JPS591179B2 - 多層フイルム製造用押出しダイ - Google Patents
多層フイルム製造用押出しダイInfo
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- JPS591179B2 JPS591179B2 JP53103553A JP10355378A JPS591179B2 JP S591179 B2 JPS591179 B2 JP S591179B2 JP 53103553 A JP53103553 A JP 53103553A JP 10355378 A JP10355378 A JP 10355378A JP S591179 B2 JPS591179 B2 JP S591179B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性合成樹脂からなる多層フィルム（
厚み０．２５ｍｍ以上のシートを含む）製造用押出しダ
イに関する。
厚み０．２５ｍｍ以上のシートを含む）製造用押出しダ
イに関する。
３層からなる多層フィルムを製造する押出しダイとして
、第１押出機から供給された第１フィルム原料を垂直方
向下向きに導びく第１分配導路と、第２押出機から供給
された第２フィルム原料を上記第１分配導路の両面に対
向状に導びく第２および第３分配導路とを備え、第１分
配導路の幅に対して第２および第３分配導路の幅を相違
させた押出しダイが知られている（実公昭５２−３７６
５９号公報参照）。
、第１押出機から供給された第１フィルム原料を垂直方
向下向きに導びく第１分配導路と、第２押出機から供給
された第２フィルム原料を上記第１分配導路の両面に対
向状に導びく第２および第３分配導路とを備え、第１分
配導路の幅に対して第２および第３分配導路の幅を相違
させた押出しダイが知られている（実公昭５２−３７６
５９号公報参照）。
上記公知の押出しダイιま、３層からなる未延伸の多層
フィルムにおいて、同一原料からなる表裏２層および他
の原料からなる中間層のいずれか一方を幅が広いベース
層に、他方を幅が狭い複合層に形成し（第８図ａ、ｂ参
照）、テンタ延伸の際に幅方向両端部の表裏２層および
中間層ｐのいずれか一方をチッタグリップＡで把持する
ことにより、延伸熱固定後に両端部を切断した際に第１
および第２フィルム原料のいずれか一方からなる純粋な
単一合成樹脂の栽ち屑が得られるようにし、この栽ち屑
の回収利用を図つたものである。しかしながら、上記公
知の押出しダイによつて製造される未延伸の多層フィル
ムＦは、両端部が表裏２層ｑ、にまたは中間層ｐのみか
らなり、中間部が３層からなるので、両端部と中間部と
で厚みが異なり、かつ両端部と中間部との境界部で厚み
が急激に変化し、テンタ延伸の際に上記境界部に応力が
集中して破断し易く、かつ上記の境界部付近が大きく延
伸されて、最終製品となるべき中間部の延伸が不十分に
、かつ不均一になり、所望の特性が得られ難くなる欠点
があつた。
フィルムにおいて、同一原料からなる表裏２層および他
の原料からなる中間層のいずれか一方を幅が広いベース
層に、他方を幅が狭い複合層に形成し（第８図ａ、ｂ参
照）、テンタ延伸の際に幅方向両端部の表裏２層および
中間層ｐのいずれか一方をチッタグリップＡで把持する
ことにより、延伸熱固定後に両端部を切断した際に第１
および第２フィルム原料のいずれか一方からなる純粋な
単一合成樹脂の栽ち屑が得られるようにし、この栽ち屑
の回収利用を図つたものである。しかしながら、上記公
知の押出しダイによつて製造される未延伸の多層フィル
ムＦは、両端部が表裏２層ｑ、にまたは中間層ｐのみか
らなり、中間部が３層からなるので、両端部と中間部と
で厚みが異なり、かつ両端部と中間部との境界部で厚み
が急激に変化し、テンタ延伸の際に上記境界部に応力が
集中して破断し易く、かつ上記の境界部付近が大きく延
伸されて、最終製品となるべき中間部の延伸が不十分に
、かつ不均一になり、所望の特性が得られ難くなる欠点
があつた。
従つて、テンタ延伸の際には、３層からなる中間部の端
部近くをチッタグリップで把持するのが実情であり、こ
の場合には栽ち屑が第１および第２フィルム原料の混合
物になることが避けられないので、栽ち屑の回収利用と
いう当初の目的を十分には達成できない。また、上記の
押出しダイは、複合層用の分配導路の幅を狭く形成する
ことによつて複合層の幅をベース層よりも狭く形成する
ものであるから、フイルム原料の種類、押出しダイと冷
却ロールとの間のドラフト比、テンタ延伸の倍率などに
応じて複合層の幅を変更する場合に、押出しダイを分解
して部品を交換しなければならず、上記変更のための作
業が非常に厄介であるとともに、多数の部品を保管して
おかなければならないという欠点があつた。≦方、上記
の分配導路の合流点よりも下方の合流導路において、複
合層の左右両側にベース層のフイルム原料を流入して多
層フイルム全体の厚みを幅方向に均一にし、両端部が単
一合成樹脂で形成されるようにした押出しダイが知られ
ている（実開昭５２−１２１４６０号公報参照）。
部近くをチッタグリップで把持するのが実情であり、こ
の場合には栽ち屑が第１および第２フィルム原料の混合
物になることが避けられないので、栽ち屑の回収利用と
いう当初の目的を十分には達成できない。また、上記の
押出しダイは、複合層用の分配導路の幅を狭く形成する
ことによつて複合層の幅をベース層よりも狭く形成する
ものであるから、フイルム原料の種類、押出しダイと冷
却ロールとの間のドラフト比、テンタ延伸の倍率などに
応じて複合層の幅を変更する場合に、押出しダイを分解
して部品を交換しなければならず、上記変更のための作
業が非常に厄介であるとともに、多数の部品を保管して
おかなければならないという欠点があつた。≦方、上記
の分配導路の合流点よりも下方の合流導路において、複
合層の左右両側にベース層のフイルム原料を流入して多
層フイルム全体の厚みを幅方向に均一にし、両端部が単
一合成樹脂で形成されるようにした押出しダイが知られ
ている（実開昭５２−１２１４６０号公報参照）。
しかしながら、この公知の押出しダイは、合流導路の上
半部の厚み方向の間隙を、両端部が狭く中間部が広くな
るように、かつ下半部の間隙を全幅にわたつて上半部の
両端部と等しく形成したものであつて、上記両端部にベ
ース層のフイルム原料を新しく供給するものではないの
で、複合層の左右にペース層のフイルム原料が十分に行
き渡らず、そのため得られる多層フイルムは、前記実公
昭５２−３７６５９号公報記載の押出しダイで製造され
る多層フイルムと同様に、両端部が中間部よりも薄い厚
みに形成され、多層フイルムのテンタ延伸時に膜切れや
延伸むらが生じたり、栽ち屑の回収利用が不可能になつ
たりする。そして、複合層の幅を変更する場合に前記同
様の困難が伴うのであるＯこの発明は、複合層用のマニ
ホールドの両端部にベース層用のフイルム原料を供給す
ることによつて、栽ち屑となる両端部が単一合成樹脂で
形成され、かつ全幅にわたつて均一な厚みの多層フイル
ム（第８図Ａ，ｂ参照）が得られ、しかも複合層の幅を
容易に変更できるようにしたものである。
半部の厚み方向の間隙を、両端部が狭く中間部が広くな
るように、かつ下半部の間隙を全幅にわたつて上半部の
両端部と等しく形成したものであつて、上記両端部にベ
ース層のフイルム原料を新しく供給するものではないの
で、複合層の左右にペース層のフイルム原料が十分に行
き渡らず、そのため得られる多層フイルムは、前記実公
昭５２−３７６５９号公報記載の押出しダイで製造され
る多層フイルムと同様に、両端部が中間部よりも薄い厚
みに形成され、多層フイルムのテンタ延伸時に膜切れや
延伸むらが生じたり、栽ち屑の回収利用が不可能になつ
たりする。そして、複合層の幅を変更する場合に前記同
様の困難が伴うのであるＯこの発明は、複合層用のマニ
ホールドの両端部にベース層用のフイルム原料を供給す
ることによつて、栽ち屑となる両端部が単一合成樹脂で
形成され、かつ全幅にわたつて均一な厚みの多層フイル
ム（第８図Ａ，ｂ参照）が得られ、しかも複合層の幅を
容易に変更できるようにしたものである。
すなわちこの発明は、マニホールドと該マニホールドに
続く細隙通路とからなる２以上の分配導路を備え、該分
配導路の下端が合流導路の上端にそれぞれ接続されて合
流導路の下端の吐出細隙から多層フイルムが押出される
ようにした多層フイルム製造用押出しダイにおいて、上
記の分配導路および合流導路を互いに実質的に等しい幅
に形成し、複合層用のマニホールドの中間部には複合層
用の原料導入路を、また両端部にはベース層用のフイル
ム原料が供給される補助導入路をそれぞれ開口させたこ
とを特徴とする多層フイルム製造用押出しダイである。
以下に、この発明の第１実施例を第１〜３図によつて説
明する。
続く細隙通路とからなる２以上の分配導路を備え、該分
配導路の下端が合流導路の上端にそれぞれ接続されて合
流導路の下端の吐出細隙から多層フイルムが押出される
ようにした多層フイルム製造用押出しダイにおいて、上
記の分配導路および合流導路を互いに実質的に等しい幅
に形成し、複合層用のマニホールドの中間部には複合層
用の原料導入路を、また両端部にはベース層用のフイル
ム原料が供給される補助導入路をそれぞれ開口させたこ
とを特徴とする多層フイルム製造用押出しダイである。
以下に、この発明の第１実施例を第１〜３図によつて説
明する。
この第１実施例は、第７図ａに示すように、中間層ｐを
ベース層とし、表面層ｑおよび裏面層ｒを互いに同一の
フイルム原料からなる複合層とし、両端部が中間層ｐの
フイルム原料のみで形成された多層フイルムＰａを製造
する押出しダイである。第１図，２図において、押出し
ダイ１は、結合アダプタ２、該結合アダプタ２の下面に
接する前部本体３および後部本体４、前部本体３の下面
に接する固定リツプ５、後部本体４の下面に接するＬ字
形結合金具６、該Ｌ字形結合金具６の内部に接する梁状
結合金具７、該梁状結合金具７の下面に接する調節リツ
プ８、ならびに左右の側板９，９を多数本のボルト（図
示されていない）で一体的に結合して形成されており、
周囲には保温用のヒータ（図示されていない）が取付け
られている。
ベース層とし、表面層ｑおよび裏面層ｒを互いに同一の
フイルム原料からなる複合層とし、両端部が中間層ｐの
フイルム原料のみで形成された多層フイルムＰａを製造
する押出しダイである。第１図，２図において、押出し
ダイ１は、結合アダプタ２、該結合アダプタ２の下面に
接する前部本体３および後部本体４、前部本体３の下面
に接する固定リツプ５、後部本体４の下面に接するＬ字
形結合金具６、該Ｌ字形結合金具６の内部に接する梁状
結合金具７、該梁状結合金具７の下面に接する調節リツ
プ８、ならびに左右の側板９，９を多数本のボルト（図
示されていない）で一体的に結合して形成されており、
周囲には保温用のヒータ（図示されていない）が取付け
られている。
上記の結合アダプタ２および側板９，９を除く前部本体
３ないし調節リツプ８の部材のそれぞれの接合部には、
第１マニホールド１０ａおよび第１細隙通路１０ｂから
なる第１分配導路１０と、第２マニホールド１１ａおよ
び第２細隙通路１１ｂからなる第２分配導路１１と、第
３マニホールド１２ａおよび第３細隙通路１２ｂからな
る第３分配導路１２と、合流細隙通路１３ａ１均圧室１
３ｂおよび下端の吐出細隙１３ｃからなる合流導路１３
とが全幅にわたつて削設され、その幅方向の開口端が前
記側板９，９によつて閉塞されている。そして、上記の
結合アダプタ２、前部本体３等には、第３図に示すよう
に、第１マニホールド１０ａの中央部を第１押出機（図
示されていない）Ｋ連通する第１導入路１４と、該第１
導入路１４から分岐して第２マニホールド１１ａおよび
第３マニホールド１２ａの両端部に連通する補助導入路
１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、第２マニホールド１１ａお
よび第３マニホールド１２ａの中央部を第２押出機に連
通する第２導入路１５とがそれぞれ形成されている。第
３マニホールド１２ａに連通する上記の補助導入路１４
ｂおよび１４ｃは、第２図に示すように、後部本体４お
よび側板９に穿設されており、上記の補助導入路１４ｂ
，１４ｃの接続部には、後部本体４に埋設した弁本体１
６と側板９を貫通する弁棒１７とからなる流量制御弁１
８が設けられる０上記の弁棒１７は、その外端のねじ部
１７ａが側板９に固定された外板１９のねじ孔に螺合さ
れており、その回動によつて流量制御弁１８の開度が調
節される。なお、第２マニホールド１１ａに連通する補
助導入路１４ｂおよび１４ｃにも、上記と同様の流量制
御弁１８が設けられる。一方、第１図において、合流導
路１３には幅方向に長いチヨークバ一２０が前後摺動自
在に設けられ、該チヨークバ一２０に先端が螺合された
多数本の調節ボルト２１の回動によつて合流細隙通路１
３ａの間隙を調節できるようになつている０また、調節
リツプ８に調節ボルト２２の先端が螺分され、調節ボル
ト２２の回動によつて吐出細隙１３ｃの間隙が調節され
る。上記の構造において、第１導入路１４に第１フイル
ム原料を供給し、第２導入路１５に第２フイルム原料を
供給すると、第１フイルム原料は第１マニホールド１０
ａと、第２マニホールド１１ａおよび第３マニホールド
１２ａの両端部とにそれぞれ導入され、第２フイルム原
料は第２マニホールド１１ａおよび第３マニホールド１
２ａの中間部にそれぞれ導入されるので、吐出細隙１３
ｃから第７図ａの多層フイルムＰａが吐出される。そし
て、第１押出機および第２押出機の吐出量と流量制御弁
１８の開度を調節することにより、複合層となる表面層
ｑおよび裏面層ｒの幅Ｔ、換言すれば多層フイルムＰａ
においてベース層用の第１フイルム原料のみからなる両
端部の幅ｔを任意に設定することができる。次に、第７
図ｂの多層フイルムＰｂを製造する第２実施例を第４図
によつて説明する。
３ないし調節リツプ８の部材のそれぞれの接合部には、
第１マニホールド１０ａおよび第１細隙通路１０ｂから
なる第１分配導路１０と、第２マニホールド１１ａおよ
び第２細隙通路１１ｂからなる第２分配導路１１と、第
３マニホールド１２ａおよび第３細隙通路１２ｂからな
る第３分配導路１２と、合流細隙通路１３ａ１均圧室１
３ｂおよび下端の吐出細隙１３ｃからなる合流導路１３
とが全幅にわたつて削設され、その幅方向の開口端が前
記側板９，９によつて閉塞されている。そして、上記の
結合アダプタ２、前部本体３等には、第３図に示すよう
に、第１マニホールド１０ａの中央部を第１押出機（図
示されていない）Ｋ連通する第１導入路１４と、該第１
導入路１４から分岐して第２マニホールド１１ａおよび
第３マニホールド１２ａの両端部に連通する補助導入路
１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、第２マニホールド１１ａお
よび第３マニホールド１２ａの中央部を第２押出機に連
通する第２導入路１５とがそれぞれ形成されている。第
３マニホールド１２ａに連通する上記の補助導入路１４
ｂおよび１４ｃは、第２図に示すように、後部本体４お
よび側板９に穿設されており、上記の補助導入路１４ｂ
，１４ｃの接続部には、後部本体４に埋設した弁本体１
６と側板９を貫通する弁棒１７とからなる流量制御弁１
８が設けられる０上記の弁棒１７は、その外端のねじ部
１７ａが側板９に固定された外板１９のねじ孔に螺合さ
れており、その回動によつて流量制御弁１８の開度が調
節される。なお、第２マニホールド１１ａに連通する補
助導入路１４ｂおよび１４ｃにも、上記と同様の流量制
御弁１８が設けられる。一方、第１図において、合流導
路１３には幅方向に長いチヨークバ一２０が前後摺動自
在に設けられ、該チヨークバ一２０に先端が螺合された
多数本の調節ボルト２１の回動によつて合流細隙通路１
３ａの間隙を調節できるようになつている０また、調節
リツプ８に調節ボルト２２の先端が螺分され、調節ボル
ト２２の回動によつて吐出細隙１３ｃの間隙が調節され
る。上記の構造において、第１導入路１４に第１フイル
ム原料を供給し、第２導入路１５に第２フイルム原料を
供給すると、第１フイルム原料は第１マニホールド１０
ａと、第２マニホールド１１ａおよび第３マニホールド
１２ａの両端部とにそれぞれ導入され、第２フイルム原
料は第２マニホールド１１ａおよび第３マニホールド１
２ａの中間部にそれぞれ導入されるので、吐出細隙１３
ｃから第７図ａの多層フイルムＰａが吐出される。そし
て、第１押出機および第２押出機の吐出量と流量制御弁
１８の開度を調節することにより、複合層となる表面層
ｑおよび裏面層ｒの幅Ｔ、換言すれば多層フイルムＰａ
においてベース層用の第１フイルム原料のみからなる両
端部の幅ｔを任意に設定することができる。次に、第７
図ｂの多層フイルムＰｂを製造する第２実施例を第４図
によつて説明する。
前記の結合アダプタ２、前部本体３等に、第１マニホー
ルド１０ａの中央部を第１押出機に連通する第１導入路
１４と、第２マニホールド１１ａおよび第３マニホール
ド１２ａの中央部を第２押出機に連通する第２導入路１
５と、該第２導入路１５から分岐して第１マニホールド
１０ａの両端部に連通する補助導入路１５ａおよび１５
ｂとが形成され、補助導入路１５ａおよび１５ｂの接続
部に第１実施例と同様に流量制御弁１８が設けられる。
上記の構造において、第１導入路１４に第１フイルム原
料を、また第２導入路１５に第２フイルム原料をそれぞ
れ供給すると、第１フイルム原料は第１マニホールド１
０ａの中間部に導入され、第２フイルム原料は第１マニ
ホールド１０ａの両端部と、第２マニホールド１１ａお
よび第３マニホールド１２ａの中間部とにそれぞれ導入
されるので、吐出細隙１３ｃから、第２フイルム原料を
ベース層とする第７図ｂの多層フイルムＰｂが吐出され
る。次に、第１実施例の補助導入路の位置を変更した第
３実施例を第５図および第６図によつて説明する。第５
図において、第１マニホールド１０ａの中央部を第１押
出機に連通する第１導入路１４と、第２マニホールド１
１ａおよび第３マニホールド１２ａの中央部を第２押出
機に連通する第２導入路１５とが、前記第１，２実施例
と同様に形成される。一方、第１〜３マニホールド１０
ａ，１１ａ，１２ａの端面が、側板９に削設した補助導
入路２０ａ，２０ｂ，２０ｃによつて互いに連通され、
補助導入路２０ｂと２０ｃとの接続部に流量制御弁１８
が設けられる。この流量制御弁１８は、第６図に示すよ
うに、側板９の内側面に埋設した弁本体１６と側板９の
外方へ突出する弁棒１７とからなり、該弁棒１７のねじ
部１７ａは側板９の外面に固定された外板１９のねじ孔
に螺合される。なお、第５図の補助導入路２０ｃは、弁
本体１６の内部に設けられている。上記の構造において
、第１導入路１４に第１フイルム原料を、第２導入路１
５に第２フイルム原料をそれぞれ導入し、第１押出機お
よび第２押出機の吐出量と流量制御弁１８の開度とを適
当に設定すると、第１マニホールド１０ａの中央部に導
入された第１フイルム原料が第１マニホールド１０ａの
両端部から補助導入路２０ａ，２０ｂ１流量制御弁１８
、補助導入路２０ｃを通つて第２，３マニホールド１１
ａ，１２ａの両端部に導入されて第７図ａの多層フイル
ムＰａが吐出細隙１３ｃから吐出される。この第３実施
例において、第１押出機の吐出量を減少し、第２押出機
の吐出量を増大すると、補助導入路２０ａ，２０ｂ，２
０ｃにおけるフイルム原料の流れ方向が逆転し、第２フ
イルム原料が第２マニホールド１１ａおよび第３マニホ
ールド１２ａの両端部から第１マニホールド１０ａの両
端部へ導入されるので、第７図ｂの多層フイルムＰｂが
製造される。上記の第１〜３実施例は、いずれも中間層
ｐが第１フイルム原料、表面層ｐおよび裏面層ｒが第２
フイルム原料からなる３層フイルムを製造する押出しダ
イであるが、第７図ａのように中間層ｐの幅を広くして
中間層ｐをベース層とするときには、第２マニホールド
１１ａおよび第３マニホールド１２ａのいずれか一方に
第２押出機を、また他方に他の第３押出機をそれぞれ連
通して表面層ｑおよび裏面層ｒを互いに異なるフイルム
原料で形成することができる。
ルド１０ａの中央部を第１押出機に連通する第１導入路
１４と、第２マニホールド１１ａおよび第３マニホール
ド１２ａの中央部を第２押出機に連通する第２導入路１
５と、該第２導入路１５から分岐して第１マニホールド
１０ａの両端部に連通する補助導入路１５ａおよび１５
ｂとが形成され、補助導入路１５ａおよび１５ｂの接続
部に第１実施例と同様に流量制御弁１８が設けられる。
上記の構造において、第１導入路１４に第１フイルム原
料を、また第２導入路１５に第２フイルム原料をそれぞ
れ供給すると、第１フイルム原料は第１マニホールド１
０ａの中間部に導入され、第２フイルム原料は第１マニ
ホールド１０ａの両端部と、第２マニホールド１１ａお
よび第３マニホールド１２ａの中間部とにそれぞれ導入
されるので、吐出細隙１３ｃから、第２フイルム原料を
ベース層とする第７図ｂの多層フイルムＰｂが吐出され
る。次に、第１実施例の補助導入路の位置を変更した第
３実施例を第５図および第６図によつて説明する。第５
図において、第１マニホールド１０ａの中央部を第１押
出機に連通する第１導入路１４と、第２マニホールド１
１ａおよび第３マニホールド１２ａの中央部を第２押出
機に連通する第２導入路１５とが、前記第１，２実施例
と同様に形成される。一方、第１〜３マニホールド１０
ａ，１１ａ，１２ａの端面が、側板９に削設した補助導
入路２０ａ，２０ｂ，２０ｃによつて互いに連通され、
補助導入路２０ｂと２０ｃとの接続部に流量制御弁１８
が設けられる。この流量制御弁１８は、第６図に示すよ
うに、側板９の内側面に埋設した弁本体１６と側板９の
外方へ突出する弁棒１７とからなり、該弁棒１７のねじ
部１７ａは側板９の外面に固定された外板１９のねじ孔
に螺合される。なお、第５図の補助導入路２０ｃは、弁
本体１６の内部に設けられている。上記の構造において
、第１導入路１４に第１フイルム原料を、第２導入路１
５に第２フイルム原料をそれぞれ導入し、第１押出機お
よび第２押出機の吐出量と流量制御弁１８の開度とを適
当に設定すると、第１マニホールド１０ａの中央部に導
入された第１フイルム原料が第１マニホールド１０ａの
両端部から補助導入路２０ａ，２０ｂ１流量制御弁１８
、補助導入路２０ｃを通つて第２，３マニホールド１１
ａ，１２ａの両端部に導入されて第７図ａの多層フイル
ムＰａが吐出細隙１３ｃから吐出される。この第３実施
例において、第１押出機の吐出量を減少し、第２押出機
の吐出量を増大すると、補助導入路２０ａ，２０ｂ，２
０ｃにおけるフイルム原料の流れ方向が逆転し、第２フ
イルム原料が第２マニホールド１１ａおよび第３マニホ
ールド１２ａの両端部から第１マニホールド１０ａの両
端部へ導入されるので、第７図ｂの多層フイルムＰｂが
製造される。上記の第１〜３実施例は、いずれも中間層
ｐが第１フイルム原料、表面層ｐおよび裏面層ｒが第２
フイルム原料からなる３層フイルムを製造する押出しダ
イであるが、第７図ａのように中間層ｐの幅を広くして
中間層ｐをベース層とするときには、第２マニホールド
１１ａおよび第３マニホールド１２ａのいずれか一方に
第２押出機を、また他方に他の第３押出機をそれぞれ連
通して表面層ｑおよび裏面層ｒを互いに異なるフイルム
原料で形成することができる。
そして、中間層ｐ、表面層ｑおよび裏面層ｒを互いに異
なるフイルム原料で形成する場合には、表面層ｑおよび
裏面層ｒのいずれか一方のフイルム原料を各マニホール
ドの端部に供給して多層フイルムの端部を上記一方のフ
イルム原料のみで形成することができる。また、上記の
実施例は、補助導入路１４ｃ，１５ｂ，２０ａ，２０ｃ
を側板９に設けてマニホールドの端面に開口させたもの
であるが、前部本体３、後部本体４などに設けてマニホ
ールドと直交するように開口させてもよい。また、上記
の各実施例において、分配導路を増減することによつて
２層または４層以上の多層フイルムを製造することがで
きる０更に、第１細隙通路１０ｂ、第２細隙通路１１ｂ
および第３細隙通路１２ｂに、合流細隙通路１３ａのチ
ヨークバ一２０と同様のチヨークバ一を設けることがで
きる。その他、本発明の範囲内で適宜に設計変更できる
ことはもちろんである。以上に説明したようにこの発明
は、複合層用のマニホールドの両端部にベース層用のフ
イルム原料を補助導入路によつて供給するようにしたも
のであるから、全厚みが幅方向に均一で、両端部が単一
のフイルム原料からなる多層フイルムを製造することが
でき、しかも両端部の幅を変更する際にフイルム原料の
流量を調節するのみでよく、押出しダイを分解して部品
を交換する必要がないので、フイルム原料が変更された
場合に両端部の最適幅を容易に設定することができる。
そして、この発明の押出しダイで製造された多層フイル
ムは、両端部が単一のフイルム原料からなり、全厚みが
均一に形成されるので、テンタ延伸の際に延伸むらや膜
切れの生ずることがなく、良質の延伸フイルムが得られ
るとともに、両端部の栽ち屑をベース層のフイルム原料
として回収利用することができる。
なるフイルム原料で形成する場合には、表面層ｑおよび
裏面層ｒのいずれか一方のフイルム原料を各マニホール
ドの端部に供給して多層フイルムの端部を上記一方のフ
イルム原料のみで形成することができる。また、上記の
実施例は、補助導入路１４ｃ，１５ｂ，２０ａ，２０ｃ
を側板９に設けてマニホールドの端面に開口させたもの
であるが、前部本体３、後部本体４などに設けてマニホ
ールドと直交するように開口させてもよい。また、上記
の各実施例において、分配導路を増減することによつて
２層または４層以上の多層フイルムを製造することがで
きる０更に、第１細隙通路１０ｂ、第２細隙通路１１ｂ
および第３細隙通路１２ｂに、合流細隙通路１３ａのチ
ヨークバ一２０と同様のチヨークバ一を設けることがで
きる。その他、本発明の範囲内で適宜に設計変更できる
ことはもちろんである。以上に説明したようにこの発明
は、複合層用のマニホールドの両端部にベース層用のフ
イルム原料を補助導入路によつて供給するようにしたも
のであるから、全厚みが幅方向に均一で、両端部が単一
のフイルム原料からなる多層フイルムを製造することが
でき、しかも両端部の幅を変更する際にフイルム原料の
流量を調節するのみでよく、押出しダイを分解して部品
を交換する必要がないので、フイルム原料が変更された
場合に両端部の最適幅を容易に設定することができる。
そして、この発明の押出しダイで製造された多層フイル
ムは、両端部が単一のフイルム原料からなり、全厚みが
均一に形成されるので、テンタ延伸の際に延伸むらや膜
切れの生ずることがなく、良質の延伸フイルムが得られ
るとともに、両端部の栽ち屑をベース層のフイルム原料
として回収利用することができる。
第１図はこの発明の第１実施例の垂直切断側面図、第２
図は第１図の−線垂直切断正面図、第３図は第１実施例
においてフイルム原料が通る流路の斜視図、第４図は第
２実施例の流路の斜視図、第５図は第３実施例の流路の
斜視図、第６図は第１図の−線水平切断平面図に相当す
る第３実施例の要部の平面図、第７図はこの発明の押出
しダイによつて製造される多層フイルムの幅方向の垂直
断面図、第８図は従来の多層フイルムの垂直断面図であ
る。 １０ａ，１１ａ，１２ａ・・・・・・マニホールド、１
０ｂ，１１ｂ，１２ｂ・・・・・・細隙通路、１０，１
１，１２・・・・・・分配導路、１３・・・・・・合流
導路、１３ｃ・・・・・・吐出細隙、１４・・・・・・
第１導入路、１５・・・・・・第２導入路、１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ・・・・・・補助導入路。
図は第１図の−線垂直切断正面図、第３図は第１実施例
においてフイルム原料が通る流路の斜視図、第４図は第
２実施例の流路の斜視図、第５図は第３実施例の流路の
斜視図、第６図は第１図の−線水平切断平面図に相当す
る第３実施例の要部の平面図、第７図はこの発明の押出
しダイによつて製造される多層フイルムの幅方向の垂直
断面図、第８図は従来の多層フイルムの垂直断面図であ
る。 １０ａ，１１ａ，１２ａ・・・・・・マニホールド、１
０ｂ，１１ｂ，１２ｂ・・・・・・細隙通路、１０，１
１，１２・・・・・・分配導路、１３・・・・・・合流
導路、１３ｃ・・・・・・吐出細隙、１４・・・・・・
第１導入路、１５・・・・・・第２導入路、１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ・・・・・・補助導入路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マニホールドと該マニホールドに続く細隙通路とか
らなる２以上の分配導路を備え、該分配導路の下端が合
流導路の上端にそれぞれ接続されて合流導路の下端の吐
出細隙から多層フィルムが押出されるようにした多層フ
ィルム製造用押出しダイにおいて、上記の分配導路およ
び合流導路を互いに実質的に等しい幅に形成し、複合層
用のマニホールドの中間部には複合層用の原料導入路を
、また両端部にはベース層用のフィルム原料が供給され
る補助導入路をそれぞれ開口させたことを特徴とする多
層フィルム製造用押出しダイ。 ２ 補助導入路が、ベース層用のマニホールドの中央部
に接続されたベース層用の導入路から分岐している特許
請求の範囲第１項記載の多層フィルム製造用押出しダイ
。 ３ 補助導入路が、ベース層用マニホールドおよび複合
層用マニホールドの両端部を接続するものである特許請
求の範囲第１項記載の多層フィルム製造用押出しダイ。 ４ 補助導入路が、流量制御弁を備えたものである特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の多層
フィルム製造用押出しダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53103553A JPS591179B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 多層フイルム製造用押出しダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53103553A JPS591179B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 多層フイルム製造用押出しダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528887A JPS5528887A (en) | 1980-02-29 |
| JPS591179B2 true JPS591179B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14357005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53103553A Expired JPS591179B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 多層フイルム製造用押出しダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591179B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0205157A3 (en) * | 1985-06-10 | 1988-07-27 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Method of manufacturing multi-layer resin material |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4443397A (en) * | 1982-08-16 | 1984-04-17 | Cosden Technology, Inc. | Multiple-layered sheeting apparatus and process therefor |
| US4483669A (en) * | 1982-08-16 | 1984-11-20 | Cosden Technology, Inc. | Multiple-layered sheeting apparatus |
| JPS59157937U (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-23 | マツダ株式会社 | 自動車のシ−ト装置 |
| US4533510A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-06 | Nissel Frank R | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet |
| US4789513A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-06 | P.C.E. Corp. | Coextrusion apparatus and process |
| US4784815A (en) * | 1987-06-05 | 1988-11-15 | P.C.E. Corp. | Edge-laminating apparatus and process |
| US4839131A (en) * | 1987-09-03 | 1989-06-13 | P.C.E. Corp. | Layer width control |
| US7622004B2 (en) * | 2003-03-03 | 2009-11-24 | Toray Industries, Inc. | Slit die, and method and device for producing base material with coating film |
| JP5061238B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2012-10-31 | 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 | 押出金型および押出金型用マニホールド |
-
1978
- 1978-08-24 JP JP53103553A patent/JPS591179B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0205157A3 (en) * | 1985-06-10 | 1988-07-27 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Method of manufacturing multi-layer resin material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528887A (en) | 1980-02-29 |
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