JPS59121301A - 赤外パワ−伝送用フアイバ - Google Patents
赤外パワ−伝送用フアイバInfo
- Publication number
- JPS59121301A JPS59121301A JP57227809A JP22780982A JPS59121301A JP S59121301 A JPS59121301 A JP S59121301A JP 57227809 A JP57227809 A JP 57227809A JP 22780982 A JP22780982 A JP 22780982A JP S59121301 A JPS59121301 A JP S59121301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- core fiber
- filament
- refractive index
- power transmission
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は赤外パワー伝送用ファイバに関し、更に詳しく
は、光損失が少なく、かつ曲げ特性が優れた赤外パワー
伝送用ファイバに関する。
は、光損失が少なく、かつ曲げ特性が優れた赤外パワー
伝送用ファイバに関する。
近年、医療器械の分野において、各種のレーザが利用さ
れており、今後その応用範囲は増加するものと思われる
。
れており、今後その応用範囲は増加するものと思われる
。
Ｎｄ 、 ＹＡＧレーザ、 Ａｒガスレーザにおいては
、外径が１００μｍから１０００μｍ程度の石英、多成
分ガラス、プラスチック等のファイバを用いたレーザ元
の伝送が行われてお９、又ＣＯ２ガスレーザにおいては
、現在、ミラーの反射を利用した伝送が行なわれている
が、ハロゲン化物ファイバを用いたパワーの伝送も試み
られている。
、外径が１００μｍから１０００μｍ程度の石英、多成
分ガラス、プラスチック等のファイバを用いたレーザ元
の伝送が行われてお９、又ＣＯ２ガスレーザにおいては
、現在、ミラーの反射を利用した伝送が行なわれている
が、ハロゲン化物ファイバを用いたパワーの伝送も試み
られている。
レーザ尤をファイバで伝送し、ファイバ先端での出射尤
エネルギーを利用する装置においては、入射した元パワ
ーのパワー伝送体中での損失をできるだけ抑制する必要
がある。パワー伝送体中に入射したレーザ尤がＩＷ程度
の小さいパワーであるときには問題は少ないが、これよ
りもパワーが太きくなると、ファイバと外装管の接点か
ら元が散乱し、光損失が生ずるばかりでなく、発熱や発
火（発煙）が起きる等の欠点があられれる。
エネルギーを利用する装置においては、入射した元パワ
ーのパワー伝送体中での損失をできるだけ抑制する必要
がある。パワー伝送体中に入射したレーザ尤がＩＷ程度
の小さいパワーであるときには問題は少ないが、これよ
りもパワーが太きくなると、ファイバと外装管の接点か
ら元が散乱し、光損失が生ずるばかりでなく、発熱や発
火（発煙）が起きる等の欠点があられれる。
これらの欠点を改良すべく、本発明者等は、第１図に示
したように、アルカリハライド、質パワー伝送体コアフ
ァイバｌと外装管２０間隙に、該コアファイバよりも屈
折率が小芒いアルカリハライド質の円筒管３を設置して
成る赤外パワー伝送用ファイバを開発し、特許出願を行
なった（特願昭５７−１６９７８２）。このファイバに
よれば、コアファイバと外装管との接触が防止されるた
め、入射した元パワーの損失が抑制され、かつ、接触面
における発熱や発火（発煙）等も防止できる。しかしな
がら、アルカリハライド質円筒管は１００〜・３００μ
ｍの厚みを有するため、曲率半径が１００肋以下の折曲
を繰り返す七破損し易く、このためパワー伝送体コアフ
ァイバの破損が起るという欠点を有している。したがっ
て、パワー伝送損失が小さいことはもちろん１１曲げ特
性にも優れた赤外パワー伝送用ファイバの開発が望まれ
ていた。
したように、アルカリハライド、質パワー伝送体コアフ
ァイバｌと外装管２０間隙に、該コアファイバよりも屈
折率が小芒いアルカリハライド質の円筒管３を設置して
成る赤外パワー伝送用ファイバを開発し、特許出願を行
なった（特願昭５７−１６９７８２）。このファイバに
よれば、コアファイバと外装管との接触が防止されるた
め、入射した元パワーの損失が抑制され、かつ、接触面
における発熱や発火（発煙）等も防止できる。しかしな
がら、アルカリハライド質円筒管は１００〜・３００μ
ｍの厚みを有するため、曲率半径が１００肋以下の折曲
を繰り返す七破損し易く、このためパワー伝送体コアフ
ァイバの破損が起るという欠点を有している。したがっ
て、パワー伝送損失が小さいことはもちろん１１曲げ特
性にも優れた赤外パワー伝送用ファイバの開発が望まれ
ていた。
〔発明の目的ｊ
本発明は、元損失が少なく、かつ曲は特性にも優れた赤
外パワー伝送用ファイバを提供することを目的とする。
外パワー伝送用ファイバを提供することを目的とする。
本発明は、赤外線透過性材イ・トから成る赤外バ１ノー
伝送体コアファイバと該コアファイバを被覆する外装管
とから構成される赤外パワー伝送用ファイバにおいて、 コアファイバと外装管との間に、該コアファイバよりも
屈折率が小さい赤外線透過性材料から成る繊条体を１本
もしくは複数本介在せしめ、もってコアファイバと外装
管との接触を防止したことを特徴とする。
伝送体コアファイバと該コアファイバを被覆する外装管
とから構成される赤外パワー伝送用ファイバにおいて、 コアファイバと外装管との間に、該コアファイバよりも
屈折率が小さい赤外線透過性材料から成る繊条体を１本
もしくは複数本介在せしめ、もってコアファイバと外装
管との接触を防止したことを特徴とする。
以下、本発明を図面に基づき更に詳細に説明する。本発
明にあっては、コアファイバと外装管との接触を防止で
きるのであれば、両者間に繊条体を介在せしめる形態は
格別限定されない。
明にあっては、コアファイバと外装管との接触を防止で
きるのであれば、両者間に繊条体を介在せしめる形態は
格別限定されない。
第２図及び第３図は、本発明の赤外パワー伝送用ファイ
バの一例を示した図であり、第２図１−ｊ：斜視図、第
３図は断面図である。図中、１は赤外ノくワー伝送体コ
アファイバ、２はテフロン等から成る外装管、４はコア
ファイバｌを螺旋状に巻回し、該フナ・ｆバ１と外装管
２との接触を防止している繊条体である。
バの一例を示した図であり、第２図１−ｊ：斜視図、第
３図は断面図である。図中、１は赤外ノくワー伝送体コ
アファイバ、２はテフロン等から成る外装管、４はコア
ファイバｌを螺旋状に巻回し、該フナ・ｆバ１と外装管
２との接触を防止している繊条体である。
コアファイバ１は、通常、１００〜２０００μ７ｎの直
径を有する赤外線透過性材料から成る１、該材料として
は、従来から赤外パワー伝送体として用いられている材
料であれば、いかなるものも使用可能である。具体的に
は、例えばＫ（Ｊ？ 、 ＫＢｒ 、 ＣｓＢｒ 。
径を有する赤外線透過性材料から成る１、該材料として
は、従来から赤外パワー伝送体として用いられている材
料であれば、いかなるものも使用可能である。具体的に
は、例えばＫ（Ｊ？ 、 ＫＢｒ 、 ＣｓＢｒ 。
ＣｓＩ及びＣ８（Ｉ ＋ Ｂｒ ）固溶体等のアルカリ
ノ・ライド；ＡｇＣ／？ 、 ＡｇＢ ｒ 、 ＴＩＪ
Ｃｉ及びＴｌ１Ｂｒ 等の金属″￥： ％ ’ｘ’ｔｔ
ハライドがあけられる。
ノ・ライド；ＡｇＣ／？ 、 ＡｇＢ ｒ 、 ＴＩＪ
Ｃｉ及びＴｌ１Ｂｒ 等の金属″￥： ％ ’ｘ’ｔｔ
ハライドがあけられる。
繊条体４ｉｌ−ｉ′、コアファイバを螺旋状に巻回する
場合にあっては、コアファイバより直径が小きいことが
好ましく、１／３以下の直径であることが更に好ましい
。このため、通常、５０〜１ （１００１１ｍの直径を
有する。
場合にあっては、コアファイバより直径が小きいことが
好ましく、１／３以下の直径であることが更に好ましい
。このため、通常、５０〜１ （１００１１ｍの直径を
有する。
繊条体の材料としては、コアファイバよりも屈折率が小
きく、赤外光の透過性が優れ、かつコアファイバとｆビ
学的反応を起こさない赤外線透過性材料であれば、いか
なるものも使用可能である。
きく、赤外光の透過性が優れ、かつコアファイバとｆビ
学的反応を起こさない赤外線透過性材料であれば、いか
なるものも使用可能である。
具体的には、コアファイバの材料と同様のものが例示さ
れる。コアファイバとの組合せ例としては、コアファイ
バがＣｓＩから成る場合はＣｓＢｒ等が使用され、また
コアファイバがＣｓＢｒから成る場合はＫＢｒ 、 Ｋ
Ｃｌ等が使用される。
れる。コアファイバとの組合せ例としては、コアファイ
バがＣｓＩから成る場合はＣｓＢｒ等が使用され、また
コアファイバがＣｓＢｒから成る場合はＫＢｒ 、 Ｋ
Ｃｌ等が使用される。
繊条体を螺旋状に巻回する場合の巻回密度は、上記の例
示のように密であってもよいが、第４図のように、疎で
あってもよく、ファイバを折り １１１１ばてもコアフ
ァイバ１と外装管２とが接触しない程度であれば許容さ
れる。また、繊条体を数本（ｊ？状にして螺旋状に巻回
してもよい。
示のように密であってもよいが、第４図のように、疎で
あってもよく、ファイバを折り １１１１ばてもコアフ
ァイバ１と外装管２とが接触しない程度であれば許容さ
れる。また、繊条体を数本（ｊ？状にして螺旋状に巻回
してもよい。
以上のように線状体を螺旋状に巻回し／ζ場合は、繊条
体はその長さ方向に折り曲げられることはないので、直
径を小さくすることが可能とｆｒ、り 、その結果、得
られるファイバ自体の外径も小さくなる。
体はその長さ方向に折り曲げられることはないので、直
径を小さくすることが可能とｆｒ、り 、その結果、得
られるファイバ自体の外径も小さくなる。
また、本発明にあっては、例えば、第５図及び第６図に
示したように、複数本の繊条体４をコアファイバ１の長
さ方向に沿って介在せしめてもよい。この場合に用いる
繊条体の数は格別限定されないが、通常４〜１０本であ
る。また繊条体の直径は、通常、１００〜１５００μｍ
である。尚、繊条体をコアファイバの長さ方向に沿って
介在させた場合にあっては、前記の如く繊条体を螺旋状
に巻回したほどには繊条体の直径？小さくすることがで
きないものの、本発明に係る効果は得られる。
示したように、複数本の繊条体４をコアファイバ１の長
さ方向に沿って介在せしめてもよい。この場合に用いる
繊条体の数は格別限定されないが、通常４〜１０本であ
る。また繊条体の直径は、通常、１００〜１５００μｍ
である。尚、繊条体をコアファイバの長さ方向に沿って
介在させた場合にあっては、前記の如く繊条体を螺旋状
に巻回したほどには繊条体の直径？小さくすることがで
きないものの、本発明に係る効果は得られる。
（発明の効果ｊ
本発明の赤外パワー伝送用ファイバは、赤外パワー伝送
トドコアファイバと外装管との間に、該コアファイバよ
りも屈折率の小さな繊条体を介在せしめた構造をイｊし
でいるため、コアファイバと外装管とがｉ自接接触する
處れはない。このため、両者の接触に起因して、接点か
らの尤の散乱によジ惹起される局部的発熱や発火（発煙
）等が起きることはない。
トドコアファイバと外装管との間に、該コアファイバよ
りも屈折率の小さな繊条体を介在せしめた構造をイｊし
でいるため、コアファイバと外装管とがｉ自接接触する
處れはない。このため、両者の接触に起因して、接点か
らの尤の散乱によジ惹起される局部的発熱や発火（発煙
）等が起きることはない。
首だ、繊条体の屈す［率は、コアファイバの屈折今上り
も小さいため、元パワーの損失が抑制される。史には、
曲は特性にも優れているため、コアファイバの折損等が
防止芒れる。
も小さいため、元パワーの損失が抑制される。史には、
曲は特性にも優れているため、コアファイバの折損等が
防止芒れる。
一方、繊条体を螺旋状に巻回して成るファイバにあって
は、繊条体をコアファイバの長さ方向に泊って介在せし
めた場合よりも、折９曲は時に繊条体に加わる歪が少な
いため、曲は特性が優れてお夕、また、ファイバ自体の
外径を小さくすることができることから、−ｊ、；Ａ好
ましいものとなる。
は、繊条体をコアファイバの長さ方向に泊って介在せし
めた場合よりも、折９曲は時に繊条体に加わる歪が少な
いため、曲は特性が優れてお夕、また、ファイバ自体の
外径を小さくすることができることから、−ｊ、；Ａ好
ましいものとなる。
尚、本発明のファイバは、コアファイバと夕１佐管との
間隙に円筒管を介在させたものではなく、繊条体を介在
させたものであるから、必然的に若干のｍＪ隙が残在し
た構造を有している。このため、該間隙内にＡｒ等の冷
却ガスをｆｊ人することによって、コアファイバの発熱
を防ＩＦすることができるという利点が生じる。
間隙に円筒管を介在させたものではなく、繊条体を介在
させたものであるから、必然的に若干のｍＪ隙が残在し
た構造を有している。このため、該間隙内にＡｒ等の冷
却ガスをｆｊ人することによって、コアファイバの発熱
を防ＩＦすることができるという利点が生じる。
（発明の英Ｍ例〕
実施例１
１本の：Ｊ、条陣４をコアファイバ１の周囲にゆるく螺
旋状に巻回せしめて、第２図及び第３図にボした赤外パ
ワー伝送用ファイバを製造した。
旋状に巻回せしめて、第２図及び第３図にボした赤外パ
ワー伝送用ファイバを製造した。
コアファイバｌは、外径約１０００μｍのＣＦ、Ｉ質フ
ァイバである。繊条体４は、外径約２００μｍであって
、屈折率がＣｓＩよりも小さいＣｓＢｒ質アルカリハラ
イド線である。外装管２は、厚さ０．２５順、内径１．
５誌のテノロンテユーブである。外装管内径に対するコ
アファイバ外径の比は１．５であった。
ァイバである。繊条体４は、外径約２００μｍであって
、屈折率がＣｓＩよりも小さいＣｓＢｒ質アルカリハラ
イド線である。外装管２は、厚さ０．２５順、内径１．
５誌のテノロンテユーブである。外装管内径に対するコ
アファイバ外径の比は１．５であった。
この赤外パワー伝送用ファイバを用いて、以下の試験を
行なった。該ファイバに約３０ＷのＣＯ２レーザ元を入
射させたが、外装管に局所的な発熱、発火（発煙）は認
められなかった。さらに曲は特性を調べるために該赤外
伝送用ファイバに半径ＬＯＯＭの曲率半径となるような
繰返し曲げ試験（す、下「曲げ試験」と記す）を１００
回行った後、ＣＯ２レーザ元の透過率を測定したところ
、曲げ試験前と同じ透過率値が得られ、曲は試験による
劣化は認められなかった。
行なった。該ファイバに約３０ＷのＣＯ２レーザ元を入
射させたが、外装管に局所的な発熱、発火（発煙）は認
められなかった。さらに曲は特性を調べるために該赤外
伝送用ファイバに半径ＬＯＯＭの曲率半径となるような
繰返し曲げ試験（す、下「曲げ試験」と記す）を１００
回行った後、ＣＯ２レーザ元の透過率を測定したところ
、曲げ試験前と同じ透過率値が得られ、曲は試験による
劣化は認められなかった。
実施例２〜実施例３
実施例１と同様に、第１表に記載した拐料を用いて、繊
条体をコアファイバの周囲に螺旋状に巻回させた赤外パ
ワー伝送用ファイバを製−遺した。
条体をコアファイバの周囲に螺旋状に巻回させた赤外パ
ワー伝送用ファイバを製−遺した。
面、実施例２は、１０本１組を横一列の帯状とした繊条
体束を、コアファイバに巻回したものである。ｉ！、た
、実施例３は、第４図に示したように、繊条体の巻き数
を１ｗ当９１回としたコアイノ（である。第１野中の外
径比とは、外装管内径に対するコアファイバ外径の比を
表わす。
体束を、コアファイバに巻回したものである。ｉ！、た
、実施例３は、第４図に示したように、繊条体の巻き数
を１ｗ当９１回としたコアイノ（である。第１野中の外
径比とは、外装管内径に対するコアファイバ外径の比を
表わす。
これらのファイバを用いて、実施例１と同様の試験を？
工なつ／こところ、＋７ｊｌじ結果が祷られた１゜実施
例４ 繊条に４′？Ｌ・コアファイバｌの長さ方向に沿って介
在ぜしめ、第５図及び第６図の如き態様であって、繊条
体の斂が６本の赤外パワー伝送用ファイバを製造した。
工なつ／こところ、＋７ｊｌじ結果が祷られた１゜実施
例４ 繊条に４′？Ｌ・コアファイバｌの長さ方向に沿って介
在ぜしめ、第５図及び第６図の如き態様であって、繊条
体の斂が６本の赤外パワー伝送用ファイバを製造した。
コアファイバｌは、外径約１０００μｍのＣｓＩ 質
７アイバである。繊条体４は、外径約１１００μｍであ
って、屈彷率がＣｓＩよりも小さいＣｓＢｒ質アルカリ
・・ライド線で、外装管１の長さ方向に６本設置されて
いる。外装管２は、厚さｌ、０Ｂｉｌｌ、内径３．３ｗ
Ｌのテフロンチューブである。
７アイバである。繊条体４は、外径約１１００μｍであ
って、屈彷率がＣｓＩよりも小さいＣｓＢｒ質アルカリ
・・ライド線で、外装管１の長さ方向に６本設置されて
いる。外装管２は、厚さｌ、０Ｂｉｌｌ、内径３．３ｗ
Ｌのテフロンチューブである。
該ファイバを用いて、実施例１と同様の試験を行なった
ところ、同じ結果が伶られた。
ところ、同じ結果が伶られた。
実施例５〜実施Ｖ′すｉ。
実施例４と同様に、第２災に記載した材料を用いて、繊
条体をコアファイバの長さ方向に介在させた赤外パワー
伝送用ファイバを製造した。尚、繊条体の屈折率は、い
ずれの実施例においても、コアファイバの屈折率よジも
小さい。また、実施例３０において、外装管内径に対す
るコアファイバ外径の比は、２であった。
条体をコアファイバの長さ方向に介在させた赤外パワー
伝送用ファイバを製造した。尚、繊条体の屈折率は、い
ずれの実施例においても、コアファイバの屈折率よジも
小さい。また、実施例３０において、外装管内径に対す
るコアファイバ外径の比は、２であった。
これらの赤外パワー伝送用ファイノくを用いて、実施例
１と同様の試験を行なったが、いずれの７アイバにも局
所的な発熱、発火及び発煙は認められず、また、透過率
の低下も認められなかった。
１と同様の試験を行なったが、いずれの７アイバにも局
所的な発熱、発火及び発煙は認められず、また、透過率
の低下も認められなかった。
比較例１
外径約１０００μｍのＣｓＩ質コアファイノ（が、内径
３．３ｍ、、厚き１ｍのテフロン製外装管内に挿入され
た赤外パワー伝送用ファイノ々を製造した。
３．３ｍ、、厚き１ｍのテフロン製外装管内に挿入され
た赤外パワー伝送用ファイノ々を製造した。
該ファイバを用いて、実施例１と同様の曲は試験を行な
ったところ、コアファイ／くと外装管との接点から発煙
した。
ったところ、コアファイ／くと外装管との接点から発煙
した。
比較例２
外径約１０００μｍのＣｓＩ質コアファイノ々１と、内
径４ｍ、厚さ１℃のテフロン製外装管２とのｌｌ」隙に
、内径２．５ａＩｋ、外径３．１鯖のＣｓＢｒ質アルカ
リハライド円筒管を挿入して、第１図に示した赤外パワ
ー伝送用ファイノくを製造した。
径４ｍ、厚さ１℃のテフロン製外装管２とのｌｌ」隙に
、内径２．５ａＩｋ、外径３．１鯖のＣｓＢｒ質アルカ
リハライド円筒管を挿入して、第１図に示した赤外パワ
ー伝送用ファイノくを製造した。
該ファイバを用いて、実施例１と同様の試験を行なった
が、発熱、発火及び発煙は認められな７５１つた。しか
し、曲げ試験については、円筒管の−部に折４’Ａが認
められ、更に、この折損に起因すると思われる赤外パワ
ー伝送体ファイバの断想が認められた。
が、発熱、発火及び発煙は認められな７５１つた。しか
し、曲げ試験については、円筒管の−部に折４’Ａが認
められ、更に、この折損に起因すると思われる赤外パワ
ー伝送体ファイバの断想が認められた。
第１図は円筒管を介在させた従来の赤外パワー伝送用フ
ァイバの斜視図、第２図は繊条体を螺旋状に巻回した本
発明赤外パワー伝送用ファイバの斜視図、第３図は第２
図の断面図、第４図は繊条体を疎密に巻回した本発明赤
外パワー伝送用ファイバの断面図、第５図は繊条体をコ
アファイバの長さ方向に沿って介在させた本発明赤外パ
ワー伝送用ファイバの斜視図、第６図は第５図の縦断面
図である。 １・・赤外パワー伝送体ファイバ、２・・・外装管、３
・・円筒管、４・・繊条体。。 第２ト１ 第３図 第４回 第１頁の続き ■発 明 者 高野武止 川崎市幸区小向東芝町１番地東 京芝浦電気株式会社総合研究所
ァイバの斜視図、第２図は繊条体を螺旋状に巻回した本
発明赤外パワー伝送用ファイバの斜視図、第３図は第２
図の断面図、第４図は繊条体を疎密に巻回した本発明赤
外パワー伝送用ファイバの断面図、第５図は繊条体をコ
アファイバの長さ方向に沿って介在させた本発明赤外パ
ワー伝送用ファイバの斜視図、第６図は第５図の縦断面
図である。 １・・赤外パワー伝送体ファイバ、２・・・外装管、３
・・円筒管、４・・繊条体。。 第２ト１ 第３図 第４回 第１頁の続き ■発 明 者 高野武止 川崎市幸区小向東芝町１番地東 京芝浦電気株式会社総合研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 赤外線透過性材料から成る赤外パワー伝送体コアファイ
バと該コアファイバを被覆する外装管とから構成烙れる
赤外パワー伝送用ファイバにおいて、 コアファイバと外装管との間に、該コアファイバよりも
屈折率が小さい赤外線透過性材料から成る繊条体を１本
もしくは複数本介在せしめ、もってコアファイバと外装
管との接触を防止したことを特徴とする赤外パワー伝送
用ファイバ１．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227809A JPS59121301A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 赤外パワ−伝送用フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227809A JPS59121301A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 赤外パワ−伝送用フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121301A true JPS59121301A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16866716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227809A Pending JPS59121301A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 赤外パワ−伝送用フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7424193B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-09-09 | The Regents Of The University Of Michigan | Composite waveguide |
| CN107771367A (zh) * | 2015-05-14 | 2018-03-06 | At&T知识产权部有限合伙公司 | 具有非导电材料的波导以及与其一起使用的方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57227809A patent/JPS59121301A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7424193B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-09-09 | The Regents Of The University Of Michigan | Composite waveguide |
| US7809224B2 (en) | 2004-07-14 | 2010-10-05 | The Regents Of The University Of Michigan | Composite waveguide |
| US8098970B2 (en) | 2004-07-14 | 2012-01-17 | The Regents Of The University Of Michigan | Composite waveguide |
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