JPS59112258A - 異形鋼管の超音波探傷方法 - Google Patents
異形鋼管の超音波探傷方法Info
- Publication number
- JPS59112258A JPS59112258A JP57224147A JP22414782A JPS59112258A JP S59112258 A JPS59112258 A JP S59112258A JP 57224147 A JP57224147 A JP 57224147A JP 22414782 A JP22414782 A JP 22414782A JP S59112258 A JPS59112258 A JP S59112258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw detection
- probe
- deformed steel
- rib
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/38—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by time filtering, e.g. using time gates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば原子炉に用いらルる伝熱管の様な異形
鋼管の微小欠陥を精度良く検出できる超音波探傷方法に
関するものである。
鋼管の微小欠陥を精度良く検出できる超音波探傷方法に
関するものである。
最近原子炉に用いられる伝熱管は、減肉防止、応力腐食
割れ防止対策として、その断面形状が第１図に示す様な
、外周にリプ（１）の付いたいわゆる異形鋼管（２）が
採用さｎる傾向にあるが、このような異形鋼管（２）は
、その使用目的上高度な品質が要求される為、製造段階
における検査も非常に厳しいものが要求される。
割れ防止対策として、その断面形状が第１図に示す様な
、外周にリプ（１）の付いたいわゆる異形鋼管（２）が
採用さｎる傾向にあるが、このような異形鋼管（２）は
、その使用目的上高度な品質が要求される為、製造段階
における検査も非常に厳しいものが要求される。
しかし、通常の鋼管では超音波探傷を始めとする非破壊
検査法が確立されているが、上記したような異形鋼管で
は、内径が２０謹以下の細径のものもあり、またリプが
付いている為に通常の非破壊検査法による検査は非常に
難しく、検査法としては確立していないのが現状である
。しかも、上記異形鋼管における欠陥は製造工程上リプ
付近に多く発生しやすいといった傾向がある。
検査法が確立されているが、上記したような異形鋼管で
は、内径が２０謹以下の細径のものもあり、またリプが
付いている為に通常の非破壊検査法による検査は非常に
難しく、検査法としては確立していないのが現状である
。しかも、上記異形鋼管における欠陥は製造工程上リプ
付近に多く発生しやすいといった傾向がある。
すなわち、従来の鋼管製造工程における超音波探傷方法
は、所定位置に探触子を配置し、力）つ水を充満させた
タンク内を、鋼管を回転させながら搬送させて微小疵の
探傷を行なうとし１う探触子固定の鋼管スパイラル送り
方式や、探触子を高速回転させて、この中を鋼管を回転
させずに直送りし、鋼管全周を全長にわたって探傷する
とし１う方法が一般的に行なわｎている。
は、所定位置に探触子を配置し、力）つ水を充満させた
タンク内を、鋼管を回転させながら搬送させて微小疵の
探傷を行なうとし１う探触子固定の鋼管スパイラル送り
方式や、探触子を高速回転させて、この中を鋼管を回転
させずに直送りし、鋼管全周を全長にわたって探傷する
とし１う方法が一般的に行なわｎている。
しかし、第１図に示す様な断面形状を存する異形鋼管で
は、下記に示す理由により、従来の超音波探傷方法は採
用できない。
は、下記に示す理由により、従来の超音波探傷方法は採
用できない。
■、形状が複雑（リブ付）であると共に、長尺（約２０
ｍ）であることから、従来法のように鋼管を回転させる
ことは不可能である。
ｍ）であることから、従来法のように鋼管を回転させる
ことは不可能である。
■３通常鋼管の超音波探傷に適用されてし）る斜角探傷
を行った場合（探触子は回転せず）には、第２図に示す
知くリブによる妨害エコーがモニターゲート内に発生し
欠陥との弁別が困難である。また、上記妨害エコーによ
る探傷不可能域（図示せず）が出来る。
を行った場合（探触子は回転せず）には、第２図に示す
知くリブによる妨害エコーがモニターゲート内に発生し
欠陥との弁別が困難である。また、上記妨害エコーによ
る探傷不可能域（図示せず）が出来る。
■、探触子回転法による探傷の場合においても、当然リ
プによる妨害エコーがモニターゲート内に発生し、欠陥
との弁別が困難である。
プによる妨害エコーがモニターゲート内に発生し、欠陥
との弁別が困難である。
また、今回対象としている異形鋼管のサイズは外径約２
５慎以下、内径も２０諭前後である為、内面に探触子を
挿入して探傷することは困難である。
５慎以下、内径も２０諭前後である為、内面に探触子を
挿入して探傷することは困難である。
本発明は、上記実情に鑑みて成されたもので、異形鋼管
の微小欠陥を外面から探傷可能な超音波探傷方法を提供
せんとするものである。
の微小欠陥を外面から探傷可能な超音波探傷方法を提供
せんとするものである。
すなわち、本発明は、外周に’ｔＬ数のリブを有する異
形鋼管を全没又は局部水浸法により超音波探傷する方法
において、前記異形鋼管の外周に、この外周同一平面上
で所定角度を存して配置さｎた垂直探傷用探触子と４個
以上の振動子を内蔵した探触子とからなる一対又は複数
対の探触子を、前記異形鋼管の軸方向に沿う相対移動お
よび外周に沿う相対回動が可能な様に設け、先ず前記垂
直探傷用探触子にてリブを検出し、所定時間後に後続の
探触子が前記検出したリブと対応する位置にある間、こ
の探触子のモニターゲート回路を開操作し、前記探触子
の互いに向きあうよう半径方向に配置した少なくとも２
個の振動子による周方向表面波探傷と、リプ長手方向に
互いに交差状での入射可能に配置した少なくとも２個の
振動子にょろりプ長手方向の斜角探傷によりリブ及びリ
ブ基部近傍の内外面の欠陥を探傷することを要旨とする
異形鋼管の超音波探傷方法である。
形鋼管を全没又は局部水浸法により超音波探傷する方法
において、前記異形鋼管の外周に、この外周同一平面上
で所定角度を存して配置さｎた垂直探傷用探触子と４個
以上の振動子を内蔵した探触子とからなる一対又は複数
対の探触子を、前記異形鋼管の軸方向に沿う相対移動お
よび外周に沿う相対回動が可能な様に設け、先ず前記垂
直探傷用探触子にてリブを検出し、所定時間後に後続の
探触子が前記検出したリブと対応する位置にある間、こ
の探触子のモニターゲート回路を開操作し、前記探触子
の互いに向きあうよう半径方向に配置した少なくとも２
個の振動子による周方向表面波探傷と、リプ長手方向に
互いに交差状での入射可能に配置した少なくとも２個の
振動子にょろりプ長手方向の斜角探傷によりリブ及びリ
ブ基部近傍の内外面の欠陥を探傷することを要旨とする
異形鋼管の超音波探傷方法である。
以下、本発明を第３図以降の添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
先ず、本発明の原理を第３図に基づいて説明する。
図面において、（３）は垂直探傷用探触子、（４）はリ
ブ（１）部からの表面波探傷と、長手方向の斜角探傷が
行なえるよう４個以上の振動子を内蔵した探触子であり
、こ−ｎら両探触子（３）（４）を異形鋼管（２）の外
周同一平面上で角度ψだけ離して配置し、こ１ｔら両探
触子（３）（４）を同速度で例えば時計回多方向に回転
させる。この時、探触子（３）からの探傷信号の変化に
より・リブ（１）を検知し、後続の探触子（４）が前記
リブ（１）に近づく所定時間後に探触子（４）の探傷信
号のモニターゲート回路を開けば、リブ（１）部及び母
材部の微小欠陥の探傷が行なえることになる。
ブ（１）部からの表面波探傷と、長手方向の斜角探傷が
行なえるよう４個以上の振動子を内蔵した探触子であり
、こ−ｎら両探触子（３）（４）を異形鋼管（２）の外
周同一平面上で角度ψだけ離して配置し、こ１ｔら両探
触子（３）（４）を同速度で例えば時計回多方向に回転
させる。この時、探触子（３）からの探傷信号の変化に
より・リブ（１）を検知し、後続の探触子（４）が前記
リブ（１）に近づく所定時間後に探触子（４）の探傷信
号のモニターゲート回路を開けば、リブ（１）部及び母
材部の微小欠陥の探傷が行なえることになる。
次に、上記した妬く垂直探傷用探触子（３）でその位置
を検知したリブ（１）を、後続の探触子（４）で探傷す
る場合について述べる。なお、本実施例では異形鋼管（
２）の有するリブ（１）のうち１つのリブ（１）につい
てのみ拡大図を用いて説明する。
を検知したリブ（１）を、後続の探触子（４）で探傷す
る場合について述べる。なお、本実施例では異形鋼管（
２）の有するリブ（１）のうち１つのリブ（１）につい
てのみ拡大図を用いて説明する。
上記探触子（４）に内蔵された４個以上（本実施例では
４個）の振動子（５）〜（８）のうち２個の振動子（５
）（６）は表面波探傷用の小さな振動子であり、との探
触子（４）内において、リブ（１）の外端上方で互いに
向きあうよう半径方向に配置され、リブ（１）の外端部
に向けて超音波ビームを入射し、表面波探傷を行なうも
のである。この場合、リブ（１）の曲率により、上記振
動子（５）（６）から照射さｎた超音波ビームは、入射
点において、入射点（ａ）とリブ（１）の曲率中心点（
ｂ）を結ぶ直線に対して入射角度１ｔ、：Ｌ２に持つこ
とになり、下記０式が成立する。
４個）の振動子（５）〜（８）のうち２個の振動子（５
）（６）は表面波探傷用の小さな振動子であり、との探
触子（４）内において、リブ（１）の外端上方で互いに
向きあうよう半径方向に配置され、リブ（１）の外端部
に向けて超音波ビームを入射し、表面波探傷を行なうも
のである。この場合、リブ（１）の曲率により、上記振
動子（５）（６）から照射さｎた超音波ビームは、入射
点において、入射点（ａ）とリブ（１）の曲率中心点（
ｂ）を結ぶ直線に対して入射角度１ｔ、：Ｌ２に持つこ
とになり、下記０式が成立する。
Ｏｘ／５ｉｎｉ ＝ Ｏ□／蜘θ ・・
・・・・■但し、 ＣＩ＝ 水中の音速 ｃ２： 表面波の音速 θ ： 屈折角 つまり、上記０式よシ、θが９０度以上になる入射角１
１ｒ １２であおば、表面波５ＩＪＳ２ がリブ（１）
の外表面を伝播することになる。なお、水と鋼の場合に
おける上記入射角１ｔ、ｉ、はほぼ２７度である。また
、本＠明者の英数結果にょｎば、探傷に必要な周波数は
、リブ（１）の幅が１〜２霞と狭いこと、深さ０．１瓢
程度の欠陥を検出する必要があることから、７ＭＨｚ以
上の周波数が良好であった。更に％振動子（５１（６）
の径も１０１１ＩｌｌＩ以下の小さいものがよく、超音
波ビーム形状も点又ハ線状に集束させたものが良いこと
が確認できた。
・・・・■但し、 ＣＩ＝ 水中の音速 ｃ２： 表面波の音速 θ ： 屈折角 つまり、上記０式よシ、θが９０度以上になる入射角１
１ｒ １２であおば、表面波５ＩＪＳ２ がリブ（１）
の外表面を伝播することになる。なお、水と鋼の場合に
おける上記入射角１ｔ、ｉ、はほぼ２７度である。また
、本＠明者の英数結果にょｎば、探傷に必要な周波数は
、リブ（１）の幅が１〜２霞と狭いこと、深さ０．１瓢
程度の欠陥を検出する必要があることから、７ＭＨｚ以
上の周波数が良好であった。更に％振動子（５１（６）
の径も１０１１ＩｌｌＩ以下の小さいものがよく、超音
波ビーム形状も点又ハ線状に集束させたものが良いこと
が確認できた。
また、上記振動子（５）〜（８）のうち他の２個の振動
子（７）（８）は、リブ（１）の長手方向の斜角探傷を
行うために設けら几たものであシ、探触子（４）内にお
いて、リブ（１）の長手方向上方前後に互いに交差状で
超音波の入射が可能なように配置されている。これら２
個の振動子（７）（８３によ楓リプ（１）の内外表面に
おける周方向欠陥を検出するものである。この時、２個
の振動子（ア）（８）の角度を適宜選択することにより
横波、縦波の両方の斜角探傷が行なえる。
子（７）（８）は、リブ（１）の長手方向の斜角探傷を
行うために設けら几たものであシ、探触子（４）内にお
いて、リブ（１）の長手方向上方前後に互いに交差状で
超音波の入射が可能なように配置されている。これら２
個の振動子（７）（８３によ楓リプ（１）の内外表面に
おける周方向欠陥を検出するものである。この時、２個
の振動子（ア）（８）の角度を適宜選択することにより
横波、縦波の両方の斜角探傷が行なえる。
次に第３図を用いて、更に定量的に説明する。
第３図に示す如く、垂直探傷用探触子（３）と探触子（
４）の超音波ビーム入射点の間隔をψ、異形鋼管（２）
の母材部腺外径をＤ−１前記夫々の探触子（３）（４）
の回転数をＲ（ｒ、 ｐ、 ｓ）とすると、探触子（３
）（４）の速度ｖ（＋Ｉ＋＋５／ｓ）は、 ｖ ＝ ＲＸπ×Ｄ となり、前記垂直探傷用探触子（３）がリブ（Ｌｌを通
過後、探触子（４）が前記リブ（１）を通過するのに要
する時間Ｓは、 ５＝（（ｒＤ）Ｘ（ψ／３６０））／ｖで求めらｎる。
４）の超音波ビーム入射点の間隔をψ、異形鋼管（２）
の母材部腺外径をＤ−１前記夫々の探触子（３）（４）
の回転数をＲ（ｒ、 ｐ、 ｓ）とすると、探触子（３
）（４）の速度ｖ（＋Ｉ＋＋５／ｓ）は、 ｖ ＝ ＲＸπ×Ｄ となり、前記垂直探傷用探触子（３）がリブ（Ｌｌを通
過後、探触子（４）が前記リブ（１）を通過するのに要
する時間Ｓは、 ５＝（（ｒＤ）Ｘ（ψ／３６０））／ｖで求めらｎる。
従って、垂直探傷用探触子（３）がリブ（１）を検出後
８秒後に探触子（４）のモニターゲートを開ければ良い
ことになる。
８秒後に探触子（４）のモニターゲートを開ければ良い
ことになる。
実際には、第５図に示す配置にて探傷するものである。
すなわち、回転可能な如く探触子（３）（４）を配置し
た探傷部（９）の前後に搬送ローラα０）を多数配設し
、とｎら搬送ローラ＜１０）Ｖｃよ多異形鋼管（２）を
直進させなから両探触子（３１（４）をこの異形鋼管（
２）の回りを回転させ、異形鋼管（２）の夫々のリブ（
１）部の有害欠陥を検出するのである。この場合、探触
子（４）には４個の振動子（５）〜（８）が内蔵さｎて
いるが、これら４個の振動子（５）〜（８）は互いに向
き合って配設されている為、同時に励振させると互いに
干渉を生ずる虞れがあるので順次時間分割し励振するほ
うがよい。
た探傷部（９）の前後に搬送ローラα０）を多数配設し
、とｎら搬送ローラ＜１０）Ｖｃよ多異形鋼管（２）を
直進させなから両探触子（３１（４）をこの異形鋼管（
２）の回りを回転させ、異形鋼管（２）の夫々のリブ（
１）部の有害欠陥を検出するのである。この場合、探触
子（４）には４個の振動子（５）〜（８）が内蔵さｎて
いるが、これら４個の振動子（５）〜（８）は互いに向
き合って配設されている為、同時に励振させると互いに
干渉を生ずる虞れがあるので順次時間分割し励振するほ
うがよい。
上記した搬送ローラ叫としては第６図に示す如く、異形
鋼−＃（２）の上下に、この異形鋼管（２）の外周面に
沿う凹湾曲面を備え、かつその中心部にリブ（１）に嵌
合する環状溝（１１）を有する鼓形状のものが望ましい
、すなわち、上記環状溝α０でリブ（１）ヲガイドする
為、異形鋼管（２）は回転せずに直進さｎることになる
からである。
鋼−＃（２）の上下に、この異形鋼管（２）の外周面に
沿う凹湾曲面を備え、かつその中心部にリブ（１）に嵌
合する環状溝（１１）を有する鼓形状のものが望ましい
、すなわち、上記環状溝α０でリブ（１）ヲガイドする
為、異形鋼管（２）は回転せずに直進さｎることになる
からである。
本発明方法を実験結果に基づいて更に説明する。
第７図は、表面波による探傷結果を示したものであり、
同図（イ）はリブ（１）の外端部から表面波を伝播させ
て、リブ（１）の外端中央長手方向に設けた０゜１＋ｏ
＋深さ×５燗長さの人工欠陥（Ｏ）、およびリブ（１）
の付根部に設けた０、 １ ｔｒａｎ深さ×５鴫長さの
人工欠陥（ｄ）（ｅＸｆ） （（ｄ）（ｅ）（ｆ）は長
手方向に場所を要えて０°。
同図（イ）はリブ（１）の外端部から表面波を伝播させ
て、リブ（１）の外端中央長手方向に設けた０゜１＋ｏ
＋深さ×５燗長さの人工欠陥（Ｏ）、およびリブ（１）
の付根部に設けた０、 １ ｔｒａｎ深さ×５鴫長さの
人工欠陥（ｄ）（ｅＸｆ） （（ｄ）（ｅ）（ｆ）は長
手方向に場所を要えて０°。
４５．９０ の位置に設けである）ｆｔ探傷した結果
を示したものである。
を示したものである。
第７図（イ）より明らかな如く、人工欠陥（０）（ｄ）
（θ）（ｆ）は共にコーナーエコーレベル（ノイズ）よ
りも？諾いレベルで検出が可能であった。
（θ）（ｆ）は共にコーナーエコーレベル（ノイズ）よ
りも？諾いレベルで検出が可能であった。
第７図（ロ）は、上記第７図（イ）と同じ人工欠陥（、
）（、Ｌ）（ｅＸｆ）を設けた異形鋼管（２）を、第７
図（イ）の反対側（母材側）から表面波による探傷を行
ンよった結果を示したものである。
）（、Ｌ）（ｅＸｆ）を設けた異形鋼管（２）を、第７
図（イ）の反対側（母材側）から表面波による探傷を行
ンよった結果を示したものである。
第７図（ロ）より明らかな如く、入射点に最も近い人工
欠陥（ｆ）が最も良好に検出でき℃いるのがわかる。
欠陥（ｆ）が最も良好に検出でき℃いるのがわかる。
第８図は、本発明方法により、異形鋼管（２）における
リブ〔１〕部の各部に設けた人工欠陥を探傷した結果（
探傷器ブラウン管波形）を示している。図中下部より矢
印で示した波形が人工欠陥からの反射エコーであり、い
ずれも良好に人工欠陥の探傷が行なえているのがわかる
。
リブ〔１〕部の各部に設けた人工欠陥を探傷した結果（
探傷器ブラウン管波形）を示している。図中下部より矢
印で示した波形が人工欠陥からの反射エコーであり、い
ずれも良好に人工欠陥の探傷が行なえているのがわかる
。
なお、第８図中屋１〜煮３は表面波により探傷した場合
、Ａ４〜Ａ６は周方向の斜角探傷を行なった場合、Ａ７
〜Ａ１０は軸方向の斜角探傷を行なった場合である。
、Ａ４〜Ａ６は周方向の斜角探傷を行なった場合、Ａ７
〜Ａ１０は軸方向の斜角探傷を行なった場合である。
以上述べた如く、本発明方法によｎば、リブを有する異
形鋼管におけるリプ部の周および軸方間に発生した微小
欠陥の検出を、すべてのリブについて１工程の探傷で精
度良く行なうことができ、リブ付き鋼管の品質検査に大
なる効果を有する発明である。
形鋼管におけるリプ部の周および軸方間に発生した微小
欠陥の検出を、すべてのリブについて１工程の探傷で精
度良く行なうことができ、リブ付き鋼管の品質検査に大
なる効果を有する発明である。
なＪ６、本実施例では、リブ先端が丸形のものについて
説明したが、これに限るものではなく、平担なものであ
ってもよいことは本発明の内容から明らかである。、ま
た本実施例では、両探触子金時計回り方向に回転させ念
ものについて説明したが反時計回り方向に回転させたり
、又両方向から回転させて探傷してもよいことは勿論で
ある。
説明したが、これに限るものではなく、平担なものであ
ってもよいことは本発明の内容から明らかである。、ま
た本実施例では、両探触子金時計回り方向に回転させ念
ものについて説明したが反時計回り方向に回転させたり
、又両方向から回転させて探傷してもよいことは勿論で
ある。
第１図はリブ付異形鋼管の断面図、第２図は異形鋼管の
リブによる防害エコーの発生を示す説明図、第３図は本
発明方法の原理を説明するための図、第４図は一万の探
触子に内蔵さルる振動子の配置を説明するための図面で
あり、同図（イ）は表面波によ）探傷する場合、同図（
ロ）は斜角探傷の場合、第５図は本発明方法により探傷
する場合の配置状態を示す概略説明図、第６図は搬送ロ
ーラの一実施例を示す図面、第７図（イ）（ロ）は表面
波による探傷結果を示した図面、第８図は本発明方法に
より欠陥を探傷した場合の欠陥からの反射エコーを示し
た図面である。 （１）はリブ、（２）は異形鋼管、（３）は垂直探傷用
探触子、（４）は探触子、（５）〜（８）は振動子。 特許出願人 住友金属工原株式会社 第５図 第６図 ３３７− 第７図
リブによる防害エコーの発生を示す説明図、第３図は本
発明方法の原理を説明するための図、第４図は一万の探
触子に内蔵さルる振動子の配置を説明するための図面で
あり、同図（イ）は表面波によ）探傷する場合、同図（
ロ）は斜角探傷の場合、第５図は本発明方法により探傷
する場合の配置状態を示す概略説明図、第６図は搬送ロ
ーラの一実施例を示す図面、第７図（イ）（ロ）は表面
波による探傷結果を示した図面、第８図は本発明方法に
より欠陥を探傷した場合の欠陥からの反射エコーを示し
た図面である。 （１）はリブ、（２）は異形鋼管、（３）は垂直探傷用
探触子、（４）は探触子、（５）〜（８）は振動子。 特許出願人 住友金属工原株式会社 第５図 第６図 ３３７− 第７図
Claims (1)
- （１）、外周に適数のリプを有する異形鋼管を全没又は
局部水浸法により超音波探傷する方法において、前記異
形鋼管の外周に、この外周同一平面上で所定角度を存し
て配置された垂直探傷用探触子と４個以上の振動子を内
蔵した探触子とからなる一対又は複数対の探触子を、前
記異形鋼管の軸方向に沿う相対移動および外周に沿う相
対回動が可能な様に設け、先ず前記垂直探傷用探触子に
てリプを検出し、所定時間後に後続の探触子が前記検出
したリプと対応する位置にある間、この探触子のモニタ
ーゲート回路を開操作し、前記探触子の互いに同きあう
よう半径方向に配置した少なくとも２個の振動子による
周方向表面波探傷と、リプ長手方向に互いに交差状での
入射可能に配置した少なくとも２個の振動子によるリプ
長手方向の斜角探傷によりリプ及びリプ基部近傍の内外
面の欠陥全探傷することを特徴とする異形鋼管の超音波
探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57224147A JPS59112258A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 異形鋼管の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57224147A JPS59112258A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 異形鋼管の超音波探傷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112258A true JPS59112258A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16809275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57224147A Pending JPS59112258A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 異形鋼管の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578647A1 (fr) * | 1985-03-06 | 1986-09-12 | Alsthom Atlantique | Dispositif de controle des defauts de frettes de rotors de machines electriques |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP57224147A patent/JPS59112258A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578647A1 (fr) * | 1985-03-06 | 1986-09-12 | Alsthom Atlantique | Dispositif de controle des defauts de frettes de rotors de machines electriques |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5767410A (en) | Lamb wave ultrasonic probe for crack detection and measurement in thin-walled tubing | |
| JPH0253746B2 (ja) | ||
| US20040091076A1 (en) | Method and system for nondestructive inspection of components | |
| JPH01123143A (ja) | 過電流欠陥探傷方法及びその装置 | |
| EP0139317A2 (en) | Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies | |
| JPS59112258A (ja) | 異形鋼管の超音波探傷方法 | |
| JP2000352563A (ja) | 被覆管用超音波探傷装置 | |
| JPH07244028A (ja) | 球状被検体の超音波探傷装置およびその方法 | |
| US3218845A (en) | Ultrasonic inspection method for inaccessible pipe and tubing | |
| JPS5933226B2 (ja) | 超音波によるシ−ムレス管の斜め割れ検出方法及び装置 | |
| JP6953953B2 (ja) | 斜角超音波探傷の健全性評価方法、及びこれを用いた斜角超音波探傷方法 | |
| JPS5979154A (ja) | 異形鋼管の超音波探傷方法 | |
| JPS5952983B2 (ja) | 超音波斜角探傷装置 | |
| JPS63298054A (ja) | パイプのネジ継手部超音波探傷方法 | |
| US3929005A (en) | Ultrasonic inspection recess in heat exchanger and nuclear steam generator tubesheets | |
| JPS60205356A (ja) | 鋼管溶接部の超音波探傷方法 | |
| JPS5831871B2 (ja) | 超音波探傷方法 | |
| JP6173745B2 (ja) | ドラム缶検査方法及びその装置 | |
| Marianeschi et al. | A Note on the Smallest Defect that can be Detected using Ultrasonics | |
| JPS5994063A (ja) | 異形鋼管の超音波探傷方法 | |
| Murugaiyan | Time of flight diffraction (TOFD), an advanced non-destructive testing technique for inspection of welds for heavy walled pressure vessels | |
| JP2000221023A (ja) | 液体収納構造体の壁検査方法 | |
| KR940002703B1 (ko) | 음파의 공명현상을 이용한 파손핵연료봉의 검사법 | |
| JPS60162952A (ja) | 丸材の超音波探傷方法 | |
| CN115575498A (zh) | 一种航空轮胎焊接圈芯焊缝缺陷超声波在线检测方法 |