JPS59116105A - 硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸冷却器 - Google Patents
硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸冷却器Info
- Publication number
- JPS59116105A JPS59116105A JP23014082A JP23014082A JPS59116105A JP S59116105 A JPS59116105 A JP S59116105A JP 23014082 A JP23014082 A JP 23014082A JP 23014082 A JP23014082 A JP 23014082A JP S59116105 A JPS59116105 A JP S59116105A
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- Japan
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- sulfuric acid
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- refrigerant
- container body
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- Pending
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 112
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫酸製造設備特に接触式硫酸製造設備における
硫酸玲・却方法及び硫酸冷却器に関する。
硫酸玲・却方法及び硫酸冷却器に関する。
従来、接触式硫酸製造工程における硫酸冷却方法は間接
式であり、またその硫酸冷却））１やは鋳鉄管を使用し
たス１９水式、簡極防食法を使用【ノた多管式、耐食高
級ステンレス製プレートを便用したプレート式若しくは
スパイラル式などが用いられると共に、循環再冷水や海
水を冷媒としたものであった。
式であり、またその硫酸冷却））１やは鋳鉄管を使用し
たス１９水式、簡極防食法を使用【ノた多管式、耐食高
級ステンレス製プレートを便用したプレート式若しくは
スパイラル式などが用いられると共に、循環再冷水や海
水を冷媒としたものであった。
従って１間接式硫酸冷却器では、濃硫酸液と接触するた
め、その伝熱材料に而・１硫酸偶食材料が使用されてい
る。しかし、近年、硫酸製造技術の進歩に伴ない、循環
硫酸温度の運転ｊ＋ＴＶが上昇し、冷却面における境膜
温度が上がりすぎ、耐食性能を維持することが困難とな
って来ている。
め、その伝熱材料に而・１硫酸偶食材料が使用されてい
る。しかし、近年、硫酸製造技術の進歩に伴ない、循環
硫酸温度の運転ｊ＋ＴＶが上昇し、冷却面における境膜
温度が上がりすぎ、耐食性能を維持することが困難とな
って来ている。
そこで１本発明は上述した境膜温度の上昇による欠点を
除去し得る硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸
冷却器を提供することを目的とする。
除去し得る硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸
冷却器を提供することを目的とする。
即ち１本発明の硫酸冷却方法は、硫酸液中に硫酸に対し
て安定な冷媒液を混入させて、硫酸液の持つ熱により」
１記冷媒液を気化させることにより硫酸液の冷却を行な
うことを特徴とする方法であり、かかる方法によると、
硫酸液と冷媒液とをＩｆ接に接触させて硫酸液を冷却す
るので、従来の間接式の場合に必要とされた伝熱材料が
不要となり。
て安定な冷媒液を混入させて、硫酸液の持つ熱により」
１記冷媒液を気化させることにより硫酸液の冷却を行な
うことを特徴とする方法であり、かかる方法によると、
硫酸液と冷媒液とをＩｆ接に接触させて硫酸液を冷却す
るので、従来の間接式の場合に必要とされた伝熱材料が
不要となり。
従って硫酸液の温度が高くなっても問題はない。
また１本発明の硫酸冷却器は、容器本体内を仕切部材に
より気液分離室と接触室とに仕切り、上記容器本体の気
液分前室に対応する位置に硫酸液供給口を設けると共に
、容器本体の接触室に対応する位置に冷媒液供給口を設
け、上記仕切部材に接触室内で気化した冷媒を気液分離
室内に導く第１連通口と気液分離室内の硫酸液を接触室
内に導く第２連通口とを設け、更に上記容器本体の頂部
に冷媒取出口を設けると共にその底部に硫酸液取出口を
設けたことを特徴とするもので、かかる構成によると、
硫酸液と冷媒液とを接触室で接触させることができ、従
って硫酸液を冷媒液により直接に冷却することができる
。
より気液分離室と接触室とに仕切り、上記容器本体の気
液分前室に対応する位置に硫酸液供給口を設けると共に
、容器本体の接触室に対応する位置に冷媒液供給口を設
け、上記仕切部材に接触室内で気化した冷媒を気液分離
室内に導く第１連通口と気液分離室内の硫酸液を接触室
内に導く第２連通口とを設け、更に上記容器本体の頂部
に冷媒取出口を設けると共にその底部に硫酸液取出口を
設けたことを特徴とするもので、かかる構成によると、
硫酸液と冷媒液とを接触室で接触させることができ、従
って硫酸液を冷媒液により直接に冷却することができる
。
以下１本発明の一実施例を第１図〜第８図に基づき説明
する。（１）は堅型且つ円部状の容器本体で、その内部
は仕切部材（２）によって上部の気液分離室（３）と下
部の接触室（４）とに仕切られている。
する。（１）は堅型且つ円部状の容器本体で、その内部
は仕切部材（２）によって上部の気液分離室（３）と下
部の接触室（４）とに仕切られている。
上記仕切部材（２）の上部は円錐状の円錐部（２ａ）に
されると共にその下部は容器本体（１）の側壁（１ａ）
と所定間隔離れた位置で設けられた円弧部（２ｂ）にさ
れており、この円弧部（２ｂ）と仰１７（ｌａ）との間
は液降下空間（５）にされている。更に円錐部（２ａ）
の上端には、気液分離室（３）と接触室（４）とを連通
ずる第１連通口（６）が設けられると共に、円弧部（２
ｂ）には気液分離室（３）側の液降下空間（５）と接触
室（４）とを連通ずる第２連通口（７）が上下に亘って
複数個設けられている。なお、上記液降下空間（５）の
底部は開放されて接触室（４）に連通している。（８）
は容器本体（１）の側壁（１ａ）上部に且つ気液分離室
（３）に対応する位置で設けられた硫酸液供給口、（９
）は同じく側壁（１ａ）下部に且つ接触室（４）に対応
する位置で設けられた冷媒液供給口、 （Ｉｆ）は同じ
く頂部に設けられたデミスタ−０ηを有する冷媒取出口
、α４は同じく底部に設けられた硫酸液取出口である。
されると共にその下部は容器本体（１）の側壁（１ａ）
と所定間隔離れた位置で設けられた円弧部（２ｂ）にさ
れており、この円弧部（２ｂ）と仰１７（ｌａ）との間
は液降下空間（５）にされている。更に円錐部（２ａ）
の上端には、気液分離室（３）と接触室（４）とを連通
ずる第１連通口（６）が設けられると共に、円弧部（２
ｂ）には気液分離室（３）側の液降下空間（５）と接触
室（４）とを連通ずる第２連通口（７）が上下に亘って
複数個設けられている。なお、上記液降下空間（５）の
底部は開放されて接触室（４）に連通している。（８）
は容器本体（１）の側壁（１ａ）上部に且つ気液分離室
（３）に対応する位置で設けられた硫酸液供給口、（９
）は同じく側壁（１ａ）下部に且つ接触室（４）に対応
する位置で設けられた冷媒液供給口、 （Ｉｆ）は同じ
く頂部に設けられたデミスタ−０ηを有する冷媒取出口
、α４は同じく底部に設けられた硫酸液取出口である。
次に、冷却方法について説明する。
まず、接触式硫酸製造設備の乾燥塔、若しくは吸収塔で
得られた温度の高い濃硫酸液を硫酸液供給口（８）より
気液分離室（３）に供給すると共に、硫酸に対して安定
な冷却液（例えば飽和炭化水素系冷媒やクロールフルオ
ロエチレン系冷媒）を冷媒液供給口（９）より接触室（
４）内に供給する。すると、濃硫酸液は液降下空間（５
）及び仕切部材〔２）の第２連通口（７）を介して接触
室（４）内に到り、ここで冷媒液により直接冷却されて
液比型が増加して容器本体（１）内底部に移動し、硫酸
液取出口０躊より取出される。
得られた温度の高い濃硫酸液を硫酸液供給口（８）より
気液分離室（３）に供給すると共に、硫酸に対して安定
な冷却液（例えば飽和炭化水素系冷媒やクロールフルオ
ロエチレン系冷媒）を冷媒液供給口（９）より接触室（
４）内に供給する。すると、濃硫酸液は液降下空間（５
）及び仕切部材〔２）の第２連通口（７）を介して接触
室（４）内に到り、ここで冷媒液により直接冷却されて
液比型が増加して容器本体（１）内底部に移動し、硫酸
液取出口０躊より取出される。
−万、冷媒液は濃硫酸液との比重差により、接触室（４
）内を上昇しながら濃硫酸液から熱を奪って気化し、こ
の気化した冷媒は仕切部材（２〕の第１連通口（６）よ
り気液分離室（３）内に到り、ここで液体を分離した後
、冷媒取出口ＯＱより取出される。なお、冷媒取出口（
１０に設けられたデミスタ−συにより。
）内を上昇しながら濃硫酸液から熱を奪って気化し、こ
の気化した冷媒は仕切部材（２〕の第１連通口（６）よ
り気液分離室（３）内に到り、ここで液体を分離した後
、冷媒取出口ＯＱより取出される。なお、冷媒取出口（
１０に設けられたデミスタ−συにより。
微粒化同伴液が再度分離される。
また、冷媒取出口より取出された冷媒は、熱回収装置（
図示しないが例えばタービン）に送られて熱回収が成さ
れる。
図示しないが例えばタービン）に送られて熱回収が成さ
れる。
上記実施例によると、濃硫酸液と冷媒液とを硫酸冷却器
内で直接に接触させて濃硫酸液を冷却することができる
ので、従来の間接式の場合に必要とされた伝熱材料が不
要となり、従って濃硫酸液の温度が高くなっても問題は
ない。
内で直接に接触させて濃硫酸液を冷却することができる
ので、従来の間接式の場合に必要とされた伝熱材料が不
要となり、従って濃硫酸液の温度が高くなっても問題は
ない。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体断
面図、第２図は第１図の１−１矢視断面図。 第８図は第１図のＩ−１矢視断面図である。 （１）・・・容器本体、 （ｌａ）・・・側壁、（２）
・・・仕切部材、（２ａ）・・・円錐部、 （２ｂ）・
・・円弧部、（３）・・・気液分離室、（４）・・・接
触室、（５）・・・液降下空間、（６）・・・第１連通
口、（７）・・・第２連通口、（８）・・・硫酸液供給
口、（９）・・・冷媒液供給口、ａｌ・・・冷媒取出口
、 Ｑｆ４・・・硫酸液取出口代理人 森本義弘 第１図 第２図 ｄ 第３閾
面図、第２図は第１図の１−１矢視断面図。 第８図は第１図のＩ−１矢視断面図である。 （１）・・・容器本体、 （ｌａ）・・・側壁、（２）
・・・仕切部材、（２ａ）・・・円錐部、 （２ｂ）・
・・円弧部、（３）・・・気液分離室、（４）・・・接
触室、（５）・・・液降下空間、（６）・・・第１連通
口、（７）・・・第２連通口、（８）・・・硫酸液供給
口、（９）・・・冷媒液供給口、ａｌ・・・冷媒取出口
、 Ｑｆ４・・・硫酸液取出口代理人 森本義弘 第１図 第２図 ｄ 第３閾
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硫酸液中に硫酸に対して安定な冷媒液を混入させて
、硫酸液の持つ熱により上記冷媒液を気化させることに
より硫酸液の冷却を行なうことを特徴とする硫酸製造設
備における硫酸冷却方法。 ２、 容器本体内を仕切部材により気液分離室と接触室
とに仕切り、」；記容器本体の気液分離室に対応する位
Ｉｎに硫酸液供給口を設けると共に、容器本体の接触室
に対応する位置に冷媒液供給口を設け、上記仕切部材に
接触室内で気化した冷媒を気液分離室内に導く第１連通
口と気液分Ｉ！！ＩＩ室内の硫酸液を接触室内に導く第
２連通［１とを設け、更に上記容器本体の頂部に冷媒取
出［−１を設けると共にその底部に硫酸液取出［」を設
けたことを特徴とする硫酸製造Ｈ！’ （Ｉｎにおける
硫酸冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23014082A JPS59116105A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23014082A JPS59116105A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116105A true JPS59116105A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=16903203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23014082A Pending JPS59116105A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 硫酸製造設備における硫酸冷却方法及び硫酸冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116105A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4851893A (ja) * | 1971-10-27 | 1973-07-20 | ||
| JPS54119393A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Hitachi Zosen Corp | Directly cooling method for sulfuric acid in sulfuric acid manufactureing apparatus |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP23014082A patent/JPS59116105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4851893A (ja) * | 1971-10-27 | 1973-07-20 | ||
| JPS54119393A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Hitachi Zosen Corp | Directly cooling method for sulfuric acid in sulfuric acid manufactureing apparatus |
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