JPS59122943A - 拡散溶接羽根車の非破壊検査方法 - Google Patents
拡散溶接羽根車の非破壊検査方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は拡散溶接羽根車の非破壊検査方法の改良に関す
る。
る。
一般に拡散溶接羽根車は次のような方法により造られて
いる。即ち、第１図（ａ） ＃ （ｂ）に示す如く切削
加工等によシ上板１にブレード２を形成し、つづいて、
第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す下板３を第１図（ａ）
、 （ｂ）図示のブレード２に拡散溶接して第３図（
ａ） ？ （ｂ）に示す拡散溶接羽根車を造る。なお、
第３図（ａ） ＃ （ｂ）中の４は拡散溶接部である。
いる。即ち、第１図（ａ） ＃ （ｂ）に示す如く切削
加工等によシ上板１にブレード２を形成し、つづいて、
第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す下板３を第１図（ａ）
、 （ｂ）図示のブレード２に拡散溶接して第３図（
ａ） ？ （ｂ）に示す拡散溶接羽根車を造る。なお、
第３図（ａ） ＃ （ｂ）中の４は拡散溶接部である。
こうして得られた羽根車は信頼性の点から溶接部の欠陥
の有無や大きさを非破壊的に検査することが行なわれて
いる。
の有無や大きさを非破壊的に検査することが行なわれて
いる。
ところで、上述した拡散溶接羽根車の非破壊検査として
は、従来、第４図に示す水深超音波探傷法が採用されて
いる。即ち、第４図に示す如く羽根車を水５内に浸漬し
、該羽根車の下板３上万の水５内に挿置した水浸点集束
型探触子６から羽根車に向けて超音波を当てながら、該
羽根車に沿って走査させる。そして下板３表面からの反
射エコーＳ、下板３底面からの反射エコーＦＩｓ上板１
底面からの反射エコーＢ１等を探触子゛６で受信し、該
探傷子６に接続したケーブル７を介して第１図に示す探
傷器本体８の記録計の４ンをアップ又はダウンさせ画面
９上に波形として表示する。なお、画面９の横軸は探触
子６の走査方向を、縦軸は反射エコーの強度を示し、前
記反射エコーＳ ｅ Ｆｓ ＊ Ｂ１は夫大画面９中
に波形１０，１１．１２として描かれる。但し、図中の
１３は下板３底面のエコー及び下板３とブレード２の拡
散溶接部４に欠陥が生じた場合の欠陥エコーを受信し、
記録計のインをアツ７°、ダウンさせる信号を出力する
だめの信号受信範囲である。なお、探触子６は例えば第
６図に示す経路１４で走査される。こうして検査して得
られた探傷図形の一例を第７図に示す。図中の１５はブ
レード２と下板３の拡散溶接部（健全部）、１６は非接
合部である。
は、従来、第４図に示す水深超音波探傷法が採用されて
いる。即ち、第４図に示す如く羽根車を水５内に浸漬し
、該羽根車の下板３上万の水５内に挿置した水浸点集束
型探触子６から羽根車に向けて超音波を当てながら、該
羽根車に沿って走査させる。そして下板３表面からの反
射エコーＳ、下板３底面からの反射エコーＦＩｓ上板１
底面からの反射エコーＢ１等を探触子゛６で受信し、該
探傷子６に接続したケーブル７を介して第１図に示す探
傷器本体８の記録計の４ンをアップ又はダウンさせ画面
９上に波形として表示する。なお、画面９の横軸は探触
子６の走査方向を、縦軸は反射エコーの強度を示し、前
記反射エコーＳ ｅ Ｆｓ ＊ Ｂ１は夫大画面９中
に波形１０，１１．１２として描かれる。但し、図中の
１３は下板３底面のエコー及び下板３とブレード２の拡
散溶接部４に欠陥が生じた場合の欠陥エコーを受信し、
記録計のインをアツ７°、ダウンさせる信号を出力する
だめの信号受信範囲である。なお、探触子６は例えば第
６図に示す経路１４で走査される。こうして検査して得
られた探傷図形の一例を第７図に示す。図中の１５はブ
レード２と下板３の拡散溶接部（健全部）、１６は非接
合部である。
上述した従来方法によれば欠陥位置を容易に判別できる
。しかしながら、この方法は非接合部よシ得られる電気
信号を機械的動作（−！ンのアップＡＷダウン）に変換
し図形化する゛ため、溶接部と非接合部の境界表示が明
瞭でなく、溶接部寸法を正確に把握する仁とが難しい。
。しかしながら、この方法は非接合部よシ得られる電気
信号を機械的動作（−！ンのアップＡＷダウン）に変換
し図形化する゛ため、溶接部と非接合部の境界表示が明
瞭でなく、溶接部寸法を正確に把握する仁とが難しい。
本発明は上記欠点を解消するためになされたもので、水
浸自動超音波探傷法によシ溶接部及び非接合部からの超
音波信号（電気信号）を電算処理して溶接部寸法を算出
し、予め記憶された該当位置での正規の溶接部寸法と比
較、評価し、欠陥の有無、大きさを定量表示することに
よって、高精度の検査を遂行し得る拡散溶接羽根車の非
破壊検査方法をｉ供しようとするものである。
浸自動超音波探傷法によシ溶接部及び非接合部からの超
音波信号（電気信号）を電算処理して溶接部寸法を算出
し、予め記憶された該当位置での正規の溶接部寸法と比
較、評価し、欠陥の有無、大きさを定量表示することに
よって、高精度の検査を遂行し得る拡散溶接羽根車の非
破壊検査方法をｉ供しようとするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
第８図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の非破壊検査に用い
られる装置を示すもので、図中の２１は接触媒質として
の水２２が収容されかつ拡散溶接羽根車が収納される円
筒形の鋼製容器である。この容器２１はモータ２３によ
り反時計回り方向に回転される。また、図中２４は水浸
点集束型探触子であシ、この探触子２４は前記モータ２
３の回転と同期して駆動する駆動モータ２５によシ容器
２ノ内にセットされた羽根車の中心に向って進退自在に
移動する。前記探触子２４はケーブル２６を介して感匿
調整を行ない、画面２７が組込まれた探傷器本体２８に
接続されている。
られる装置を示すもので、図中の２１は接触媒質として
の水２２が収容されかつ拡散溶接羽根車が収納される円
筒形の鋼製容器である。この容器２１はモータ２３によ
り反時計回り方向に回転される。また、図中２４は水浸
点集束型探触子であシ、この探触子２４は前記モータ２
３の回転と同期して駆動する駆動モータ２５によシ容器
２ノ内にセットされた羽根車の中心に向って進退自在に
移動する。前記探触子２４はケーブル２６を介して感匿
調整を行ない、画面２７が組込まれた探傷器本体２８に
接続されている。
この本体２８は前記探触子２４から得られた溶接部又は
非接合部の電気信号（探触子内で超音波信号が電気信号
に変換される）により溶接部（健全部）又は非接合部の
区別を図形化する記録計２９に接続されている。また、
前記本体２８は前記電気信号によシ健全部寸法を比較、
肝価し、データを記憶呻記録する信号処理器３０ｖｃ接
続されている。なお、信号処理器３０は前記駆動モータ
２５に接続されている。
非接合部の電気信号（探触子内で超音波信号が電気信号
に変換される）により溶接部（健全部）又は非接合部の
区別を図形化する記録計２９に接続されている。また、
前記本体２８は前記電気信号によシ健全部寸法を比較、
肝価し、データを記憶呻記録する信号処理器３０ｖｃ接
続されている。なお、信号処理器３０は前記駆動モータ
２５に接続されている。
次に、前記第８図（ａ） 、 （ｂ）図示の検査装置を
用いて拡散溶接羽根車の欠陥検出方法を説明する。
用いて拡散溶接羽根車の欠陥検出方法を説明する。
まず、第８図（ａ） 、 （ｂ）に示す如く容器２ノの
水２２内に拡散溶接羽根車を一セットした後、水浸点集
束型探触子２４を羽根車の拡散溶接部４で結ぶ位置に固
定し、探傷器本体２２によシ感度調整を行なう。 。
水２２内に拡散溶接羽根車を一セットした後、水浸点集
束型探触子２４を羽根車の拡散溶接部４で結ぶ位置に固
定し、探傷器本体２２によシ感度調整を行なう。 。
次いで、羽根車がセットさ−れた鋼製容器２１をモータ
２３によ多回転させながら探触子２４を駆動モータ２５
によシ羽根車の最外周から１回転毎に規定量中心方向に
移動（鋼製容器２１が１回転する毎に信号が出力され、
この信号によシ探触子２４の駆動モータ２５が作動し規
定量移動する）させることにより全拡散溶接部４の検査
を完了させる。
２３によ多回転させながら探触子２４を駆動モータ２５
によシ羽根車の最外周から１回転毎に規定量中心方向に
移動（鋼製容器２１が１回転する毎に信号が出力され、
この信号によシ探触子２４の駆動モータ２５が作動し規
定量移動する）させることにより全拡散溶接部４の検査
を完了させる。
上述した探触子２４の移動において、探触子２４から拡
散溶接部４以外の羽根車に超音波を入射させた場合は、
第９図（イ）に示す如く下板３表面からの反射エコーＳ
と下板３底面（表面から４ ｔ の距離）からの反射エ
コーＦ１が発生し、これらエコーは探触子２４で受信さ
れ、その信号はケーブル２６を介して探傷器本体２８に
送られ、記録！１２９のペンをアッグ、ダウンさせ、本
体２８の画面２７にまず前記反射エコーＳの波形３ノを
表示すると共に、該波形３１からｔ１離れた画面２７に
前記反射エコーＦｌの波形３２が表示される。なお、３
３は下板３の底面エコー及び下板３とブレード２の拡散
溶接部に欠陥が生じた場合の欠陥エコーを受信し、記録
計のペンをアップ又はダウンさせる信号を取出すための
信号受信範囲である。
散溶接部４以外の羽根車に超音波を入射させた場合は、
第９図（イ）に示す如く下板３表面からの反射エコーＳ
と下板３底面（表面から４ ｔ の距離）からの反射エ
コーＦ１が発生し、これらエコーは探触子２４で受信さ
れ、その信号はケーブル２６を介して探傷器本体２８に
送られ、記録！１２９のペンをアッグ、ダウンさせ、本
体２８の画面２７にまず前記反射エコーＳの波形３ノを
表示すると共に、該波形３１からｔ１離れた画面２７に
前記反射エコーＦｌの波形３２が表示される。なお、３
３は下板３の底面エコー及び下板３とブレード２の拡散
溶接部に欠陥が生じた場合の欠陥エコーを受信し、記録
計のペンをアップ又はダウンさせる信号を取出すための
信号受信範囲である。
また、探触子２４が更に、移動し、探触子２４から健全
な拡散溶接部４に超音波を入射させた場合は、第９図←
）に示す如く下板３表面からの反射エコーＳと上板１底
面（表面からｔ２の距離）からの反射エコーＢ１が発生
し、これらエコーは探触子２４で受信され、その信号は
ケーブル２６を介して探傷器本体２８に送られ、同様に
ペンをアツｆ、ダウンさせ、本体２８の画面２７にまず
前記反射エコーＳの波形３１を表示すると共に該波形３
１からｔ２離れた画面２７に前記反射エコーＢｌの波形
３４を表示する。
な拡散溶接部４に超音波を入射させた場合は、第９図←
）に示す如く下板３表面からの反射エコーＳと上板１底
面（表面からｔ２の距離）からの反射エコーＢ１が発生
し、これらエコーは探触子２４で受信され、その信号は
ケーブル２６を介して探傷器本体２８に送られ、同様に
ペンをアツｆ、ダウンさせ、本体２８の画面２７にまず
前記反射エコーＳの波形３１を表示すると共に該波形３
１からｔ２離れた画面２７に前記反射エコーＢｌの波形
３４を表示する。
更に、探傷子２４が移動し、第９図（−）に示す如く探
傷子２４から表面からｔｌの距離にある微小欠陥３５の
存在する拡散溶接部４に超音波を入射させた場合は、同
図（うに示す如く下板３表面からの反射エコーＳ１欠陥
３５からの反射エコーＦ′１ と上板１底面からの反射
エコーｎ／１が発生し、これらエコーは探傷子２４で受
信され、それら信号はケーブル２６を介して本体２８に
送られ、同様ににンをアップ、ダウンさせ、本体２８の
画面２７にまず前記反射エコーＳの波形３１を表示し、
該波形３）からｔ１離れた画面２７に前記欠陥３５での
反射エコーＦ′１０波形３６を表示し、更に前記波形３
ノからｔ２離れた画面２７に前記欠陥３５全通して上板
１底面で発生した反射エコーＢ／ｌの波形３７を表示す
る。こう゛した欠陥３５での反射エコーを受信した場合
、信号処理器３０は次に示す処理、評価を行なう。既述
した第９図（ハ）に示す如く拡散溶接部４に微小欠陥３
５が存在した場合、探触子２４から発振された超音波は
水２２を介し、下板３に入射され下板３表面からｔｌの
位置で反射エコーＦ ／、が生じる。この反射エコーに
より探傷器本体２８の画面２７の１１位置に波形３６が
表示（拡散溶接部のように継手形状が平面であり欠陥位
置があらかじめ推定できることが本検査法の条件となる
）される。この場合、画面２７のｔ１位置で波形が表示
されない時間が欠陥２５の長さに応じ短かくなる。この
時間変化が電気信号として信号処理装置３０に入力され
ると、拡散溶接部４の接合幅が算出され、あらかじめ記
憶した該当位置での溶接幅と比較し欠陥の大きさを算出
する。このデータは一時記憶され検査完了時に記録紙に
位置・大きさがタイプされる。図形化の場合は従来と同
様に前述の画面２７のｔｌの位置に波形がある場合配録
器２９に電気信号が入力されペンがダウンし、波形がな
い場合ペンが７ツゾすることによシ第１０に示すような
図形を描く。
傷子２４から表面からｔｌの距離にある微小欠陥３５の
存在する拡散溶接部４に超音波を入射させた場合は、同
図（うに示す如く下板３表面からの反射エコーＳ１欠陥
３５からの反射エコーＦ′１ と上板１底面からの反射
エコーｎ／１が発生し、これらエコーは探傷子２４で受
信され、それら信号はケーブル２６を介して本体２８に
送られ、同様ににンをアップ、ダウンさせ、本体２８の
画面２７にまず前記反射エコーＳの波形３１を表示し、
該波形３）からｔ１離れた画面２７に前記欠陥３５での
反射エコーＦ′１０波形３６を表示し、更に前記波形３
ノからｔ２離れた画面２７に前記欠陥３５全通して上板
１底面で発生した反射エコーＢ／ｌの波形３７を表示す
る。こう゛した欠陥３５での反射エコーを受信した場合
、信号処理器３０は次に示す処理、評価を行なう。既述
した第９図（ハ）に示す如く拡散溶接部４に微小欠陥３
５が存在した場合、探触子２４から発振された超音波は
水２２を介し、下板３に入射され下板３表面からｔｌの
位置で反射エコーＦ ／、が生じる。この反射エコーに
より探傷器本体２８の画面２７の１１位置に波形３６が
表示（拡散溶接部のように継手形状が平面であり欠陥位
置があらかじめ推定できることが本検査法の条件となる
）される。この場合、画面２７のｔ１位置で波形が表示
されない時間が欠陥２５の長さに応じ短かくなる。この
時間変化が電気信号として信号処理装置３０に入力され
ると、拡散溶接部４の接合幅が算出され、あらかじめ記
憶した該当位置での溶接幅と比較し欠陥の大きさを算出
する。このデータは一時記憶され検査完了時に記録紙に
位置・大きさがタイプされる。図形化の場合は従来と同
様に前述の画面２７のｔｌの位置に波形がある場合配録
器２９に電気信号が入力されペンがダウンし、波形がな
い場合ペンが７ツゾすることによシ第１０に示すような
図形を描く。
なお第１０図中の３８は拡散溶接部（健全部）。
３９は非接合部である。
以上詳述した如く、本発明によれば概要把握と高精度の
欠陥検査を遂行し得る拡散溶接羽根車の非破壊検査方法
を提供できる。
欠陥検査を遂行し得る拡散溶接羽根車の非破壊検査方法
を提供できる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）〜第３図（ａ） 、−（ｂ）
は拡散溶接羽根車の製作工程を示す図で第１図（ａ）、
第２図（ａ）。 第３図（、）は夫々平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第２図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第３図（ｂ）は同図（ａ）の側
面図である。第４図は従来の羽根車の非破壊検査方法を
゛示す説明図、第５図は従来の検査方法にょシ得られた
波形が表示された探傷器本体の画面を示す説明図、第６
図は従来方法における探触子の走査経路を示す説明図、
第７図は従来方法により得られた探傷図形の一例を示す
説明図である。第８図（ａ） 、 （ｂ）は°本発明の
非破壊検査方法に用いられ検査装置を示・ｙ”、同図（
ａ）は平面図、同図（ｂ）は概略側面図、第９図（イ）
〜（ロ）は夫々本発明の非破壊検査方法の原理図、第１
０図は本発明方法により得られた探傷図形の一例を示す
説明図である。 １・・・上板、２・・・ブレード、３・・・下板、４・
・・拡散溶接部、２１・・・鋼製容器、２２・・・水、
２４・・・水浸点集束型探触子、２６・・・ケーブル、
２７・・・画面、２８・・・探傷器本体、２９・・・記
録計、３０・・・信号処理器、３１ 、 Ｊ ２ 、３
４ 、 、？ ６ 、 Ｊ ７・・・波形、３５・・・
微小欠陥。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３ 図 （ｂ）４ 第５図 第６図 第７図 手続補正褌菰） 昭和５９年２１月−９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ′１．事件の表示 特願昭５７−１５１２２８号 ２、発明の名称 拡散溶接羽根車の非破壊検査方法 ３、補正をする者 事件との関係 特肝出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、後代 理 人 昭和５９年１月３１日 ７、補正の内容 明細書中部１ｏ貝８行月において、「第９図（イ）〜（
ロ）」とあるを１第９図（イ）〜←→」とｉＪ正する。
は拡散溶接羽根車の製作工程を示す図で第１図（ａ）、
第２図（ａ）。 第３図（、）は夫々平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第２図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第３図（ｂ）は同図（ａ）の側
面図である。第４図は従来の羽根車の非破壊検査方法を
゛示す説明図、第５図は従来の検査方法にょシ得られた
波形が表示された探傷器本体の画面を示す説明図、第６
図は従来方法における探触子の走査経路を示す説明図、
第７図は従来方法により得られた探傷図形の一例を示す
説明図である。第８図（ａ） 、 （ｂ）は°本発明の
非破壊検査方法に用いられ検査装置を示・ｙ”、同図（
ａ）は平面図、同図（ｂ）は概略側面図、第９図（イ）
〜（ロ）は夫々本発明の非破壊検査方法の原理図、第１
０図は本発明方法により得られた探傷図形の一例を示す
説明図である。 １・・・上板、２・・・ブレード、３・・・下板、４・
・・拡散溶接部、２１・・・鋼製容器、２２・・・水、
２４・・・水浸点集束型探触子、２６・・・ケーブル、
２７・・・画面、２８・・・探傷器本体、２９・・・記
録計、３０・・・信号処理器、３１ 、 Ｊ ２ 、３
４ 、 、？ ６ 、 Ｊ ７・・・波形、３５・・・
微小欠陥。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３ 図 （ｂ）４ 第５図 第６図 第７図 手続補正褌菰） 昭和５９年２１月−９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ′１．事件の表示 特願昭５７−１５１２２８号 ２、発明の名称 拡散溶接羽根車の非破壊検査方法 ３、補正をする者 事件との関係 特肝出願人 （６２０） 三菱重工業株式会社 ４、後代 理 人 昭和５９年１月３１日 ７、補正の内容 明細書中部１ｏ貝８行月において、「第９図（イ）〜（
ロ）」とあるを１第９図（イ）〜←→」とｉＪ正する。
Claims (1)
- 拡散溶接法にて精密溶接した羽根車の溶接部の非破壊検
査を水浸自動超音波探傷法によシ行なうにあたり、溶接
部及び非接合部からの超音波信号（電気信号）を電算処
理して溶接部寸法を算出し、予め記憶された該当位置で
の正規の゛ 溶接部寸法と比較、評価し、欠陥の有無
、大きさを定量表示せしめることを特徴とする拡散溶接
羽根車の非破壊検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151228A JPS59122943A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 拡散溶接羽根車の非破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151228A JPS59122943A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 拡散溶接羽根車の非破壊検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122943A true JPS59122943A (ja) | 1984-07-16 |
Family
ID=15514039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151228A Pending JPS59122943A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 拡散溶接羽根車の非破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122943A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6640632B1 (en) | 2000-11-02 | 2003-11-04 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Ultrasonic flaw detection method and apparatus |
| CN105572228A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-11 | 南昌航空大学 | 一种航空叶轮扩散焊立体界面的成像检测方法及其多轴自动扫查装置 |
| CN109085246A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-25 | 南昌航空大学 | 一种铜-钢双金属九孔转子扩散焊的快速超声检测设备 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57151228A patent/JPS59122943A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6640632B1 (en) | 2000-11-02 | 2003-11-04 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Ultrasonic flaw detection method and apparatus |
| CN105572228A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-11 | 南昌航空大学 | 一种航空叶轮扩散焊立体界面的成像检测方法及其多轴自动扫查装置 |
| CN109085246A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-25 | 南昌航空大学 | 一种铜-钢双金属九孔转子扩散焊的快速超声检测设备 |
| CN109085246B (zh) * | 2018-07-24 | 2022-01-07 | 南昌航空大学 | 一种铜-钢双金属九孔转子扩散焊的快速超声检测设备 |
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