JPS59113712A - 極低温ケーブル配管 - Google Patents
極低温ケーブル配管Info
- Publication number
- JPS59113712A JPS59113712A JP57220228A JP22022882A JPS59113712A JP S59113712 A JPS59113712 A JP S59113712A JP 57220228 A JP57220228 A JP 57220228A JP 22022882 A JP22022882 A JP 22022882A JP S59113712 A JPS59113712 A JP S59113712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced resin
- tube
- cable
- cable piping
- cryogenic cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極低温ケーブル配管のような強化樹脂部材継手
部のｎｌＪ案に系り、ケーブルを収容した配管に生ずる
うず電流損失を低下させ、効率的に大容量の送電を行わ
しめるようにしたものである。
部のｎｌＪ案に系り、ケーブルを収容した配管に生ずる
うず電流損失を低下させ、効率的に大容量の送電を行わ
しめるようにしたものである。
電気を送る送電ケーブルにおいて大容量の電流を送る１
つの方法として金属を低温にすることが行われている。
つの方法として金属を低温にすることが行われている。
即ち低温とされた金属は電気抵抗が低下する現象を応用
するもので、送電ケーブルを液体望素などの冷媒に浸す
ものであり、例えばステンレスのような鋼管の内部に送
電ケーブルを収容し、且つその中に冷媒を入れるもので
あるが、この場合にはその冷媒の温度が上昇しないよう
に高度の断熱性が要求される。然してこの断熱方法とし
ては、第１図に示すように送電ケーブル１１と冷媒を有
する内管１２の外側を、よシ径の大きな鋼管である外管
１３によって囲み、適宜スペーサ１６を配設した２重管
とし、それら内管の隙間を真空にする方法が用いられ、
さらに内外管１２．１３の間の熱輻射を防止するため、
内管１２にアルミ蒸着のマイラー１４を多層巻にしたり
、内外管１２．１３の間にパーライト粉末等を入れたり
することも行なわれている。
するもので、送電ケーブルを液体望素などの冷媒に浸す
ものであり、例えばステンレスのような鋼管の内部に送
電ケーブルを収容し、且つその中に冷媒を入れるもので
あるが、この場合にはその冷媒の温度が上昇しないよう
に高度の断熱性が要求される。然してこの断熱方法とし
ては、第１図に示すように送電ケーブル１１と冷媒を有
する内管１２の外側を、よシ径の大きな鋼管である外管
１３によって囲み、適宜スペーサ１６を配設した２重管
とし、それら内管の隙間を真空にする方法が用いられ、
さらに内外管１２．１３の間の熱輻射を防止するため、
内管１２にアルミ蒸着のマイラー１４を多層巻にしたり
、内外管１２．１３の間にパーライト粉末等を入れたり
することも行なわれている。
ところが、このような構造の内部にケーブル１１を通し
、通電した場合には内外’１１２．１３に渦電流が生じ
、そのために送電ロスを生ずるという不利がある。この
渦電流損失は第２図に示すように、ケーブル導体１１を
流れる電流によって生じる交流磁界１５によって発生し
、渦電流密度の自乗に比例した損失が生ずるから前記し
たように冷媒を用いて低温もしくは極低温条件下とされ
るケーブルの如きに犬６量の電流を流す場合には、渦電
流損失は大きな間）但となる。、即ち例えば、前記した
第１図のものにおいて、内管１２が２５ＯＡのｓｕｓ
３０４であシ、外管１３が４０ＯＡであるＳＧＰのケー
ブル配管を用いた場合に、下記の条件下で送電したとき
の導体抵抗ＲＰは次の第１表に示す通りである。
、通電した場合には内外’１１２．１３に渦電流が生じ
、そのために送電ロスを生ずるという不利がある。この
渦電流損失は第２図に示すように、ケーブル導体１１を
流れる電流によって生じる交流磁界１５によって発生し
、渦電流密度の自乗に比例した損失が生ずるから前記し
たように冷媒を用いて低温もしくは極低温条件下とされ
るケーブルの如きに犬６量の電流を流す場合には、渦電
流損失は大きな間）但となる。、即ち例えば、前記した
第１図のものにおいて、内管１２が２５ＯＡのｓｕｓ
３０４であシ、外管１３が４０ＯＡであるＳＧＰのケー
ブル配管を用いた場合に、下記の条件下で送電したとき
の導体抵抗ＲＰは次の第１表に示す通りである。
６１．２朋φ導体外径
０ケーブル積み・・・単心ケーブル３条俵積みφ送電々
流・・・１００ＯＡ ・冷媒・・・・・液体窒素 第１表 従ってこのときにおいて鋼管に発生する渦電流は、第３
図に示すように３３．２（μΩ／ｒｎ／３相）となり、
ケーブル自体の持つ抵抗よりも大きな値となるから必然
的に大きな問題とならざるを得ない。
流・・・１００ＯＡ ・冷媒・・・・・液体窒素 第１表 従ってこのときにおいて鋼管に発生する渦電流は、第３
図に示すように３３．２（μΩ／ｒｎ／３相）となり、
ケーブル自体の持つ抵抗よりも大きな値となるから必然
的に大きな問題とならざるを得ない。
そこでこのようなうず電流損失を低下させるため前記内
管１２を従来のＳＵＳ管からガラス繊維などを用いて積
層補強し強化させた、所ｉｌｌ Ｆ ＲＰ管を用いるこ
とが行われており、該ＦＲＰ管の非磁性によシ全体のう
ず電流損失を低下させるものであって、この方法による
と外管にのみうず電流が生じ、従来のものに比し約６側
根度の低下が得られることになる。ところがこのように
して内管に強化樹脂管を用いるとその伸縮対策および接
続方法に多くの問題が生ずる。即ちこのＦＲＰ管に関す
る接続方法としてはＭ４図に示す如くで、同図（４）の
ソケット２１を用いるもの、同図（Ｂ）の村ルマウス方
式、同図（Ｃ）の７ランジ方式の如くであるが、何れの
方式によるとしても現地で接続した場合に接続部におけ
る性能不均一が問題となり、特に高真空を長期に亘って
一定に保つことができない不利がある。つまシ内−’ｉ
１２を常温から低温に冷却するに当って彦軸方向に収縮
し、それによって軸方向に引張力が生じ、しかも接着剤
２５とＦｎＰ内管１２との線膨１辰率が異ることから接
続部に微小亀裂が発生し真空洩れが生ずることとなる。
管１２を従来のＳＵＳ管からガラス繊維などを用いて積
層補強し強化させた、所ｉｌｌ Ｆ ＲＰ管を用いるこ
とが行われており、該ＦＲＰ管の非磁性によシ全体のう
ず電流損失を低下させるものであって、この方法による
と外管にのみうず電流が生じ、従来のものに比し約６側
根度の低下が得られることになる。ところがこのように
して内管に強化樹脂管を用いるとその伸縮対策および接
続方法に多くの問題が生ずる。即ちこのＦＲＰ管に関す
る接続方法としてはＭ４図に示す如くで、同図（４）の
ソケット２１を用いるもの、同図（Ｂ）の村ルマウス方
式、同図（Ｃ）の７ランジ方式の如くであるが、何れの
方式によるとしても現地で接続した場合に接続部におけ
る性能不均一が問題となり、特に高真空を長期に亘って
一定に保つことができない不利がある。つまシ内−’ｉ
１２を常温から低温に冷却するに当って彦軸方向に収縮
し、それによって軸方向に引張力が生じ、しかも接着剤
２５とＦｎＰ内管１２との線膨１辰率が異ることから接
続部に微小亀裂が発生し真空洩れが生ずることとなる。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、その実施態様を添附図面に示すもの
について説明すると、前記したような内管１２として用
いられるＦＲＰの如き強化樹脂管１の端部に鋼材その他
による筒状の管端部材２を用い、該管端部材２０強化樹
脂管１側の外面に半径方向において凹凸した環状凹凸部
３を形成し、該環状凹凸部３に対して前記強化樹脂管１
を覆着係合させて一体的に形成したものである。前記し
た環状凹凸部３は場合によってはス・母イラル状に連続
したものでもよく何れにしてもその加工は比較的容易で
ある。
れたものであって、その実施態様を添附図面に示すもの
について説明すると、前記したような内管１２として用
いられるＦＲＰの如き強化樹脂管１の端部に鋼材その他
による筒状の管端部材２を用い、該管端部材２０強化樹
脂管１側の外面に半径方向において凹凸した環状凹凸部
３を形成し、該環状凹凸部３に対して前記強化樹脂管１
を覆着係合させて一体的に形成したものである。前記し
た環状凹凸部３は場合によってはス・母イラル状に連続
したものでもよく何れにしてもその加工は比較的容易で
ある。
なお前記管端部材２の強化樹脂管１より突出した端面に
は開先部４を形成しておくことにより第６図に示すよう
に溶接５で接続することができ、該接続部の強度を充分
に得ることができる。又強化樹脂管１の中間部には第７
図に示すように伸縮を吸収するためのベローズ６を設け
ることができ、このようにベローズ６を設ける場合にお
いても該ベローズ形成素材６ａの端部に環状凹凸部６ｂ
を形成して該部分を強化樹脂材を覆うようにすることに
よシ好ましい取付関係が得られる。更にこのような°凹
凸部６ｂを利用した強化樹脂材Ｔとの連結は場合によっ
ては第８図のように、平板又は丙曲板のような板材との
接続部分にも採用することができる。舌端部材２として
鋼管などの鋼材を用いた場合においてはその線膨張係数
がＦＲＰのような強化樹脂管１に略近い値となシ前記し
たように冷却低温化されｆｃ、１合において両部材１．
２間の剥離や亀裂発生などを有効に防止できる。
は開先部４を形成しておくことにより第６図に示すよう
に溶接５で接続することができ、該接続部の強度を充分
に得ることができる。又強化樹脂管１の中間部には第７
図に示すように伸縮を吸収するためのベローズ６を設け
ることができ、このようにベローズ６を設ける場合にお
いても該ベローズ形成素材６ａの端部に環状凹凸部６ｂ
を形成して該部分を強化樹脂材を覆うようにすることに
よシ好ましい取付関係が得られる。更にこのような°凹
凸部６ｂを利用した強化樹脂材Ｔとの連結は場合によっ
ては第８図のように、平板又は丙曲板のような板材との
接続部分にも採用することができる。舌端部材２として
鋼管などの鋼材を用いた場合においてはその線膨張係数
がＦＲＰのような強化樹脂管１に略近い値となシ前記し
たように冷却低温化されｆｃ、１合において両部材１．
２間の剥離や亀裂発生などを有効に防止できる。
以上説明したような本発明によるときけ鋼管などの金属
質′Ｕ端部材２を用い、該部材２の強化樹脂管１側に環
状凹凸部３を形成し、該部分３に対して強化樹脂＃１を
覆着係合させて成形し一体的に形成したものであるから
両部月１．２の軸方向における接合力を充分に高めるこ
とができると共に両部材１．２間の接合面積を増大して
シール性の優れた、構造となり、＠記したような低温冷
却時においても亀裂損傷を見ることのない製品となシ、
従って真空洩れを生ずることがない特質を有し、更には
溶接による接続をも図らしめて、この点からも充分に措
信することのできる継手を得しめ、それらの結果として
うず電流損失を的確に低減した極低温用ケーブル配管を
提供し得るなどの作用効果を有しており、工業的にその
効果の大きい発明である。
質′Ｕ端部材２を用い、該部材２の強化樹脂管１側に環
状凹凸部３を形成し、該部分３に対して強化樹脂＃１を
覆着係合させて成形し一体的に形成したものであるから
両部月１．２の軸方向における接合力を充分に高めるこ
とができると共に両部材１．２間の接合面積を増大して
シール性の優れた、構造となり、＠記したような低温冷
却時においても亀裂損傷を見ることのない製品となシ、
従って真空洩れを生ずることがない特質を有し、更には
溶接による接続をも図らしめて、この点からも充分に措
信することのできる継手を得しめ、それらの結果として
うず電流損失を的確に低減した極低温用ケーブル配管を
提供し得るなどの作用効果を有しており、工業的にその
効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は従来の冷媒を用いた送電ケーブル配管の説明図、第２
図はその交流磁界によるうず電流損失の説明図、第３図
はそのうす電流損失関係を３条ケーブルの場合について
示した図式、第４図は従来の強化樹脂管継手に関する代
表例を示した各断面図、第５図は本発明によるものの継
手部を示した断面図、第６図はその溶接継手部分のｆｆ
Ｔ面図、第７図はそのペローＸ部分を示した断面図、第
８図は本発明によるものが板状材に適用される場合の要
領を示した斜面図である。 然してこれらの図面において、１は強化樹脂管、２は盾
１喘部拐、３は環状凹凸部、４は開先部、５は溶接、６
（ｄ′ベローズ、６ａはベローズ形成素材、６ｂはその
環状凹凸部を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 松 本 高量
中 森 埋
置 緒 方 順 −
同 根 本 実
代理人弁理士 白 川 −−：′１゛−
ニド′
は従来の冷媒を用いた送電ケーブル配管の説明図、第２
図はその交流磁界によるうず電流損失の説明図、第３図
はそのうす電流損失関係を３条ケーブルの場合について
示した図式、第４図は従来の強化樹脂管継手に関する代
表例を示した各断面図、第５図は本発明によるものの継
手部を示した断面図、第６図はその溶接継手部分のｆｆ
Ｔ面図、第７図はそのペローＸ部分を示した断面図、第
８図は本発明によるものが板状材に適用される場合の要
領を示した斜面図である。 然してこれらの図面において、１は強化樹脂管、２は盾
１喘部拐、３は環状凹凸部、４は開先部、５は溶接、６
（ｄ′ベローズ、６ａはベローズ形成素材、６ｂはその
環状凹凸部を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 松 本 高量
中 森 埋
置 緒 方 順 −
同 根 本 実
代理人弁理士 白 川 −−：′１゛−
ニド′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、強化樹脂′Ｇのような強化樹脂部材の端部に鋼′Ｈ
などの金属質端部材を用い、該金属質端部材の強化樹脂
部材側外面に凹凸部を形成し、該凹凸部に前記強化樹脂
部材を覆着係合させて一体的に形成したことを特徴とす
る極低温ケーブル配管のような強化樹脂部材継手部。 ２、強化樹脂部材および金属質端部材が何れも板状材で
ある特許請求の範囲第１項に記載の強化（労脂部材継手
部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220228A JPS59113712A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 極低温ケーブル配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220228A JPS59113712A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 極低温ケーブル配管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113712A true JPS59113712A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH0315402B2 JPH0315402B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=16747888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220228A Granted JPS59113712A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 極低温ケーブル配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177592A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電気化学的に酸素を輸送する装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146892A (ja) * | 1974-04-24 | 1975-11-25 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57220228A patent/JPS59113712A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146892A (ja) * | 1974-04-24 | 1975-11-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177592A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電気化学的に酸素を輸送する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315402B2 (ja) | 1991-03-01 |
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