JPS5911359B2 - 汚水の生物物理化学的処理方法 - Google Patents
汚水の生物物理化学的処理方法Info
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- JPS5911359B2 JPS5911359B2 JP51067154A JP6715476A JPS5911359B2 JP S5911359 B2 JPS5911359 B2 JP S5911359B2 JP 51067154 A JP51067154 A JP 51067154A JP 6715476 A JP6715476 A JP 6715476A JP S5911359 B2 JPS5911359 B2 JP S5911359B2
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- sludge
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- sedimentation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、溶解性、不溶性の有機物等の汚染物質を含有する
汚水は、活性汚泥法を初めとする各種の生物学的処理方
法によって処理されて来たが、ａ）施設が大規模になり
すぎる。
汚水は、活性汚泥法を初めとする各種の生物学的処理方
法によって処理されて来たが、ａ）施設が大規模になり
すぎる。
ｂ） ショック・ロードに弱い。
Ｃ）毒性物質が混入すると処理が困難になる。
ｄ）余剰汚泥の処分が難しい。
ｅ）低水温での処理効果が劣る。
ｆ）得られる処理水質に限界がある。
等の欠点があった。
この発明は、工程中で分離又は発生した汚泥を、その一
部が活性炭化するような条件で焼却した焼却灰を用いて
、公知の粉末性炭を用いた向流二段吸着法と同様な方法
で汚染物の吸着処理を行うと同時に、その第一段目に含
活性炭焼却灰の混和と接触を曝気によって行うための曝
気槽を設けることにより、高率活性汚泥処理を達成しよ
うとするものである。
部が活性炭化するような条件で焼却した焼却灰を用いて
、公知の粉末性炭を用いた向流二段吸着法と同様な方法
で汚染物の吸着処理を行うと同時に、その第一段目に含
活性炭焼却灰の混和と接触を曝気によって行うための曝
気槽を設けることにより、高率活性汚泥処理を達成しよ
うとするものである。
すなわち、この発明の方法では、生物処理、活性炭吸着
、凝集沈澱、焼却による汚泥処分を効率的に組合わせる
ことにより、下排水処理行程を合理化し、処理水質、処
理費用、発生廃棄物量の諸点において、従来法では得ら
れなかった利点が得られるものである。
、凝集沈澱、焼却による汚泥処分を効率的に組合わせる
ことにより、下排水処理行程を合理化し、処理水質、処
理費用、発生廃棄物量の諸点において、従来法では得ら
れなかった利点が得られるものである。
次にこの発明の処理方法を添付図面に示す実施例に従っ
て説明する。
て説明する。
第１図はこの発明を説明する処理工程図を示している。
原汚水１は、土砂や粗大な沈降性固形物を沈砂槽２で除
いた後、曝気槽５に導入する。
いた後、曝気槽５に導入する。
この曝気槽５０入口では、第二段の沈降槽１１かも排出
した含活性炭焼却灰を含む泥しよう３を原汚水量の４〜
１０％の流量で返送されるとともに、曝気槽５中での混
合水浮遊固形物量（ＭＬＳＳ，）が４００ｍｔｉ／ｔ以
上の濃度に保持されるよう、必要に応じて第一段の沈降
槽７の排出泥しよう４を部分的に循環させ、相対的にＢ
ＯＤ負荷量を軽減し、冬期のように微生物活性が低下す
るときの処理効果の保持に資する。
した含活性炭焼却灰を含む泥しよう３を原汚水量の４〜
１０％の流量で返送されるとともに、曝気槽５中での混
合水浮遊固形物量（ＭＬＳＳ，）が４００ｍｔｉ／ｔ以
上の濃度に保持されるよう、必要に応じて第一段の沈降
槽７の排出泥しよう４を部分的に循環させ、相対的にＢ
ＯＤ負荷量を軽減し、冬期のように微生物活性が低下す
るときの処理効果の保持に資する。
この場合、曝気槽５中での前記ＭＬＳＳの値は、第一段
の沈降槽１の排出泥しよう４の濃縮、焼却、活性炭化装
置９で発生する余剰焼却灰１３の量を一時減少させるか
、貯蔵して置いた余剰焼却灰を曝気槽５に添加すること
によって、所要値に増加できる。
の沈降槽１の排出泥しよう４の濃縮、焼却、活性炭化装
置９で発生する余剰焼却灰１３の量を一時減少させるか
、貯蔵して置いた余剰焼却灰を曝気槽５に添加すること
によって、所要値に増加できる。
曝気槽５に流入した汚水は、空気供給装置６から曝気を
されながら、含活性炭焼却灰を含む排出泥しよう４や槽
５内で発生した活性汚泥・と約１〜２時間接触しつつ浄
化を進め、第一段の沈降槽７に流入する。
されながら、含活性炭焼却灰を含む排出泥しよう４や槽
５内で発生した活性汚泥・と約１〜２時間接触しつつ浄
化を進め、第一段の沈降槽７に流入する。
この第一段の沈降槽Ｔでは、含活性炭焼却灰のもつ沈降
性と、通常の生物処理にみられる活性汚泥の凝集能によ
って、浮遊性の固形物は沈澱分離され、溶解性の有機物
は、それを栄養源とする活性汚泥の微生物によって、微
生物体に変換され、活性汚泥として分離されるか、焼却
灰中の活性炭の吸着力によって含活性炭焼却灰に吸着分
離する。
性と、通常の生物処理にみられる活性汚泥の凝集能によ
って、浮遊性の固形物は沈澱分離され、溶解性の有機物
は、それを栄養源とする活性汚泥の微生物によって、微
生物体に変換され、活性汚泥として分離されるか、焼却
灰中の活性炭の吸着力によって含活性炭焼却灰に吸着分
離する。
このようにして、第一段の沈降槽７の出口までに原汚水
１中の有機炭素の８０〜９０％が排出泥しよう４中に固
定される。
１中の有機炭素の８０〜９０％が排出泥しよう４中に固
定される。
第一段の沈降槽７からの排出泥しようは、濃縮性のよい
焼却灰を５０係以上含むので、簡単に固形物濃度２０係
以上に濃縮され、炉内酸素濃度を０．２係以下に制御し
た活性炭化装置（焼成炉）９で焼却し、泥しよう中の有
機炭素を活性炭化するとともに、無機性固形物を無害な
無水物とする。
焼却灰を５０係以上含むので、簡単に固形物濃度２０係
以上に濃縮され、炉内酸素濃度を０．２係以下に制御し
た活性炭化装置（焼成炉）９で焼却し、泥しよう中の有
機炭素を活性炭化するとともに、無機性固形物を無害な
無水物とする。
この焼却灰８は、第３図に示すように、有機物を吸着す
る力もあるので、吸着剤として有効に利用できる。
る力もあるので、吸着剤として有効に利用できる。
そこで、焼却灰８は半量以上、接触槽１００入口に添加
され、第一段の沈降槽７の流出水と混和接触させ、残留
している溶解性有機物を主体とした汚染物質を吸着した
後、第二段の沈降槽１１で含活性炭焼却灰自体のもつ凝
集能によるか、高分子凝集剤（たとえばアルギン酸ソー
ダのようなもの）を第２図の凝集剤注入装置１４等によ
って補助的に添加することにより沈降分離し、処理水１
２として取出す。
され、第一段の沈降槽７の流出水と混和接触させ、残留
している溶解性有機物を主体とした汚染物質を吸着した
後、第二段の沈降槽１１で含活性炭焼却灰自体のもつ凝
集能によるか、高分子凝集剤（たとえばアルギン酸ソー
ダのようなもの）を第２図の凝集剤注入装置１４等によ
って補助的に添加することにより沈降分離し、処理水１
２として取出す。
なお、上記第３図は都市下水を試水とした図表であって
、含活性炭焼却灰のＣＯＤ吸着能を示すものである。
、含活性炭焼却灰のＣＯＤ吸着能を示すものである。
第二段の沈降槽１１での分離泥しようは、吸着剤として
の吸着余力があるので、この槽１１内で濃縮後、曝気槽
５０入口に返送され、循環利用される。
の吸着余力があるので、この槽１１内で濃縮後、曝気槽
５０入口に返送され、循環利用される。
また、活性炭化装置９からの焼却灰は、循環利用してい
るうちに不然性の灰分含有量が増加してくるので、焼却
灰は第１図のように、余剰焼却灰１３を廃棄するか、第
２図のように、含活性炭焼却灰の灰分を主とする重質分
と活性炭を多く含む軽質分を流動分別器１５のような手
段によって、無機灰分含量の多い重質分を廃棄する方法
によって調整する。
るうちに不然性の灰分含有量が増加してくるので、焼却
灰は第１図のように、余剰焼却灰１３を廃棄するか、第
２図のように、含活性炭焼却灰の灰分を主とする重質分
と活性炭を多く含む軽質分を流動分別器１５のような手
段によって、無機灰分含量の多い重質分を廃棄する方法
によって調整する。
この発明は、生物処理と物理化学的処理を合理的に組合
わせることによって、安定した処理効果の保持と、従来
の汚水処理にみられた三次処理程度の高い水質が比較的
小規模な施設で得られる。
わせることによって、安定した処理効果の保持と、従来
の汚水処理にみられた三次処理程度の高い水質が比較的
小規模な施設で得られる。
すなわち、この発明の方法による施設は、従来の生物処
理中、最も小規模な施設で済む高率活性汚泥法に、吸着
工程用混和槽、沈降槽と活性炭化装置（焼却炉９を付設
したものを基本としていて、第一段の高率活性汚泥処理
に活性炭を含む焼却灰を添加することによって、標準活
性汚泥に粉末活性炭を投入したとき飛躍的に処理効果が
上昇するという公知の事実と類似の効果により、従来の
高率活性汚泥法での処理効果を著し《向上させ、活性炭
を含む焼却灰を吸着剤、沈降剤として利用することによ
って、粉末活性炭による公知の二段向流吸着操作と同等
の処理効果を合わせ得られるうえ、従来余剰汚泥の焼却
用と活性炭再生用の二種類の炉を必要としていたものを
、たとえば、噴霧式流動焼却炉のようなものを利用する
ことにより、燃焼条件を泥しよう中の有機炭素が活性炭
化又は再生するように制御することによって共用にし、
プロセスの合理化と発生廃棄物量を従来法の数分の一に
減少できる点に最犬の特徴を持っている。
理中、最も小規模な施設で済む高率活性汚泥法に、吸着
工程用混和槽、沈降槽と活性炭化装置（焼却炉９を付設
したものを基本としていて、第一段の高率活性汚泥処理
に活性炭を含む焼却灰を添加することによって、標準活
性汚泥に粉末活性炭を投入したとき飛躍的に処理効果が
上昇するという公知の事実と類似の効果により、従来の
高率活性汚泥法での処理効果を著し《向上させ、活性炭
を含む焼却灰を吸着剤、沈降剤として利用することによ
って、粉末活性炭による公知の二段向流吸着操作と同等
の処理効果を合わせ得られるうえ、従来余剰汚泥の焼却
用と活性炭再生用の二種類の炉を必要としていたものを
、たとえば、噴霧式流動焼却炉のようなものを利用する
ことにより、燃焼条件を泥しよう中の有機炭素が活性炭
化又は再生するように制御することによって共用にし、
プロセスの合理化と発生廃棄物量を従来法の数分の一に
減少できる点に最犬の特徴を持っている。
この発明の方法によれば、生物処理による従来法のよう
に、単に汚染有機物を生物体に変換するのではなく、処
理装置に入って《る溶解性又は分散性有機物の多くを生
物処理によって固体化し、焼却工程で流入する有機物総
量を活性炭化するとともに、汚泥処理も行なうことにな
るので、水処理に伴う二次的汚染及びエネルギ損失が極
めて少くなる。
に、単に汚染有機物を生物体に変換するのではなく、処
理装置に入って《る溶解性又は分散性有機物の多くを生
物処理によって固体化し、焼却工程で流入する有機物総
量を活性炭化するとともに、汚泥処理も行なうことにな
るので、水処理に伴う二次的汚染及びエネルギ損失が極
めて少くなる。
以下に都市下水についての、この発明の方法と従来法と
の比較実験結果の一例を示す。
の比較実験結果の一例を示す。
（註）
１）活性炭では、コロイダルは吸着できない。
２）溶解性の有機物は炭化のときにとんでしまうから、
これを菌体にすると共に、コロイダルをとる。
これを菌体にすると共に、コロイダルをとる。
３）曝気は自己消化しない程度に行う。
４）活性炭使用の活性汚泥槽は小型にできる。
添付図面中、第１図はこの発明の方法の一実施例の処理
工程図、第２図は凝集剤注入装置の一例を示す図で、第
３図は含活性炭焼却灰のＣＯＤ吸着能を示す線図である
。 なお図において、１・・・・・・原汚水、２・・・・・
・沈砂槽、３・・・・・・泥しよう、４・・・・・・排
出泥しよう、５・・・・・・曝気槽、６・・・・・・空
気供給装置、１・・・・・・第一段の沈降槽、８・・・
・・・焼却灰、９・・・・・・活性炭化装置（焼却炉）
、１０・・・・・・接触槽、１１・・・・・・第二段の
沈降槽、１２・・・・・・処理水、１３・・・・・・余
剰焼却灰、１４・・・・・・凝集剤注入装置、１５・・
・・・・流動分別器である。
工程図、第２図は凝集剤注入装置の一例を示す図で、第
３図は含活性炭焼却灰のＣＯＤ吸着能を示す線図である
。 なお図において、１・・・・・・原汚水、２・・・・・
・沈砂槽、３・・・・・・泥しよう、４・・・・・・排
出泥しよう、５・・・・・・曝気槽、６・・・・・・空
気供給装置、１・・・・・・第一段の沈降槽、８・・・
・・・焼却灰、９・・・・・・活性炭化装置（焼却炉）
、１０・・・・・・接触槽、１１・・・・・・第二段の
沈降槽、１２・・・・・・処理水、１３・・・・・・余
剰焼却灰、１４・・・・・・凝集剤注入装置、１５・・
・・・・流動分別器である。
Claims (1)
- １ 曝気槽、第一段沈降槽、接触槽、第二段沈降槽の配
列からなる汚水処理系統において、沈砂処理を行なった
汚水に第一段沈降槽の活性汚泥を含む排出泥しようの一
部と第二段沈降槽からの含活性炭焼却灰を含む泥しよう
の一部とを添加して所要の汚泥濃度としながら曝気槽中
で含活性炭焼却灰と汚水との混和処理を行なった後第一
段沈降槽に導き、焼却灰のもつ沈降促進性と活性汚泥の
凝集能とによって浮遊性の固形物の沈殿分離の効率化を
はかると共に、沈降汚泥の大部分を焼成炉で活性炭化し
て、かつ前記第一段沈降槽処理水に添加、接触槽で接触
させ、処理水中に残留する溶解性有機物を吸着し、焼却
灰と共に第二段沈降槽で沈降分離して、更にこれを原汚
水に接触してなる焼成活性炭の循環使用による汚泥処分
の各操作を組合せた一連の処理工程を特徴とする汚泥の
生物物理化学的処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51067154A JPS5911359B2 (ja) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | 汚水の生物物理化学的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51067154A JPS5911359B2 (ja) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | 汚水の生物物理化学的処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52151258A JPS52151258A (en) | 1977-12-15 |
| JPS5911359B2 true JPS5911359B2 (ja) | 1984-03-14 |
Family
ID=13336691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51067154A Expired JPS5911359B2 (ja) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | 汚水の生物物理化学的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911359B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249997A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-04 | Tohoku Electric Power Co Inc | 石炭灰による活性汚泥処理方法 |
| JPH0429136Y2 (ja) * | 1988-07-11 | 1992-07-15 | ||
| JPH0357526U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-03 | ||
| JP5767773B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2015-08-19 | 日鉄住金環境株式会社 | 有機性排水の処理方法及び該処理方法に使用する薬剤 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327716B2 (ja) * | 1972-08-12 | 1978-08-10 | ||
| JPS5151148A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Ebara Infilco |
-
1976
- 1976-06-10 JP JP51067154A patent/JPS5911359B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52151258A (en) | 1977-12-15 |
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