JPS5911335B2 - サスペンシヨンプレヒ−タの改造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメントやアルミナなどの粉末原料を焼成す
る設備におげる仮焼炉を有していない既設のポリジュー
スタイプあるいはベダーグタイプなどのサスペンション
プレヒータを、仮暁炉付きサスペンションプレヒータに
改造する方法に関するものである。

セメント原料などの焼成設備としては、従来かラサスペ
ンションプレヒータキルンカ多用サレテいるが、近年で
は、ロータリキルンとサスペンションプレヒータの間に
仮焼炉を設けた仮焼炉付きサスペンションキルンが採用
されるようになってきている。

これは、キルンの熱負荷の一部を仮焼炉に分担させるこ
とにより、キルンの比焼成量を増大させようとするもの
である。

すなわち、近年では、仮焼炉を有しない焼成設備は旧式
のものとなっているので、その旧式の焼成設備を廃棄し
て仮焼炉付きの焼成設備を新設することは、膨大な建設
費と長期にわたる工期とを必要とし、得策な方法ではな
い。

本発明は、仮焼炉を有していない既設の焼成設備の極く
一部を改造することによって、建設費を低減するととも
に、工期を短縮し、かつ、新造の焼成設備と同様な稼動
を行なわせることができるようにしたもので、その一実
施例について、図面を参照しながら説明する。

第１図はセメント焼成設備における仮焼炉を有していな
い既設のサスペンションプレヒータの正面図であり、第
２図は第１図のサスペンションプレヒータヲ仮焼炉付キ
サスペンションプレヒータに改造するために新設および
改造する部分を太い実線で示した正面図である。

また第３図は改造後の状態を示した正面図である。

まず、第１図において、１は第１分配ダクトで、キルン
入口チャンバ２からのキルン排ガスを左右対称に設けら
れた最下段サイクロン３と３に分配する。

４は該ダクト１よりも上位に設けられたボルテツクスチ
ャンバである。

５は第２分配ダクトで、左右対称に設けられた中間段サ
イクロン６と６に該ホルテツクスチャンバ４からの排ガ
スを分配する。

その他、７と７′は最上段サイクロン、８と８はセメン
トの粉末原料供給装置、９は図示されていない排風機へ
連結された排風ダクトである。

つぎに、第１図に示されるサスペンションプレヒータの
、第１分配ダクト１とボルテツクスチャンバ４を撤去し
、その撤去した部分に、第２図および第３図にみられる
ように、竪型円筒状の仮焼炉１０を設げる。

この仮焼炉１０には、図示されていないタリンカクーラ
の排気などを燃焼用二次空気として導入する空気室から
なる燃焼用二次空気導入部１１と複数個の仮焼バーナ１
２とを有している。

そして、該仮焼炉１０の燃焼用二次空気導入部１１の底
部をキルン入口チャンバ２に接続し、また最終段サイク
ロン３と３の入口の位置を改め、これら入口と該仮焼炉
１０の上部とを各下降ダクト１３と１３で接続する。

さらに、前記サイクロン３と３よりも外側にして適当に
上位に左右対称にサイクロン１４と１４′を新設し、新
設架構１５と１５′でそれぞれ支持する。

そして、これら新設したサイクロン１４と１４′の各ガ
ス出口をそれぞれ上昇ダクト１６と１６で第２分配ダク
トに接続し、また該サイクロン１４と１４′の原料出口
をそれぞれ原料シュート１７と１７′で仮焼炉１０に接
続し、しかも、該サイクロン１４と１４′の入口をそれ
ぞれ連結ダクト１８と１８で該サイクロン３と３のガス
出口に各別に接続する。

すなわち、右側の前記サイクロン３と１４はダクト１８
で連結し、左側の前記サイクロン３′と１４′はダクト
１８′で連結する。

すると、仮焼炉を有していない第１図のサスペンション
プレヒータ、つまり、既設のサスペンションプレヒータ
が、第３図に示される仮焼炉付きサスペンションプレヒ
ータに改造される。

なお仮焼炉１０を構成するのに、既設の第１分配ダクト
１およびボルテツクスチャンバ４の一部を切断して使用
可能な部分については、できるだけ利用するがよい。

またボルテツクスチャンバ４に関連する既設のダクトに
ついても、できるだけ利用するがよい。

第３図に示すように改造された仮焼炉付きサスペンショ
ンプレヒータにおいては、ガスの流れは、キルン入口チ
ャンバ２から仮焼炉１０に流入し、ここで２分され、１
つは、下降ダクト１３→最下段サイクロン３→連結ダク
ト１８→新設サイクロン１４→上昇ダクト１６→第２分
配ダクト５へと流れ、もう１つは、下降ダクト１３→最
下段サイクロン３→連結ダクト１８′→新設サイクロン
１４′→上昇ダクト１６→第２分配ダクト５へと流れ、
このダクト５で合流したのち、２分され、その１つは、
中間段サイクロン６→最上段サイクロン７→排風ダクト
９へと流れ、もう１つは、中間段サイクロン６→最上段
サイクロン７′→排風ダクト９へと流れる。

また粉末原料の流れは、その１つが、粉末原料供給装置
８→最上段サイクロン７→第２分配ダクト５→中間段サ
イクロン６→連結ダクト１８→新設サイクロン１４→原
料シュート１７を経て仮焼炉１０に至り、もう１つが、
粉末原料供給装置８′→最上段サイクロン７′→第２分
配ダクト５→中間段サイクロン６′→連結ダクト１８′
→新設サイクロン１４′→原料シュート１７′を経て仮
焼炉１０に至り、この仮焼炉１０で合流して仮焼されて
から、下降ダクト１３と１３に分かれて最終段サイクロ
ン３と３に至り、キルン入口チャンバ２に供給される。

すなわち、第１図の既設のサスペンションプレヒータで
は、予熱された粉末原料がキルン入口チャンバ２に直接
供給されるようになっていたが、第３図の改造後の仮焼
炉付きサスペンションプレヒータでは、予熱された粉末
原料が仮焼炉１０で仮焼されてからキルン入口チャンバ
２に供給されるようになる。

上述のように、本発明のサスペンションプレヒー夕の改
造方法は、既設の第１分流ダクトおよびボルテツクスチ
ャンバを撤去し、この撤去した空間を利用して竪型円筒
状の仮焼炉を設けるので、既設の極く一部を改造するに
とどまり、かつ、既設の大部分の機器等については、そ
のまま使用することができるため、建設費を低減し、か
つ、工事が短期間ですむことになる。

また既設の最下段サイクロンとその上のサイクロンの間
に、サイクロンを新設して仮焼炉の設置によるガスと原
料の流れの一部変更などを行なうようにしてあるから、
改造しない既設の部分については、仮焼炉を設置したこ
とによる支障が全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は既設のサスペンションプレヒータの正面図、第
２図は改造部分についての説明図、第３図は改造後の状
態の正面図である。 １・・・・・・第１分配ダクト、２・・・・・・キルン
入口チャンハ、３，３・・・・・・最下段サイクロン、
４・・・・・・ボルテツクスチャンバ、５・・・・・・
第２分配ダクト、６，６′・・・・・・中間段サイクロ
ン、７．７’・・・・・・最上段サイクロン、８，８・
・・・・・粉末原料供給装置、９・・・・・・排風ダク
ト、１０・・・・・・仮焼炉、１１・・・・・・燃焼用
二次空気導入部、１２・・・・・・仮焼バーナ、１３，
１３・・・・・・下降ダクト、１４，１４’・・・・・
・新設サイクロン、１５，１５・・・・・・新設架構、
１６．１６・・・・・・上昇ダクト、１７．１７’・・
・・・・原料シュート、１８，１８’・・・・・・連結
ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ キルン排ガスを左右対称に設けられた最下段サイク
   ロンに分配する第１分配ダクトおよびこのダクトよりも
   上位に設けられたポルテツクスチャンバならびに前記最
   下段よりも上位に位置して左右対称に設けられたサイク
   ロンに排ガスを分配する第２分配ダクトを有し、かつ、
   仮焼炉を有していない既設のサスペンションプレヒータ
   の、前記第１分配ダクトおよびボルテツクスチャンバを
   撤去し、この撤去した部分に、燃焼用二充空気の導入部
   と仮焼バーナとを有する竪型円筒状の仮焼炉を設け、か
   つ、この仮焼炉の底部をキルン入口チャンバに、上部を
   各別の下降ダクトで前記各最下段サイクロンの入口にそ
   れぞれ接続し、しかも、前記各最下段サイクロンよりも
   上位に左右対称にサイクロンを新設し、この新設した各
   サイクロンのガス出口を各別のダクトで前記第２分配ダ
   クトに、原料出口を各別の原料シュートで前記仮焼炉に
   、入口を各別のダクトで同一側の前記最下段サイクロン
   のガス出口にそれぞれ接続して、仮焼炉付きサスペンシ
   ョンプレヒータに改造することを特徴とする、サスペン
   ションプレヒータの改造方法。