JPS5911285A - 感圧複写材 - Google Patents
感圧複写材Info
- Publication number
- JPS5911285A JPS5911285A JP12051882A JP12051882A JPS5911285A JP S5911285 A JPS5911285 A JP S5911285A JP 12051882 A JP12051882 A JP 12051882A JP 12051882 A JP12051882 A JP 12051882A JP S5911285 A JPS5911285 A JP S5911285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- resin
- ink layer
- adhesive layer
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地汚れを起さないオーバーストライク型感圧複
写材に関する。
写材に関する。
近年、高速タイプライタ−、ワードプロセッサー、オフ
ィスコンピューター等の発達によりタイプライタ−リボ
ンとして従来の７アプリツクリボン（布リボン）に代っ
て文字が鮮明で地肌汚れの少ない高印字品質のフィルム
ベースマルチストライクリボンが要求されている。しか
し、従来のリボンは印字した際に文字のまわりが汚れる
現象すなわち地汚れが多かった。そこで、種々の地汚れ
防止が提案されてきた。例えば、インク層上にインクの
油と非相溶性の樹脂を薄く設けることが特公昭５０−１
０１６４号公報に開示されており、またインク層上に樹
脂溶液に発泡剤を添加した液を塗布して多孔質層を形成
させることが特公昭４７−５１７３８号公報に開示され
ている。さらに、特公昭４７−１０７７９号公報にはイ
ンク層上に熱可塑性樹脂の微粒子層を設けることが開示
されている。前二者の方法ではインクの出る穴がふさが
れるため地汚れが少なくなるがその分だけ印字濃度が低
下してしまうという問題がある。また、後者の方法では
一度打つとインク粒子が剥離するためマルチ哀トライク
には向いていないという問題がある。
ィスコンピューター等の発達によりタイプライタ−リボ
ンとして従来の７アプリツクリボン（布リボン）に代っ
て文字が鮮明で地肌汚れの少ない高印字品質のフィルム
ベースマルチストライクリボンが要求されている。しか
し、従来のリボンは印字した際に文字のまわりが汚れる
現象すなわち地汚れが多かった。そこで、種々の地汚れ
防止が提案されてきた。例えば、インク層上にインクの
油と非相溶性の樹脂を薄く設けることが特公昭５０−１
０１６４号公報に開示されており、またインク層上に樹
脂溶液に発泡剤を添加した液を塗布して多孔質層を形成
させることが特公昭４７−５１７３８号公報に開示され
ている。さらに、特公昭４７−１０７７９号公報にはイ
ンク層上に熱可塑性樹脂の微粒子層を設けることが開示
されている。前二者の方法ではインクの出る穴がふさが
れるため地汚れが少なくなるがその分だけ印字濃度が低
下してしまうという問題がある。また、後者の方法では
一度打つとインク粒子が剥離するためマルチ哀トライク
には向いていないという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、イン
ク層中に比較的粒径の大きな顔料を含有させインク層の
表面平滑度を１０〜１００秒（王研式平滑度計による）
にすることによりその目的を達成した。
ク層中に比較的粒径の大きな顔料を含有させインク層の
表面平滑度を１０〜１００秒（王研式平滑度計による）
にすることによりその目的を達成した。
本発明の目的は印字濃度を下げずに地汚れを改良するこ
とにある。また、本発明の別の目的はオイルブリード（
リボンのパンケーキを高温に放置するとインクが滲み出
てきてリボンの裏面に付着しカセット内で搬送不良をお
こすこと）の防止にある。
とにある。また、本発明の別の目的はオイルブリード（
リボンのパンケーキを高温に放置するとインクが滲み出
てきてリボンの裏面に付着しカセット内で搬送不良をお
こすこと）の防止にある。
本発明によれば、フィルム基材、該基材上に必要に応じ
て設けられた接着層および樹脂と該樹脂に相溶性の悪い
オイルと着色剤を主成分とするインク層からなシ、シか
も前記インク層中に比較的粒径の大きな顔料を含有させ
インク層の表面平滑度を１０〜１００秒に調整した感圧
複写材が提供される。
て設けられた接着層および樹脂と該樹脂に相溶性の悪い
オイルと着色剤を主成分とするインク層からなシ、シか
も前記インク層中に比較的粒径の大きな顔料を含有させ
インク層の表面平滑度を１０〜１００秒に調整した感圧
複写材が提供される。
本発明でインク層の表面平滑度を調整するために使用さ
れる顔料としては、無機顔料例えば炭酸カルシウム、シ
リカ、クレー、アルミナ、酸化チタン、ガラス粉、酸化
鉄、カーボン、鉄粉、アルミ粉など、および有機顔料例
えば硬化メラミン粉、ポリ塩化ビニル粉末、ポリエチレ
ン粉末、ポリアクリロニトリル粉末、デンプン、メチル
セルロース、各種ゴム粉末などがある。
れる顔料としては、無機顔料例えば炭酸カルシウム、シ
リカ、クレー、アルミナ、酸化チタン、ガラス粉、酸化
鉄、カーボン、鉄粉、アルミ粉など、および有機顔料例
えば硬化メラミン粉、ポリ塩化ビニル粉末、ポリエチレ
ン粉末、ポリアクリロニトリル粉末、デンプン、メチル
セルロース、各種ゴム粉末などがある。
これらに限らず、インク液の溶剤に溶解しないものなら
任意の顔料を用いることができる。この顔料の粒径は個
数平均粒径は５μ以上好壕しくけ５〜２０μと比較的粒
径の大きなものを用いる方がよい。また、インク層の表
面平滑度は王研式平滑度計で測定して１０〜１００秒に
顔料の粒径および含有量を選択して調整される。インク
層の表面平滑度が１００秒を越えると本発明における所
望の効果が得にくく、一方表面平滑度が１０秒未満であ
ると印字濃度が低下したり文字の中にボイド（白ヌケ）
が発生するおそれがある。本発明で使用する顔料の添加
量は着色剤に対して重量で１０〜３００％の範囲で調整
することが望ましい。
任意の顔料を用いることができる。この顔料の粒径は個
数平均粒径は５μ以上好壕しくけ５〜２０μと比較的粒
径の大きなものを用いる方がよい。また、インク層の表
面平滑度は王研式平滑度計で測定して１０〜１００秒に
顔料の粒径および含有量を選択して調整される。インク
層の表面平滑度が１００秒を越えると本発明における所
望の効果が得にくく、一方表面平滑度が１０秒未満であ
ると印字濃度が低下したり文字の中にボイド（白ヌケ）
が発生するおそれがある。本発明で使用する顔料の添加
量は着色剤に対して重量で１０〜３００％の範囲で調整
することが望ましい。
本発明の感圧複写材は従来既知の方法によって作製する
ことができる。
ことができる。
フィルム基材としては厚さ４〜２０μ程度のプラスチッ
クフィルムが一般に用いられる。必要に応じて設けられ
る接着層は塩ビー酢ビ共重合体、線状ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂などを溶剤に溶解した液を乾燥後の厚さ
がＯ６５〜６μ程度になるように塗布し乾燥することに
よって形成される。インク層は樹脂と該樹脂に非相溶性
のオイルと着色剤を主成分とし、これに不発 ５− 明の顔料を添加したものであって印字された時転写紙と
リボンのインク層にスペーサーの役目をさせ地汚れを防
止すると共にリボンリールとしたときにも従来のように
硬く巻き取られるようなことがなく、そのため高温に保
存してもインクが毛管現象で浸出してとないのでリボン
の裏面をインクで汚すこともなくカセット内の搬送不良
を起こさない。この際、本発明の顔料はインク液と一緒
に分散、粉砕することなく分散されたインク液に後から
添加し攪拌して調製する必要がある。インク層の材料と
しては従来既知のものを用いることができる。樹脂とし
ては、塩ビー酢ビ共重合体、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリレート、ポリビニルブチラールなどを用い
ることができる。また、オイルとしては、なたね油、ひ
まし油、落花生油、椿油、などの植物油、ラノリン、ラ
ード牛脂、鯨油な ６− どの動物油、スピンドル油、流動パラフィンなどの鉱物
油などを用いることができる。着色剤としては、カーボ
ンブラック、酸化鉄、アルカリブルー、シアニンブルー
、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、オレ
ンジレッド、イオゾールレッド、ブリリアントグリーン
などを用いることができる。その他、アミン類、スルホ
ン化植物油などの湿潤剤などを添加してもよい。樹脂を
溶解する溶剤としてはメチルエチルケト／、酢酸エチル
、塩化メチレントルエン、テトラヒドロフランなどを用
いることができる。
クフィルムが一般に用いられる。必要に応じて設けられ
る接着層は塩ビー酢ビ共重合体、線状ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂などを溶剤に溶解した液を乾燥後の厚さ
がＯ６５〜６μ程度になるように塗布し乾燥することに
よって形成される。インク層は樹脂と該樹脂に非相溶性
のオイルと着色剤を主成分とし、これに不発 ５− 明の顔料を添加したものであって印字された時転写紙と
リボンのインク層にスペーサーの役目をさせ地汚れを防
止すると共にリボンリールとしたときにも従来のように
硬く巻き取られるようなことがなく、そのため高温に保
存してもインクが毛管現象で浸出してとないのでリボン
の裏面をインクで汚すこともなくカセット内の搬送不良
を起こさない。この際、本発明の顔料はインク液と一緒
に分散、粉砕することなく分散されたインク液に後から
添加し攪拌して調製する必要がある。インク層の材料と
しては従来既知のものを用いることができる。樹脂とし
ては、塩ビー酢ビ共重合体、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリレート、ポリビニルブチラールなどを用い
ることができる。また、オイルとしては、なたね油、ひ
まし油、落花生油、椿油、などの植物油、ラノリン、ラ
ード牛脂、鯨油な ６− どの動物油、スピンドル油、流動パラフィンなどの鉱物
油などを用いることができる。着色剤としては、カーボ
ンブラック、酸化鉄、アルカリブルー、シアニンブルー
、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、オレ
ンジレッド、イオゾールレッド、ブリリアントグリーン
などを用いることができる。その他、アミン類、スルホ
ン化植物油などの湿潤剤などを添加してもよい。樹脂を
溶解する溶剤としてはメチルエチルケト／、酢酸エチル
、塩化メチレントルエン、テトラヒドロフランなどを用
いることができる。
次に、比較例と共に実施例をあげて本発明をさらに詳し
く説明するがこれに限定されるものではない。例中、部
は重量部によって示す。
く説明するがこれに限定されるものではない。例中、部
は重量部によって示す。
実施例 １
厚さ７μのポリエステルフィルムの片面にポリメチルメ
タクリレートの１０％メチルエチルケトン溶液を塗布し
乾燥して接着層を形成した。
タクリレートの１０％メチルエチルケトン溶液を塗布し
乾燥して接着層を形成した。
接着層の厚さは１．５μであった。
次に、
ラノリン ５部
なたね油 ５＃
カーボンブラツク ４′アルカリブル
ートナー ２１ＶＹＨ）（（ＵＣＣ’社
製、塩ビー酢ビ １０′樹脂（８７：１５） メチルエチルケトン ６０＃トルエン
１４′をボールミルで２４時
間分散した後、 ラム） を添加してホモミキサーで５分間分散した液を該接着層
上に乾燥後のインク層の厚さが１５μになるように塗布
して乾燥した。
ートナー ２１ＶＹＨ）（（ＵＣＣ’社
製、塩ビー酢ビ １０′樹脂（８７：１５） メチルエチルケトン ６０＃トルエン
１４′をボールミルで２４時
間分散した後、 ラム） を添加してホモミキサーで５分間分散した液を該接着層
上に乾燥後のインク層の厚さが１５μになるように塗布
して乾燥した。
実施例 ２
ひまし油 １０部カーボンブラ
ック ４′シアニンブルー
２′ポリカーボテート
１０′塩化メチレン ９
０１をボールミルで２４時間分散した後、平均粒径１０
μのシリカを２部添加しホモミキサーで５分間攪拌した
。
ック ４′シアニンブルー
２′ポリカーボテート
１０′塩化メチレン ９
０１をボールミルで２４時間分散した後、平均粒径１０
μのシリカを２部添加しホモミキサーで５分間攪拌した
。
実施例 ３
実施例１のインク１００部に硬化メラミン粉末（平均粒
径２０μ）を５部添加した。
径２０μ）を５部添加した。
比較例 １
実施例１でホワイトンナ４５０を入れないインク液を塗
布した以外は全く同様にしてリボン ９− を作成した。
布した以外は全く同様にしてリボン ９− を作成した。
比較例 ２
実施例１でホワイトン÷４５０を最初から添加しボール
ミルで２４時間分散した以外は全く同様にしてリボンを
作成した。
ミルで２４時間分散した以外は全く同様にしてリボンを
作成した。
上記実施例および比較例で作製した５種のリボンについ
てリニー製プリンターＲＰ−１６００で印字した印字品
質々どを試験した。その結果を以下の表に記載する。
てリニー製プリンターＲＰ−１６００で印字した印字品
質々どを試験した。その結果を以下の表に記載する。
’ ２ １．０５ 良好 極めて良好 ７５
＃’ ３ ［１，９７極めて良好極めて良好
５２ ′’ ２１．００悪い 悪い ２０５ １０− 上述のようにして構成された本発明の感圧複写材はイン
ク層の表面が粗面化されているため印字した際にリボン
全体が紙に密着しないので地汚れが起らない。また、高
温で保存した後のオイルブリードが少なく搬送性がよい
。
＃’ ３ ［１，９７極めて良好極めて良好
５２ ′’ ２１．００悪い 悪い ２０５ １０− 上述のようにして構成された本発明の感圧複写材はイン
ク層の表面が粗面化されているため印字した際にリボン
全体が紙に密着しないので地汚れが起らない。また、高
温で保存した後のオイルブリードが少なく搬送性がよい
。
特許出願人 株式会社 リ コ −ｌｌ−
４５０−
Claims (1)
- フィルム基材、該基材上に必要に応じて設けられた接着
層および樹脂と該樹脂に相溶性の悪いオイルと着色剤を
主成分とするインク層からなシ、シかも前記インク層中
に比較的粒径の大きな顔料を含有させ、前記インク層の
表面平滑度を１０〜１００秒としたことを特徴とする、
感圧転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12051882A JPS5911285A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 感圧複写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12051882A JPS5911285A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 感圧複写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911285A true JPS5911285A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14788215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12051882A Pending JPS5911285A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 感圧複写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279583A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | ペリカン・アクチエンゲゼルシヤフト | 布製筆記用リボン |
| JPS62207670A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | General Kk | インクリボン |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12051882A patent/JPS5911285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279583A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | ペリカン・アクチエンゲゼルシヤフト | 布製筆記用リボン |
| JPS62207670A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | General Kk | インクリボン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0258836A2 (en) | Transfer recording medium and method of transfer recording using the same | |
| US5021291A (en) | Multiple-time ink-bearing medium for thermal printing | |
| JPS5911285A (ja) | 感圧複写材 | |
| US4689274A (en) | Multi-type heat-sensitive transferring medium | |
| DE2934378A1 (de) | Waermeempfindliches aufzeichnungspapier | |
| JPS59198182A (ja) | ワイヤドツトプリンタ−用感圧複写材 | |
| JPS5836481A (ja) | マルチストライクインキリボン | |
| JPS6076387A (ja) | 感圧転写材 | |
| JPS598237B2 (ja) | フクシヤヨウテンシヤバイタイ | |
| JP2571218B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS5935980A (ja) | 被記録材 | |
| JPS62264947A (ja) | 記録用不透明フイルム | |
| JP3090740B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH05262057A (ja) | 熱転写記録用受像体 | |
| JPS63125391A (ja) | 画質保存性に優れた感熱転写受像紙 | |
| CA1252629A (en) | Heat-transferable inked ribbon | |
| JPS595089A (ja) | 感圧複写材 | |
| JP2000258900A (ja) | 画像形成材料 | |
| JP3293535B2 (ja) | 溶融型熱転写記録紙 | |
| JP2925557B2 (ja) | 記録用フィルム | |
| JPS6056590A (ja) | 転写型感熱記録用シ−ト | |
| JPH11277955A (ja) | カード状溶融型熱転写記録媒体及びその熱転写記録方法 | |
| JPS6382792A (ja) | 染料転写体 | |
| JPS6111279A (ja) | 感圧転写リボン | |
| JP2003094843A (ja) | 熱転写用受容紙 |