JPS59123612A - 無機材料等の湿式射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は練り土状、或いは泥漿状にした無機月利を高速
、高圧で射出注入して成形するようにした無機月利の湿
式射出成形装置に関するものである。

従来、無機材料の成形型は石膏が一般的に多く使われて
いたが、石膏は圧力鋳込用の成形型としでは強度に問題
があり、高圧で鋳込むことができず連続生産ができなか
った。

従って、高速、高圧で射出成形する射出成形型は金属金
型であるため、練り土状、或いは泥漿状の無機材料では
成形後の離脱型性が悪く、■又ＩＢ２水された水を吸水
排水しないので、成形体の乾燥収縮率を０％にず゛るこ
とができず、硬い無機材料の成形製品を得ることは不可
能であつ　ｌこ　。

又、現在無機材料の湿式成形型には前記６青型に代わる
べき、合成樹脂材を主成分とするものや、無機粉末、金
属粉末を焼結させたもの等で成形型を成形したものもあ
るが、いずれも主に成形面の気孔径の制御、無機材料製
品素地の脱水、１ｌｉｔ脱型、及び成形型内部の排水、
排気等の処理にも諸々の難問があつＩＣ６ そこで、本発明は従来の湿式成形であるロクロ成形や押
し出し成形、鋳込成形等で使用す゛る練り土状或いは泥
漿状にした無機材料をそのまま利用し、高速・高圧で加
熱することなく無機月利成形品を成形し得るようにした
ことを特徴どする射出成形装置を提供するにある。

以下実施の第１実施例について、説明すると、型本体（
△）は成形面部（ａ）と成形基部（ｂ）とに分ｉづ、ス
ヂレン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等の合成樹
脂粉末と珪石、長石、アルミナ等の無機化合物粉末とを
Ｊ：り混合し、５０〜２００μの粗い連通孔径をもつ毛
細管構造（Ｃ）を有り−るように成形基部（ｂ）を成形
りるど共に更に成形面部（ａ　）をＱ、３ｎ１ｍ〜０゜
５ｍ１１の肉厚となし、その内部に１０μ以下の畜なる
連通孔径をもつ毛細管構造（０）となるように成型し、
この成形面部（ａ　）の表面には水に溶けて２価イオン
を発生し、型本体（Ａ）の成形面部（ａ　）に於いて、
無機側わ１製品素地中のイΔンとイオン交換を行ない素
地粒子を団粒化りるような炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、燐酸水素マグネシウム等の微
水溶性２価陽イオン化合物を含有せしめて、所望の無機
材料製品を成形し得る形状になるように成型する。この
ようにして成形された型本体（△）は成形基部（ｂ）の
裏側に連通多孔をもつ毛細管構造（Ｃ）と連通ずるよう
に空気吸引・吹出装置（Ｂ）を一体向に連続すると共に
無機材料（ｄ　）を合掌Ｊる型本体（Ａ）の成形部（ｅ
　）に吹射注入し得るように射出注入口〈５）を開穿す
る。

空気吸引・吹出装置（Ｂ）は前記型本体（△）の成形基
部（ｂ）の連通孔をもつ毛細管構造（Ｃ）と連通ずるよ
うに密接取付しプられ、この毛細管構造（Ｃ）と連通ず
るように空気を型本体（Ａ＞の内外に吸引・吹出仕しめ
る通孔（１）を適宜間隔をおいて開穿すると共に、無ｍ
月料（ｄ　＞の射出注入路（６）を開穿する。更にこの
通孔（１）と連通づるように連通路〈２）を設（）、連
通路（２）の後端には真空メーター（３）を介して、ポ
ンプ（４）を取（＝ＪＣプる。

イしてこの空気吸引・吹出装置（Ｂ）の後方には前記射
出注入（６）を介して、射出注入口（５）より成形部＜
ｅ　）に無機材料（ｄ　＞を射出注入ｕしめる射出機（
Ｆ　）を連接取イ」（プる。

次に第２実施例についで説明すると、豆いに合掌する型
本体（Ａ）°の成形面部（ａ）′及び成形基部（ｂ）′
を前記第１実施例に述べた如く、連通多孔を有ザる毛細
管構造（ｃ）’をもつように成型し、空気の吸引吹出路
（７）を間口した金型基台（Ｄ＞に前記型本体（Ａ＞を
取イー」り固定し、この吸引吹出路（７）と型本体（Ａ
）′とを互いに連通ｕしめると共に金型基台＜Ｄ＞の裏
側に空気吸引吹出装置（Ｂ）’を一体的に連設し、この
空気吸引吹出装置（Ｂ）に開通した通孔（１）′と金型
基台（Ｄ）に間口した吸引吹出路（７）とを連通けしめ
、この通孔（１）′の後端には第１実施例と同様に真空
メーターく３）′を介して、ポンプ（４）。

を取イ」す、更にその後部には一方の型本体（Ａ）に開
穿しｌ〔射出注入口（５）′と連通り−るように射出＋
１　（Ｅ　）　’を連接取イ」ける。従って、第２実施
例に於いては型本体（Ａ）゛が厚耗、損傷した場合に金
型基台を取り外ずし交換することなく、容易に型本体（
Ａ）゛のみを取換交換することができる。

次に本発明の装置においで、無機材料（ｄ　）の成形工
程について説明すると、先づ第１工程に於いて、左右の
雄雌両型本体（Ａ＞を合掌密接せしめ、型本体（Ａ＞の
成形面部（ａ）によって形成された成形部（ｅ）内の空
気を空気吸引・吹出装＠（Ｂ）のポンプ（３）で連通路
（２）を通して、通孔（１）より吸引し、真空メーター
（３）が５００〜７６０ｍｍ１−１ｇの値になるまで吸
引し、成形部＜ｅ　＞内の空気を抜ぎ取り真空状態にす
る。そ（）て、第２工程に於いて、この真空状態のまま
ポンプ（４）で吸引を続（づながら、一方の型本体（Ａ
）に開穿した射出注入口（５）より正確に秤量された練
り土状或いは泥漿状の無機材料（ｄ　）を射出機（Ｅ）
のホッパー（８）よりシリンダー（９）を通し、ピスト
ン（１０）で注入スピード４ｍ７ｓｅｃ以上の高速で押
し出し、成形部（ｅ　）内に射出した圧入する。注入が
完了すると同時に、成形部（ｅ）内で、無機材１１ｄ）
の水分は型本体（Ａ＞の成形面部（ｄ　）より毛細管構
造（Ｃ）を持つ連続多孔部を通って、成形部（ｅ）より
水分を吸引しながら脱水され１、乾燥収縮のない半乾燥
状態の無機材料（ｄ　）の成形体を得る。

そして、この成形が完了すれば、第３工程で型本体（△
）を閉した状態で一方の型本体（Ａ）に設りた空気吸引
・吹出装置（［３〉のポンプ（４）で連通路く２）より
圧縮空気を吹き込ませ、使方の型本体く−Ａ）に段りた
空気吸引・吹出装置（１３）よりポンプ（４）を介して
、吸引しながら、合掌ぜる型本体（Ａ＞を相反対ブ）向
に離反し開き、続いて、吸引していた空気吸引吹出装＠
（Ｂ）を逆に作動させて、空気を型本体（△）に吹出さ
せ送り込み、成形体（（１）を型本体＜Ａ＞より口；２
型づる。

本発明は以上述へたように型本体を合成樹脂粉末と無機
化合物粉末とを混合して、連通多孔を右する毛細管構造
をもつＪ、うに成型せしめると共に史に形木イホの成形
面部に微水溶性２価陽イオン無（幾化合物粉末を含有せ
しめて、焼結成型し、その一方の型本体に無機材料の射
出注入１］を開穿すると共に前記型本体と連通するよう
に型本体の裏側に空気吸引・吹出装置を一体的に連設し
たから、成形にあたって、高含水の無機材料であっても
瞬時に乾燥収縮のない半乾燥状態の成形体が得られる。

しかも成形体に均一に加圧されるため、複利な形状も大
量成形が可能であり、成形体は焼成後も高い寸法精度の
ある成形体が得られる。

尚本装置は無１幾祠料と水以外の溶剤との混合（Ａ石ｉ
ｔ）天然原料、例えば小麦粉、テンブン等との混合月等
の成形にも利用し１ｑる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の無（幾材料等の湿式射出成型装置を示す
もので、第１図はその第１実施例にＪ５【プる、成形中
の状態を示づ縦断側面図、第２図は同型本体を閉じた状
態を示す縦断側面図、第３図は第２実施例における成型
中の状態を承り縦断側面図、第４図は同型本体を閉じた
状態を承り縦断側面図である。 図中、 型本体・・・（Δ） 空気吸引・吹出装置・・・＜８） 割出機・・・（［） 特　許　出　願　人　　日本硬質陶器株式会社（特許庁
審査官　　　　　　　　　ＩＰ！り１．事件の表示 昭和５７年特許願第２３４５７４阿 ２、発明の名称 氏名（名称）　　　日本硬質陶器株式会社５、補正命令
の日付（発送日） 昭和５８年　３月２９日 明細ｍの浄書く内容に変更なし）を別紙の通り１ｄＬｌ
ｊ’＋−◇。 ＝４９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型本体を合成樹脂粉末と無機化合物粉末とを混合して、
   連通多孔を有する毛細管構造をもつように成型せしめる
   と共に更に型本体の合掌し会う成形面部に微水溶性２価
   陽イオン無機化合物粉末を含有せしめて、焼結成型し、
   その一方の型本体に無機材料の射出注入口を開穿づると
   共に前記型本体と連通するように型本体の裏側に空気吸
   引・吹出装置を一体的に連設したことを特徴とづ゛る無
   機材料等の湿式射出成形装置。