JPS59118432A - 熱膨脹しない合成樹脂フイルム帯及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業分野〕 自動車用の内装用合成樹脂フィルムに関するものである
。

〔技術的荷役〕

通常この種の目的に使用される合成樹脂フィルムは殆ん
どが絞模様を施したポリ塩化ビニルよりなるフィルムで
あり、ときには表面にｌ細かい印刷模様が施されており
、フィルム帯の製造方法としては、カレンダ法又はＴダ
イ法が採用されており、良質のフィルム帯を能率よく製
造するには、所定の搬送速度を必要とするため、長さ方
向には必然的に僅かに延伸され、幅方向には」ｊ（（延
伸のフィルム帯が成形される。また、長さ方向、幅方向
ともに延伸されないフィルム帯の製造法としては。

延伸性のない離型紙を添わせて成形する方法が知られて
おり、これらの方法によって成形されたフィルム帯は、
熱収縮が起らないために自動車などの内装材として用い
たとしても、部分的な収縮か起らず変形しないとされて
おり、出）題詩において、自動車用の内装材としては前
述の二種の方法によって製造されたものが一般に採用さ
れている。

しかしながら現実の自動車においては、使用月日が経つ
につれ、内装材に部分的な薇や、弛緩部が発生する現職
がみられるが、従来は貼付作業の好拙の差とみられて殆
んどがかえりみら矛することかなかった。

そこでこの出願の発明者はその原因を究明すべく鋭意研
究したところ、全く延伸していないポリ塩化ビー−ルフ
ィルムは、７〜２５ｘ１０−５／”ｃ程度の線膨張率を
持っていることを知見し、実際に加工時の延伸歪みを除
去した後のフィルムを５０″乃至１２０℃に加熱すると
１乃至１゜５％ｆ線膨張し、常温に戻せは元の寸法に復
元することが判った。

而して、更にこのような温度変化をくり返すうちに、線
膨張は次牙に永久歪みとなることが判り、前記自動車に
貼付された内装材の皺や弛緩は上記フィルムの温度変化
に伴う熱膨張に起因することが判った。

現実に自動車においては強い直射日光を受け、或はエン
ジンよりの熱や暖房により場所によっては５０°乃至１
２０℃にまで加熱されることが嗅々起り、夏期や熱帯地
方においては毎日繰返され、この膨張による歪みは遂に
は永久歪みとなり、体裁が悪くなる。

〔発明の目的〕

この発明は、このような従来公知の内装フィルムの欠点
である熱膨張による皺の発生しないフィルム帯を開発す
ることを目的とし、かつ能率よく製造する方法を見い出
すことである。

この発明は、カレンダー法、Ｔダイ法のうちの−ａによ
りなる合成樹脂フィルム帯であって、そのフィルムを構
成している材質固有の５０’乃至１２０℃内における熱
線膨“（長率と同等乃至前記フィルム帯の寸法に対し、
６％以内長さ方向及び幅方向に延伸して成形しであるこ
とを特徴とする熱膨張しない合成樹脂フィルム帯である
。

また他の発明は、カレンダ法、Ｔダイ法の一棟の方法で
あって長さ方向に６乃至６％延伸され、幅方向に延伸さ
れないで成形された熱可塑性合成樹脂フィルム帯を牙１
：ｌＩンベヤーの表面上において５０′乃至１２０℃に
し１次に前記フィルム帯を順次前記牙１コンベヤーの周
速度と同速乃至若干周速度が遅い牙２のベルトコンベヤ
ー上に若干長の無拘束域を介在させて乗り継がせ、この
牙２のベルトコンベヤー上において、前記フィルム帯の
両側縁部を順次固定し、その俊才２のベルトコンベヤー
による搬送中に、順次前記フィルム帯を冷却し、冷却後
両側耳縁部の固定を解除して順次製品を得ることを特徴
とする熱膨張しない合成（ゴ１脂て、長さ方向に６ハキ
６％延伸され１品方向に延伸させないで成形された熱可
塑性合成樹脂フイルムイｉ）を順次５σ乃至１２０Ｃの
温度と１−る方法と。

Ｒ＋Ｊ　Ｍｅフィルム帯を幅方向に１．５乃至６％強ｉ
ｔａ＋　的にゾ＋Ｈ伸する方法とを同時的に行い、その
延伸状態を、維持した＝ｌ：Ｉ−冷却することを特徴と
する熱膨張しないフィルム帯の製造方法である。

今この方法を実施態様に基づいてｄ９明する。

図においてＦはカレンダー法によって成形された／Ｍ相
別たる熱り塑性合成樹脂フィルム帯であり。

その表口（ｊは紋ロール（鏡面ロール、梨地ロール。

その他の型押絞ロール）により表向加工か施されたもの
であって１通常フィルム帯成形時に長さ方向に約５乃至
６％延伸かかけられる。

前記フィルム帯ｌ゛は一枚のフィルム帯であっても、或
は成形後ラミネータで２枚以上のフィルム帯がＩＩ占り
合せであるものでもよい。

この原材料たる前記フィルム帯■゛よ−り本件発明のも
のを製造する方法の発明を順次図示の態様に基すいて説
明する。

牙２番目の発明の方法発明 実施例 牙１図に示すものはこの方法を実施するための装置の原
理的な構成を示すものであって、ローラ状に巻かれた既
成のフィルム帯ｌ゛を２・１のコンベヤーたる５０°乃
至１２０わに加熱さねた直径５０α乃至１ｍ程度の金属
ローラ１ｏの周面に酪わぜて搬送し、前記フィルム帯１
０を前記温度にまで接触伝導によって加熱し、次に、こ
の金属ローラ１０の周速度と同速乃至７％程度周速度の
遅い２・２のコンベヤーたる平ベルトコンベヤー１１上
に、前記フィルム帯Ｆを乗り継がせ、同時にフィルム帯
Ｆの両側耳縁１２．１２を押えベルト１６．１６によっ
て前記平ベルトコンベヤー１１に順次固定し、この固定
区域を搬送中の前記フィルム帯１い及びベルトコンベヤ
ー１１と共に常温まで冷風、冷却槽１４の接触によって
冷却し、前記ベルトコンベヤー１１より搬出される製品
たる熱膨張しないフィルム帯Ｆｏを巻取る。

この方法においては金属ローラ１０で加熱されたフィル
ム帯Ｆが平ベルトコンベヤー１１に乗り継ぐとき、平ベ
ルトコンベヤー１１の周速度力箋金方向には引張力か作
用せず、この部分でフィルム帯１゛は幅方向に対し、自
由に膨張でき、幅方向に１菫か１乃至１．５％程想膨張
による変形が起り、その熱変形のま一平ベルトコンベヤ
ー１１に載置され、両側耳縁１２．１２が押えべｉし）
　１３．１６で押えられて、この状態で冷却されるから
製品たるフィルム帯１゛０は５０’乃至１２０′Ｃに再
加熱されたとしても、熱による膨張と、１乃至１゜５％
の延伸加工とか相殺され、上記温度内において殆んど寸
法変化の起らないフィルム帯が得られる。

実施例 牙２図に示す装置による方法であり、実施態様１、の金
属ローラ１０に代え、牙１平ベルトコンベヤー１０ａ上
にフィルム帯Ｆを載置し、５０℃乃至１２０℃の加熱霧
囲気のトンネル１５に通し、フィルム帯Ｆを前記温度に
まで加熱する。而して。

前記コンベヤー１０３より１５乃至７％搬送速度の才２
の平ベルトコンベヤー１１上に実施態様１．と同様に乗
継がせる。以下実施態様１．と同じ方法を採用する。

効果についても実施態様１．と同じである。

牙６番目の方法発明（特許請求の範囲牙５ｙ頁）実施例 この方法を実施するための装置としては、１・４図にそ
の原理的な構成を示す。

この装置においては５０乃至１２０℃に加熱で゛きるト
ンネル１５中に、フィルム帯Ｐの両側耳縁１２．１２を
挾持できる１隔出しテンダー１６カ・−ｒｔＶけであり
、フィルム帯Ｆを順次加熱■２ながらフィルム帯Ｆの１
隔を１．５乃至７％幅方向に強制的に引張り、而してト
ンネル１５より順次送り出される若干広幅になったフィ
ルム帯を、そのｉｌ’ｆＡを維持したま＼数本の冷却ロ
ーラ１７によって急速に冷却し、製品たる熱膨張しない
フィルム帯１！１０を得る。

この方法において上述の例においては、加熱と幅出しを
同時的に行う方法を示したが加熱後幅出しを行う方法で
も、幅出し後加熱する方法であっても、この牙６番目方
法発明においては同一である。

何れの方法においても、これによって製造された製品の
特性は牙１番目の発明を満足するものであって、再度５
０乃至１２０ｃに再加熱される条件下に置かれても熱膨
張を起さない。

実施例 カレンダー法により成形された既成のフィルムであって
、これを１２０１１Ｅで６ｏ分加熱後８時間冷却したフ
ィルム帯ｌ゛の寸法変化が長さ方向が一５％、ｌｌ’ｔ
ｄ方向か＋１％であるものを用い、牙２実施悪様の方法
で、連続したフィルム帯を長さが５ｍの牙１コンベヤー
１０ａ上で６０分、１２０’Ｃで熱処理し、その間矛１
コンベヤー１０ａ上においてはフィルム帯■゛の長さ方
向及び幅方向の寸法は−七Ｏ％（ベルトコンベヤーとの
摩擦抵抗及び搬送のだめの引張力による）であり、次い
で２．５ｍの牙２ベルトコンベヤー１１上に若干弛緩さ
せながら乗り継がせて、両側耳縁部を固定し、この牙２
ベルトコンベヤー１１上を約１５分間１般送中空冷し、
フィルム帯の温度を２００まで凹下させた製品を長さ１
ｍに裁断したものを、周辺を全く拘束することなく　１
２０ｔ：、６０分加熱した揚台、長さ方向及び幅方向に
それぞれ一６％、−２％の寸法変化をする製品となり、
自動車内装材として実際に使用し、夏の炎天下に自動車
を４時間放置したが全くフィルム弛緩が起らなかった。

実施例 さ方向に引張力が作用しないようにして接触冷却して製
品を得た。これを１ｍの長さに切断して。

実験例１．と同じ方法で試験したところ長さ方向、１陥
方向共に−５，５％の製品を得た。

実施例 カレンダー法により成形されたもので、１２゜”０３０
分間加熱後８時間冷却したフィルムは原寸法に対する寸
法変化率が長さ方向−５％、幅方向＋１％の特性をもつ
フィルム帯Ｆ１を原材料とし、実施フル様１．及び２．
の牙１コンベヤーの方式でフィルム帯を順次加熱し１次
の１唱出しテンダーによって幅方向に６％延伸させ、こ
の状態で常温まで冷却後８時間経過した製品たるフィル
ム帯Ｆｏは、再度１２０’０３０分加熱したときの変態
変化率は長さ方向及び幅方向共に−４，５％であった。

またカレンダー法や、Ｔダイ法によるフィルム帯の成形
中にｉいてはフィルム帯表面に絞加工を力亀す必要があ
るためと、フィルム帯を良質に成形するためと、量産に
よるコストに自づから成形速度に制限があるが、これら
発明の方法においては、フィルム帯の表面に絞加工を施
した後行う方法であるから、絞加工は所期の作業条件で
でき、かっこの方法においては加工温度が５ｏ乃至１２
０℃と抵温度であり、延伸率も僅か１．５乃至６％であ
るから前記絞加工の形態が変形することがない。

尚、長さ方向及び幅方向共に７％以上延伸されて成形さ
れたフィルム帯を用いて、自動車内装材とすると上記の
熱変化によって部分的な熱収縮が起り皺が発生する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の物を製造し、この発明の方法を実施す
るための装置の代表例を示すものであり、牙１図は、実
施態様１．０方法を実施する装置の側面図、牙２図は実
施態様２．０方法を実施する装置の側面図、牙６図は、
牙２ベルトコンベヤ一部の平面図、牙４図は実施態様６
．０方法を実施する装置の平面図である。 図中符号 Ｆ・・・・・・フィルムｉ、　　Ｆｏ・・・・・・製品
のフィルム帯。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　カレンダー法、Ｔダイ法のうちの一種により
   なる合成樹脂フィルム帯であって、そのフィルムを構成
   している濁質固有の５０°乃至１２０℃内における熱線
   膨張率と同等乃至前記フィルム帯の寸法に対し、６％以
   内長さ方向及び幅方向に延伸して成形しであることを特
   徴とする熱膨張しない合成樹脂フィルム帯。
2. （２）　　カレンダ法、Ｔダイ法の一種の方法であって
   長さ方向に６乃至６％延伸され、幅方向に延伸されない
   で成形された熱可塑性合成樹脂フィルム帯を）・１コン
   ベヤーの表面上において５０°乃至１２０℃にし、次に
   前記フィルム帯を順次前記牙１コンベヤーの周速朋と同
   速乃至若干周速度が遅い牙２のベルトコンベヤー上に若
   干長の無拘束域を介在させて乗り継がせ、この矛２のペ
   ルトコ／ベヤ−上において、前記フィルム帯の両側縁部
   を順次固定し、その俊才２のベルトコンベヤーによる搬
   送中に、順次前後フィルム帯を冷却し、冷却後両側耳縁
   部の固定を解除して順次製品を得ることを特徴とする熱
   膨張しない合成樹脂フィルム帯の製造方法。
3. （３）　　牙１コンベヤー上における加熱方法は、これ
   が大径の金属温熱ローラよりなる接触伝熱よりなる方法
   であることを特徴とする特許請求の範囲牙２項記載の熱
   膨張しない合成樹脂フィルム帯の製造方法。
4. （４）　　牙１コンベヤー上における加熱方法は、】・
   １コンベヤーカ平ベルトコンベヤーであっテ、コの平ベ
   ルトコンベヤーが加熱トンネルを通過中にこの上に順次
   載置したフィルム帯を加熱する方法であることを特徴と
   する特許請求の範囲牙２項記載の熱膨張しない合成樹脂
   フィルム帯の製造方法。
5. （５）　カレンダ法、Ｔダイ法の一種の方法であって、
   長さ方向に６乃至６％延伸され幅方向に延伸させないで
   成形された熱可塑性合成樹脂フイルム帯を順次５０′″
   乃至１２０℃の温度とする方法と、前記フィルム帯を１
   隔方向に１゜５乃至６％強制的に延伸する方法とを同時
   的に行い、その延伸状態をｍｌｆ：持したま一冷却する
   ことを特徴とする熱膨張しないフィルム帯の製造方法。
6. （６）　　前記フィルム帯を加熱する方法は、加熱トン
   ネル内を通過させる方法であり、幅方向の延伸方法は幅
   出しテンダーによる方法であることを特徴とする特許請
   求の範囲牙５項記載の熱膨張しないフィルム帯の製造方
   法。