプロセスを有する多数の市販されて
いる利用可能な装置の１つである。

第１図及び第６図ないし第８図には、排気ガスパイプ３
２に結合されたスクラバ機構３４を有する廃棄物焼却装
置１０が示されている。スクラバユニット３４は、第２
の燃焼領域４４がら排気ガスが出力された後、そして実
際にはボイラ又は熱交換ユニット１２．を介して出力さ
れた後、排気ガスから粒状物を除去する。スクラバユニ
ット３４は排気筒１６を介して周囲の外気に排気ガスを
放出する前に、汚染物を除去するために、廃棄物焼却装
置１０内に設けられている。

スクラバユニット３４は、スクラバ入口部１１８及びス
クラバ出口部１２０を。有する。

スクラバハウジング１１６は、排気ガスパイプ３２を通
って入る排気ガスに対して閉じた箱体を形成している。

スクラバハウジング１１６は上部壁部材１２８及び基礎
面６８と接する下部壁部材１３２を有する。スクラバ入
口部１１８はスクラバ前部壁１２２内に形成され、スク
ラバ出口部１２０は後部壁１２４内に形成されている。

ハウジング１１６は更に対向する側壁１２６及び１３０
を有し、ハウジング１１６を通過する排気ガスに対して
閉じた輪郭を有する箱体である。

スクラバハウジング１１６内には、入口部１１８と出口
部１２０の間の予め決められた通路内に排気ガスを方向
法めするための機構が与えられている。この概念は、排
気ガス内の汚染物及び粒状物がスプレィ導管１３４から
放出される液体と衝突するとき、これらの物質の除去を
最大限にするために、入口部１１８に挿入された排気ガ
スの速度を増加させることにある。

弓状の羽根部材１３６はスクラバノ＼ウジング１１６に
しっかりと固定され、スクラバ入口部１１８を通って入
った排気ガスの速度を増加させる。弓状の羽根部材１３
６は、第８図から明らかなように上部壁１２８にしっか
りと固定され、スクラバ入口部１１８に対して垂直な面
内大きな断面領域を与える。羽根部材１３６は弓状であ
り、スクラバ前部壁１２２に近接する羽根の端部領域１
３８を有する。端部１３８と前部壁１２２との間に形成
される断面領域は、スクラバ入口部１１８に近い排気ガ
スの流れの断面領域よりもかなり小さい。従って、ベン
チーリ効果が存在する。すなわち、端部領域１３８はこ
こを通って流れるガスの速度を増加させるためのノズル
のような効果を与える。

この方法において、羽根部材１３６は羽根部材による流
れの出口の断面よりも、羽根部材による入口の断面積の
方が大きくなるように形成されており、ノ・ウジング１
１６を介して流れるガス状物質の全体の速度は排気ガス
パイプ３２を通る流れよりも増大する。

羽根部材１３６はノーウジング１１６の容積内にわたっ
て形成され、対向する側壁１２６及び１３０に固定され
ている。弓状の羽根部材１３６は、スプラノくノ・ウジ
ング１１６の内部を通る排気ガスに対して曲りくねった
通路を形成するスクラバユニット３４は、排気ガスが羽
根の端部領域１３８のまわりを通過し更にノ・ウジフグ
１１６内を通過するとき、排気ガスの通路内の予め決め
られた位置において、排気ガスと液体とを密接させるた
めの機構を有する。これは、第８図に示されている。ス
プレポンプ１４０は、スプラノく側壁１３０を通ってス
プラバノ・ウジフグ１１６内部を通過するスプレィ導管
を介して液体を通過させる。スプレィ導管１４２は排気
ガスの流れ□これらは端部領域１３８のまわりを通り、
出口１２０へ向っている−の中に液体１４４を放出させ
るために形成された開口部を有する内部スプレィ導管１
３４と液体的に結合されている。内部スプレィ導管１３
４は、排気ガスの流れの方向に対し予め決められた角度
でガス状物質上に液体１４４を噴射させるために、予め
決められた位置に位置決めされている。特に、噴霧状の
液体１４４は、排気ガスが弓状の羽根部材１３６の端部
領域のまわりを通過した後、この排気ガスの流れの方向
に対して液体１４４が垂直に接触するように位置決め“
されて℃・る。排気ガスの増大した速度と噴霧状液体１
４４のほぼ垂直な衝突との組み合わせにより、噴霧状液
告４４にとられられた粒状物及び他の汚染物が得られ、
これらは重力の補助のもとに落下し、除去される。

汚染物及び他の粒状物の除去は、内部スプレィ導管１３
４の下に位置決めされた粒状物除去機構及び排気ガスの
流れによって促進される。粒状物除去機構１４６は、上
端部領域１５０及び下端部領域１５２を有する傾斜した
プレート部材１４８を有する。

内部粒状物除去導管１５８は側壁１２６と１３０との間
を通り、傾斜したプレート１４８上に液体１６０の流れ
を生じさせる。液体１６０は汚染物及び他の粒状物を有
する噴霧状の液体１４４とプレート１４８上で密接し、
これらを傾斜したプレート１４８に沿って流出導管１５
４に向けて下向きに移動する。流出導管１５４では、液
体１６０はスプラバノ１ウジング１１６の外に位置決め
されたスクラバｆ過装置１５６に流体的に結合される。

沢過された流体は、パイプ１６２を通ってスプレィポン
プ１４０内に引き入れられる。スプレィポンプ１４０か
ら放出された液体は、スプレィ導管１３４及び内部粒状
物除去導管１５８と流体的に結合された結合導体１６４
を通る。この方法により、液体が内部スプレィ導管１３
４及び内部粒状物除去導管１５８から通過するためのフ
ィードバック装置が与えられる。沢過装置１５６は炉１
１４に対して与えられる沢過装置１０８と本質的に同様
である。

この方法により、比較的きれいな状態の排気ガスはスプ
レ５ぐ出口１２０を通り出口導管１６６内に入り、東に
ファン１６８を通ってパイプ３６内に入り、排気筒１６
を通って周囲の外気に放出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による廃棄物焼却装置の斜視図、第２図
は炉の内部における燃焼する廃棄物の流れのパターンを
示す廃棄物焼却装置の断面図、第３図は第２図の３−３
方向における廃棄物焼却装置の断面図、第４図は第２図
の４−４方向における廃棄物焼却装置の断面図、第５図
は第２図の５−５方向におげる廃棄物焼却装置の断面図
、第６図は廃棄物焼却装置内のスクラバユニットの側面
図、第７図はスクラバユニットの正面図、及び第８図は
第６図の８−８方向におけるスクラバユニットの断面図
である。 １０・・・廃棄物焼却装置、　１２・・・ボイラ、１４
・・・炉、　　　　　　　　１６・・・排気筒、１８・
・・燃料又は排気物貯蔵タンク、加・・・コンベア、２
２　、２４・・・スクリーーコンベア、２６・・・炉の
入口、２８・・・導管、　　　　　　３０・・・外部導
管、３２・・・排気パイプ、　　　３４・・・スクラバ
、３６・・・パイプ、　３８・・・誘引ファン又はポン
プ、４０・・・縦方向、　４２・・・第１の燃焼領域、
４４・・・第２の燃焼領域、　４６・・・シーート、４
８・・・フレーム前部、５０・・・バーナ、５２・・・
上部領域、　　　　５４・・・下部領域、５６・・・横
方向、　　　　　５８・・・炉床部材、６０・・・炉の
側壁、　　　　６２・・・炉の頂部壁、６４・・・炉の
前部壁、　　　６６・・炉の後部壁、６８・・・基礎面
、　　　　　７０・・・支持部、７６・・・支持部材、
　　　　７８・・・渦パターン、８０・・・排気ガスの
通路、　８２・・・擁壁部材、８４・・・バッフル部材
、　　８６　、８８　、９０・・・予熱導管部材、９２
・・予熱ファン、９４・・・予熱ファンチャンバ、９６
・・・粒状物除去機構、　９８・・・流体チャンバ、１
００・・・液体、　　　　　　　　１０２・・・第２の
流体チャンバ、１０４・・・せき部材、　　　１０６・
・・ｆ過導管、１０日・・沢過装置、　　　　１１０・
・・沢過ポンプ、１１２・・フィードバック導管、１１
４・・・出口導管、１１６・・スクラバハウジング、１
１８・・・スクラバ入口部、１２０・スクラバ出口部、
１２２・・・スクラバ前部壁、１２４・・・スクラバ後
部壁、１２６　、１３０・・・側壁、１２８・・上部壁
部材、　　　１３２・・・下部壁部材、１３４・・・ス
プレィ導管、　　１３６・・・羽根部材、１３８パ端部
領域、　　　　１４０・・・スプレィポンプ、１４２・
・・スプレィ導管、　　１４４・・・液体、１４６・・
・粒状物除去機構、１４８・・・プレート部材、１５０
・・・上端部領域、　　　１５２・・・下端部領域、１
５４・・・流出導管、　　　　１５６・・・スクラバｆ
過装置、１５８・・・内部粒状物除去導管、１６０・・
・液体、１６２・・・パイプ、　　　　　１６４・・・
結合導管、１６６・・・出口導管、　　　　１６８・・
・ファン。 特許出願人 工ナジイー　リカバリー　グループインコーポレーテノ
ド特許出願代理人 弁理士　　　山　　本　　恵　　− ６１ ＦＩ　Ｇ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ 手続補正書（自発） 昭和５９年１月１９日 特許庁長官　若゛　杉　和　夫　　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第２３１５７１号２、発明の名称 廃棄物焼却装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　　称　　エナジイー　リカバリー　グループイン
コーホレーテッド （３）　　委任状及び訳文を別紙のとおり提出する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（ａ）　　第１の燃焼領域及び第２の燃焼領域を
   有する縦方向に向けられた炉であって、廃棄物は前記第
   １の燃焼領域内に挿入され、 （ｂ）　　前記第１の燃焼領域内において前記縦方向に
   対してほぼ垂直な軸線のまわりに前記廃棄物をら線状に
   渦巻き状態にする手段であって、該手段は第１の燃焼領
   域内に予め熱せられた空気を挿入するための手段を有し
   、該手段は前記縦方向に対して傾斜する角度において、
   前記第１の燃焼領域の下部領域内に前記予め熱せられた
   空気の少なくとも一部分を放出するために、前記第２の
   燃焼領域に近接してのびており、 （Ｃ）　　前記第１の燃焼領域から粒状物を除去するた
   めの手段、 とを具備することを特徴とする廃棄物焼却装置。 （２）前記第１の燃焼領域は上部領域及び下部領域を有
   し、該上部領域は下部領域よりも横方向の寸法が大きい
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の廃棄物
   焼却装置。 （３）前記第１の燃焼領域は前記縦方向に対し垂直な方
   向に予め決められた外形の断面領域を有し、該断面領域
   はこの上部領域から下部領域にわたって単調に減少して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の廃
   棄物焼却装置。 （４）前記予め決められた断面領域の外形は、はぼ台形
   であることを特徴とする特許請輸囲第３項に記載の廃棄
   物焼却装置。 （５）　　前記空気を予め熱する手段はほぼ縦方向にの
   びている少なくとも１つの予熱導管部材を有し、該予熱
   導管部材は第２の燃焼領域内の少なくとも一部にのびて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の廃
   棄物焼却装置。 （６）前記空気を予め熱するための手段は、前記予熱導
   管部材を介して周囲の空気を放出させるための前記予熱
   導管部材に結合された予熱圧力降下手段を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の廃棄物焼却装
   置。 （７）前記予熱圧力降下手段は、前記予熱導管部材を介
   して周囲の空気を放出させるための前記序熱導管部材の
   一端に段列され、前記炉の外側壁に固定された予熱ファ
   ン部材を有することを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載の廃棄物焼却装置。 （８）前記予熱導管部材は、シリコンカーバイト組成物
   で形成されることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
   記載の廃棄物焼却装置。 （９）前記ら線状に渦巻きを発子させるための手段は、
   前記縦方向に対して傾斜した方向にのびている少なくと
   も１つの予熱導管部材を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の廃棄物焼却装置。 ＱＯ）　　廃棄物焼却装置は、前記縦方向にのびている
   複数の子熱導管部材を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載の廃棄物焼却装置。 ０１）廃棄物焼却装置は、前記傾斜した予熱導管部材に
   対して反対側かつ横方向に位置決めされた１組の予熱導
   管部材を有することを特徴とする特許請求の範囲第１０
   項に記載の廃棄物焼却装置。 ０２　　前記複数の子熱導管部材は、一方は他方に対し
   て共通の平面内に実質上存在することを特徴とする特許
   請求の範囲第１０項に記載の廃棄物焼却装置。 ０３）前記空気を予め熱する手段は、該手段を通る周囲
   の空気を転置するための前記複数の子熱導管部材に結合
   された予熱圧力降下手段を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１０項に記載の廃棄物焼却装置。 ０４）前記炉は、該炉の第２の燃焼領域内の少なくとも
   部分酌に燃焼した物質に対して曲りくねった通路を与え
   るだめの手段を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項に記載の廃棄物焼却装置。 （１５）（ａ）　　第１の燃焼領域及び第２の燃焼領域
   を有する縦方向に向けられた炉であって、廃棄物は前記
   第１の燃焼領域内に挿入され、 （ｂ）　　前記第１の燃焼領域内において前記縦方向に
   対してほぼ垂直な軸線のまわりに廃棄物をら線状に渦巻
   き状態′にする手段であって、該手段は前記縦方向に対
   して傾斜した角度で前記第１の燃焼領域の下部領域内に
   予め熱せられた空気の少なくとも一部を放出させ前記第
   １の燃゛焼領域内に予め熱せられた空気を含ませるため
   の手段を有し、前記廃棄物は前記第１の燃焼領域内に少
   なくとも一部が燃焼し、第２の燃焼領域に移動し、 （Ｃ）　　前記第２の燃焼領域を前記排気ガスが通過し
   た後、該排気ガスから汚染物及び粒状物を除去しするた
   めのスクラバ手段、 とを具備することを特徴とする廃棄物焼却装置。 α６）前記スクラバ手段は、 （ａ）　　入口領域及び出口領域を有するスクラバ・・
   ウジングと、 （ｂ）　　前記入口領域と出口領域との間の予め決めら
   れた通路上に前記排気ガスを方向決めするための手段、
   と、 （Ｃ）前記排気ガスの前記通路内にある液体と排気ガス
   とを密接させるための手段、 とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１５項に
   記載の廃棄物焼却装置。 α力　前記方向決め手段は、前記排気ガスが前記スクラ
   バハウジングの前記入口領域に入った後、排気ガスの流
   れる速度を増加させるため″の手段を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１６項に記載の廃棄物焼却装置
   。 ０８）前記排気ガスの速度を増加させるための手段は、
   前記スクラバノ・ウジング内に固定されたベンチュリ手
   段を有することを特徴とする特許請求の範囲第１７項に
   記載の廃棄物焼却装置。 （１９）前記ベンチュリ手段は羽根部材を有し、羽根の
   出口断面積は羽根の入口断面積よりも大きいことを特徴
   とする特許請求の範囲第１８項に記載の廃棄物焼却装置
   。