JPS59113376A

JPS59113376A - シリンダ−バルブ

Info

Publication number: JPS59113376A
Application number: JP22243582A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Kawabe; 川邊　龍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-17
Filing date: 1982-12-17
Publication date: 1984-06-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は多方向切替可能であって、シリンダー内側に
シール部を設け、シール部の耐久性を向上させると共に
、取換を容易に覆ることを目的としたシリンダーバルブ
に関Ｊるものである。

従来円筒体に複数の給排口を設け、円筒体内に軸方面摺
動自在の弁体を密嵌したシリンダーバルブは知られてい
る（例えば実願昭５６’−６６０３８号）。然し乍ら従
来知られているシリンダーバルブは、何れらピストン弁
側にシール部祠を固定しているので、弁体の移動時には
円筒内壁どシール部月とが常時加圧当接しつつ摩擦して
いることになり、シール部月の摩損又はシール部祠と円
筒体内壁の摩損は避けられなかった。然して、液密を考
慮してシールを確実に覆れば、シール部祠を円筒体内壁
に所定圧力で当接させなければならず、当接圧力が増大
づれば密封性の向上と相俟って摩擦力が増大し、摩損に
よる耐久性の低下は免れなかった。然るにこの発明は、
円筒体をシール円環と連結環との交互積層体で構成した
ので、ピストン弁側にシール部祠を固定しなくても良く
なり、ピストン弁とシール部祠とはピストン弁の停止位
置のみで当接Ｊるので、移動中の摩損を防＋ｌできるこ
とになり、前記従来の問題点°を解決したのである。

即ちこの発明を実施例について説明号れば、締付Ｉｆｉ
１．２の間ニシール円環３．３ａ、３ｂ、３ｃ。

３（１と連結ｒｊＡ４．４ａ　、’　４ｂ　、　４ｃ　
、　／Ｉ１１とを交互にｇＩ層させ、前記締付環１，２
の外壁に同一間隔で設けた突部１ａ、２ａを貫通Ｊる組
立ボルト５．５によって前記積層体を一体的に固定し、
円筒体６を構成覆る。前記円筒体６の中心部には弁＋Ｔ
７を挿通し、弁杆７に円盤弁８，８ａと、円筒弁９を所
定間隔で固定し、円筒弁９の外壁には所定間隔で環状突
状１０．１０ａが設けである。前記シール円環３．３ａ
　、３ｂ　、３ｃ　、３ｄは金属リング１１の内側壁に
断面弧状の環状溝１２が設けられ、金属リング１１の内
側および上下両側に断面コ状のシリ」ンゴムリング１３
が嵌着されており、前記環状溝１２にはシリ−１ンゴム
リング１３の環状突部１３ａが対応している。前記連結
環４、／Ｉａ　、／１ｂ　、４ｃ　、４ｄは断面］状で
あって、夫々供給口又は排出口が設けられ、前記供給口
又は排出口には供給管又は排出管１４．１４ａ、１４ｂ
　、１４Ｇ　、１４ｄが夫々連結しである。前記実施例
において、弁杆７を矢示１５の方向ｌ＼所定のストロー
ク移動させると、シール円環３．３ａ。

３ｂ　、３ｃ　、３ｄのシリ」ンゴムリング１３と円盤
弁８の外周壁および円筒弁９の突条１０．１０ａ、１′
Ｏｂとが液密に当接Ｊるので、各供給管から矢示１６．
１７のように流入した液体は矢示１８．１９のように弁
体内を流動し、夫々排出管から矢示２０．２１のように
排出される。前記実施例において、円盤弁８の外周壁が
シリ」ンゴムリング１３に突設Ｊると、シリ」ンゴムリ
ング１３の環状突部１３ａは環状溝１２内へ押しつけら
れ、円盤弁８の外周壁と当接づるので、該当接部はシリ
」ンゴムリング１３の弾性によって相互に加圧圧接し、
液密を保つことができる。前記実施例におけるシリ」ン
ゴムリング１３は断面コ状であって、金属リング１１へ
嵌装しているので、シールリングと連結環との積層締付
に際し、相互当接部のバッキングにもなる利点がある。

また連結環とシールリングとの当接部は円形であるから
、円周方向の位置的特定性なく、どの位置でも密に当接
Ｊるので、連結環に連設した供給管と排出管の位置は連
結環の回転により自由に選定Ｊることができる。

前記実施例は、シリ」ンゴムリング１３の弾性を利用し
て円盤弁の外周壁又は円筒弁の環状突条と弾接させ両者
間を液密にシールしたが、第５図のように加圧空気（又
は油）を用いてシールＪることも出来る、即ち金属リン
グ１１ヘシリ−１ンゴムリング１３を密に被冠し、金属
リング１１に設けた給排口２２より金属リング１１とシ
リ」ンゴムリング１３の対向間隙へ加圧空気を流入して
シリ」シリンダ１３を膨張させ、弁体８の突条１０と密
接させればバッキング効果を得ることができる。

この実施例によれば、弁体８とシリ」ンゴムリング１３
どは、加圧空気流入時にのみ気密を保つことになるので
、弁ＩＴ　８の移動時には常時摺接箇所がない。従って
弁体８とバッキング（例えばシリ」ンゴムリング１３）
との摺接にｊ；るバッキングの１０傷は未然に防止され
る。前記第２図の実施例においても、弁体８とバッキン
グとの摺接は少いが、第５図の実施例は摺接皆無となる
ので、バッキングの摺接損傷などに関Ｊる前轍は不必要
となる。

即ちこの発明によれば、シール円環と連結環とを交互に
積層して円筒体を構成し、シール円環の内側にバッキン
グを段（プたので、円筒体内壁と弁体とは、シール円環
の位置のみで密嵌される。従って弁体始動時にバッキン
グを損傷覆るおそれなく、円筒体内壁を精密仕上け゛り
る必要もないなどの効果がある。また連結環の円周方向
位置は特定されていないので、連結環に設けた供給管又
は排出管の位置を自由に選定できるり１果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の一部を切断した斜視図、第
２図は円盤弁とシリ」ンゴムリングとの密封状態を示覆
一部拡大断面図、第３図は同じく開放状態を示Ｊ一部拡
大断面図、第１１図は同じく配管との関係を示Ｊ正面図
、第５図は同じく円盤弁とシリ」ンゴムリングとの密封
状態の他の例の一部拡大断面図である。１．２・・・締付環　　３．３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ・
・・シール円ＩＭ　　　４．４ａ　、　４ｂ　、　４ｃ
　−・・連結環５・・・組立ボルト６・・・円筒体７・
・・弁体　　８゜８ａ・・・円ＱＲ弁　　９・・・円Ｗ
Ｉ弁　　１１・・・金属リング　　１２・・・　シリ」
ンゴムリング特許出願人川辺　龍代理人鈴木正次第１図手続補正書（自制特許庁長官　　若　杉　和　夫　　　　殿事件の表示昭和５７年特許　願第２２２’１３！ｒ号発明の名称事件との関係　　特許出願人氏名　用邊　龍代　理　人　（郵便番号１６０）住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル電話　東　京
　（３５３）　　３　４　０　７　（代）昭和　　年　
　月　　日第１図第２図　　　　第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、側壁に複数の給排口を設けた円筒体の内側に前記給
排口を開閉覆るピストン弁を軸方向摺動自在に嵌挿した
バルブにおいて、円筒体は複数のシール円環と、複数の
連結向との交互積層体を一体的に締付固定して構成した
ことを特徴とＪるシリンダーバルブ。２、ピストン弁は弁杆へ所定間隔で弁体を固定した特許
請求の範囲第１項記載のシリンダーバルブ３、弁体は円
盤状又は円筒体の外側壁に環状突条を設けた特許請求の
範囲第２項記載のシリンダーバルブ。４、シール円環は金属製の円形リングの内壁に弾性シー
ルリングを変形可能に固定した特許請求の範　　３間第
１項記載のシリンダーバルブ。５、連結環は断面コ状の環体に流体の供給口又は排出口
を設けた特許請求の範囲第１項記載のシリンダーバルブ
。６、弾性シールリングはシリニ１ンゴム又はネオプレン
ゴムとした特許請求の範囲第４項記載のシリンダーバル
ブ。７、シール円環は内壁に環状溝を設け、該環状溝の外側
に弾性シールリングを被覆し、前記環状溝と前記弾性シ
ールリングの突条とを対向させた特許請求の範囲第４項
記載のシリンダーバルブ。８、シール円環は金属製の円形リングの内壁を弾性シー
ルリングで密封被冠し、前記円形リングの内壁ど弾性シ
ールリングとの間へ加圧空気の給排口を設けた特許請求
の範囲第４項記載のシリンダーバルブ。９、弾性シールリングの変形は弁体による外圧又は加圧
空気による内圧によるものとした特許請求の範囲第４項
記載のシリンダーバルブ。