JPS59123251A - 凝縮装置 - Google Patents
凝縮装置Info
- Publication number
- JPS59123251A JPS59123251A JP57233492A JP23349282A JPS59123251A JP S59123251 A JPS59123251 A JP S59123251A JP 57233492 A JP57233492 A JP 57233492A JP 23349282 A JP23349282 A JP 23349282A JP S59123251 A JPS59123251 A JP S59123251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensate
- heat transfer
- condensation heat
- condensation
- transfer surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、大容量半２」ソ体や変圧器などの発 ２熱
体を冷却中ろために用いらカ−、フレオンなどの有機冷
ｌｌ！：の沸騰現象によって生じる菜類全凝縮させる凝
縮装置に関する。
体を冷却中ろために用いらカ−、フレオンなどの有機冷
ｌｌ！：の沸騰現象によって生じる菜類全凝縮させる凝
縮装置に関する。
従来から升”電機器、特に整流器、周波数変換器などの
犬容）１半２！げ体使用機器ある因は変圧器ｌどの静止
機器の冷却には、風冷、油冷などの冷却方式が採用され
ている。しかし、これらの重加方式においては、重電．
機器のコンパクト化、太容量化によるエネルギ音度の増
大にともなう損失エネルギの除去あるいは機器の不燃性
や安全性に大きな問題がある。
犬容）１半２！げ体使用機器ある因は変圧器ｌどの静止
機器の冷却には、風冷、油冷などの冷却方式が採用され
ている。しかし、これらの重加方式においては、重電．
機器のコンパクト化、太容量化によるエネルギ音度の増
大にともなう損失エネルギの除去あるいは機器の不燃性
や安全性に大きな問題がある。
このため、温度上昇を低く抑えるはかりてなく、系全体
の温度全均一に保ち、表面熱伝達率が飛躍的に上昇する
沸騰現象を冷却に応用した重電機器が実用化されつつあ
る。
の温度全均一に保ち、表面熱伝達率が飛躍的に上昇する
沸騰現象を冷却に応用した重電機器が実用化されつつあ
る。
このような重電機器の被冷却体の冷却手段として、フレ
オンなど有機冷媒が沸騰する際の相変化を利用している
が、連続使用時には発生した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮
装置が必要不可欠である。
オンなど有機冷媒が沸騰する際の相変化を利用している
が、連続使用時には発生した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮
装置が必要不可欠である。
ところで、この種凝縮装置は沸騰部と凝縮部とから構成
されており、従来この凝縮部の凝縮熱伝達率を高めるた
め、冷却流体路を形成する管体の凝縮伝熱面に凹凸等を
形成したり、丑だ拡大伝熱面効果を付加したりする着ぜ
が散見される。しかしながら、これらはいずれも凝縮部
の管体として凝縮伝熱面が鉛直方向に配設されている。
されており、従来この凝縮部の凝縮熱伝達率を高めるた
め、冷却流体路を形成する管体の凝縮伝熱面に凹凸等を
形成したり、丑だ拡大伝熱面効果を付加したりする着ぜ
が散見される。しかしながら、これらはいずれも凝縮部
の管体として凝縮伝熱面が鉛直方向に配設されている。
このため、管体の凝縮伝熱面に生成される凝縮液膜の厚
さは、重力により管体の鉛直方向下方にいくにしたがっ
て厚く平均化されないことから、結果として凝縮熱伝達
率が悪く、従って、前述の凝縮装置を利用する冷却系統
全体の冷却性能に影響を及ぼす。
さは、重力により管体の鉛直方向下方にいくにしたがっ
て厚く平均化されないことから、結果として凝縮熱伝達
率が悪く、従って、前述の凝縮装置を利用する冷却系統
全体の冷却性能に影響を及ぼす。
この発明は上記事情に基づいてなされたもので、管体の
凝縮熱伝達率を高めることができる凝縮装置を得ること
を目的とする。
凝縮熱伝達率を高めることができる凝縮装置を得ること
を目的とする。
この発明は上記目的を達成するため、密閉容器内に鉛直
方向に配設された冷却流体路を形成する管体の凝縮伝熱
面近傍に、凝縮液を貯留させるとともに密閉容器内下方
に流下させる凝縮液貯留流、下手段を設け、この凝縮液
貯留流下手段と前記管体との間に、この凝縮伝熱面に生
成される凝縮液を前記凝縮液貯留流下手段に流下させる
凝縮液分散手段を設けたものである。
方向に配設された冷却流体路を形成する管体の凝縮伝熱
面近傍に、凝縮液を貯留させるとともに密閉容器内下方
に流下させる凝縮液貯留流、下手段を設け、この凝縮液
貯留流下手段と前記管体との間に、この凝縮伝熱面に生
成される凝縮液を前記凝縮液貯留流下手段に流下させる
凝縮液分散手段を設けたものである。
以下、この発明について図面を参照して説明するが、は
じめに第１図により第１の実施例について説明する。第
１図は凝縮装置の凝縮部の一部しか示されていないが、
全体の構成として沸騰部と凝縮部とがらなり、沸騰部は
密閉容器内の下方に封入されたフレオンなどの有機冷媒
液を、密閉容器内下部に配設された発熱体により、冷媒
蒸気を発生するものである。凝縮部は沸騰部で得られた
冷媒蒸気を凝縮させるため、密閉容器内上部に冷却流体
路を形成する嘴体２を鉛直方向に配設され、この管体−
の内部に低温流体１が流れるようになっている。管体２
の凝縮伝熱面２ａの近傍に鉛直方向に凝縮液を貯留させ
るとともに、前記密閉容器内下方に流下させる例えば丸
棒からなる凝縮液貯留流下手段３を設ける。前記管体２
の凝縮伝熱面４とこの凝縮液貯留流７手段３との間に、
複数の（ｊｊｊ、縮液分散手段５を一定間隔をおいて配
設する。この凝縮液分散手段５ば、例えは棒、・ｐイブ
、平板、成形板のいずれかで構成し、管体２の凝縮伝熱
面に生成さハ、る凝縮液が凝縮液貯留流下手段３に流下
するように例えば管体２からみて斜め下方に傾斜−させ
て配設する。
じめに第１図により第１の実施例について説明する。第
１図は凝縮装置の凝縮部の一部しか示されていないが、
全体の構成として沸騰部と凝縮部とがらなり、沸騰部は
密閉容器内の下方に封入されたフレオンなどの有機冷媒
液を、密閉容器内下部に配設された発熱体により、冷媒
蒸気を発生するものである。凝縮部は沸騰部で得られた
冷媒蒸気を凝縮させるため、密閉容器内上部に冷却流体
路を形成する嘴体２を鉛直方向に配設され、この管体−
の内部に低温流体１が流れるようになっている。管体２
の凝縮伝熱面２ａの近傍に鉛直方向に凝縮液を貯留させ
るとともに、前記密閉容器内下方に流下させる例えば丸
棒からなる凝縮液貯留流下手段３を設ける。前記管体２
の凝縮伝熱面４とこの凝縮液貯留流７手段３との間に、
複数の（ｊｊｊ、縮液分散手段５を一定間隔をおいて配
設する。この凝縮液分散手段５ば、例えは棒、・ｐイブ
、平板、成形板のいずれかで構成し、管体２の凝縮伝熱
面に生成さハ、る凝縮液が凝縮液貯留流下手段３に流下
するように例えば管体２からみて斜め下方に傾斜−させ
て配設する。
このような構成のものにおいて、密閉容器下方の沸騰部
から得られる冷媒蒸気Ａは、管体２の凝縮伝熱面４にお
いて凝縮されて液滴あるいは液膜６が生成される。これ
は管体２の内部に低温流体ｌが供給されているからであ
り、液滴あるいは液膜６をともないながら成長ｊ−で凝
縮伝熱面４の下部方向に幀次流、下していく。ところが
、との液滴あるいは液Ｗ６は凝縮液分散手段５ｔで流下
すると、この凝縮分散手段５を通って凝縮液貯留流下手
段３に伝わり、密閉容器内下方の沸騰部に戻る。
から得られる冷媒蒸気Ａは、管体２の凝縮伝熱面４にお
いて凝縮されて液滴あるいは液膜６が生成される。これ
は管体２の内部に低温流体ｌが供給されているからであ
り、液滴あるいは液膜６をともないながら成長ｊ−で凝
縮伝熱面４の下部方向に幀次流、下していく。ところが
、との液滴あるいは液Ｗ６は凝縮液分散手段５ｔで流下
すると、この凝縮分散手段５を通って凝縮液貯留流下手
段３に伝わり、密閉容器内下方の沸騰部に戻る。
このようにこの実施例にょ）９ば、管体２の随、ノコ言
伝熱面で生成されだ液滴あるいは液膜６が凝縮液分散手
段５を通って凝縮液貯留流−下手段３に移るのて、凝縮
伝熱面４に凝縮液膜の存在が少なくなるばかりでなく、
凝縮液膜の厚さが平均化される。このため、凝縮熱伝達
率が高くなり、冷媒蒸％Ａの凝縮効率が良好となる。
伝熱面で生成されだ液滴あるいは液膜６が凝縮液分散手
段５を通って凝縮液貯留流−下手段３に移るのて、凝縮
伝熱面４に凝縮液膜の存在が少なくなるばかりでなく、
凝縮液膜の厚さが平均化される。このため、凝縮熱伝達
率が高くなり、冷媒蒸％Ａの凝縮効率が良好となる。
このことは第２図の実験結果からも明らかである。
第２図は全く同一の凝縮伝熱面４および凝縮条件を与え
た時、凝縮液貯留流下手段３および凝縮液分散手段５が
ある場合Ｂと凝縮液分散手段がない場合Ｃとを凝縮伝熱
面４における平均凝縮熱伝達について比較した実験結果
を示した図である。
た時、凝縮液貯留流下手段３および凝縮液分散手段５が
ある場合Ｂと凝縮液分散手段がない場合Ｃとを凝縮伝熱
面４における平均凝縮熱伝達について比較した実験結果
を示した図である。
図から明らかなように凝縮液貯留流下手段３および凝縮
液分散手段５がある場合Ｂの方が、凝縮液分散手段５が
ない場合Ｃに比べて平均熱伝達率が大きく、凝縮液膜の
厚をがうすいことが理解される。
液分散手段５がある場合Ｂの方が、凝縮液分散手段５が
ない場合Ｃに比べて平均熱伝達率が大きく、凝縮液膜の
厚をがうすいことが理解される。
次に、この発明の第２の実施例について、第３図を参照
して説明する。
して説明する。
この実施例では、凝縮部の冷却流体路を形成する管体７
の壁面に複数の凹凸８，９を形成するとともに、各凹部
８に対応した位置に断面がコ字状全なす凝縮液貯留流下
手段１０ｆ設け、凹部８と凝縮液貯留流下手段１０との
間を凝縮液分散手段１１で結合したものである。ｌｈ、
各凝縮液貯留流下手段１ｏの端部は、凝縮液１２が集合
して流下するようにつながっている。
の壁面に複数の凹凸８，９を形成するとともに、各凹部
８に対応した位置に断面がコ字状全なす凝縮液貯留流下
手段１０ｆ設け、凹部８と凝縮液貯留流下手段１０との
間を凝縮液分散手段１１で結合したものである。ｌｈ、
各凝縮液貯留流下手段１ｏの端部は、凝縮液１２が集合
して流下するようにつながっている。
この実施例によれば、冷却流体路を形成する管体７の壁
面に複数の凹凸８，９を設けたので、凝縮伝熱ｉＭｉ
７３に拡大伝熱面効果を持たせることができる。その他
、前記実施例と同様の効果が得られる。
面に複数の凹凸８，９を設けたので、凝縮伝熱ｉＭｉ
７３に拡大伝熱面効果を持たせることができる。その他
、前記実施例と同様の効果が得られる。
又、管体の凝縮伝熱面に、凝縮液が鉛直方向に流下可能
な溝を形成し、この溝に対応する位置に凝縮液分散手段
５を設けてもよい。
な溝を形成し、この溝に対応する位置に凝縮液分散手段
５を設けてもよい。
な卦、この発明は前記実施例に限定されるものでなく、
この発明の投雪を変更しない範囲で紳々変形可能なこと
はもちろんである。
この発明の投雪を変更しない範囲で紳々変形可能なこと
はもちろんである。
以上述べたようにこの発明によれば、密閉容器内に鉛直
方向に配設された冷却流体路全形成する管体の凝縮伝熱
面近傍に、凝縮液貯留流下手段を設け、この凝縮液貯留
流下手段と前記管体との間に、この管体の凝縮伝熱面に
生成される凝縮液を前記凝縮液貯留流下手段に流下させ
る凝縮液分散手段を設けたので、管体の凝縮伝熱面の凝
縮液膜の厚さ全うすくでき、かつこの凝縮液膜厚さが平
均化され、これにより凝縮熱伝達率を高めることができ
る凝縮装置を提供できる。
方向に配設された冷却流体路全形成する管体の凝縮伝熱
面近傍に、凝縮液貯留流下手段を設け、この凝縮液貯留
流下手段と前記管体との間に、この管体の凝縮伝熱面に
生成される凝縮液を前記凝縮液貯留流下手段に流下させ
る凝縮液分散手段を設けたので、管体の凝縮伝熱面の凝
縮液膜の厚さ全うすくでき、かつこの凝縮液膜厚さが平
均化され、これにより凝縮熱伝達率を高めることができ
る凝縮装置を提供できる。
第１図はこの発明の第］の実施例を説明するだめの図、
第２り１はこの実施例の効果を説明するための特性図、
第３図は第２の実施例を説明するだめの図である。 １・・・低温流体、２・・・管体、３・・・凝縮液貯留
流下手段、４・・・凝縮伝熱面、５・・・凝縮液分散手
段、６・・・液膜、７・・・管体、８・・・凹部、９・
・・凸部、１０・・・凝縮液貯留流下手段、１１・・・
凝縮液分散手段、１２・・・凝縮液、１３・・・凝縮伝
熱面。 出願入代ｙＰ人 弁理士 鈴 江 武 彦第 １ 図 第 ２ 図 第３図 １３ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 局’２＋１昭５７−２３３４９２号 ２、発りＪの名称 凝縮装置 ３ 補１）ミをする者 事件との関係 ！ｆ４ｊ許出願人 出願人７）東糸芝蒲ごシ気株式会社 ４、代理人 ６、補１１ミの勾象
第２り１はこの実施例の効果を説明するための特性図、
第３図は第２の実施例を説明するだめの図である。 １・・・低温流体、２・・・管体、３・・・凝縮液貯留
流下手段、４・・・凝縮伝熱面、５・・・凝縮液分散手
段、６・・・液膜、７・・・管体、８・・・凹部、９・
・・凸部、１０・・・凝縮液貯留流下手段、１１・・・
凝縮液分散手段、１２・・・凝縮液、１３・・・凝縮伝
熱面。 出願入代ｙＰ人 弁理士 鈴 江 武 彦第 １ 図 第 ２ 図 第３図 １３ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 局’２＋１昭５７−２３３４９２号 ２、発りＪの名称 凝縮装置 ３ 補１）ミをする者 事件との関係 ！ｆ４ｊ許出願人 出願人７）東糸芝蒲ごシ気株式会社 ４、代理人 ６、補１１ミの勾象
Claims (2)
- （１）密閉容器内下部に有機冷媒液を封入し、この有機
冷媒液を前記密閉容器内−：′：部に配置した発熱体に
より冷媒蒸気を発生させ、この冷媒蒸気を前記密閉容器
内上部に鉛直方向に配設した管体の凝縮伝熱面で凝縮さ
せて前記有機冷媒液に循環させる凝縮装置において、前
記管体の伝熱面近傍に凝縮液を貯留させるとともに、前
記密閉容器内の下方に流下させる凝縮液貯留流下手段を
設け、この凝縮液貯留流下手段と前記管体との間に、こ
の凝縮伝熱面に生成される凝縮液を前記凝縮液貯留流下
手段に流下させる凝縮液分散手段を設けた凝縮装置。 - （２）管体の凝縮伝熱面は凹凸に形成されて因る特許請
求の範囲第１項記載の凝縮装置９（３）管体の凝縮伝熱
面に、凝縮液が鉛ｉは方向に流下可能な溝を形成した特
許請求の範囲第１項記載の凝縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233492A JPS59123251A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 凝縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233492A JPS59123251A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 凝縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123251A true JPS59123251A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16955857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233492A Pending JPS59123251A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 凝縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306400A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-14 | 林 邦彦 | 熱交換装置 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57233492A patent/JPS59123251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306400A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-14 | 林 邦彦 | 熱交換装置 |
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