JPS59113394A - 熱膨張係数の異なる金属管継手 - Google Patents
熱膨張係数の異なる金属管継手Info
- Publication number
- JPS59113394A JPS59113394A JP22181682A JP22181682A JPS59113394A JP S59113394 A JPS59113394 A JP S59113394A JP 22181682 A JP22181682 A JP 22181682A JP 22181682 A JP22181682 A JP 22181682A JP S59113394 A JPS59113394 A JP S59113394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal expansion
- stress
- pipe joint
- metal tube
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱膨張係数の異なる金属管継手に係り、特に熱
膨張係数の小なる金属管を、冷却した熱膨張係数の犬な
る金属管に焼ばめ、管の内面側及び外面側を溶接して製
作し、応力腐食割れの発生源となる応力を軽減した金属
管継手に関する。
膨張係数の小なる金属管を、冷却した熱膨張係数の犬な
る金属管に焼ばめ、管の内面側及び外面側を溶接して製
作し、応力腐食割れの発生源となる応力を軽減した金属
管継手に関する。
従来金属管と金属管の溶接は■開先の突合わせ溶接によ
って行わｎ、できた。この場合、溶接部には引張残留応
力が発生するが、こ扛けしば１ば応力腐食割扛の引き金
となるため、その軽減方法がいくつか考えられてきた。
って行わｎ、できた。この場合、溶接部には引張残留応
力が発生するが、こ扛けしば１ば応力腐食割扛の引き金
となるため、その軽減方法がいくつか考えられてきた。
その代表的な方法の１つけ水冷′ｆｆ４接方法であるが
、従来の方法ではいずｆｌ、も一時的にしか応力の軽減
が図扛ず、使用中に熱あるいは内圧等によって発生する
応力を軽減することはできない、このため使用中におけ
る応力腐食割扛防市の点で問題があった。
、従来の方法ではいずｆｌ、も一時的にしか応力の軽減
が図扛ず、使用中に熱あるいは内圧等によって発生する
応力を軽減することはできない、このため使用中におけ
る応力腐食割扛防市の点で問題があった。
本発明の目的は、溶接残留応力は勿論、使用中に発生す
る応力も軽減する方法を提供することであり、こ【によ
って使用期間を通して異材配管溶接構造物の応力腐食割
１、を防止し、信頼性の高い異材配管溶接構造物を提供
することにある。
る応力も軽減する方法を提供することであり、こ【によ
って使用期間を通して異材配管溶接構造物の応力腐食割
１、を防止し、信頼性の高い異材配管溶接構造物を提供
することにある。
配管においては外圧が作用すると圧縮応力が発生する。
本発明はこの点に着目して生まｊ、りものである。すな
わち熱膨張係数の異なる金属管継手において、熱膨張係
数のテ３異を効果的に利用し、熱膨張係数の小なる金属
管を、冷却した熱膨張係数の犬なる金属管に焼ばめして
組合わせる開先構造にして外圧を加え、これによって使
用中に発生する熱あるいは内圧等によって発生する応力
を効率的に軽減するようにし７たものである。
わち熱膨張係数の異なる金属管継手において、熱膨張係
数のテ３異を効果的に利用し、熱膨張係数の小なる金属
管を、冷却した熱膨張係数の犬なる金属管に焼ばめして
組合わせる開先構造にして外圧を加え、これによって使
用中に発生する熱あるいは内圧等によって発生する応力
を効率的に軽減するようにし７たものである。
以下本発明の一実施例を図を用いて説明する。
第１図は配管を軸方向（長手方向）に見た断面を示し、
金属管１の熱膨張係数は金属管２の熱膨張係数よりも小
さく、開先部において、１の内径ｒ１を２の内径ｒ２
よりも小さく作り、１は加熱した状態で、２は冷却した
状態で、１と２を組合わせたものである。
金属管１の熱膨張係数は金属管２の熱膨張係数よりも小
さく、開先部において、１の内径ｒ１を２の内径ｒ２
よりも小さく作り、１は加熱した状態で、２は冷却した
状態で、１と２を組合わせたものである。
この焼ばめにより両者の間には接触圧力が発生する。こ
の圧力ｐは、１のｒｌ を２のｒ２ よりもδだけ小さ
くし、組合わせた後の接触面半径をｒとすると次式から
求めら扛る。
の圧力ｐは、１のｒｌ を２のｒ２ よりもδだけ小さ
くし、組合わせた後の接触面半径をｒとすると次式から
求めら扛る。
このｐは１の剛性を２よりも強く作ることにより２に外
圧として作用させることができる。すなわちこの操作に
よって応力腐食割ｎで問題と々る内面溶接部３における
応力が軽減できる。
圧として作用させることができる。すなわちこの操作に
よって応力腐食割ｎで問題と々る内面溶接部３における
応力が軽減できる。
上記応力軽減の効果は使用中において内圧による応力が
作用する場合には加算さ扛て大きくなり、また配管内を
温水が流扛る場合には熱膨張係数の差が効率的に働いて
さらに効果が発押さ扛る。
作用する場合には加算さ扛て大きくなり、また配管内を
温水が流扛る場合には熱膨張係数の差が効率的に働いて
さらに効果が発押さ扛る。
本発明方法により、は上記応力軽減の効果は構造物の使
用期間を通じて経時的に達成さｆる。
用期間を通じて経時的に達成さｆる。
そこでこの効果を確認するために以下の実施例を行った
。ここでは本発明の効果が特に期待さｎる熱応力につい
て確かめることとしたーすなわち金属管１にけ炭素鋼を
、金属省°２にはステンレス鋼を供し、両者を本発明の
方法によって組合わせたものと、従来の■開先の突合わ
せ溶接によって絹合わせたものを、同一配管において位
置を離して製作し、製作した金属管に約６Ｏｒの温水を
流し、この時の配管内面溶接部の応力（円周方向の応力
σｑ、長手方向の応力σ２）を測定比較した。
。ここでは本発明の効果が特に期待さｎる熱応力につい
て確かめることとしたーすなわち金属管１にけ炭素鋼を
、金属省°２にはステンレス鋼を供し、両者を本発明の
方法によって組合わせたものと、従来の■開先の突合わ
せ溶接によって絹合わせたものを、同一配管において位
置を離して製作し、製作した金属管に約６Ｏｒの温水を
流し、この時の配管内面溶接部の応力（円周方向の応力
σｑ、長手方向の応力σ２）を測定比較した。
第１表
第２表
第１表は本実施例で用いた金属管の寸法を示し、第２表
は応力の測定結果を示す。こ扛より従来方法ではプラス
側の応力が発生するが、本発明方法ではマイナス側の応
力が発生し、特に接線方向の応力低減に効果が発揮さｎ
ることかわかる。本実施例は単に温水を流して熱応力の
軽減効果を見たものであり、さらに内圧が作用する場合
にはこ扛によって生ずる外圧外が加算されるため、より
大きな応力の軽減が期待できる。
は応力の測定結果を示す。こ扛より従来方法ではプラス
側の応力が発生するが、本発明方法ではマイナス側の応
力が発生し、特に接線方向の応力低減に効果が発揮さｎ
ることかわかる。本実施例は単に温水を流して熱応力の
軽減効果を見たものであり、さらに内圧が作用する場合
にはこ扛によって生ずる外圧外が加算されるため、より
大きな応力の軽減が期待できる。
以−ヒのことから本発明は応力腐食割れの１因子である
応力の軽減に効果を発揮し、熱膨張係数の異なる金属管
継手の信頼性向上に寄与する。
応力の軽減に効果を発揮し、熱膨張係数の異なる金属管
継手の信頼性向上に寄与する。
圧力容器において、ノズルに炭素鋼を、配管にステンレ
ス伊を用いて製作される場合がある。両者は熱膨張係数
が異なるので、このような配管溶接構造物の製作におい
て、本発明方法は特に効果を発揮する。
ス伊を用いて製作される場合がある。両者は熱膨張係数
が異なるので、このような配管溶接構造物の製作におい
て、本発明方法は特に効果を発揮する。
第１Ｉ￥１は本発明の実施例で用いた熱膨張係数の異な
る金＠管の説明図。
る金＠管の説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開先位置が互いにずｎていて内面と外面から溶接で
きる開先構造であることを特徴とする熱膨張係数の異な
る金属管継手。 ２、上記第１項において、開先部に対して熱膨張係数の
小さる金属管を熱膨張係数の大なる金属管に焼ばめ、内
面側及び外面側を溶接して製作さｒたことを特徴とする
熱膨張係数の異なる金秩管継手。 ３、上記第１項及び第２項において、開先部に対して熱
膨張係数の犬なる金属管を冷却し、内面側及び外面側を
溶接して製作さ扛たことを特徴とする熱膨張係数の異な
る金属管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22181682A JPS59113394A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱膨張係数の異なる金属管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22181682A JPS59113394A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱膨張係数の異なる金属管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113394A true JPS59113394A (ja) | 1984-06-30 |
Family
ID=16772637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22181682A Pending JPS59113394A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱膨張係数の異なる金属管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113394A (ja) |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22181682A patent/JPS59113394A/ja active Pending
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